Многопильный круглопильный станок HNS (Германия) — купить в Москве, цена

Общая характеристика:

Многопильные станки для роспуска бруса серии HNS, произведенные в Германии, широко востребованы на средних и крупных предприятиях по обработке древесины в качестве оборудования второго ряда, поскольку обладают отличными функциональными и производительными характеристиками (способны производить распил заготовок толщиной до 200 мм, при этом максимальная ширина обработки составляет 750 мм), высокой надежностью конструкции, точностью и высоким качеством производимой продукции, а также высокой степенью безопасности эксплуатации.

Назначение:
Высокопроизводительные многопильные станки для роспуска бруса серии HNS получили широкое распространение на высокопроизводительных промышленных предприятиях по обработке древесины в качестве оборудования второго ряда, предназначенного для высококачественного распила бруса толщиной до 200 мм. Станки данной серии способны осуществлять распил заготовок, полученных в результате обработки древесины на лесопильной раме, поскольку конструкция станков предусматривает возможность распила материала шириной до 750 мм.

Особенности конструкции высокопроизводительных многопильных круглопильных станков для роспуска бруса серии HNS (Германия):

1. Массивное основание станка, выполненное из предварительно обработанного износостойкого материала толщиной от 15 до 20 мм, отличается повышенной прочностью и жесткостью, что гарантирует длительный срок эксплуатации оборудования, отсутствие вибрации в ходе технологического процесса, стабильность и точность всех настроек и, следовательно, высокое качество выпускаемой продукции.

2. Механизм подачи материала, оснащенный приводом от мотора-редуктора, укомплектован приводными вальцами, попарно расположенными сверху (осуществляют прижим заготовки) и снизу (предназначены для точного базирования материала). Синхронизация скорости вращения вальцов, а также равномерная и стабильная подача заготовок производится посредством соединенных одной цепью передающих и отклоняющихся звездочек.

3. Нижние приводные вальцы обеспечивают стабильное и равномерное перемещение, а также точное базирование материала. Верхние массивные приводные вальцы призваны при помощи собственного веса обеспечить надежный и равномерный прижим заготовки для надежной ее фиксации в ходе перемещения в рабочую зону станка. Верхние вальцы могут перемещаться по вертикали на размер толщины обрабатываемой заготовки посредством управляемого вручную маховика, размещенного на поверхности станка. Опционально возможна установка электромеханической системы позиционирования верхних вальцов.

4. Пильный узел имеет три опоры, что обеспечивает возможность его комплектации большим количеством дисковых пил (на пильном валу возможно размещение до 19 круглых пил). Шпиндель, которым укомплектован пильный вал, размещается на прецизионных подшипниках, гарантирующих высокую точность позиционирования обрабатывающего инструмента за счет отсутствия радиального биения пильного вала.

5. Пильный вал, обладающий высокой точностью и жесткостью, обеспечивает отличное качество и геометрическую точность выпускаемой продукции.

6. Механизм регулировки скорости подачи заготовок (от 5 до 30 м/мин) укомплектован преобразователем частоты, обеспечивающим бесступенчатое изменение скорости для стабильного и равномерного перемещения материала. Наличие инвертора дает возможность осуществлять точную настройку скорости обработки заготовок в соответствии с условиями пиления и возможностями оборудования.

7. Система когтевой защиты, расположенная сверху и снизу на входе станка призвана исключить возможность выброса материала за пределы рабочей зоны, что гарантирует безопасность оператору, обслуживающему оборудование.

8. Для настройки и регулировки работы всех узлов и механизмов станок оборудован дистанционным пультом управления, отличающимся современным дизайном, простотой и удобством эксплуатации. Пульт управления укомплектован амперметром, посредством которого производится контроль уровня нагрузки двигателя пильного узла.

9. Удаление с рабочей поверхности станка отходов технологического процесса осуществляется при помощи технологического отверстия, расположенного под пильным узлом. По запросу покупателя возможна замена технологического отверстия аспирационным, размещенным на поверхности станка.

10. Для обеспечения безопасности эксплуатации станка все электрические компоненты имеют защитные металлические кожухи.

Для повышения производительности, безопасности и удобства эксплуатации станок может быть дополнительно оснащен следующими опциями:

— система правления перемещением по вертикали верхних вальцов системы подачи, оснащенная электрическим приводом;
— лазерное устройство с функцией перемещения, позволяющее визуализировать место будущего пропила для оптимального базирования заготовки;
— рольганги «EZV», «ARB» с приводом;
— устройство электронного тормоза;
— электронная линейка, обеспечивающая точность при обработке трех- и четырехкантного бруса;
— увеличенная скорость подачи материала (50/60/70 м/мин);
— аспирационное отверстие в поверхности станка;
— изменение габаритов станка по параметрам заказчика.