Облагородил наждак и изготовил кожух — Точила и наждаки — Металлический форум

Что потребуется

Для изготовления наждака своими руками потребуется определенный инструментарий и материалы. Самая простая конструкция исключает необходимость применения сварочных и токарных работ, что позволяет изготовить ее практически любому человеку. Набор необходимого инструмента:

Набор необходимого материала и оборудования:

• модель советского электродвигателя от стиральной машины с конденсаторами;
• тумблер на нагрузку до 1.0 кВт;
• шнур с розеткой длиной 2 метра;
• маленький точильный камень с диаметром посадочного отверстия 32 мм;
• плита ДСП размером 0.5х0.5 метра и толщиной 0.02 метра;
• фанера многослойная размером 0.15х0.15 метра и толщиной 0.01 метра;
• брус размером 60х60 мм и высотой 0.2 метра;
• саморезы по дереву на 50 и 20 мм с прессшайбой;
• оцинкованная жесть размером 0.5х0.5 метра и толщиной 1 мм;
• резиновые пробки от антибиотиков в количестве 4 шт.

Не стоит брать электродвигатель от стиральной машины-автомата, если он высокооборотистый. Обороты наждака не должны превышать 1500 в минуту, иначе работать на таком станке будет опасно.

Что берем для изготовления станка

Для сборки домашнего точильного станка потребуется главным образом рабочий мотор от стиральной машины. Можно взять от советской стиральной машины электромотор мощностью 200 Вт, например, от Риги-17 СМР-1,5. Хотя одни говорят, что оптимальная мощность 400 Вт, а другие – что при мощности более чем 300 Вт, точильный круг может разлететься на куски. Для редкого использования точильного станка достаточно мотора в 1000 оборотов в минуту.

Больше от стиральной машины ничего не потребуется, все остальное придется выточить или вырезать из подручного материала своими руками. А потребуется вам:

• металл толщиной 2-2,5 мм для кожуха на точило;
• трубка для вытачивания фланца;
• точильный камень;
• гайка для закрепления камня на шкиву;
• пусковое устройство;
• электрический кабель с вилкой;
• металлический уголок или деревянный брусок для изготовления станины;

Первым делом нужно изготовить фланец или купить готовый. Он должен по диаметру походить к втулке двигателя, и на него хорошо должен одеваться точильный камень. Фланец – переходная деталь между двигателем и точилом. Если изготавливать его из куска трубы своими руками, то необходимо на одном ее конце нарезать резьбу, примерно на расстоянии в 2 раза, превышающем толщину круга. Для нарезания резьбы используют метчик.

Второй конец трубки запрессовывается на вал двигателя путем нагрева, а потом закрепляется сваркой или болтом, просверлив сквозное отверстие в трубке и в валу. Ниже представлен чертеж, по которому можно выточить фланец у токаря. Не забудьте указать все диаметры, согласно вашему двигателю и точильному камню, если будете заказывать данную работу.

Нарезая резьбу и одевая точильный круг на вал, нужно учитывать то, в какую сторону будет вращаться круг. Резьба должна быть противоположной относительно вращения двигателя, чтобы при работе не раскручивалась гайка, удерживающая круг.

Следующий этап работ — подключение двигателя от стиральной машины к электрическому проводу с вилкой своими руками. Для этого необходимо у мотора от советской машинки найти пусковую и рабочую обмотку. Для этого используют мультиметр и замеряют сопротивление.

В качестве пускового устройства можно использовать кнопку звонка, но только не обычный конденсатор. Подключение конденсатора приведет к тому, что обмотка двигателя стиральной машины сгорит.

Используя двигатель от стиральной машины автомат, можно обойтись без пусковой кнопки. Точильный станок будет работать сразу после включения в сеть. На схеме справа представлено такое подключение. Самое главное — правильно определить вывод рабочей обмотки двигателя.

Важно! При работе с электрикой нужно быть внимательным, если сомневаетесь в своих способностях, обратитесь к специалисту.

И последнее, что нужно сделать – это станину или основу, на которой будет крепиться станок. Кроме того, обязательно наличие защитного кожуха над точильным кругом, ведь от точильного камня могут лететь мелкие кусочки и пыль. Защитный кожух, лучше всего делать из металла толщиной 2-2,5 мм, хотя встречаются варианты станков, сделанных своими руками и с защитой из толстого пластика.

В этом и плюс точила, сделанного своими руками, вы делаете его под себя, чтобы вам было удобно на нем работать. На фото представлены некоторые варианты самодельных станков.

Точильный станок – одно из самых распространенных приспособлений, изготавливаемых своими руками из двигателя от стиральной машины. Сделать из такой детали можно все, что угодно, если захотеть, даже медогонку. Но нужно быть аккуратным не только при изготовлении такого оборудования, но и при его использовании, чтобы не навредить своему здоровью. Удачи!

«защитный кожух от заточного станка..» на интернет-аукционе мешок

Аспирационный защитный кожух для форматно-раскроечных станков

В процессе раскроя толстых листовых заготовок на станке с ЧПУ наблюдается повышенное образование стружки и пыли. Такая ситуация требует принудительного удаления образовавшихся частиц из зоны резания. Для этого режущий инструмент оснащается защитным аспирационным кожухом с патрубком для подключения к системе пылеудаления.

В чем преимущества защитных экранов для станков от «акрилшик»

Щит в зоне резания не должен мешать работе оператора, поэтому к таким конструкциям предъявляется комплекс специфических требований: кожухи станков должны быть прочными и прозрачными, чтобы оператор мог свободно наблюдать за процессом обработки. Всем этим требованиям соответствуют защитные экраны из акрила и поликарбоната, изготовленные нашей компанией. Наша продукция обладает следующими преимуществами:

Любой конструктив экранов на заказ. Конструкция каждой модели станка имеет свои уникальные особенности, поэтому защитные экраны изготавливаются исключительно под заказ по индивидуальным размерам.

• Экраны со сложным контуром. Наше производство оснащено современными фрезерными станками с ЧПУ, на которых можно вырезать кожух станка любой конфигурации, в том числе с фасонным контуром (с пазами, отверстиями, вырезами).
• Кожухи сложной объемной конфигурации. Если требует конструктив, мы изготавливаем защитные кожухи сложной пространственной формы: полусферические, дугообразные, изогнутые. Для этого используем технологию выдувания и термической формовки материала в печи на матрицах.

Индивидуальное проектирование. Мы проектируем защитные экраны по ТЗ клиента: определяем размеры, выполняем расчеты на прочность, оптимизируем конструктив с учетом особенностей техпроцесса изготовления. Исходными данными могут служить:

• чертежи станка с указанием точных размеров рабочей зоны;
• фактические замеры – могут быть выполнены нашими специалистами с выездом на объект;
• поломанные, изношенные экраны, требующие замены – мы можем использовать их как макет для проектирования или как лекало для изготовления формовочных матриц.

Механическая прочность и долговечность. Кожухи для станков из акрила и поликарбоната не разбиваются, не трескаются, не деформируются при механических нагрузках. Поликарбонатные щиты с антиабразивным покрытием устанавливаются в тех случаях, когда требуется защита от интенсивного образования стружки.

Высокая прозрачность. Акрил и поликарбонат обладают высокой прозрачностью, не искажают формы и цвета объектов, четко передают картинку. Это очень важно в процессе механической обработки: оператор должен видеть, что происходит в зоне резания.

Удобство установки, эксплуатации и обслуживания. Мы разрабатываем конструкции защитных кожухов для станков таким образом, чтобы их можно было удобно устанавливать, открывать-закрывать и при необходимости снимать для обслуживания. Экраны оснащаются удобной системой крепления с возможностью правой-левой установки, изменения положения, фиксации.

Способ крепления мы продумываем индивидуально под каждую модель станка, чтобы у оператора не возникало проблем при эксплуатации. Этот фактор особенно важен при работе станка в режиме частой смены детали или инструмента. Металлические крепежные элементы входят в комплектацию защитного кожуха станка. Полный комфорт для оператора – одна из важнейших задач, которые мы решаем при изготовлении станочных щитов.

Устойчивость к СОЖ. Акрил и поликарбонат обладают стойкостью к компонентам, которые входят в состав смазочно-охлаждающих жидкостей. Поверхности легко очищаются, не остаются разводы и потеки. После очистки специальным моющим средством экран снова готов к эксплуатации.

Универсальность. Мы можем изготовить защитные экраны для станков любого типа – фрезерных, сверлильных, форматно-раскроечных, шлифовальных, полировальных, долбежных, заточных и т. д. Экран можно установить на оборудование, в котором изначально не было предусмотрено наличие защитного кожуха станка.

Делаем удобный точильный станок своими руками — фото и видео

Такое приспособление станком (в полном смысле этого слова) называть нельзя. Однако в хозяйстве вещь нужная, а порой – просто незаменимая. Устройство настолько простое, что собрать точильный станок под силу любому человеку своими руками.

Для начала нужно определиться, для каких целей необходим этот станок, и что мы будем затачивать — топоры, ножи или еще что-то. В зависимости от того, какого диаметра точильные круги будут использоваться, выбирается и мощность двигателя. В интернете все статьи рекомендуют использовать двигатель от старой стиральной машинки.

Защитные кожухи для инструментов

Защита от пыли и абразивов необходима не только станочникам, но и мастерам, работающим с ручным инструментом. У нас вы можете купить защитные кожухи для болгарок, шлифовальных машин, лобзиков, полировальных кругов, заточных и других электроинструментов.

Защитные кожухи для различных видов станков и инструментов

Конструктив экрана определяется индивидуально под определенную модель станка в зависимости от его габаритов, формы, расположения инструмента и многих других параметров. Все защитные кожухи подразделяются на несколько групп:

• плоские прозрачные экраны;
• дугообразные кожухи для станков;
• П-образные ограждения для станков;
• трапециевидные экраны;
• ограждения периметра рабочих мест.

Защитные кожухи для сверлильных, фрезерных, долбежных станков

https://www.youtube.com/watch?v=_LHpUZopDUQ

Мы изготавливаем прозрачные кожухи для всех типов станочного оборудования: вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, горизонтально-сверлильных, вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных, долбежных, отрезных, форматно-раскроечных станков, в том числе станков с числовым программным управлением.

Станки с горизонтальной станиной могут быть оснащены двумя типами экранов: первый вариант – большой экран, ограждающий всю рабочую зону, а второй – компактный кожух для сверлильного, фрезерного, заточного станка. Конструкция крепится к шпинделю, обеспечивает местную защиту зоны резания и подключается к системе пылеудаления.

Защитные кожухи для станков с чпу

Современные станки с числовым программным управлением, как правило, выпускаются с необходимыми защитными элементами. Но в процессе эксплуатации может случиться повреждение экрана – в таком случае наша компания может изготовить новый кожух по образцу существующего.

Замена защитного экрана для станков с ЧПУ – востребованная услуга, которая позволяет в кратчайшие сроки восстановить безопасную работу оборудования. Мы можем изготовить плоские и формованные кожухи любой конфигурации под конкретную модель станка, а также прозрачные акриловые окна для существующих металлических кожухов.

Защитные экраны для токарных станков

Токарное оборудование работает с интенсивным образованием стружки. В зоне резания источником опасности становится патрон с закрепленной деталью, вращающийся со скоростью в тысячи оборотов в минуту, и поступательно перемещающийся суппорт с режущим инструментом.

Для защиты оператора в области патрона размещается дугообразный защитный экран, который служит механическим барьером между движущимися элементами и оператором. Кожух токарного станка закрывает зону резания по полуокружности. Также возможна установка кожуха на суппорте токарного станка.

Защитные экраны для шлифовальных, полировальных, заточных станков

Шлифование и полировка – это виды механической обработки, при которой интенсивно образуются абразивные частицы, искры, брызги смазывающе-охлаждающей жидкости. Заточные станки работают с повышенным образованием искр. Для изготовления защитных экранов для заточных станков и шлифовального оборудования используется износостойкий поликарбонат с антиабразивным покрытием, устойчивый к царапинам и механическим воздействиям.

Изготовление защитных кожухов на станки по индивидуальным заказам

Компания «АкрилШик» изготавливает защитные экраны для станков на заказ по индивидуальным размерам. В комплекс наших услуг входит:

• разработка проекта экрана для станка по ТЗ клиента;
• выполнение замеров на объекте;
• изготовление экранов из акрила или поликарбоната на собственном производстве;
• упаковка изделий и доставка по РФ;
• ремонт изношенных защитных экранов.

Как и из чего сделать элементы защиты

Защитный кожух в наждаке – предельно важный элемент конструкции. Он служит предохранителем от возможных травм при разрушении точильного камня, а также предотвращает попадание искр в глаза и на близлежащие предметы. Также, если брать двигатели от стиральных машин, то в некоторых из них обмотка статора может быть открытой и ее нужно защищать от попадания абразива и других посторонних частиц.

Самый удобный способ сделать защитный кожух своими руками – изготовить его из оцинкованной стали. Не обязательно делать его круглым, повторяя контуры рабочего заточного круга, проще сделать его в виде усеченного конуса, где верхняя часть по размерам слегка превышает диаметр камня. Прикрепить такой кожух проще всего не к двигателю, а непосредственно к опоре наждака, на которой установлен мотор.

Кожух по правилам должен закрывать рабочий инструмент со всех сторон, оставляя открытым лишь небольшое окно в рабочей зоне, а именно часть торца и боковых плоскостей круга наждака.

Как сделать точильный станок из двигателя от стиральной машины

Даже самый примитивный точильный станок стоит денег. Вещь эта необходимая, поскольку ножницы и тем более ножи должны быть всегда в хорошем состоянии. На даче заточенные инструменты, такие как секатор, лопата, топор и другие требуются еще чаще, заниматься их заточкой вручную вообще не вариант – только время убивать.

Как собрать станок

• выбирается опора (площадка) для двигателя. Он должен быть надежно закреплен, так как при его включении ротор развивает достаточно большие обороты. Рекомендуется делать крепление при помощи болтов диаметром не менее 8 мм. Расположение двигателя должно учитывать удобство пользования станком и замены точильного круга;
• подключение лучше делать через магнитный пускатель. Подразумевается, что питание однофазное 220 в. Необходимо просчитать соответствие мощности двигателя и диаметра провода, подходящего к розетке. Лучше сделать подвод питания непосредственно от автомата защиты по отдельной линии.
• главная проблема заключается в том, как закрепить наждачный круг на валу двигателя. Круги бывают разные, и диаметры его отверстия и вала двигателя могут не совпадать. В этом случае придется подбирать втулку, а уже на нее сажать камень. На валу необходимо нарезать резьбу. Как бы круг не крепился на роторе, с втулкой или без нее, его необходимо фиксировать;
• установка над камнем защитного кожуха. Его делают из тонкого листового железа или толстого оргстекла на специальном держателе.

Как собрать точильный станок своими руками

В процессе эксплуатации режущего инструмента необходимо периодически производить его заточку для чего используются специальные станки, которые стоят достаточно дорого для применения в условиях домашнего хозяйства. Данную проблему можно решить путем изготовления точильного аппарата своими руками применяя для этого необходимые агрегаты и комплектующие.

Самодельный точильный станок

Какой двигатель выбрать

Как упоминалось выше, параметры мотора стиральной машины должны соответствовать определенным критериям. Брать первый попавшийся двигатель и выстраивать под него конструкцию наждака не очень практично, если в итоге окажется, что на таком станке невозможно будет работать.

• самые распространенные модели среди советских двигателей, которые используют для изготовления наждака, – это моторы таких стиралок, как «Малютка», «Сибирь», «Волга» или «Вятка»;
• рекомендуемый предел вращения вала двигателя – 1500 оборотов в минуту;
• мощность желательно брать не ниже 100 Ватт и не выше 1000 Вт, наиболее известные моторы имеют мощность в пределах 400 Ватт;
• если на двигателе имеются опорные лапы с отверстиями для крепежа, это только приветствуется;
• двигатель будущего наждака должен быть рассчитан на напряжение 220 Вольт.

Во время демонтажа двигателя со стиральной машины важно снять вместе с ним всю пусковую схему, чтобы отдельно не подбирать и не покупать конденсаторы для наждака. Если двигатель не имеет опорных лап, это не помешает установить его в конструкцию. Здесь важно, чтобы у него были шпильки, посредством которых стягивается корпус агрегата: при помощи крепления его за эти шпильки мотор и будет установлен на наждак.

Какой станок выбрать?

При изготовлении устройства для заточки инструмента своими руками в большинстве случаев изготавливается аппарат для выполнения универсальных операций. Схема универсального станка довольно проста и состоит из небольшого количества компонентов, причем на большинстве аппаратов устанавливаются по 2 точильных круга: крупно- и мелкозернистый.

Для фиксации инструментов устанавливается специальная направляющая планка, а для обеспечения безопасности проведения работ защитный экран.

Для крепления электродвигателя изготавливается станина, обеспечивающая устойчивость станка во время проведения работ.

Процесс изготовления точильного станка своими руками осуществляется в несколько этапов:

1. производится сварка станины из стального уголка своими руками;
2. на станину устанавливается электродвигатель и крепится с помощью хомутов;
3. устанавливается точильный круг с жесткой фиксацией на рабочем валу;
4. устанавливается пускатель и проводка электроснабжения агрегатов;
5. крепится направляющая планка и защитный экран;
6. проверяется и тестируется электрическая схема и механизмы станка.

Устройство собранное своими руками может использоваться для заточки различного инструмента используемого в быту при ведении различных операций.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl Enter.

(голосов: 2, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Чем хороши советские стиральные машины – они были оборудованы надежными электрическими двигателями. Еще один плюс применения таких моторов для точила заключается в небольших мощности и оборотах вала, а это важно для точильного круга наждака, который на больших оборотах может просто расколоться при контакте с обрабатываемым инструментом.

Хороший вес и питание от сети 220 В тоже удобны: в первом случае наждак будет устойчив без применения дополнительных обвесов, второй показатель избавляет мастера от необходимости собирать пусковой узел для наждака: его попросту можно взять от стиралки.

https://www.youtube.com/watch?v=r0d_bbKPtWA

Наждаки из двигателя от стиральной машины ничем не уступают заводским моделям. И если в случае с китайской техникой можно еще сомневаться в длительности службы изделия, то самодельная конструкция, где каждая деталь прошла через свои руки, действительно будет незаменимым помощником долгие годы.

Наша работа: изготовление защитного экрана для станка

Рассмотрим одну из наших работ по изготовлению защитных экранов для станка. Конструкция состоит  из трех деталей сложной формы: двух панелей 885х590 мм и одной панели 885х430 мм. Экраны изготовлены из прозрачного акрила толщиной 8 мм.

Особенность этого проекта заключалась в том, что потребовалось изготовить экраны с фасонным контуром, повторяющим конфигурацию корпуса станка. Важно было выдержать точность размеров и взаимного расположения поверхностей, поскольку панели должны четко ложиться на свое место.

Для решения этой задачи мы использовали технологию фрезерования акрила на станке с ЧПУ: разработали чертежи деталей, преобразовали их в цифровые модели и загрузили в программу станка. Система ЧПУ автоматически преобразовывает параметры чертежа в траекторию движения инструмента – таким способом мы можем изготавливать экраны любой сложности с точными размерами. После раскроя панели отполированы ручным инструментом и упакованы для отправки заказчику.

Облагородил наждак и изготовил кожух

Порядок сборки точильного станка

Гайка – шайба – точильный камень – шайба (если ставится втулка, то один ее край играет роль второй шайбы) – гайка (затягивающая) – еще одна гайка (фиксирующая).

Особо следует остановиться на подключении пускателя — они бывают разных исполнений. Нам нужно, чтобы он имел минимум три контакта нормально разомкнутых (НР). Его обмотка подключается к фазной линии через две последовательно соединенные кнопки. Одна – с нормально замкнутыми контактами (НЗ)

При нажатии кн. «Вкл» на обмотку подается напряжение, и контакты пускателя замыкаются. Одна их пара шунтирует кн. «Вкл», и при ее отпускании напряжение с пускателя не снимается. Нажимая кн. «Выкл», мы разрываем цепь питания обмотки, пускатель «отпускает» контакты, и двигатель останавливается. Как видите, нет ничего сложного в изготовлении этого полезного устройства для домашнего хозяйства.

Приступаем к сборке точильного станка

Первым делом надо изготовить защитный кожух для станочка, потому что как показывает практика, если сразу не сделать, не сделаешь уже никогда, а это вредно для здоровья.

Изготовить его можно из обрезков жести, процесс описывать не буду, каждый защищается как может. Крепить рекомендую вот таким хомутом, дешево и надежно:

Следующим этапом закрепим насадку на вал двигателя. Для этого достаточно надавить мелко канифоль, засыпать в отверстие насадки, включить двигатель и вставить с нажимом в насадку. Через трение канифоль расплавится и вал надежно “застрянет в отверстии”.

Для крепления точила можно использовать такой же хомутик, как показано на фото выше. Причем, крепить можно, как за хомут в тисках, так и прижав к двигателю хомутом подходящий кронштейн, который в свою очередь, крепится подходяшим способом к столу. Ну вот и все, одеваем на насадку абразивный круг,

ложим кожанную прокладку,

затягиваем гайку и точим все, что душе угодно. Кожанная прокладка нужна, чтоб увеличить трение и уменьшить степернь нажатия на диск (тонкие могут лопаться).

С этим девайсом я использую сточенные отрезные круги от болгарки, самодельные вулканитовые круги, изготовленные из кругов большего диаметра, небольшие фрезы. На фото представлен полный арсенал точильного оборудования. При желании двигатель можно закрепить под столиком, таким образом получим миниатюрную циркулярку или шлифовальный станок. Но для этого могут понадобиться другие насадки.

И на последок пара фото готового самодельного настольного станка:

Небольшой видеоролик, демонстрирующий заточку инструмента:

Прозрачное ограждение периметра станка

Большие прозрачные экраны устанавливаются между станками и обеспечивают правильное зонирование площади цеха. Ограждающие экраны имеют модульный конструктив и собираются из нескольких составных элементов. Конструктив предусматривает простую и быструю сборку, а также возможность перенастройки под другой станок.

Для изготовления используется акрил или поликарбонат достаточной толщины, чтобы обеспечить устойчивость и прочность конструкции. Наличие защитных ограждений для станков выполняет важную функцию шумоизоляции, снижая уровень шума на рабочем месте и на всей территории цеха.

Самодельный наждак из дрели

Из обычной электрической дрели тоже можно сделать заточной станок. В этом случае лучше использовать дрель, где есть регулятор оборотов вала двигателя, тогда можно выставить вращение на безопасную скорость. Фланец для крепления камня желательно заказать у токаря и сделать его с хвостовиком, чтобы можно было крепить фланец непосредственно в патрон электрической дрели.

Удобно использовать такой станок, если в наличии имеются тиски – нужно просто аккуратно зажать в них дрель. Другой вариант – закрепить дрель на верстаке, чтобы патрон выглядывал за край стола. Такой самодельный наждак гораздо безопаснее, чем наждак из УШМ, и его очень просто изготовить своими руками.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, что вы думаете о создании наждака своими руками и какие есть хорошие конструкции такого самодельного станка.

В своей практике радиолюбители часто сталкиваются с необхобимистью заточкии разного инструмента, как-то – отвертки, шила, мелкого сверла, или прочего инструмента. Ну и что, – скажет скептик, – у меня есть промышленный станок, на нем и заточу. Не спорю, при хороших навыках можно все.

Но лучше выбрать для работы именно тот инструмент, который для этого больше всего подходит. Тода и работа спорится, и брака меньше. Да и, такое “точило” всегда будет под рукой, его в любой момент можно прибрать в шкаф и достать когда необходимо. Купила жена как-то на распродаже вот такой сурьезный девайс, продавец утверждал, что он сам ножи точит (чем же еще можно женщину заинтересовать ).

Поточили им пару раз и пришли к выводу, что руками на бруске все-же лучше заточка получается – это можно легко определить по колличеству порезанных пальцев полсле заточки И вот лежал, пылился он в шкафчике, пока меня не осенила одна хорошая идея.

Она может меня бы и не осенила, если бы не сломалось мое любимое сверло деффицитного диаметра. Пока его затачивал на большом точиле (а зрение, увы, уже не то), практически все сточил. Вот и подумалось, что если б было нормальное точило, все вышло по другому.

Набросал по-быстрому чертеж, и на утро к токарю, прихватив с собою 0,5 литра ускорителя процесса.

Через пол часа раздался звонок, почему мол, не приходишь забирать. Забрал, обменялись любезностями, он предложил заходить почаще, и разошлись.

Типы точильных станков

Промышленные предприятия производят для реализации 2 типа оборудования для заточки режущей оснастки:

Универсальное оборудование предназначено для заточки инструмента используемого при проведении различных видов работ.

Специализированные аппараты обычно оснащаются дополнительной оснасткой и предназначены для обработки конкретного режущего инструмента (ножей, ножниц, сверл, фрез, цепей).

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Весь ассортимент производимого оборудования подразделяется на 2 категории:

Бытовое оборудование предназначено для выполнения работ в течение непродолжительного периода времени и стоит сравнительно недорого. Профессиональные аппараты рассчитаны на работу в течение дня и оснащаются агрегатами, имеющими большой эксплуатационный ресурс с использованием специальных особо прочных материалов для изготовления основных компонентов станка.

Профессиональные аппараты, как правило, изготавливаются в напольном исполнении, имеют крупные габариты и вес, а бытовые – небольшой вес и устанавливаются на столе.

Конструкция станка состоит из агрегатов и комплектующих:

• станины;
• электродвигателя;
• точильного элемента;
• направляющей планки;
• защитного экрана;
• пускового устройства.

Станок должен отвечать определенным требованиям и обладать необходимыми техническими характеристиками:

• скоростью вращения рабочего вала;
• мощностью электродвигателя;
• рабочим напряжением;
• диаметром посадочного отверстия диска;
• габаритами, весом;
• диаметром точильного диска.

На профессиональных устройствах выполняется значительно больше рабочих операций для этого в комплект оборудования входит специальная оснастка, направляющие, предназначенные для фиксации обрабатываемых элементов.

Дополнительное оборудование дает возможность:

• производить регулировку угла подачи обрабатываемых элементов;
• производить контроль и изменение скорости вращения рабочего вала.

Электронаждак из ушм

Угловая шлифовальная машинка не очень подходит на роль базового двигателя для создания наждака своими руками. Это обусловлено высокими оборотами ее рабочего вала. Такой инструмент будет опасным в эксплуатации и подойдет в основном для несложных операций заточки, например, чтобы заточить лезвие кухонного ножа.

В качестве рабочих камней для этих целей желательно использовать легкие камни с небольшим диаметром. Фланец для крепления такого камня к болгарке лучше заказать у токаря: здесь очень важно, чтобы он был идеально сбалансирован на вале двигателя.

Перед тем как работать на таком станке, его следует хорошо закрепить хомутами к рабочему столу. Во время операции заточки важно использовать плотную одежду, которая надежно будет закрывать все части тела от возможных травм.

Этапы сборки наждака своими руками

Пошаговая сборка электрического наждака своими руками. Крепление двигателя к основанию станка:

1. Основание станка – это плита ДСП 50х50 см. В ее среднюю часть укладывают двигатель и габариты двигателя очерчивают карандашом, чтобы примерно знать, где он будет установлен.
2. У двигателя, как правило, имеется четыре шпильки или длинных винта, которыми стянут его корпус. Две соседние шпильки и будут теми точками, куда будут прикручены опорные скобы.
3. Опорные скобы наждака в виде буквы «П» изготавливают из двух отрезков оцинкованной стали шириной 5 см и длиной такой, чтобы расстояние между ножками было равно расстоянию между шляпкой и гайкой винта, а высота ножек примерно равна 6 см. В ножках каждой скобы сверлят отверстия под винт, в длинной части скобы – два отверстия под саморезы.
4. Раскручивают два соседних винта, надевают на лепестки крышек корпуса скобы и вновь ставят винты на место.
5. Скобы поворачивают так, чтобы их длинные стороны лежали друг с другом в одной плоскости, и затягивают винты.
6. Двигатель устанавливают в ранее очерченное место на скобы и прикручивают их саморезами к плите наждака.

Крепление пусковой схемы и тумблера к основанию:

1. Берут литровую пластиковую емкость с крышкой из-под акриловой краски (или подобную) и крышку прикручивают рядом с двигателем так, чтобы в нее можно было вставить емкость, перевернув последнюю вверх дном.
2. На бортике ведра делают пропил под провода, а на дне ведра устанавливают тумблер рычагом переключателя наружу.
3. На крышку термоклеем приклеивают все конденсаторы, соединяют их пайкой с тумблером и шнуром питания.
4. Ведро надевают и защелкивают на крышке, предварительно вставляя провода в заранее сделанную прорезь.

Изготовление фланца для крепления заточного камня:

1. Из фанеры электролобзиком выпиливают два кружка диаметром 60 мм и один кружок диаметром 32 мм.
2. В середине каждого круга сверлят отверстие диаметром, равным диаметру рабочего вала двигателя.
3. Два кружка разного диаметра совмещают отверстиями и соединяют между собой при помощи клея и двух саморезов.
4. В полученной детали, в торце более крупного кружка, сверлят сквозное отверстие диаметром 3 мм к центру и в это отверстие вкручивают саморез (стопорный) так, чтобы он был виден в центральном отверстии.
5. Вдоль вала двигателя с одной стороны снимают 2 мм стали для того, чтобы упершийся в это место стопорный саморез не давал прокручиваться фланцу.
6. Фланец надевают на вал двигателя и фиксируют саморезом.
7. На фланец надевают камень и стягивают его саморезами через деревянный кружок.

https://www.youtube.com/watch?v=9oRuJq6PStY

Изготовление защитного кожуха:

1. Защитный кожух состоит из двух частей, обе из которых представляют усеченные конусы. Расстояние между ними должно быть на 2.5 см шире, чем толщина заточного круга.
2. Боковые части и торец кожуха изготавливают из оцинкованной стали и соединяют между собой при помощи пайки мощным паяльником.
3. В одном месте торца болгаркой вырезают окошко под рабочую зону, на боковой стороне делают вертикальную прорезь шириной, равной диаметру вала двигателя, чтобы кожух можно было надеть сверху.
4. Кожух крепят к ДСП наждака при помощи саморезов.