Станки дома Акрилопласты в ремонте направляющих. поделитесь опытом, пожалуйста
Да,вот не празднуется дураку в новогоднюю ночь :wacko: :unknw:
Настроение малость подпортил тот факт,что уже два дня я пытаюсь выполнить заливку направляющих суппорта токарного станка акриловым пластиком,однако не получается нифига…
Пластмасса-«Протакрил-М»,стоматологическая.Свежая.Поверхности под заливку прорезерованы и обезжирены.Хорошо обезжирены,до чистой ткани.
Проблема в том,что пластик на чугуне не держится.То есть,держится,но неуверенно-руками можно оторвать.Но это еще полбеды.
Хуже то,что работать с ним практически невозможно.При приготовлении густой массы (по схеме «намазал суппорт-плюхнул на станину») она моментально теряет всякую текучесть.Либо,если мазать чуть раньше-наоборот,стекает.
При «класическом» варианте (заливка жидкого раствора под суппорт,установленный на станине) раствор расслаивается,и до второй воронки доходит только жидкость (кстати,пластилин она растворяет на ура)…
У кого есть опыт в подобных ремонтах?Что делать?Может быть,протакрил не подходит для таких работ?Что взять-АСТ-Т,бутакрил,или еще какой-нибудь «…крил»???
ПыСы.С Новым Годом,товарисчи!
§
Mechanic74ru, #30
Не сочтите за рекламу…
«к примеру 2а656ф11» = был и НЕ один. А к примеру 2Б660 пойдет? А что Вы можете гарантировать равномерность заливки на большой длине?
Любые «карманы» рано или поздно постучат…
Фото http://www.maleks.odessa.ua/index.php?&mode=foto&page=6 с эти материалом работаем больше 10лет. Одни из первых 16А20Ф3 на Украине стоят в Конотопе для авто-гильз. По сих пор на чистовой.
У кого есть сомнения на предмет нагрузки — так вообще-то под этот материал площадь направляющих можно ужать в пару раз. Что и делают буржуйские станкостроители на навых станках. Харьковчанин уже давал ссылку в том разделе есть нормальные тех.данные.
Единственное — Никакихмолибдено-содержащих смазок, приссыпок и т.д.!!!
Канавки для смазки при S=2,3 сначала на клей — потом закругленной фрезой, бором 0,4мм хватит.
На толстом лучше фрезеровать канавки до установки.
Накладки толщиной от 4мм — дополнительно винты (цветные) в потай.
Дополнительно к материалу ставим скребки. они очень выручают, особенно при мелкой (пыли) чугуна.
В моем понимании, «заливать» можно только глубокие борозды/задиры и только при дополнительной обработки краев (читай «советский латочный ремонт автодора»).
В Одессе был завод им. покойного Кирова на одноименной улице… делал 6720Ф и СМО32. Чертежи, технология немецкая (как вывезли в конце второй) заливали, конечно материал был несколько другой, но опыт (проверенный жизнью) имеется и осадок тоже.
Конечно жаль, что человек над направляющими сверлом потрудился… теперь наверное прийдеться отверстия невелировать.
Дефектация деталей станков при ремонте
Пригодность деталей для дальнейшего использования по назначению устанавливают в результате дефектации. Дефектация является одной из важнейших операций технологического процесса ремонта, оказывающей большое влияние на качество работ и надежность машин после ремонта. На основании дефектации по техническому состоянию отдельных деталей решают вопрос о возможности их применения без ремонта или после восстановления. Детали, не подлежащие восстановлению вследствие предельного 144 износа или наличия других недопустимых повреждений, направляют в утиль.
Пригодность деталей определяют путем сопоставления фактических их износов и повреждений с требованиями, регламентированными техническими условиями на дефектацию. Условия содержат ограничения по износам, с которыми детали могут поступать на сборку или подвергаться восстановлению. Допустимый износ устанавливают таким образом, чтобы деталь проработала без замены или ремонта в течение следующего межремонтного срока службы машины.Способы дефектации приведены в таблице 9.1.
Таблица 9.1- Способы дефектации деталей
| Способы дефектации | Характеристика и применение |
| 1 | 2 |
| Наружный осмотр | При наружном осмотре обнаруживается наличие поверхностных дефектов, трещин, забоин, раковин, изгибов, значительных износов, поломок |
| Остукивание | Деталь остукивается мягким молотком, рукояткой молотка. Способ позволяет обнаружить внутренние трещины, о чем свидетельствует дребезжащий звук |
| Гидравли ческое (пневмати ческое) испытание | Применяется для обнаружения трещин или раковин в корпусных деталях. В детали заглушаются все отверстия, за исключением одного, через внутреннюю полость которого нагнетается жидкость при давлении 0,2…0,3 МПа. При наличии трещины или раковины наблюдается вытекание жидкости или запотевание стенок Можно погружать деталь в воду и во внутреннюю полость нагнетать воздух, наличие пузырьков укажет на имеющуюся неплотность |
| Измерение | Позволяет определить величину износа, отклонения элементов детали от правильной геометрической формы (овальность, конусообразность, неплоскостность) и нарушения взаимного расположения поверхностей (отклонения от перпендикулярности, параллельности, соосности и т.д.). |
Продолжение таблицы 9.1
| Проверка твердости | Позволяет обнаружить изменения, происшедшие в материалах детали в процессе эксплуатации из-за наклепа, влияния высоких температур или агрессивных сред и т. п. |
| Проверка сопряжения деталей | Определяет наличие и величины зазоров, плотность и надежность неподвижных соединений, функциональную пригодность данного соединения и т.д. |
| Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия | Предназначена для обнаружения скрытых дефектов в стальных и чугунных деталях. Выполняется магнитным дефектоскопом. Действие метода основано на различной магнитной проницаемости сплошного металла и металла с трещинами, раковинами. При ультразвуковой дефектоскопии пороки металла выявляются при помощи ультразвуковых колебаний, которые отражаются на экране |
| Люминес центный способ | Сущность способа заключается в свойстве некоторых веществ светиться в ультрафиолетовых лучах. На поверхность детали наносят флюоресцирующий раствор. Через 10… 15 мин поверхность протирают, просушивают сжатым воздухом и наносят тонкий слой порошка (углекислого магния, талька, силикагеля), впитывающего раствор из трещин или пор. Затем деталь осматривают в ультрафиолетовых лучах в затемненном помещении. Расположение трещины определяется по свечению люминофора |
| Керосиновая проба | Предназначена для обнаружения трещин. Деталь погружают на 15… 30 мин в керосин, затем тщательно протирают и покрывают мелом. Выступающий из трещины керосин увлажняет мел и дает четкие контуры трещины |
Составление дефектной ведомости шестерни координатно-расточного станка модели 2431С:
Состояние рабочих поверхностей зубьев шестерен контролируют наружным осмотром, а износ зубьев, посадочных мест, шлицевых или шпоночных пазов — измерением.
Шестерни не допускаются к сборке при следующих дефектах:
— точечномвыкрашивании металла на рабочей поверхности с общей площадью более 15 %,
— трещины и местноевыкрашивание метала на рабочей поверхности с общей площадью более 5 % площади зуба,
— ступенчатой выработке по длине зубьев,
— микротрещинах у основания зуба,
— неравномерный износ зуба (конусность) более 0,05 мм на длине 10 мм (проверяют только у шестерен непостоянного зацепления),
— ослабла посадка венца шестерни на ступице.
Износ зубьев по длине определяют штангенциркулем.
Износ зубьев по толщине проверяют, измеряя длину общей нормали в трех местах, расположенных примерно под углом 120°.
Для измерения длины общей нормали применяют микрометрические зубомерыили индикаторные нормалемеры.
Микрометрический зубомер представляет собой обычный гладкий микрометр, измерительные губки которого выполнены в виде дисков. Микрометры изготовляют с пределами измерений 0—25, 25—50, 50—75 и 70—100 мм
Таблица 9.2- Основные данные шестерни
| № | Наименование | Обозначение | Значение |
| 1 | Число зубьев | Z | 45 |
| 2 | Модуль | m | 2 |
| 3 | Угол зацепления | α | 20 |
| 4 | Класс точности | 3 |
Дефекты, установленные внешним осмотром:
Износа зубьев и повреждения их торцовых поверхностей обнаружено.
1. В некоторых зубьях обнаружены трещины.
Заключение о состоянии шестерня.
1. По результатам внешнего осмотра:
— износ зубьев выше нормы – подлежит к ремонту;
— люфт соединения ниже допустимого – годная.
Вывод – требуется ремонт.
Все результаты сводиться в таблицу 9.3.
Таблица 9.3- Результаты дефектациишестерни
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовой работе была рассмотрена организация проведения капитального ремонта координатно-расточного одностоечного станка модели 2431С условиях ТОО «Завод КазАрматура».
Описана структура ремонтной службы ТОО «Завод КазАрматура», метод проведения капитального ремонта станка модели 2431С, необходимая техническая документация для проведения капитального ремонта, так же передача станка в ремонт.
Рассмотрен технологический процесс капитального ремонта, проведен расчет операций по нормам времени – 547,2 чел/час и число рабочих составляет – 7,6 человек, количество часов – 72.
При ремонте произведеныдефектацияшестерня по методу наружного осмотра, определены дефекты, которые показаны в приложении Б.
Комплекс работ по ремонту металлорежущего оборудования
Весь комплекс ремонтных работ разделяется на капитальный и средний ремонт.
Такие операции включают:
- восстановление базовых покрытий;
- замену или ремонт изношенных деталей;
- окраску и сборку;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание;
- проведение испытаний.
Очень часто металлорежущие станки оснащены вспомогательными устройствами. Когда такие агрегаты эксплуатируются, то сильнее всего страдают направляющие поверхности различных деталей, которые перемещаются прямолинейно относительно друг друга.
Постоянное функционирование направляющих приводит к быстрому их износу. Это в свою очередь резко снижает точность обработки деталей изделий. Стоит отметить, что на трудоемкость ремонта направляющих уходит около 30-40 % всей работы.
При ремонте направляющих поверхностей производится следующие действия:
- удаление следов изнашивания;
- проверка на прямолинейность и правильность взаимного расположения поверхностей;
- установка на направляющие накладок посредством применения крепежей с последующей пригонкой и проверкой.
Ремонт металлорежущего оборудования предполагает необходимость получения точности работы станка. Именно поэтому весь технологический процесс разрабатывается с целью решения наиболее трудной задачи.
Если рассматривать глобально, то можно увидеть, что практически во всех случаях ремонт осуществляется с применением одних и тех же методов либо очень похожих между собой. Чаще всего для выполнения поставленной задачи используется токарный станок.
Применяемые при ремонте оснастка и материалы
Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок
Применяемые при ремонте оснастка и материалы Применяемые при ремонте оснастка и материалы На период ремонта площадку цеха, отведенную для демонтажных и ремонтных работ, оборудуют в соответствии с ПОР, учитывающим особенности выполнения работ (сменность, освещение, одновременность или очередность проведения работ, места и условия проведения огневых работ, одновременная эксплуатация смежного оборудования и т. д.). С учетом этих особенностей ремонтную площадку оснащают инструментами, механизмами, приспособлениями, ассортимент которых зависит от характера ремонта, повторяемости операций и уровня организации и разделения труда в ремонтном подразделении. При глубоком разделении труда, т.е. при специализированном централизованном ремонте, для выполнения отдельных операций применяют оснастку и приспособления широкого ассортимента.
При неспециализированном способе используют преимущественно универсальные приспособления и инструмент, требующие переналадки или регулировок, а потому менее производительные. К универсальным приспособлениям относятся разнообразные съемники: для снятия маховиков и шкивов, выпрессовки втулок (рис. 1). Универсальные съемники могут быть использованы только для демонтажа деталей определенного размера. При выпрессовке чугунных деталей возможно выкрашивание детали в месте контакта с захватом съемника. В таких случаях целесообразно применять съемники с разрезным кольцом или сменным захватом. Для выпрессовки деталей используют также съемники с домкратами или гидравлические.
Рис. 1. Универсальные съемники для снятия шестерни (а) и подшипника (б)
Для запрессовки деталей применяют ручные винтовые, ры-чажно-реечные и гидравлические прессы с использованием оправок для предотвращения деформации деталей. При выпрес-совке и запрессовке деталей пользуются подкладками, оправками, выколотками из мягких материалов (медные сплавы, дерево и ударопрочные пластмассы).
Марки материалов, применяемые при ремонте, определяются технической документацией заводов-изготовителей и отраслевыми руководящими материалами (РТМ). Выбор материала при ремонте подчас определяется целым рядом факторов: отсутствием на предприятии марки материала детали, соответствующей чертежу завода-изготовителя, невозможностью в условиях ремонтной мастерской воспроизвести технологию завода-изготовителя, применить специальную оснастку и станки и пр. В таких случаях используют более дорогой металл с более высокими или подходящими для условий работы детали характеристиками.
Материалы для изготовления подбирают в соответствии с конструктивными расчетами. При модернизации оборудования прибегают к использованию новых материалов, особенно антифрикционных.
Похожие статьи:
Технология ремонта герметичных холодильных агрегатов
Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок
Пример плана ремонта металлорежущего оборудования по нормам
Проведение планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования проводится согласно следующему плану:
- Общий осмотр станка. На этом этапе происходит полная оценка состояния агрегата на данный момент.
- Очистка станка от стружки и масла.
- Приемка установки в ремонт. Проводится сотрудниками ремонтной бригады.
- Транспортировка станка для ремонта.
- Разборка аппарата на узлы. Этот этап позволяет увидеть все явные поломки. Для снятия узлов и деталей общим весом свыше 30 кг используют кран-балку. Демонтаж деталей свыше одной тонны производится при помощи крана.
- Разборка узлов на детали.
- Мойка каналов и деталей. Для этого используются специальные приспособления.
- Распределение деталей на пригодные, дефективные и требующие ремонта.
- Элементы, которые нуждались в починке, отправляются на ремонт, после чего идет проверка его качества.
- Дефектные детали заменяются на новые.
- Первичная сборка узлов, их окраска.
- Общая сборка всей конструкции.
- Обкатка и испытание мощностей станка.
- Покраска оборудования.
- Сдача отремонтированного оснащения.
В этом плане включены все этапы выполнения ППР.
Похожие записи:
Выгодная цена на Cnc Лазерной Гравировки, Резки — суперскидки на Cnc Лазерной Гравировки, Резки. Cnc Лазерной Гравировки, Резки: топ-производители со всего мира в приложении АлиЭкспресс на с. 1 
Настольный гравировальный станок — ударный принтер по металлу MAGIC 5 — Gravbiz настольные гравировальные фрезерные станки с ЧПУ для ювелиров Гравировка Фрезеровка 
Четырехсторонний станок Weinig Profimat 22N 
Станки зиговочные ручные купить в Балашихе 🥇
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...