Новый многопильный станок российских разработчиков

Многопильный станок для обработки дерева: комплектующие, разновидности станков и основные преимущества техники

многофункциональные станки для деревообработки. Чтобы повысить производство и упростить выработку продукции, лучше всего выбирать многопильные станки по дереву.

Данный тип промышленного оборудования представляет собой специализированную технику, предназначенную исключительно для осуществления обработки древесины.

Многопильное оборудование — это очень простой и удобный в использовании инструмент, посредством которого можно производить массовую распиловку древесины по заданным параметрам.

Более того, за один прогон на выходе можно получить сразу несколько качественных досок, изготовленных с максимально высокой точностью обработки.

Таким образом, благодаря использованию в производстве многопильных станков, создаются качественные материалы в большом ассортименте.

При этом предусмотрена возможность производства не только готовых досок и полотен из дерева, но и нанесения различных надрезов или фрезерования.

Многопильные станки обладают высокой точностью обработки материала по сравнению с другими аналогами деревообрабатывающего оборудования.

Основные преимущества многопилов

К преимуществам можно отнести:

• высокая производительность;
• точность обработки;
• надежность в работе;
• удобство использования;
• простота монтажа;
• нет необходимости в усиленном фундаменте.

В последнее время именно дисковые многопилы становятся более популярными, поскольку обладают достаточно высокой производительностью, в то же время гарантируют отменное качество обработки поверхности пиломатериала, в отличие от многопилов рамного типа.

Многопильный гаттерный станок

В настоящее время продажей и послепродажным обслуживанием многопильных станков разных видов и для различных ниш занимается множество коммерческих организаций.

Если решитесь на покупку этого оборудования, у вас не будет проблем с поиском станков конкретно под ваши нужды и запросы.

Наиболее популярными на рынке моделями многопильных станков на сегодняшний день являются: цдк 5-3, цм 200, авангард рм 50.

Что входит в комплектацию станка

Независимо от модели агрегата, все они имеют определённые общие конструктивные особенности. Поэтому в комплектацию обязательно входят такие детали, как:

• устройство для распиловки материала — может иметь как один, так и сразу несколько валочных узлов, на которые устанавливаются диски. Проще говоря, в зависимости от модели оборудования, оно может иметь несколько рядов распиловочных дисков, которые располагаются либо вертикально, либо горизонтально;
• неотъемлемой частью является станина, на которой всегда размещаются основные элементы агрегата. Причём в некоторых моделях станина может быть в виде линии подачи для материала, которая оснащена колёсиками для транспортировки;
• станок состоит из силовой установки, которая обеспечивает вращение дисков для распиловки пиломатериалов (возвратно-поступательное либо вращательное);
• многопил также включает в себя систему подачи заготовок, которая представляет собой устройство с несколькими валами, оснащёнными острыми шипами. Благодаря данному элементу оборудования получается, производить равномерное передвижение пиломатериалов по всей области распила. Именно данный механизм станка отвечает за точность и качество распиловки деревянных брусьев и лафета.

При этом агрегаты могут отличаться между собой количеством валов, допустимой шириной заготовок, способу подачи пиломатериалов и высоте раскроя.

Исходя из названия оборудования, можно понять, что оно предназначено для выполнения сразу нескольких основных функций относительно обработки древесины, что способствует увеличению производительности труда в несколько раз. Помимо этого, многопильные станки обладают некоторыми другими достоинствами по сравнению с аналогичным оборудованием.

• Данный тип оборудования намного производительней, чем его старшие предшественники (например, рамочная или ленточная техника), что подтверждается соответствующими показателями.
• Значительно выше точность в процессе распиловки дерева, что достигается благодаря настраиваемой ширине пропила.
• Задействуются сразу несколько пил одновременно.
• С точки зрения конструктивных особенностей данного типа оборудования, оно гораздо легче и меньше в размерах. То есть в нём отсутствуют громоздкие подвижные узлы с сильной инерцией, что обеспечивает станкам надёжность и увеличение сроков эксплуатации.
• Благодаря прочности дисковых пил, существенно снижаются затраты, связанные с их заменой или заточкой.
• Пониженное потребление электроэнергии в процессе эксплуатации многопильных агрегатов, позволяет существенно экономить денежные средства любого предприятия.
• Отличаются большей глубиной пропила.
• Оборудование неприхотливо в техническом обслуживании.
• Быстрота и качество распила сырья.
• Использование многопилов в производстве заметно экономит время рабочих.
• Все современные модели оснащены автоматической системой охлаждения, защищающей оборудование от сильного перегрева.
• У многопильного оборудования остаётся намного меньше отходов, чем у других разновидностей деревообрабатывающей техники.
• Для работы на таком станке, не требуется высокий уровень квалификации работников.
• Доступность на рынке промышленного оборудования.
• Максимальный уровень безопасности в процессе работы на станке.
• Многопил можно использовать не только как отдельный агрегат. Обусловлено это тем, что устройство легко встраивается в основные лесопильные потоки, что позволяет наладить оперативное и эффективное деревообрабатывающее производство.
• Для этой техники свойственно простое управление, не требующее особых навыков и обучения.

Преимущества очевидны, именно поэтому многие мелкие и крупные производители приобретают деревообрабатывающие многопильные станки, предпочитая оставлять более сложную технику в прошлом.

Описание

Многопильные станки по дереву – это устройства, приспособленные для производства готового пиломатериала, то есть для получения различных полотен, а также нанесения надрезов и фрезерования. На них могут быть установлены один либо два рабочих вала, а также механизированная подача заготовок. Они обычно отличаются высокой точностью обработки.

Данное оборудование, в зависимости от разновидности и мощности, работает на различных крупных производствах и небольших мастерских.

Основное отличие таких станков от пилорам состоит в том, что пилорама не обладает такой точностью работы как многопил. В данном устройстве применяются ленточные либо дисковые пилы. Станок рамного типа с ленточными пилами дороже станка с дисковыми пилами. Но заточка его дисков обходится дороже.

Виды многопильных станков

Все многопильные станки делятся на:

• рамные станки
• дисковые станки
• брусующие станки.

Рамные многопильные станки применяются для распиливания бруса на несколько досок. Работа такого инструмента очень похожа на работу пилорамы: натянутое в пильной рамке режущее устройство осуществляет распил подающейся заготовки. Благодаря наличию кривошипно-шатунного механизма пильная рама совершает возвратно-поступательные движения.

Дисковые многопильные станки применяют для более качественного распила бруса на особые обрезные заготовки. Такие станки отличаются более высоким качеством, а также высокой точностью конечного продукта, в отличие от рамных станков.

Кроме этого, такие устройства осуществляют более качественный распил мерзлой древесины. Поэтому дисковые многопильные станки пользуются большой популярностью в северных регионах нашей страны.

Главный режущий инструмент здесь — дисковая пила.

Существуют также и очень маленькие многопильные станки, их называют мини станками. Они используются в ряде организаций и частных мастерских. Такой станок имеет небольшие габариты, он отлично подойдет для небольших помещений и частных мастерских. Мини станки позволяют получить довольно высокий уровень производительности и хорошее качество конечного продукта.

Главные достоинства

Из основных преимуществ многопильных станков можно выделить:

• высокий уровень производительности
• высокая точность обработки
• надежная работа
• удобное использование
• легкий монтаж
• не нужен усиленный фундамент.

В последние годы именно многопильные дисковые станки набирают популярность, потому что отличаются довольно высоким уровнем производительности.

Двухвальный многопильный станок тополь-200

Рассмотрим подробнее устройство многопильных станков на примере дискового двухвального станка ТОПОЛЬ-200. Он используется на крупных и средних промышленных предприятиях. На станке Тополь-200 осуществляется распиловка двухкантных брусьев (лафетов) в толщину максимум 210 мм, при помощи дисковых пил.

Фактически станок является станиной, на которую установлены два приводных пильных вала с поставами дисковых пил. Каждый из пильных валов работает от отдельного электродвигателя, определенной мощности. Валы включаются по очереди. В описываемой модели может использоваться только один вал для распила лафета высотой до 120 мм.

В месте выхода пиломатериала из пильной зоны находится специальная когтевая защита, которая гарантирует безопасность и предотвращает вылет пиломатериала.

Приобрести двухвальный многопильный станок можно в комплекте с дисковыми пилами различных производителей. Чаще всего устанавливаются дисковые пилы обычного исполнения сечением 350 мм. Покупка стандартных пил с цилиндрической посадкой (без доработок, шпонок и прочих крепежных отверстий), даст возможность значительно уменьшить расходы на инструмент.

Также при покупке стоит обратить внимание на наличие в комплектации лазерного указателя пропила, который позволяет ускорить процесс установки заготовки, а также увеличит процент полезного выхода продукции.

Таблица технических характеристик многопильного станка ДК-160(45кВт)

Технические характеристики

Ширина обрабатываемого материала: -наибольшая, мм -наименьшая, мм	430,(500) 10
Толщина обрабатываемого материала: -наибольшая, мм -наименьшая, мм	160 50,(16)
Длина обрабатываемого материала, мм, не менее	1000
Скорость резания, м/c, не менее	74
Номинальная скорость подачи, м/мин	5, 8, 13
Количество пил, шт., не более	8
Расстояние между крайними пилами, мм, не более	430,(500)
Диаметр пил, мм, наибольший	500
Номинальный диаметр посадочной шейки под инструмент, мм	80
Номинальное расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм	910
Норма обслуживания, чел	2
Род тока питающей сети	переменный трехфазный
Номинальная частота тока, Гц	50
Номинальное напряжение сети, Вт	380
Кол-во электродвигателей шт	3
Электродвигатель главного привода (пильного вала) номинальная мощность, кВт	45
Номинальная частота вращения, обр./мин	2850
Электродвигатель привода подачи (подающих рябух): -номинальная мощность, кВт -номинальная частота вращения, об/мин	2,2 1000
*Электродвигатель подъемопускание подающих вальцов: -номинальная мощность, кВт -номинальная частота вращения, об/мин	0,55 1000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	47,75
Масса, кг	2050
Габаритные размеры: -длина, мм -ширина, мм -высота, мм	1700 1300 1650

Как правильно эксплуатировать многопил

Следует отметить, что качество получаемых на выходе материалов напрямую зависит не только от параметров станка, но и от правил эксплуатации агрегата. Поэтому, чтобы избежать получения бракованных изделий в процессе обработки и увеличить срок жизни станка, следует придерживаться определённых правил.

• Для эффективной работы на оборудовании, необходимо следить за тем, чтобы у подающей линии всегда была правильная геометрия относительно заготовки.
• Поскольку для каждой модели предусмотрен свой тип древесины, всегда нужно правильно подбирать материал для обработки.
• Всегда нужно следить за степенью заточки дисковых пил, а при необходимости, их нужно снимать и затачивать или же менять на новые диски.
• Никогда нельзя допускать перегрузки техники, так как в данном случае существенно снизится производительность станка, и уменьшится скорость подачи материала. В худшем случае, агрегат может выйти из строя.
• Всегда нужно следовать техническим рекомендациям производителя, которые расписаны в инструкции, прилагаемой к каждой отдельной модели оборудования.
• Проводить систематическую диагностику техники для предупреждения возможных дефектов или отклонений в работе.
• После работы с агрегатом, рекомендуется удалять с него пыль, стружку и прочие загрязнения.
• Производить систематическую смазку узлов, менять смазочные материалы в двигателе и осуществлять замену некоторых деталей. Периодичность проведения данных мероприятий указывается в инструкции к конкретному агрегату.

Если всегда соблюдать указанные правила эксплуатации техники, она прослужит не один год. Игнорирование рекомендаций производителя существенно сократит период эксплуатации многопила, независимо от его модели и технических возможностей.

Многопильные станки

Многопильный станок является удобным в использовании инструментом, который используется для распила деревянных заготовок.

Такое оборудование очень востребовано на лесопилках и прочих промышленных производствах, к области деятельности которых относится обработка различных видов древесины.

Эти станки дают возможность получать одновременно и очень быстро несколько досок за один прогон заготовки через режущее устройство.

Многопильные станки предназначены для создания готовых пиломатериалов, то есть для получения различных полотен, а также формирования надрезов и фрезерования. Станки бывают одновальные и двухвальные. Заготовки могут подаваться механически. Они имеют высокую точность обработки.

Главное отличие этого оборудования от пилорам заключается в том, что пилорама не имеет такой точности работы. В конструкции многопильных станков могут использоваться ленточные или дисковые пилы. Многопильный дисковый станок имеет более низкую стоимость в сравнении с ленточными вариантами. Однако, заточка дисков стоит довольно дорого.

Многопильные станки по дереву: дисковые, рамные

Вашему вниманию хочу предложить обзор наиболее популярного в сфере деревообработки оборудования – многопильных станков. Рассмотрим их характеристики, назначение, виды и основные преимущества.

Многопильный станок – удобный в использовании инструмент, применяемый для распила деревянных заготовок. Эти станки нередко можно обнаружить на лесопилках и иных промышленных производствах, к сфере деятельности которых относится обработка различной древесины. Благодаря такому оборудованию можно получать мгновенно несколько досок за один прогон заготовки через режущий инструмент.

Многопильный дисковый станок – многопильные станки по дереву: дисковые, рамные

alexxlab | 16.10.2022 | 0 | Вопросы и ответы

Многопильный станок

В этой статье мы поговорим о том, какие бывают многопильные станки по дереву. Это оборудование сегодня очень востребовано. Рассмотрим характеристики многопильных станков, их назначение, виды и главные достоинства.

Многопильный станок в работе (видео)

к меню ↑

Нюансы технического облуживания

Многопильные станки нуждаются в регулярном техническом обслуживании, особое внимание необходимо уделять элементам конструкции находящимся в постоянном трении — транспортировочным вальцам, опорам рычагов и зубчатым передачам.

Каждый из производителей указывает периодичность смазки узлов трения и замены смазочных материалов в передаточных коробках и редукторах. Данные сроки необходимо неукоснительно соблюдать. Также в технической инструкции к агрегату вы найдете рекомендованные сроки замены подлежащих износу элементов — ремней, цепей и т.д.

Ежедневно необходимо производить очистку станка от пыли и стружки, удалять с корпуса грязь и смолу. Стружка является наиболее частой причиной блокировки пильных дисков и вала, поэтому пренебрегать чисткой станка недопустимо.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Особенности эксплуатации многопилов

Дисковый многопильный станок является оборудованием высокой производительности, при эксплуатации которого важно не допускать ошибок. Чаще всего неопытные мастера сталкиваются с тем, что пильные диски «горят», в результате чего образуется дым и гарь, а сами диски моментально тупятся либо деформируются.

Причиной данной внештатной ситуации является использование некачественных комплектующих либо неправильный выбор угла заточки режущей кромки диска. Проблема может заключаться и в превышении допустимой скорости подачи заготовки.

В конструкции многопильных агрегатов электропривод и пильный вал соединены между собой ременной передачей, посредством которой валу сообщается крутящий момент. Ремень выполняет функцию предохранителя при заклинивании пильного диска — она начинает проскальзывать, тем самым предотвращая поломку диска и перегрев двигателя.

Обработка бруса в многопильном станке

Учитывайте, что при эксплуатации многопильного агрегата зарубежного производства недопустима замена передаточных ремней на отечественные аналоги, так как на западе используются ремни отличающегося стандарта. Отличия в форме ремней приводят к снижению КПД станка из-за потери передаваемой мощности (мощность электропривода в агрегатах промышленного класса варьируется в диапазоне 60-100 кВт)

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Запуская многопильный станок необходимо каждый раз проверять натяжение ремней, поскольку их чрезмерная растяжка вызывает ускоренный износ опорной части вала вращения.  Существуют агрегаты с удлиненным валом и дополнительной опорой, они стоят на порядок дороже, но при этом обеспечивают большую производительность при обработке особо широких заготовок.

Любой многопильный станок при работе дает большое количество стружки на выходе, доля которой может превышать 15% от общей массы древесины. Это основной недостаток таких агрегатов, являющихся платой за их высокую производительность.

В течении одной смены на производстве может вырабатываться свыше 15-ти кубометров стружки, которую не каждый деревообратывающий цех сможет реализовывать в таких объемах. Также отходами являются крайние части бруса, обрезаемые боковыми пильными дисками. к меню ↑

Работа многопильных станков

К основным рабочим механизмам многопильного станка можно отнести:

• станина. Именно в ней содержатся главные составляющие данного оборудования
• двигатель осуществляет вращательное или возвратно-поступательное движение режущих инструментов, а также приводит в движение блок подачи заготовки
• режущий элемент состоит из 1 или более валов, на которых закреплены пильные диски
• устройство, которое подает заготовки. Чем больше заготовка для распила, тем более высокой мощностью должен обладать данный узел.

Подача заготовок осуществляется в горизонтальной плоскости. Заготовку жестко зажимают вальцы, чтобы плотно зафиксировать их в верхней и нижней частях. Распиловка идет при помощи вращения пильной части станка, где расположен режущий инструмент. Скорость подачи заготовки достигает примерно 30-70 м/мин.

О том, как работает многопильный станок, видео расскажет подробнее.

Разновидности многопильных станков

Все многопильные станки можно разделить на рамные станки, дисковые станки и брусующие станки.

Рамные многопильные станки (рамный многопил, как его называют в быту) используется при распиливании бруса на несколько досок. Суть работы такого оборудования подобен работе пилорамы: натянутые в пильной рамке режущий инструмент производит пиление поступающей заготовки. Кривошипно-шатунный механизм позволяет пильной раме совершать возвратно-поступательные движения.

Дисковые многопильные станки (дисковые многопилы) используются для качественной распиловки бруса на специальные обрезные заготовки.

Данный тип станков отличается более высоким качеством и точностью получаемого в результате распила продукта, чем рамные многопилы. Ко всему прочему они более качественно, точно и гораздо легче распиливают мерзлую древесину.

В связи с этим дисковые многопилы больше распространены в северных регионах и странах.

Основным режущим инструментом в данном механизме являются дисковые пилы.

Касаемо брусующих станков, подробно рассматривать здесь их не будем, так как на эту тему у нас написана отдельная подробная статья, отметим лишь, что они нужны для продольного распила крупных бревен.

Помимо того стоит обратить внимание на мини многопильные станки.

Сейчас в некоторых организациях и частных мастерских популярным становится мини многопильный станок, выделяющийся меньшими размерами по сравнению с обычными.

Выбирая такое оборудование, его владелец имеет возможность достичь существенных производственных результатов относительно качества продукции. В то же время вы сэкономите значительные денежные средства.

Распространенные многопильные станки — обзор моделей

Многопильный станок повсеместно используется в условиях современной деревообрабатывающей промышленности. Среди наиболее востребованных на сегодняшний день моделей такого оборудования выделим:

• ЦМ-200;
• ЦДК 5-3;
• Авангард РМ-50;
• ЦРМ 150;
• «Илья Муромец».

Авангард РМ-50

Наиболее доступным по цене является легкий станок многопил Авангард РМ-50, стоимость которого составляет 200 тыс. рублей.

 Это агрегат рамного типа, который идеально подойдет для небольших производственных цехов.

Авангард РМ-50 предназначен для распиловки бруса высотой до 250 мм и шириной до 400 мм, модель укомплектована электродвигателем мощностью 15 кВт, который обеспечивает производительность до 1 м бруса в минуту.

Многопильный станок ЦМ-200 — оборудование промышленного класса мощностью 90 кВт (цена станка — от 700 тысяч). Данный агрегат способен обрабатывать до 140 кубов древесины в течении 8-ми часовой смены.

ЦМ-200 отличается повышенной надежностью, его корпус выполнен из стали толщиной 25 мм, что обеспечивает износостойкость и отсутствие вибраций при работе. Диаметр комплектного пильного диска — 630 мм, количество пил — 7 шт. Скорость подачи заготовки регулируется в диапазоне 6.3-12 м/мин.

Также производится многопильный станок ЦМ-120, отличающийся меньшей производительностью.

ЦДК 5-3

В качестве альтернативы ЦМ-200  при обработке бруса малого сечения можно рассматривать многопил ЦДК 5-3 производства Тюменского Станкостроительного Завода. Данный агрегат предназначен для распила бруса толщиной до 120 и шириной до 500 мм, он работает с пилами диаметром 315-400 мм в количестве 5 штук. Скорость подачи — от 5 до 18 м/мин, производительность — до 10 кубом древесины за смену.

Крупным предприятиям рекомендуем серию станков ЦРМ, в которую входят модели ЦРМ 150, 180 и 200.

Данные агрегаты отличаются между собой максимальной толщиной обработки и мощностью электродвигателей, которая составляет 56, 76 и 91 кВт соответственно.

Станки работаю пилами диаметром 500-600 мм, модель ЦРМ-150 комплектуется 7-ью пилами, в ЦРМ-150 и 200 установлено по 10 дисков. Каждая из моделей обрабатывает 6-20 метров бруса в минуту.

Многопил «Илья Муромец

В средней ценовой категории заслуживают агрегаты серии «Илья Муромец», которые предназначены для эксплуатации в качестве станков второго ряда.

Хорошо зарекомендовал себя станок «Муромец-2», который укомплектован пилами диаметром 500 мм в количестве 8-ми штук. Параметры обработки: ширина до 500 мм, толщина до 200 мм, длина до 840 мм.

На вторичном рынке данная модель оценивается в 300-350 тыс. рублей. к меню ↑

Специалистами мгту им. н. э. баумана спроектирован, испытан и изготовлен опытный образец многопильного распиловочного станка с круговым поступательным движением пильных полотен.

Принципиально новый малогабаритный многопильный станок (рис. 1) предназначен для комплектации предприятий лесопиления с производительностью от 20 до 50 м3 сырья (бревен) в смену при высоком качестве обработки поверхностей пиломатериала. Представлена структурная схема станка (рис. 2). Патентная чистота зафиксирована в России и на международном уровне в системе РСТ.

Главный узел станка — динамически сбалансированный пильный блок (рис. 3). Главным узлом пильного блока является динамически сбалансированный пильный модуль (рис. 4). Оптимальное число пильных модулей в блоке — шесть.

Для изменения расстояний между полотнами используются распорные пружинные кольца (разлучки) разной ширины, устанавливаемые между пильными модулями блока. Варианты установки разлучек при условии обеспечения динамического баланса пильного блока: а) между всеми пильными модулями; б) между третьим и четвертым пильными модулями; в) между первым и вторым и одновременно между четвертым и пятым; г) между вторым и третьим и одновременно между пятым и шестым модулями. Номенклатура толщины выпиливаемых досок соответствует ГОСТ 24454-80 или требованиям индивидуального заказа.

Представлены основные габаритные размеры пильных полотен для распиловки двухкантного бруса толщиной до 175 мм и до 275 мм (рис. 5). Жесткость полотен позволяет использовать ленту толщиной 1,2-1,47 мм, причем растяжение лент происходит по линии межзубовых впадин или по линии кончиков зубьев, которые снабжаются твердым сплавом типа «стеллит».

Образец выпиленной доски толщиной 16 мм и шириной 100 мм представлен на рис. 6. Как видно на изображении, шероховатость обработанной поверхности близка к качеству строжки, что объясняется двукратной обработкой каждой поверхности тремя зубьями (режущими элементами), расположенными рядом. След геометрии режущих движений кончиков зубьев пильных полотен хорошо виден на фото (рис. 7).

Принципиальными отличительными характеристиками (по сравнению с лесорамами Р63-4Б, РМ-50, а также ленточнопильным, круглопильным оборудованием) и особенностями станка являются:

• сокращение в 1,5-4 раза (в зависимости от характерного размера бревна, заготовки) энергозатрат на распиловку единицы обрабатываемого материала по сравнению с отечественными и зарубежными образцами (пилорамами с возвратно-поступательным движением пильной рамки, круглопильными станками), что обеспечивается принципиально новой технологией резания;
• снижение энергопотребления в 2,5-4 раза, поскольку в любой момент времени процесс пиления осуществляется только одним (из шести) пильным модулем, снабженным одним, двумя или тремя пильными полотнами из установленных 6, 12 или 18 соответственно;
• снижение веса станка в 2-4 раза за счет замены возвратно-поступательных движений пильных полотен на круговое поступательное движение и обеспечения динамического баланса действующих сил;
• повышение качества поверхности распила за счет двукратной обработки каждой единицы поверхности тремя зубьями (режущими элементами), расположенными рядом, при повышении точности распиловки (разнотолщинности по длине доски) с параметра ГОСТ 24454­80 ±1,0-2,0 мм (для средней толщины доски 23 мм) до значения ±0,3-0,4 мм (зона упругих деформаций древесины);
• повышение коэффициента использования древесины более чем на 10% при изготовлении досок разной толщины, в том числе паркетной доски;
• возможность рабочего монтажа станка на барже, железнодорожной платформе, ином немассивном фундаменте или без него за счет веса и габаритов станка, а также отсутствия динамических сил в опорах;
• упрощение распиловки лиственничной древесины при подаче ПАВ (поверхностно-активного вещества) в зону резания;
• использование коротких пильных полотен, длина которых превышает размер заготовки лишь на величину диаметра эксцентриситета вращения пильных модулей, что позволяет значительно повысить их жесткость и устойчивость и использовать полотна из ленты;
• окупаемость станка в зависимости от сорта и качества выпускаемого пиломатериала — минимальная для станков аналогичного назначения;
• серьезные перспективы повышения производительности, а также снижения металлоемкости и себестоимости при использовании новых технологий и материалов;
• распиловка тонкомерного леса групповым методом;
• простота наладки и эксплуатации.

По совокупности технико-экономических показателей и эксплуатационных характеристик станок является одним из лучших в ряду оборудования аналогичного функционального назначения.

Практическая ценность станка заключается в ресурсосбережении при распиловке и изготовлении самого оборудования (малая металлоемкость), а также при переработке лесных ресурсов в труднодоступных районах с малым автономным энергопотреблением с обеспечением высоких потребительских качеств выпускаемого пиломатериала.

По результатам испытаний двух типов оборудования подготовлена конструкторская документация литеры «О» в полном объеме: КД, инструкция по эксплуатации, программа испытаний, технические условия, паспорт станка и др.

Ориентировочная потребность России в станках подобного класса и его модификаций — 3-4 тыс. шт. в год. В советское время одних только лесопильных рам типа Р63-4Б (аналогичного функционального назначения) было выпущено более 200 тыс. шт. Они морально и материально устарели и требуют замены.

Аналогов созданного специалистами МГТУ станка в мире нет. Есть перспектива его патентования за рубежом. Интерес проявляют машиностроители Германии и Китая. К сожалению, приходится констатировать: руководство многих российских машиностроительных предприятий не желает считаться с необходимостью современного правового оформления и исполнения добросовестных партнерских отношений изготовителей с разработчиками наукоемких проектов.

Станок перспективной модели М2005 (в сборе) представлен на рис. 8. Разработано также пристаночное оборудование.

Михаил БЛОХИН, д-р техн. наук

Сфера применения многопильных станков

Данное оборудование обладает совершенно различными функциями, поэтому у него достаточно широкая область применения.

Причём использовать такие станки можно не только в промышленности для массового производства материалов из дерева, но и в индивидуальных целях.

Многое зависит от модели многопила, его мощности, а также количества пил, которыми оснащено оборудование и их расположения.

Предприятия, оснащённые многопильными станками, существенно увеличивают производство качественных пиломатериалов, в результате чего возрастает уровень рентабельности и спрос на выпускаемые изделия.

Технические параметры

В числе основных технических параметров многопильных станков стоит выделить:

• размеры заготовок. Максимальный размер сырья, которое можно обрабатывать, определяет допустимые размеры заготовок
• число установленных пил. Этот параметр показывает наибольшее количество лесоматериалов за один прогон
• скорость подачи оказывает влияние на уровень производительности станка
• скорость разрезания заготовок
• диаметр пил характеризует глубину пропила
• самое большое расстояние между пилами отвечает за ширину конечного лесоматериала
• показатель мощности
• размеры самого оборудования
• масса.

Учет данных параметров поможет вам подобрать станок для необходимого вам объема работ, условий эксплуатации и производственных целей.

Технические характеристики

Среди главных технических параметров многопилов выделяют:

• габариты заготовки;
• количество, установленных пил;
• скорость подачи;
• скорость резания заготовки;
• диаметр пил;
• наибольшее расстояние между пилами;
• мощность;
• габариты самого оборудования;
• вес.

• Сейчас рассмотрим некоторые основные параметры более подробно.
• Максимальные размеры материала, который может быть подвергнут обработке позволяют определить допустимые габариты заготовки.
• Число пил, установленных на оборудовании, показывает максимальное число полученных досок, полотен за прогон заготовки через режущее устройство станка.
• Скорость подачи и резания заготовки многопильным станком сильно влияет на производительность станка и производства в целом.
• Диаметр пил определяет глубину пропила заготовки.
• По расстоянию между пилами можно понять какую ширину будет иметь обработанный пиломатериал.

Советуем пристально подбирать многопильный станок, учитывая параметры, описанные выше в зависимости от необходимых объемов работ, условий эксплуатации и производственных задач.

Установленные пилы

Устройство и принцип действия многопильного станка

Исполнительный механизм многопильного станка представлен несколькими пильными дисками, которые фиксируются на валу вращения.

Диски размещены в вертикальной плоскости, при пропуске заготовки они выполняют ее продольный распил.

На таком оборудовании можно обрабатывать 2-4 скатный брус высотой до 300 и шириной до 800 мм, агрегаты промышленного класса без проблем пропускают даже мерзлое дерево.

Характерной особенностью всех многопильных станков является высокая производительность, что делает их востребованными на разного рода производствах. Все многопилы оснащаются системой механизированной подачи заготовки, в современных моделях скорость подачи нередко превышает 20-25 м/мин.

Схема многопильного станка

Несложные подсчеты указывают на то, что при такой скорости подачи бруса 10*30 см за рабочую смену продолжительностью в 8 часов можно обработать до 200 кубометров древесины. Подобная интенсивность рабочего процесса выдвигает повышенные требования к конструктивному устройству станка и особенно к пильным дискам, которые редко выдерживают больше 2-3 рабочих смен без заточки.

Для оснастки многопилов используются специальные зубчатые диски из твердосплавной стали. Зубья необходимы для предотвращения заклинивания диска в процессе обработки, поскольку конструкция самого станка не предполагает наличия расклинивающих ножей.

Многопильные станки чаще всего комплектуются дисками диаметром 300-500 мм. Современные агрегаты развивают скорость вращения вала до 5000 об/мин, при этом сам вал вращается в сторону подачи обрабатываемой заготовки. Для уменьшения износа пильных дисков некоторые агрегаты могут оснащаться системой подачи смазочной жидкости в распиловки.

Пильные диски станка

Также существует двухвальный многопильный станок, оснащенный двумя параллельными друг другу валами вращения — один с верхней, второй с нижней стороны. Такие агрегаты используются в двух случаях — при необходимости обработки особо толстого бруса либо при потребности уменьшения толщины пропила, так как их конструкция позволяет использовать тонкие пильные диски. к меню ↑

Устройство и принцип работы многопильных станков

Рассмотрим главные рабочие механизмы данного деревообрабатывающего станка.

Станина – содержит в себе основные составляющие данного оборудования.

Силовой агрегат – производит вращательное или возвратно-поступательное движение пил, обрабатывающих материал. Помимо этого, приводит в движение блок подачи заготовки.

Режущий элемент – включает 1 или более валов, на которые устанавливают пильные диски.

Принцип работы многопильного станкаПринцип установки пил для пиления досок в размерПакеты дисковых пил

Механизм, осуществляющий подачу заготовки. Чем больше заготовка для распила, тем соответственно мощнее должен быть этот узел.

Также это оборудование обычно оснащено 6-ю валами: четыре подающих и два принимающих вала.

На отверстие, через которое подается заготовка, установлена когтевая защита (она необходима для исключения возможности нанесения вреда здоровью оператора и вылета обрабатываемого изделия из станка), а на выходе – специальная защитная штора.

Дисковый вал для обеспечения безопасности покрывается площадкой с прорезями для режущего инструмента. Устройство оборудования подобным образом препятствует проникновению различных крупных отходов пиления в контейнер для опилок. Кроме того, существует возможность подключения стружкоотсосов, если это необходимо.

Многопильный станок СДМ-160

Суть работы многопильных станков заключается в горизонтальной подаче заготовок. Они жестко зажимаются вальцами для фиксации их в верхней и нижней частях. Распил производится путем вращения пильной части станка, где находится режущий инструмент. Скорость подачи заготовки составляет около 30-70 м/мин.

Также возможно сделать такое оборудование и своими руками, если чувствуете уверенность в себе и своих способностях. Многопил, изготовленный самостоятельно, может быть использован для обработки различных кромок, продольного пиления дерева и многих других операций.