Станки дома Дар поэта
После изобретения самолётного челнока для создания механического ткацкого станка осталось механизировать движение ремезов (образование зева), движение батана с бёрдом (прибой утка), вращение ткацкого навоя и товарного валика (отпуск нитей основы и наматывание готового полотна).
Попытки сделать такой станок безуспешно велись с ХУП-ХУШ вв., а удалось это человеку, далёкому не только от ткачества, но и вообще от любой техники, — поэту и священнику Эдварду Картрайту. Услышав как-то в разговоре, что никому не удаётся механизировать процесс ткачества так, как было механизировано прядение, Картрайт решил сам сконструировать механический станок.
Первое его детище вышло неудачным. Совершенно не разбираясь в ткачестве, Картрайт сделал станок непривычным, вертикальным, работающим слишком медленно и требующим огромных усилий. Но через год Картрайт исправил недостатки в новом станке и механизировал все операции ручного ткачества, в 40 раз ускорив процесс.
Ткач на станке Картрайта крутил колесо распределительного вала с насадками-кулачками. Кулачки преобразовывали вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение педалей, поднимающих и опускающих ремезы, и гонок, толкающих челнок-самолёт.
Также вращение главного вала через шатун передавало качательное движение батану с бёрдом, прибивающим уток. И наконец, вращаясь, вал сматывал готовую ткань на товарный вал и подтягивал нити основы с ткацкого навоя. Точный расчёт позволил согласовать действие всех частей механизма и обеспечить чёткую бесперебойную работу станка.
История механического ткацкого станка — пример того, как важно бывает взглянуть на решение проблемы со стороны.
Из чего прясть
Потребности в материале для прядения и ткачества привели к развитию растениеводства: кроме съедобных растений стали выращивать прядильные — лён, хлопок, коноплю. В животноводстве тоже появилась новая отрасль: ради прядильной шерсти стали разводить овец. В Азии также пряли из шерсти верблюдов и горных коз, индейцы использовали шерсть лам.
В Китае ещё в III тыс. до н.э. материалом для прядения стали волокна, окутывающие куколки гусениц бабочек тутового шелкопряда. Из них получалась очень прочная, тонкая, гладкая и блестящая нить — шёлк. Шёлковые ткани по торговым путям пришли из Китая на Запад и покорили европейцев.
Китайцы веками хранили секрет производства шёлка и сами продавали шёлковые ткани всему миру. О том, как ценился шёлк, говорит название главной торговой артерии между Востоком и Западом — Великий шёлковый путь.
История ткачества
На чем заниматься ткачеством
Многие знают, как называется та или иначе деталь станка, что такое катушка, рамка, в чем особенности вала, откуда появилась прялка и пр.
- Учебные станки. Учебный процесс во многих специализированных школах, училищах включает изучение основ вязания, уроки изготовления поделок на ткацких станках. Также будущие специалисты разбирают чертежи, конструкцию вала, изучают ткацкий узел, запчасти для того, чтобы иметь возможность не только заправить нить и связать какое-то изделие, но и по мере необходимости заменить запчасти, выполнить ремонт. Потому изучают они конструкции типа СТБ, станки Жаккара, Пелси, Катюша, АТПР и прочие традиционные и современные агрегаты.
- Детские устройства. Если вы хотите занять своего ребенка, можете приобрести для него детский станок. Его конструкция проще, запчасти элементарные, да и надевать нить, использовать челноки и завязывать узел — дело простой техники.
- Промышленные установки. Промышленным станком называется куда более серьезное устройство, чем учебный или детский станок. Здесь используется другая катушка, появились высокоэффективные запчасти, автоматизированный челнок, крупная рамка и прочие элементы ткачества и вязания. Чертежи включают целый комплекс элементов. Они идеально подходят для массового изготовления продукции.
- Альтернативные элементы пэчворка. Умельцы научились вместо полноценных станков использовать подручные средства. Яркий пример — это картон и вилка. Используя картон и вилку можно заниматься уроками вязания, создавать интересные поделки разных размеров. Картон и вилка не предназначены для изготовления больших полотен, но определенное удовольствие от полученного результата приносят.
Выбирая станки обязательно убедитесь в их качестве исполнения. Отремонтировать ткацкий станок своими руками вполне можно.
Хотя поскольку сейчас появилось множество мастерских, ткацкое дело переживает новую молодость, проблем с покупкой качественных станков не возникает.
- Станок Жакара — это настоящая революция в ткацком деле. Он изобрел первый в мире программный агрегат, который был способен самостоятельно, используя нить, создавать надписи из букв, копировать рисунки через перфокарты. Рамка заполнялась сама. Первая презентация станка Жаккара произвела фурор, а сейчас его дело продолжается.
- Станки СТБ — это современный узел, выполняющий операции быстро, качественно и без брака. Подобное устройство появилось не так давно, и постепенно модели модернизируются. СТБ включает в конструкцию современный челнок, нить заправляется автоматически, изготовление надписей из букв занимает минимум времени. Комбинация букв СТБ — это олицетворение высокоэффективного современного ткацкого оборудования.
Собрать ткацкий станок своими руками — задача не самая простая, но возможная. Важно обеспечить правильное сообщение всех элементов конструкции, чтобы к качеству получаемых букв, узоров, узлов не возникало претензий.
Сейчас появились компактные, современные станки для домашнего применения. Их цена — от 20 тысяч рублей и выше. Небольшие деньги за уникальные возможности.
Мои настольные ткацкие станки были созданы для внеурочных занятий ребят в школьной мастерской народных ремесел, которая существует с 1993 года. Я кратко расскажу с чего началось ткачество в школе и как мы пришли к настольным ткацким станкам.
Первое знакомство с ткацким станком состоялось на Областной образовательной выставке Кемеровской области «Образование. Карьера. Занятость» которая ежегодно проводится в г. Новокузнецке. Я в гостях у Шорского представительства знакомлюсь с техникой ткачества пояса.
На этой же выставке я познакомилась с ткачеством пояса на станке побывав в гостях у Телеутов. Это Телеутский ткацкий станок, вид спереди.
Этот же станок, но вид сбоку. Конструкция станка хорошо просматривается на фото.
Это юные ткачихи с увлечением ткут шарфики. На первом плане девочка ткет на станке . Его я приобрела для себя. На заднем плане ковер «Новогодние сны поселка Кузедеево». Он выполнен декером по ковровой канве. Работали все кому не лень.
Начиналось ткачество в мастерской с «полотнянки» из бумажных полос, а потом «полотнянки» из атласных лент – это в начальных классах. Пятиклашки ткут поясок на бёрдышке. Ткали мы Георгиевскую ленту к юбилейному празднику «День Победы».
Началась история ткачества на настольном ткацком стенке когда кто-то принес в Мастерскую народных ремесел поломанный детский ткацкий станочек . Каркас – четыре сбитые в прямоугольник деревянные планочки. По торцам прикреплены два брусочка, сверху которых прибиты пластмассовые линеечки с зубчиками – для натяжки нитей.
Мы перевернули станочек вверх дном и вместо брусочков поставили два вала, которые сделали из черенка лопаты. К длинным сторонам корпуса приделали два держателя для бёрдышка. Их мы вырезали из деревянных линеечек. Держатели товарного вала сделаны из ДВП.
Производство современных ткацких станков
Автором концепции и мировым лидером в производстве станков с микропрокладчиками являлась и остаётся по сей день фирма Sulzer (Швейцария), в 1958 году предложившая на мировом рынке и выпускающая по сей день станки типа «projectil». В настоящее время в силу серьёзных ассортиментных ограничений (например механизм смены утка на подобных станках ограничен максимум 4 — 6 цветами против 8 у пневматических и 16 у рапирных) и высокой стоимости при сопоставимой производительности, станки с микропрокладчиками в основном вытеснены рапирными станками, сохранив долю только в таких сегментах, как производство особо плотных, тяжёлых широких тканей, главным образом технического назначения.
В России основным производителем ткацких станков является предприятие ОАО «Текстильмаш» (Чебоксары), которое выпускает (и выпускало в СССР) станки с микропрокладчиками под маркой СТБ (Станок Ткацкий Бесчелночный). Станки СТБ производились и в Новосибирске до 2007 года на заводе СибТекстильмаш.
Станки СТБ были и остаются широко распространёнными в России, странах бывшего СССР и государствах, бывших членах социалистического содружества (СЭВ). В страны капиталистической системы не поставлялись из-за патентных конфликтов. К настоящему времени в работе остаётся значительное число машин с микропрокладчиком (в основном на старых предприятиях), однако в последнее время они всё больше вытесняются машинами более прогрессивной конструкции с рапирной, гидравлической и пневматической прокладкой утка.
Стан, кросна или став
СТАН (КРОСНА, СТАВ) — ткацкий станок. В русских деревнях для изготовления тканей применяли горизонтальный ткацкий стан. Его конструкция была довольно сложна. Основу стана составляли две деревянные станины — рамы, поставленные параллельно на некотором расстоянии друг от друга. К ним крепили два навоя, набелки с бердом, ниты с подножками.
Навои представляли собой деревянные валы с цилиндрическим утолщением на одном конце. Навой, называвшийся пряжным, соединял станины в их передней части. Другой — полотняный — располагался в задней части станин. Навои служили для натягивания нитей основы будущей ткани.
Одним концом основа закреплялась на пряжном навое и наматывалась на него во всю свою длину. Другим концом закреплялась на полотняном навое, на который по мере изготовления наматывалась готовая ткань. Бердо, использовавшееся для прибивания нитей утка, состояло из тонких тростей, в которые пропускали при заправке стана нити основы. Его вкладывали в набелки — деревянную раму и подвешивали на планку, соединявшую станины в их верхней части.
Ниты (ремизки) представляли собой два параллельных прутика, соединенных двумя рядами нитяных петель, продетых попарно одна в другую, т.е. нити, прикрепленные к верхнему прутику, соединялись петлями с нитями нижнего прутика. Нитов на ткацком стане было не меньше двух.
Ниты служили для образования на основе зева, через который прокидывают челнок с уточной нитью. При навивании основы одну ее нитку пропускали через глазок — петлю первого пита и между глазками второго нита; вторую нитку пропускали в глазок второго нита и между нитей первого.
Работа на ткацком стане проходила следующим образом. Ткачиха садилась на скамеечку перед первым навоем, нажимала на подножку, соединенный с этой подножкой нит шел вниз, увлекая за собой один из двух рядов нитей основы. В образовавшийся зев прокидывался челнок с уточной нитью.
Затем крестьянка нажимала вторую подножку, происходило движение второго нита, в результате которого происходило чередование нитей основы: верхние нити опускались вниз, нижние поднимались наверх. В образовавшийся зев пропускался челнок, а затем нити утка прибивались бердом.
При работе на двух ремизках получалась ткань простого полотняного переплетения, при которой нити утка были перпендикулярны нитям основы. Однако стан мог иметь и большее количество ремизок: от 3 до 20—22. В этом случае получались узорные ткани, которые принято было называть многоремизными.
К ткацкому стану полагались еще различные дополнительные приспособления: дощечки, бральницы, куколки и т.д. Их использование давало новые варианты плетения тканей. Так, по произведениям устного поэтического творчества хорошо известны браные скатерти.
Они ткались на двух подножках, с дощечками- бральницами и двумя челноками с уточной нитью и напоминали вышивку. Русские умели создавать также гобеленные ткани, называвшиеся в деревнях «закладными». Ткацкий стан был в каждом доме, и каждая женщина умела ткать.
Основная работа по изготовлению тканей приходилась на Великий пост и продолжалась до начала посевных работ. Однако ткацкий стан могли ставить и осенью. В некоторых деревнях осенью за ткацкий стан садились девушки, чтобы наткать полотна для своего приданого, или молодые женщины из больших семей.
Осенью они делали ткани для себя, а весной для всей семьи. С процессом тканья было связано много различных поверий. Считалось, что начало работы должно приходиться на раннее утро в «легкий день», совпадавший с полнолунием. Особенно удачным считалось начать работу в день, на который в прошедшем году приходился праздник.
Прежде чем сесть за стан, надо было помолиться образу Божьей Матери или св.Параскевы Пятницы. Эти два образа вместе с языческой богиней Мокошью сливались в представлениях русских крестьянок в единый образ покровительницы прядения и ткачества. Кроме обычных кросен, в крестьянских хозяйствах получили широкое применение кросна для изготовления безворсовых ковров и рогож.
Следует также отметить, что работа женщин на ткацком стане осмыслялась как некое таинство, своеобразное творение мира. Это нашло свое отражение в обрядах, проводившихся женщинами в случаях стихийных бедствий: нарушенный порядок можно было восстановить, по мнению крестьян, только в том случае, если за один день всеми женщинами деревни изготовить новину — тонкий холст.
При этом необходимо было начинать с самого начала: намять лен, натрепать его, спрясть нитки и соткать. Новина, называвшаяся обыденной, сданная в храм, должна была способствовать, по поверью, уничтожению старого, больного миропорядка и восстановлению молодого, здорового.
Материал создан: 22.10.2022
Светлица или светёлка
Ступа с пестом
Типы станков по принципу прокладки утка
До появления ткацких станков бесчелночного типа нити утка прокидывались в зеве исключительно челноком и прибивались бердом батана.
С появлением станков бесчелночного типа принцип ввода утка в зев, а также конструкция станка значительно изменились. В настоящее время можно выделить следующие типы станков по принципу прокладки утка (на всех станках бесчелночного типа паковка с уточной пряжей находится отдельно от станка (сбоку), количество нити, необходимое для прокладки отдельной уточины, отматывается специальным механизмом, называемым барабаном-накопителем):
- пневматические
— уточная нить прокладывается в зеве струёй воздуха из главного сопла и эстафетных сопел, вмонтированных в конструкцию профильного берда или в отдельный элемент — конфузор. Батан как таковой отсутствует, бердо крепится на магистральную ёмкость распределения сжатого воздуха для эстафетных сопел. Главного вала нет, различные элементы станка приводятся в работу сервомоторами через контролируемые центральной ЭВМ частотные инверторы. Основные производители в мире (по убыванию доли рынка): Toyota Industries, Tsudakoma (оба — Япония), Picanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия). В России: страна технологией производства машин данного типа не владеет. - гидравлические
— уточная нить прокладывается в зеве летящей каплей (струёй) воды. Конструкция станка с некоторыми особенностями базируется на основе пневматических машин. Производители — те же. Россия данной технологией не владеет. - рапирные
— уточная нить вводится в зев рапирами. Как правило используются 2 рапиры, движущиеся навстречу друг другу: 1-я — подающая — доводит уточную нить до середины ткани, 2-я — принимающая — забирает нить от подающей и доводит уточину до противоположного края зева. Прибой утка осуществляется бердом, как правило также без батанного механизма, а приводимым в действие серводвигателем. Выделяют машины: с гибкими рапирами, с прямыми жёсткими и телескопическими рапирами. Основные мировые производители в основном из ЕС: Picanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия), Sulzer (Швейцария). В СССР выпускались по лицензии фирмы Sulzer в Новосибирске. Также выпускались и продолжают производиться в Чебоксарах металлоткацкие станки для выработки металлосетки. Существуют также рапирные станки специального назначения фирм: Van-De-Vielle (Бельгия) для тяжёлых ворсовых тканей и ковров, Juergens (Германия) — для особо широких тканей (до 36 м (мировой рекорд)), используемых в качестве фильтров для целлюлозно-бумажной промышленности и др. Рапирные станки имеют наименьшие ограничения по возможностям выпуска различного ассортимента из всех современных концепций, хотя в целом и медленнее в скорости выпуска, чем, например, пневматические и гидравлические машины. - станки пневмо-рапирного типа
. Представляют собой комбинацию принципов рапирного и пневматического станков, разработанную в России (СССР). В общем виде прокладка утка осуществляется потоком воздуха, проходящим по каналу, образованному двумя сходящимися в зеве полыми (трубчатыми) рапирами. - станки с микропрокладчиками
. По-видимому первый тип бесчелночных станков, сыгравший по-настоящему серьёзную роль на мировом текстильном рынке. Принцип ввода утка в зев: уточная нить захватывается задним зажимом металлического миниатюрного «челнока», который приводится в действие механизмом-толкателем, дальше движется от одного края зева к другому, увлекая уточную нить за собой. Для направления движения прокладчика и во избежание его вылета из зева за пределы станка (что может привести к повреждению техники и травмам персонала) в зев между основными нитями вводятся в момент прокидки утка специальные профильные пластины, ряд которых образует своеобразный канал (конфузор), который ограничивает траекторию движения прокладчика утка.
Ткацкие новшества
За века древняя конструкция ткацких станков несколько изменилась. Распространение получили ручные горизонтальные ткацкие станки. В этих станках нити основы были намотаны на вал — ткацкий навой — и продевались в петли ремезков, натянутых на две рамы ремезов.
Чётные нити отделялись от нечётных поочерёдным поднятием ремезов, управляемых ножными педалями. В образующийся зев (разделительное пространство между чётными и нечётными нитями) вручную продевали челнок с нитью утка.
Прокинутый через основу уток прибивали к опушке готового полотна гребнем, который позднее заменился бёрдом — рамкой с вертикальными планками, сквозь которые продевали нити основы. Бёрдом, вставленным в большую раму — батан, качающийся на станине, вручную прибивали нить утка к опушке ткани.
Ткацкий станок | изобретения прошлого
Одежда в средневековье выполняла не только свои прямые функции, она служила еще знаком, отличающим положение человека в обществе. Люди стремились выразить себя через костюм, показать себя, не считаясь с затратами. Богатые горожане старались не отстать от феодалов в проявлениях роскоши. Потребность в изысканных тканях заставляла искать новые способы их изготовления и изобретать более совершенные станки.
К началу средних веков процесс прядения осуществлялся с помощью ручного веретена, которое оставалось таким же, каким его знали пряхи самых древних времен. Затем веретено претерпело ряд принципиальных изменений, которые превратили его в прядильный станок. Технически более простые процессы кручения и перематывания шелка были механизированы в 1272 г. в Болонье.
Производство именно шелковой нити сделало возможным быстрое развитие прядильной мануфактуры. Столь же быстрый процесс при производстве льняной, шерстяной и бумажной пряжи был невозможен, поскольку здесь короткие волокна приходилось скручивать в непрерывную нить. Но происходившие усовершенствования и здесь превратили простое веретено в прядильное колесо. Большое колесо вращали вручную (позднее — при помощи педального механизма), а перекинутая с него на малое колесо нить быстро вращала его вместе с веретеном.
В ткачестве в период раннего средневековья применялся примитивный вертикальный ткацкий станок, в котором по существу производилось плетение, но не ручное, а уже несколько организованное путем фиксированного положения и натяжения нитей основы. Отделение одной группы нитей плетения от другой, нитей основы от нитей утка было первым шагом в переходе от плетения к ткачеству.
Римляне знали лишь вертикальный ткацкий станок — в нем навой с основой представлял собой вертикально стоящую раму. Приблизительно в XIII в. в Европе появился горизонтальный ткацкий станок, где, наоборот, основа размещалась горизонтально. В таком станке был применен механизм, приводившийся в действие с помощью педалей и поочередно поднимавший и опускавший навой с основой. Это ускоряло работу ткача. Ткацкие станки были обычным домашним инвентарем, и хозяйка дома пряла не только пряжу, но и ткала готовую ткань.
Шедевры технологий 19-го века.жаккардовый ткацкий станок.
Пропасть между технологиями 19-го века и современными. Почему нас обманывают,
показывая самые примитивные станки и оборудование 19-го века, в то время как самые обычные предметы, изготовленные в то время, пользуются фантастическим спросом на самых престижных международных аукционах, на которых за них готовы платить баснословные деньги?
Продажа на аукционах предметов 19-го века является опровержением его официальной истории.
Казалось бы, почему выкладывают состояния за вещи, произведённые на самых примитивных станках? Только специалисты понимают, что мы в 21-ом веке не умеем производить предметы такого же высочайшего качества, как это делали в 19-ом веке, несмотря на все компьютерные продвинутые технологии. Значит, технологии 19-го века превосходят технологии 21-го века? И где они, эти технологии, станки и оборудование? Надёжно спрятаны, а технологии защищены патентами, патенты спрятаны от людей. Человечество получит доступ к «старинным» технологиям только после смены финансовой системы, после замены бумажных необеспеченных денег золотым стандартом.
Рассмотрим образцы антикварной мебели (диваны, кресла, стулья) и портьеры.
Обращаем внимание на материал, которым обиты некоторые предметы мебели, и на материал, из которого сшиты портьеры. Это жаккардовая ткань, вытканная на жаккардовом ткацком станке.
Образцы антикварной мебели, выставленные на аукционе Sotheby’s:
Robert de Balkany, Rue de Varenne, Paris
Evening sale
20 SEPTEMBER 2022 | 4:00 AM CEST | PARIS
http://www.sothebys.com/en/auctions/2022/robert-de-balkany-rue-de-varenne-paris-pf1660.html
Стулья и диваны 19-го века:
https://www.google.ru/search?q=аукцион sotbi антикварной мебели 19 века&newwindow=1&biw=1280&bih=620&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjlhd6XvvvNAhUGXR4KHZuGDxUQ_AUIBigB#newwindow=1&tbm=isch&q=стулья и диваны 19 века
Обращаем внимание на потрясающую красоту обивочной и портьерной ткани,
хорошо сохранившейся или восстановленой максимально похожей на оригинал.
Какие технологии использовались в ткацких станках 19-го века и кто был изобретатель таких потрясающих технологий, которые позволили создать такие шедевры искусства, столь высоко ценимые на самых престижных мировых аукционах?
Жозе́ф Мари́ Жакка́р-его именем назван ткацкий станок и ткань, которая производится на этом станке.
В этих станках для задания узора на ткани использовались отверстия в металлических пластинах. Лучшим достижением стал черно-белый автопортрет (см. выше).Портрет потребовал 24000 карт. Он был соткан в Лионе в 1838 году фирмой Didier Petit & Co. Базой для него послужила картина художника Claude Bonneford, в то время директора городской школы изящных искуств. В настоящее время существует несколько оригиналов портрета, один из них находится в Музее науки и технологий в Лондоне.
Жозе́ф Мари́ Жакка́р (иногда Жаккард; фр. Joseph Marie Jacquard; 7 июля 1752, Лион — 7 августа 1834, Уллен[fr], департамент Рона) — французский изобретатель ткацкого станка для узорчатых материй (известного как машина Жаккарда).
Сын ткача, он поступил в учение к переплётчику, потом стал словолитчиком и, наконец, ткачом. Первую попытку устроить самодействующий ткацкий станок он сделал в 1790 году; потом изобрёл машину для вязания сетей и повёз её в 1804 году в Париж, где модели Вокансона навели его на окончательную конструкцию станка, полностью завершённого только в 1808 году. Наполеон I наградил Жаккара пенсией в 3000 франков и правом взимания премии в 50 франков с каждого действующего во Франции стана его конструкции. В 1840 году Жаккару соорудили памятник в Лионе. (Упоминание имени Наполеона наводит на подозрения в правдивости этой истории)
Изобретение Жаккара является весьма остроумным механизмом по разнообразию и безошибочности своего действия. Для получения узорной ткани недостаточно опускать попеременно все чётные или все нечётные нити основы, чтобы пропускать в образующийся «зев» челнок с уточной нитью, а необходимо опускать только некоторые из них, в определённом порядке, различном для всех нитей утка, составляющих заданный узор. Каждая нить основы проходит в ткацком стане через особое колечко-нитяницу, соединённое у Жаккара с особым вертикальным стержнем. Все они расположены довольно тесно, рядами, и на их верхние концы нажимается кусок картона с дырочками, соответствующими стержням, которые должны остаться в покое. Необходимое для узора число таких картонов соединено в непрерывную цепь, а простой механизм перекладывает их автоматически после каждого прохода челнока. Принцип машины Жаккара применён во многих аппаратах, например в аристофоне, механическом тапёре, одном из телеграфов Уитстона и тому подобных.
Жаккардова машина — зевообразовательный механизм ткацкого станка для выработки крупноузорчатых тканей (декоративные ткани, ковры, скатерти и т. п.). Даёт возможность раздельно управлять каждой нитью основы или небольшой их группой. Создана в 1804 году.
При помощи жаккардовой машины можно изготавливать узорчатые платьевые и декоративные ткани, ковры, скатерти и др.
Жаккардовский ткацкий станок:
Яркий пример машины с программным управлением, созданной задолго до появления вычислительных машин. Двоичным кодом набрана перфокарта: есть отверстие-нет отверстия. Соответственно, какая-то нить поднялась, какая-то нет. Челнок прокидывает в образовавшийся зев нить, формируя двусторонний орнамент, где одна сторона является цветовым или фактурным негативом другой. Поскольку для создания даже некрупного узора, требуется около 100 и более уточных нитей и ещё большее количество нитей основы, создавалось огромное количество перфорированных карт, которые связывались в единую ленту, Прокручиваясь, она могла занимать два этажа. Одной перфокарте соответствует один прокид челнока.
Перфокарты станка Жаккарда
Станок Жаккарда (вид со стороны перфокарт [Deutsches Museum 2005]
Первые программисты. Подготовка карт для станка Жаккарда
Ткацкий станок, изобретённый Жаккардом, производил сложные образцы текстиля.
Перфокарты, на которых содержалась информация о процессе ткачеств
Портрет Жаккарда, сотканный из шёлка, потребовал 24000 перфокарт (1839).
А это жаккардовские ткацкие станки, смотрите 2 видео, на которых, как утверждает официальная история,
и производилась жаккардовая ткань:
Ткацкий станок Жаккарда.
Ткацкий станок Жаккарда, образец раннего программирования
Образцы жаккардовой ткани:
Ещё раз просмотрите картинки мебели и портьер на аукционах, потом картинки и видео станков,
на которых, по официальной истории, в 19-ом веке они производились.
Когнитивный диссонанс не наступает?
Теперь раскрутим технологическую цепочку-от хлопкового волокна до готовой ткани и посмотрим,
как сейчас мы производим ткани подобного качества.
Вот так из хлопка получают готовую пряжу. Не во всех обивочных тканях используется хлопок, или чистый хлопок, в него добавляют синтетические нити для прочности и износостойкости.
Как это сделано. Пряжа
Современные ткацкие технологии для производства жаккардовой ткани:
Обратите внимание, что рисунок и рельеф жаккардовой ткани создаётся на компьютерах,
процесс окрашивания нитей или готовой ткани , а также сам процесс ткачества, контролируется
компьютером. Поэтому качество готового материала получается очень высоким.
Производство обивочных материалов:
Boyteks Tekstil Upholstery Fabric Introduction Film
SMIT TEXTILE GS940 Jacquard Weaving Machine
Производство ткани
Как это сделано. Ткани
Computer control auto jacquard weaving machine
На сегодняшний день жаккард лидирует в рейтинге отделочных материалов для мебельной промышленности, охватывая также область художественного оформления интерьеров, включая пошив занавесей, штор и гардин.
Жаккард — это очень плотная добротная ткань с вытканным рисунком. Жаккардовый способ плетения отличает максимальная плотность нитей на единицу площади. Основой для жаккардовой ткани является хлопок. Знаменитые узоры на таких тканях вырабатываются на специальных жаккардовых станках, так как плетение жаккард относится к очень сложным запутанным ткацким технологиям. Станок для этого плетения был изобретен французским ткачом и изобретателем Ж. М. Жаккардом в 1801 году. Уникальность способа плетения жаккард состоит в возможности контроля отдельных основ нити при формировании навеса для каждого направления нити. Сотни таких нитей могут быть использованы для создания запутанных узоров на станке. Именно от качества этих нитей зависит добротность будущего материала.
Разновидности современной обивочной ткани из жаккарда:
http://mebelnaya-tkan.ru/kupit-tkan-zhakkard-shenill/
Скотчгадр – разновидность жаккарда. В этой ткани каждое волокно пропитано специальным веществом на водной основе, что препятствует загрязнению и износу ткани.
Терможаккард – это ткань, на которую красители переносятся с помощью переводной термопечати.
Жаккард — необычный обивочный материал. Это детище капризной и изменчивой моды. Любители старинных гобеленов увидят в нем благородную классику, а поклонники модерна отметят необычную фактуру. В этом материале слилось два разных стиля: рельефный рисунок положен на поражающее естественностью цветов полотно. Жаккард отличается необычайной прочностью и устойчивостью окраски. Ткань практична и долговечна. Почти все жаккардовые ткани — двуслойные. Это создает большие удобства для дизайнеров и разработчиков мебели, поскольку ткань можно использовать как с лицевой, так и с изнаночной стороны. Жаккарды, как и хлопки, представлены в основном испанскими производителями. Равнозначное соединение натуральных и синтетических волокон позволяет гармонично сочетать мягкость и прочность в этих тканях.
Преимущества жаккарда для портьер:
Гардины из жаккарда – элегантные, стильные и оригинальные изделия, которые смотрятся очень ярко и интересно. Такая ткань отличается своими уникальными характеристиками, в частности, прочностью, долговечностью, а также интересными цветами, удобством в эксплуатации. Кроме того, жаккард абсолютно не выгорает на солнце, прекрасно защищает помещение от попадания прямых лучей. Зачастую, чтобы пошить шторы используют жаккард для мебели, он превосходен своими узорами и фактурами.
Материал жаккард для пошива гардин и портьер подходит просто идеально. Плотная и гладкая без какой-либо ворсистости ткань, изготовленная посредством плетению разноцветных волокон с различной толщиной, изготавливается как с натурального, так и синтетического сырья.
Каталоги жаккарда для штор:
http://mebelnaya-tkan.ru/kupit-tkan-zhakkard-dlya-shtor/
Мебельный гобелен – прочный и надежный.
В наше время гобелен является той мебельной тканью, которая отличается своим высоким качеством и прочностью. Гобеленовые ткани – настоящее произведение искусства, которое никого не оставит равнодушным. Как правило, гобелен, используемый для перетяжки мягкой мебели, является плотной тканью жаккардового переплетения, на которую, посредством специальных технологий, наносятся цветные рисунки.
Название ткани Гобелен произошло от фамилии французских красильщиков, открывших в 1662 году в Париже мануфактуру по производству тканых ковров и картин. Спустя какое-то время гобеленами стали называть практически любую декоративную ткань с вытканными на ней разноцветными рисунками и узорами. Принцип создания гобелена – это простое переплетение нитей. Гобелены изготавливаются из смесовых нитей, при чем хлопок при производстве гобеленов фактически не используется. В современных гобеленах нити настолько прочно переплетены, что ткань нелегко разрезать даже ножом, не говоря уже о том, чтобы порвать ее.
Технология производства гобеленовых мебельных тканей предполагает обязательное использование самого современного оборудование и инновационных технологий. Как следствие, удается создать трехслойный материал, красивый и отличающийся своими уникальными характеристиками.
Применение гобеленовых тканей для отделки мебели – уникальный способ создания изысканного и неповторимого дизайна интерьера. Благодаря вариативности процесса производства, удается добиться не только уникальных эксплуатационных характеристик, но и неповторимого внешнего вида мебельной ткани.
Гобеленовые ткани – лучший вариант, если необходимо создать мебель уникальной красоты и характеристик. Такой современный материал отличается своей прочностью, высоким качеством и устойчивостью к износу. Как следствие, устанавливать мебель, перетянутую гобеленом, можно практически в любом помещении, как в жилом, так и в общественном. Долгое время такая мебель будет сохранять свои эксплуатационные характеристики и красоту внешнего вида.
Теперь сравним обивку мебели 19-го века с современной:
Мебель 19-го века:
Гарнитур гостинный: диван, 2 кресла, 4 стула. Дерево, резьба, золочение.
Вторая половина 19 века. Франция.
Кресло. 19 век
И современная:
Toscano Chair Emily Dickinson
Обивка современной мебели, как и современные портьеры, занавеси и шторы, тоже очень красиво выглядят, издали даже не отличишь, особенно если не специалист, какая обивка антикварная , а какая-современная.
Здесь опять возникает парадокс: антикварную мебель с жаккардовой обивочной тканью и антикварные портьеры из жаккардовой ткани, продают на самых престижных международных аукционах за баснословные деньги, несмотря на то, что они вытканы на самых примитивных жаккардовых станках (согласно официальной истории).
В то время как современные портьеры из жаккардовой ткани и современную мебель с обивкой из жаккардовой ткани, которые смотрятся ничуть не хуже антикварных, и созданы с применением самых продвинутых компьютерных технологий, никому и не придёт в голову сравнивать с антикварными.
Дело здесь не в антиквариате, а в технологиях. Не умеем мы до сих делать вещи, как в 19-ом веке! Не научились. И технологии продвинутые имеются, и станки ЧПУ, и красители самые разнообразные, а качество не то! Это понятно специалистам.
Это как старинные гобелены огромных размеров с 1000-ю цветов и вплетёнными золотыми и серебряными нитями, которые при освещении горят, как жар-птица и совершенно фантастической непередаваемой красоты!Нет у нас ни таких станков, ни технологий, ни красителей. Те гобелены, которые сейчас производятся, лишь бледная тень старинных гобеленов.
«Несложные» суперсложные старинные гобелены. Проколы официальной истории.
http://cat-779.livejournal.com/7948.html
Раньше делали бесподобно украшенные шкатyлки с поющими птичками,
а сейчас ни делать такие, ни даже ремонтировать мы не умеем!
Раньше таких «птичек» было великое множество, а сейчас только на самых престижных аукционах выставляют, и то единицы:
https://www.google.com/search?q=singing bird for a princess&biw=1280&bih=620&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjftPX-v_rNAhWDXh4KHXtSBUwQ_AUIBigB#tbm=isch&tbs=rimg:CdIKkEjPVmg8Ijifnq65LMJJv9zqtEDliOpWR_1kMBxQ7VLmWNI8xikQoqEXTnO4d8YAXGhBBKYvvMO7cvONUvUgxhioSCZ-errkswkm_1EZtSyDLeIwf1KhIJ3Oq0QOWI6lYR-3aGYTn34j8qEglH-QwHFDtUuRGYDRhq36icNSoSCZY0jzGKRCioEWfiDkEzDumcKhIJRdOc7h3xgBcRV6plSu7K40wqEgkaEEEpi-8w7hE4To739gC-QyoSCdy841S9SDGGEXlZ_1YhpJptM&q=singing bird for a princess
Пульмановские вагоны, настоящие дворцы на колёсах, производились тысячами в 19-ом веке, и на них ездили самые обычные люди, а не элита!
Шедевры технологий 19-го века. Пульмановские вагоны.
http://cat-779.livejournal.com/52648.html
То же самое и жаккардовой тканью для обивки мебели и портьер. Только специалист объяснит огромную пропасть в технологиях и качестве между сегодняшними и антикварными изделиями.
Получается, что в 19-ом веке не использовались примитивные станки, которые показаны выше на рисунках и видео? Конечно, нет.
Загадочный 19-ый век. Официальная история нам его преподносит, как век великих технических достижений, изобретений и открытий. Что в 19-ом веке только начался технический прогресс, который с тех пор идёт по нарастающей, обеспечивая поступательное движение технологий.
На какой энергии работали станки и оборудование в 19-ом веке, какие это были станки и какое оборудование?
Нам показывают самый примитивный уровень, но факты упорно говорят об обратном.
Именно за самые обыкновенные предметы 19-го века богачи готовы выкладывать состояния
на всемирно известных аукционах, а они люди отнюдь не глупые и деньги почём зря на ветер выбрасывать не будут.
Всё дело в технологиях 19-го века. Таких уже нет. Нет того качества, красок, мастерства, чтобы грело душу и было любо-дорого посмотреть! Да, сейчас вещи выпускают неплохие и красивые, но они-наспех произведённый ширпотреб, который не прослужит долго и который потом выбросить будет не жалко.
Источники:
Гобелен для обивки мебели
http://mebelnaya-tkan.ru/kupit-tkan-gobelen/
РАЗНОВИДНОСТЬ МЕБЕЛЬНОЙ ОБИВКИ
http://lex-ko.ru/mebel_dlya_kuhni
Похожие записи:
Точило (заточной станок) с кругом 200 мм купить в Ростове-на-Дону: низкие цены, акции 
Чешские рейсмусовые станки PROMA по оптимальной цене 
Как выбрать лучшие резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, критерии подбора, обзор 5 популярных наборов, их плюсы и минусы, как можно изготовить такие же своими руками 
Работа: Слесарь деревообрабатывающего оборудования в России — Май 2022 — 34 вакансии |
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...