ОАО завод «ВИЗАС»

Основные тенденции и перспективы развития

Ускоренное развитие и внедрение новых методов шлифования, высокопроизводительных абразивных материалов, эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей и методов их подвода привело в последние годы к значительной интенсификации процессов заточки и сокращению основного технологического времени обработки.

Дальнейшее совершенствование процесса обработки уже не дает существенного эффекта для роста производительно-заключительного времени в общем оперативном времени заточной операции, для сокращения которых главным средством является автоматизация заточных станков.

https://www.youtube.com/c/Vizas-grinding-in-BY/videos

Автоматизация способствует не только повышению производительности труда рабочего, но и повышению качества и стабильности заточки, что особенно важно для режущего инструмент, работающего на станках с ЧПУ и автоматических линиях. Для сокращения подготовительно-заключительного и вспомогательного времени используют ускоренные настроенные перемещения механизмов станка, системы циклового и числового программного управления, средства активного контроля, совмещения вспомогательных операций, например ориентации инструмента с обработкой предшествующего инструмента, автоматическую правку шлифовального круга в цикле и т.д.

Основными направлениями автоматизации заточных станков является создание:

1) однооперационных автоматов для крупносерийной заточки режущих инструментов (сверл, метчиков, плашек) на инструментальных заводах;

2) однооперационных полуавтоматов для мелкосерийной заточки режущих инструментов на инструментальных заводах и их переточки на машиностроительных заводах, обладающих расширенными технологическими возможностями и упрощенной настройкой по сравнению с автоматами, а также ориентацией инструмента в спутнике до начала обработки;

3) многооперационных автоматов и полуавтоматов для вышли-фовывания канавок и заточки режущих инструментов в крупносерийном производстве на инструментальных заводах (станки для заточки передних и задних поверхностей резцов и др.);

4) полуавтоматов с цикловым и числовым программным управлением для мелкосерийной и серийной заточки сложного многолезвийного режущего инструмента (протяжек, концевых и червячных фрез);

5) комплектов однооперационных полуавтоматов для многооперационной обработки (вышлифовывания и заточки) режущего инструмента, связанных единым спутником для ориентации и крепления обрабатываемого инструмента.

Полуавтомат шлифовально – заточной с ЧПУ на базе ВЗ-531Ф4.

Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, развёрток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.

Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает: — высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу; — решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; — свободное программирование; — возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Про другие станки:  Регламент обслуживания лазера

Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.

Перемещения по осям X, Y и Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, лёгкость и точность хода.

Полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез на базе модели ВЗ-652Ф2.

Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.

Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.

Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и компенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы.

Конструкции станков

Станки для заточки резцов отличаются большим разнообразием конструктивных решений. Компоновка станков для заточки резцов и степень их автоматизации зависят от назначения станка и условий его работы. Современные станки обеспечивают заточку резцов различных типоразмеров по всем элементам в автоматическом цикле.

Вместе с тем некоторые операции при заточке резцов (заточка и доводка радиусной вершины у стандартных резцов, задних и передних поверхностей по узким ленточкам и др.), общее время выполнения которых в ручную занимает 3-5 с, автоматизировать экономически нецелесообразно.

Большинство современных станков для заточки резцов работает торцом чашечного круга, имеющего горизонтальную ось вращения, что обеспечивает наиболее удобное взаимное расположение шлифовального круга и резца при заточке его задних поверхностей. При заточке передних поверхностей на таких станках шлифовальный круг не может работать на проход, поэтому на передней поверхности резца делают канавку для выхода шлифовального круга.

Про другие станки:  Видео: многопильный станок дисковый ЦМД-150 - ProСтанки

Эти недостатки отсутствуют в станках с вертикальной осью круга, предназначенных специально для заточки передних поверхностей и образования стружколомающих порожков, в которых резец кладут базовой поверхностью на стол или зажимное приспособление и точно ориентируют относительно круга.

Станки с горизонтальной осью шлифовального шпинделя в большинстве случаев не имеют относительного вертикального перемещения шлифовального круга и резца, что позволяет упростить их конструкцию и сделать ее более жесткой.

На рис.1 и рис.2 представлены кинематические схемы станков с вертикальной и горизонтальной осью шлифовального шпинделя.

Рис.1 Кинематическая схема станка с горизонтальной осью шлифовального круга.

Рис.2 Кинематическая схема станка с вертикальной осью шлифовального круга.

Привод главного движения

Главное движение, которым характеризуются заточные станки — вращение абразивного материала (шлифовального круга, камня). Свою основную функцию заточные станки производят путем снятия металла резанием при помощи шлифовального камня различной зернистости и диаметра.

Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.

Приводы подач станка

Перемещения по осям X, Y и Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами по замкнутым направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, лёгкость и точность хода.

Несущая система станка

Несущая система – это основание для станка. На несущую систему крепятся все узлы и органы управления станка. Помимо этого, несущая система служит для поглощения вибраций в процессе работы станка.

Несущей системой станка служит чугунная отливка жесткой конструкции, на которой смонтированы узлы станка.

Оао завод «визас»

    ОАО завод «ВИЗАС» (ранее «Витебский завод заточных станков XXII съезда КПСС») – предприятие, положившее начало производства заточного оборудования в сфере металлообработки на территории постсоветского пространства еще в прошлом столетие и в 2022 году отметило своё стодвадцатилетие.

ОАО завод «ВИЗАС»        Основным направлением деятельности предприятия является выпуск высокопроизводительных шлифовальных и специальных заточных станков с ЧПУ для предприятий машиностроительной отрасли, атомной и военной промышленности.

    С 1960 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является уникальным производителем универсально-заточных станков и заточных станков с ЧПУ для изготовления и заточки любого режущего инструмента. ОАО завод «ВИЗАС» обладает высокой компетенцией в сфере производства шлифовальных станков: зубошлифовальные, шлицешлифовальные, резьбошлифовальные, 5-ти координатные заточные и специальные станки с ЧПУ, специальные и универсальные заточные станки.

Про другие станки:  самая простая схема ТВЧ в домашних условиях - Страница 2 - Термообработка ТВЧ - Металлический форум

    Главной неизменной составляющей нашего производства является высокая квалификация специалистов и ориентированность на использование передовых технологий.

    На предприятии работает опытный и квалифицированный персонал. Специалисты предприятия производят прецизионное оборудование, разрабатывают и внедряют программно-математическое обеспечение для станков с числовым программным управлением, проводят пусконаладочные работы и сервисное обслуживание.

    Продукция завода эксплуатируется на крупных промышленных предприятиях машиностроительного профиля различных форм собственности, таких как ОАО «Минский тракторный завод», ОАО «Минский завод шестерен», ОАО «БЕЛАЗ» — управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ», ОАО «Минский автомобильный завод», ОАО «ЛМЗ Универсал», ОАО «Минский завод колёсных тягачей»,, ОАО «Гомсельмаш», ООО НПП «РИТ-Инжиниринг», ООО «СИЗ ТВИНТОС», ПАО «ОДК-Сатурн», АО «НПЦ газотурбостроения «Салют», ОАО «УМПО», АО «Атоммашэкспорт», ОАО «Концерн Калашников», АО «ФНПЦ «Титан-Баррикады».

    ОАО завод «ВИЗАС» приглашает к взаимному сотрудничеству заинтересованных лиц, а также учебные заведения для разработки и внедрения научных проектов.

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

1) с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;

2) с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

Станки с чпу|шлифовально-заточные станки — 2 страница

    Cтанки с ЧПУ предназначены для механической обработки деталей типа «тело вращения», начиная от простой обработки,  до сложной комплексной двухсторонней обработки деталей с применением противошпинделя, приводного инструмента, с ориентацией главного шпинделя.

    ОАО завод «ВИЗАС»  выпускает шлифовально-заточные станки с техническими характеристиками, максимально приближенными к потребностям Вашего производства. Наши шлифовально-заточные станки отличаются высокой производительностью, гарантирующие стабильность качества, простоту наладки и обслуживания. При этом цена шлифовально-заточного станка у нас самая конкурентоспособная, так как мы являемся производителями данного оборудования.

    Наше особое предложение — шлифовально-заточной станок с ЧПУ, обеспечивающий возможность экономичной комплексной обработки самых сложных инструментов. Станки с ЧПУ изготавливаются по техническому заданию, утверждаемому заказчиком. Шлифовально-заточные станки от ОАО завод «ВИЗАС»  – гарантия стабильной, непрерывной и продуктивной работы Вашего предприятия.

Старые модели

Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, шлицевых, плоских, шпоночных протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих с..

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти