Листогиб своими руками: как проектировать, сделать и использовать самодельный листогиб

Шаг 1. основные сведения об листогибочном прессе

. Регулировка синхронного сервоклапана

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Виды листогибов

Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:

• с поворотной балкой;
• роликовые;
• валковые;
• механические и гидравлические прессы.

Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.

• Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 1200. Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
• Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
• Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
• Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 900, но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.

Как они работают, показано на рисунке:

Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке. Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.

Виды листогибочных станков

Главный критерий, по которому делятся все листогибочные станки – тип привода рабочего органа.

Листогиб с ручным приводом – изделие изгибается за счет физического воздействия на поворотную балку. Некоторые модели оснащены педалью. Станок предназначен для обработки металла небольшой толщины на небольшие углы.

Ручной листогиб часто встречается в сараях и гаражах бытовых пользователей, которые используют устройства для сгибания жестяных листов. Установив скобы или опорные балки на нужный радиус сгиба, можно в домашних условиях создавать сложные детали.

Самодельный ручной листогибочный станок: видео

В моделях ручного листогиба не предусмотрены узлы скольжения и трения – это делает оборудование менее прихотливым и более прочным.

Листогиб с механическим приводом – стационарная машина, работающая от энергии маховика.  Принцип работы механического листогибочного станка следующий: гибка осуществляется при нажатии на рычаг. Изменение длины рычага (узел соединения толкателя и ручки перемещается) приводит к увеличению усилия, воздействующего на заготовку. Использование таких станков несколько ограничено, так как работа с ними требует применения физической силы.

Усовершенствованный вариант механического листогиба – электромеханический станок. Источником энергии в данном случае служит мощность электродвигателя. Электромеханические станки завоевали популярность среди пользователей, благодаря своей универсальности и удобству применения.

Заготовка укладывается на матрицу, оператор нажимает на пусковую кнопку, и двигатель приводит в движение редуктор, толкатель и пуансон – производится выгиб или прогиб листа в нужной плоскости и заданными параметрами.

Усилие на электромеханических станках может достигать нескольких сот килограмм, а при наличии мощного двигателя – и тонну

Современная индустрия машиностроения на 70% укомплектована листогибами с электромагнитным приводом. Данные установки имеют ряд преимуществ:

Принцип работы электромагнитного листогиба базируется на создании магнитного поля между пуансоном и матрицей. Пуансон свободно закреплен на пружине, матрица устанавливается под ним, исходя из формы будущего изделия. В пуансоне, или под ним, находится катушка индуктивности, которая создает мощное магнитное поле во время подачи на ее обмотку напряжения.

Применение такого метода позволяет «штамповать» в минуту несколько сот деталей.

Деталировка конструкции и сборка

Схема сборки ручного листогиба указана на рисунке, где:

1. струбница (винт М8-М10 с пяткой и воротком, уголок 40-60 мм);
2. щечка;
3. основание;
4. уголок 110 мм – кронштейн;
5. прижимная балка;
6. ось пуансона;
7. пуансон.

Нижнюю поверхность прижимной балки надо фрезеровать. Это необходимо делать после полной сварки всего узла. При чем, «выглаживание» прижима болгаркой или напильником – недопустимы.

Максимально допустимая неровность поверхности прижима – не более ½ толщины сгибаемого листа. В нашем случае минимальная толщина сгибаемого листа равна 0,2 мм

Весь процесс сборки станка можно разбить на следующие этапы:

1. Из швеллера изготовить основание.
2. Прижим листогиба желательно усилить дополнительным профилем. Длина прижима должна быть на 50-70 мм короче основания.
3. К торцам прижимной балки приварить кронштейны из отрезов уголков.
4. Края полок уголков прижима, которые будут соприкасаться с изгибаемым листом, надо фрезеровать и сделать их параллельными основанию.
5. В центре полки углов-кронштейнов просверлить отверстие (диаметр – 8 мм).
6. Обжимной пуансон должен быть короче прижимной балки на 10 мм.
7. Из стального прутка изготовить ручку-рычаг и приварить ее к пуансону.                                                    
8. Из листа стали изготовить щечки и просверлить в них отверстие (диаметр – 10 мм).
9. С торцов уголка пуансона (с ребра) снять фаску: длина – 30 мм, глубина – 5 мм. Отверстие необходимо для вставки стальных осей диаметром 10 мм.
10. С торцов основания (на ребре) снять фаску: длина – 32 мм, глубина – 6 мм.
11. Приварить оси таким образом, чтоб направление осевых линий прутка и ребер уголка совпадало.
12. Предварительная сборка:
13. Пробная гибка:
14. По отверстиям в кронштейнах прижима просверлить отверстия в основании (диаметр – 8 мм), нарезать резьбу М10.
15. Снизу основания в резьбовые отверстия завинтить болты. Головки болтов прихватить сваркой.
16. Прижим притянуть к основанию, используя гайки М10. Под головки подложить шайбы.

Конструкция и принцип работы

Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:

• станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
• инструмента для гибки заготовок;
• сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
• гидравлических приводов;
• направляющих для перемещения рабочего инструмента.

Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:

• электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
• стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
• электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
• индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.

В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.

Станины в оборудовании бывают следующих видов:

1. С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
2. О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.

Усилие гибки зависит от прочности и толщины металла. Для алюминия оптимальным усилием считается от 30 до 60 МПа, низкоуглеродистых сталей — от 75 до 110 МПа, латуни — от 70 до 100 МПа. Обычно к расчётным величинам нагрузки пресса добавляют до 30% для повышения эффективности.

Принцип работы следующий:

1. В верхней части пресса крепят траверсу.
2. При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
3. При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
4. По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
5. Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
6. После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
7. Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.

Купить готовый станок

Давайте рассмотрим гипотетическую ситуацию в цифрах. В среднем ручной листогиб может обойтись вам в 1500-2000 долларов США. В теории на нём получится превратить за пару дней тонну оцинкованного железа толщиной 0,55 мм и стоимостью 1000 долларов США в 250 квадратных метров профнастила, которые оцениваются уже в 1400 тех же самых денежных единиц.

Примеры готовых листов профнастила

Вроде бы всё выходит красиво, а в уме уже подсчитывается не то что окупаемость покупки, а колоссальные прибыли, получаемые в дальнейшем.

Но, к сожалению, всё не так радужно на практике, где на вашем пути встанут следующие сложности:

1. Углы при прокатке профнастила очень часто выходят перетянутыми, в результате чего требуется повторение операции. Это уже приводит к увеличению теоретических сроков работы;
2. Возможны нарушения межкристаллитных связей металла. Через время в таких местах начинает ползти трещина. Переделывать такой брак придётся вам уже за свой счёт.

Линия же, которая лишена таких проблем, стоит уже в районе 20000 долларов США, которые окупить будет ещё сложнее. Плюс это всё касается того случая, когда у вас есть сбыт изготавливаемой продукции. А если вам лишь время от времени необходимы определённые изделия для выполнения заказа по кровельным работам, то о рентабельности даже самого дешёвого покупного оборудования не может быть и речи.

Для наглядности и возможности поразмыслить над данным вопросом самостоятельно приведу вам примеры некоторых конкретных моделей станков, которые можно купить уже в готовом виде:

• Модель «Tapco Max 20-08»:

Образец модели «Tapco Max 20-08»

• Модель «Van Mark Metal Master Commercial MM 1051»:

Образец модели «Van Mark Metal Master Commercial MM 1051»

Листогибочные станки бывают нескольких видов:

• Ручные.
• Электромеханические.
• Гидравлические.
• Пневматические.
• Электромагнитные.

Ручные являются самыми доступными. Данное оборудование компактное и легкое.

В них загибание листового металла происходит в результате прикладывания ручной силы оператора.

Данное оборудование имеет систему рычагов, поэтому непосредственная деформация существенно облегчается в сравнении с прямым воздействием на заготовку.

Электромеханические являются автоматизированными. Они достаточно массивные, поэтому могут устанавливаться только в просторных производственных цехах. Осуществление давления на заготовку обеспечивает электродвигатель вращающий маховик через редуктор.

Гидравлические и пневматические станки обеспечивают давление посредством срабатывания гидро или пневмоцидиндров. Их шток выходит под давлением, давя на массивный нож, прижимающий заготовку к траверсе.

Электромагнитные прессы оснащаются мощными электрическими катушками, которые при пропускании электричества создают магнитное поле, в результате чего элементы станка прижимаются. При этом оказывая сильное давление на заготовку, что придает изделию требуемую форму.

Электромагнитные прессы для сгибания листового металла обычно оснащаются числовым программным управлением. Его наличие встречается и на других типах оборудования, кроме ручного. Это существенно повышает производительность.

Задав требуемые параметры, оператор осуществляет только укладку ровных заготовок и последующее снятие готовых изделий. Наличие ЧПУ сокращает выдачу брака, поскольку исключается человеческий фактор.

Оборудование с числовым управлением подходит для производства, в котором осуществляется многосерийный выпуск однотипных деталей. Сделав настройки, можно проводить изготовление необходимых деталей с высокой интенсивностью.

Листогибочный станок своими руками

Заводское электромеханическое приспособление для гибки металла стоит дорого, оно подходит для мастеров, постоянно занятых изготовлением заготовок из листа.

Если выполняете данную технологическую операцию периодически, то подойдет самодельный листогибочный станок, сделанный из подручных материалов.

Самым простым оборудованием является конструкция, состоящая из подвижной траверсы, способной без особых усилий изгибать листы на 90°.

Основные этапы изготовления самодельного листогиба:

1. Для работы понадобится уголок 45 мм (два отрезка по 1 м), швеллер 80 мм (примерно 1 м), пара метров полосы шириной 40 мм, две крепкие металлические дверные петли.
2. Выравниваем все срезы на заготовках.
3. Ставим отметки на швеллере с обеих сторон от конца на 55 мм (половина длины петель).
4. Укорачиваем уголки на 110 мм.
5. Выполняем пазы на уголке и швеллере с обеих сторон в местах установки петель.
6. Уголок, который будет служить прижимной траверсой, усиливаем с внутренней стороны металлической полосой при помощи сварки.
7. Аналогично усиливаем упорный уголок.
8. Привариваем петли, выставив предварительно зазор между будущей траверсой и швеллером 2 мм.
9. Прихватываем упорный уголок на швеллере.
10. Из остатков уголка мастерим прижимное приспособление.
11. Привариваем кусочки уголка.
12. Сверлим в уголках и швеллере отверстия под крепеж.
13. На швеллере снизу привариваем гайки.
14. Изготавливаем прижимные болты с ручкой.
15. Из кусочков уголка привариваем к торцам швеллера деталь для крепления листогибочного станка к столешнице.
16. Из трубы подходящего диаметра мастерим ручки и привариваем их под подходящим углом к траверсе.
17. Проверяем листогиб в работе и осуществляем покраску.

Лучшие модели

Гидравлический листогиб с программным управлением может быть представлен на рынке в разных модификациях. Большим спросом пользуется португальская марка Adira. Из отечественных моделей чаще всего покупается оборудование РН, представленное рядом модификаций:

• 60060;
• 16060;
• 135070;
• 40070 и др.

Модели различаются мощностью двигателей, скоростью гибки, а также усилием прессования. У данных отечественных станков есть ряд однозначных преимуществ:

• простая настройка;
• компактные размеры;
• мощный задний упор;
• стабилизированная прочная траверса;
• высокопроизводительные цветные русифицированные контроллеры;
• двойные сервоклапаны с автоуправлением;
• электрическая и гидравлическая защита.

Большой популярностью пользуются станки марки MetalMaster. Они имеют расширенные возможности, отличаются современной аппаратурой, а также надежной гидравликой. Станки оборудованы программой, позволяющей производить пошаговое программирование, что является очень удобным.

Из ручных мобильных листогибов, на сегодняшний день, лучшим по цене и качеству является ручной листогиб ЛГС – 26. Его легко перевозить по стройплощадкам и на месте гнуть необходимые детали. Его усовершенствованный аналог ЛГС-26 ПРОФ, позволяет гнуть детали более сложной геометрии.

Отличные характеристики листогибочных станков, расширенные и современные модификации позволяют выбрать оборудование, оптимально подходящее для конкретного производства.

Стоимость прессов сравнительно невысокая, что позволяет при необходимости закупить сразу несколько разных станков даже для небольшой организации, которая не имеет огромного бюджета.

Дополнительные возможности позволяют создавать воистину ювелирной точности металлические изделия из разного материала.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно. Вырезаем выемки под петли
2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки). Хорошо провариваем петли

   

3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки. Такие укосины
4. К укосинам приварить гайку болта. Привариваем гайку

   

5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить. Центруем, привариваем

   

6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама. Остались мелочи
7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания. К шляпке болта приварить отрезки арматуры

   

8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается.

Разработка ту и чертежа станка

Самодельный листогибочный станок надо сконструировать таким образом, чтоб при работе основная нагрузка приходилась на самые выносливые и сильные мышцы (бицепсы, широкие спины, икроножные и бедренные), а отдача станка (реакция) станка прижимала стопы к полу. При таком устройстве работа не будет изнурительной.

Схема самодельного листогиба будет зависеть от его назначения:

1. Первый способ позволяет сгибать листы под углом 90°. Сгиб получиться качественным, если на траверсу больше налегать с нижней части, подавая ее немного вперед. На этом принципе основаны почти все листогибочные станки, сделанные своими руками.                                                                        
2. Второй способ – обустройство листогибочного пресса. Такое оборудование применяется только в промышленности. Пресс дорого стоит, требует квалифицированного обслуживания и очень травмоопасен. 
3. Третий способ – проходной (протяжной) листогиб. Радиус изгиба листа варьируется в зависимости от расположения валков. Протяжные листогибочные станки многофункциональны. Гладкие валки используются при выгибании заготовок обечаек кожухов, изготовлении секций широких труб. Профилированные листогибочные вальцы – для протяжки элементов кровли: ендов, коньков, отбортовок и водостоков.                                           

Первый вариант устройства – более приемлем для бытового потребителя. Для разработки чертежа станка необходимо определиться с техническими характеристиками, которые возлагаются на оборудование:

Чертежи листогибочных станков можно подсмотреть в интернете. Довольно удачным для самостоятельного изготовления  является конструкция, приведенная ниже.

Станок будет выдавать стабильный результат, а максимальный угол наклона равен 135°.

Текст видео

Листогиб серии ЛПЦ – станок для работы с металлом толщиной до 2.5мм (на 1.3м) Станок имеет жесткую конструкцию как у промышленных станков с большой металлоемкостью. Листогиб оснащен пневмостойками гибочной балки и прижимной траверсы (для облегчения веса и более комфортной работы).

Технические характеристики: — Рабочая длина / толщина металла и вес станка: 1300/2.5мм (350кг); 1,55м/2.2мм (400кг); 2м/1,8мм (550кг); 2,5м/1,5мм (650кг) — Высота подъма прижима не менее 100мм — Минимальная полка от 3мм до 20мм (зависит от толщины и длины изделия).

Базовая комплектация: • Стол поддержки (работа с габаритными листами) • Ограничитель угла гиба для серийного производства однотипных изделий • Задние упоры для быстрого позиционирования листа без повторного замера • Отрезная машинка в комплект не входит (отрезной роликовый нож, отрезная каретка) – цена 15000р. Режущие ролики диаметром 100мм (. Особое внимание) предназначены для резки металла до 1мм.

Данный станок позволяет изготавливать большой спектр продукции таких как: • дорожные знаки с двойной отбортовкой • клетки для кроликов и перепелок (толщина 4мм) • пороги для автомобилей • различные элементы для реставрации автомобилей и спец. техники • изделия из алюминия (от 1мм) • доборные элементы кровли и фасада • мангалы • элементы вентиляции (зонты и воздуховоды) • металлическая мебель в т.ч. и из нержавейки И много другое.

Цена на листогиб ЛПЦ: ЛПЦ – 1300/2,5 – 85000 руб ЛПЦ – 1550/2.2 – 95000 руб ЛПЦ – 2050/1,8 – 105000 руб ЛПЦ – 2550/1,6 – 120000 руб ЛПЦ – 3050/1,3 – 170000 руб (с эл. приводом)

Отправка из Липецка по РФ, СНГ. Символическая предоплата в 5-10%, остаток по прибытию. Наличный расчет и с 20% НДС. Быстрая/дешевая/бережная доставка проверенной транспортной со страховкой (доставка до ТК БЕСПЛАТНО).

Константин Чернов моб МТС: 7-910-359-00-11 моб ТЕЛЕ2: 7-904-680-00-99 моб БИЛАЙН: 7-903-028-00-99 моб МЕГАФОН: 7-920-524-00-40

Гибочный станок для листового металла вполне можно изготовить в домашних условиях. Такое оборудование нужно далеко не каждому домашнему мастеру, но зато тем, например, кто занимается кровельными работами, он поможет в значительной мере увеличить собственный заработок. А для кого-то, возможно, и вовсе станет первым станком будущего завода.

Установка и уход за гибочным станком

Чтобы во время работы гибочного станка любого вида не возникло проблем, и они не поломались раньше времени и не испортили заготовки, нужно соблюдать несколько правил при их эксплуатации:

• чтобы элементы оборудования не подверглись коррозии, его используют в помещении, поддерживающим плюсовую температуру (до 35 градусов). Если температура будет выше, может потечь смазка, которой обработаны детали станка. При низких температурах она может замёрзнуть, и тем самым работа оборудования будет нарушена, и оно быстро выйдет из строя;
• листогибочные конструкции не должны находиться в местах, где уровень влажности составляет выше 75%;
• если гибочный аппарат был куплен зимой, прежде чем его собрать, нужно оставить его элементы в теплом помещении, чтобы они нагрелись до уровня комнатной температуры, и только после этого начать сборку и работу. Несоблюдение указанного правила может вывести аппарат из строя;
• при сборке обязательно нужно внимательно прочитать инструкцию и проверить комплектацию.

Как и другое оборудование, листогибочные станки требуют должного ухода:

• детали конструкции листогиба следует чистить мягкой тканью и протирать с помощью специального растворителя после каждого применения;
• рекомендуется периодически очищать технику с помощью сжатого воздуха (раз в месяц);
• металлические детали следует смазывать жидким машинным маслом после чистки;
• раз в месяц также рекомендуется наносить смазку на некоторые узлы и рамы.

При соблюдении указанных правил можно продлить срок работы гибочного станка на долгие годы.

Шаг 12: изготовление оставшихся деталей

Шаг 4: проектирование листогибочного пресса

Шаг 5: приобретение материалов

Шаг №1: определяемся с типом привода

Для того чтобы согнуть листовое железо можно сконструировать и использовать один из следующих приводов:

1. Механический. Может быть представлен в виде маховика с фрикционом и кривошипом или же в виде падающего груза с системой тросов, блоков и рычагов. Обладает высоким коэффициентом полезного действия, но для нашего случая совсем не подходит. Дело в том, что в начале его рабочего хода наблюдается резкий удар, который затем слабеет, а для сгибания металлических листов требуется как раз обратный эффект;
2. Электрический. Здесь наблюдается проблема иного характера: значительное падение коэффициента полезного действия и увеличение энергопотребления при работе с малогабаритными фрагментами. Это происходит из-за того, при сопротивлении сгибаемой стали скольжение двигателя растёт, а момент падает;

Пример электрического двигателя

1. Гидравлический. В этих устройствах гидроцилиндр самостоятельно подстраивает своё усилие под сопротивление металлической детали. Они были бы идеальны, если не стоили слишком дорого для самодельного станка;

1. Ручной. Несмотря на то, что в этом случае движущей силой будут ваши руки, такой привод идеален для самодельного станка. Он наиболее прост в изготовлении, не требует потребления электрической энергии и обойдётся недорого.

При этом вы получаете нужное и равномерное усилие. Ручник-то мы и выберем для сооружения самодельного листогиба.

Главное, правильно сконструировать агрегат, чтобы при его эксплуатации работали наиболее сильные группы мышц, а отдача прижимала стопы оператора к полу. В таком случае процесс не будет слишком изнурительным.

Эффективный листогибочный станок из металлических балок

Чтобы изготовить данный вариант вам необходим верстак с относительно гладкой и ровной поверхностью, материал — предпочтительно металл, но и дерево подойдет. Также понадобятся уголки с размерами полок 4-5 см, толщина — не более 5 мм.

Размеры данных деталей зависят в первую очередь от того, какой объем работ вы собираетесь выполнять. Вы можете также взять металлические балки, которые пригодятся только в том случае, если сложность и тяжесть работ действительно высока.

Вам будут необходимы: петля для дверей в размере двух штук, винты с диаметром от 1,5 см до 2,5, пружины. Обязательно нужен аппарат для сварки и перфоратор.

https://www.youtube.com/watch?v=jhn6uaP8YQ0

Чтобы сделать листогибочный станок из балок следуйте следующим инструкциям:

1. Две балки кладут вместе, на концах врезают петли для дверей. Край должен быть срезан под сорок пять градусов. Третью балку должны срезать идентично, учитывайте что глубину нужно увеличить, потому как данная деталь должна быть более подвижной, в отличие от остальных.
2. К одной из балок вы должны приварить две детали с обеих сторон. Их задача заключается в том, что они позволяют прикрепить фиксирующий болт.
3. К деталям нужно прикрепить болты.
4. Теперь необходимо прикрепить третью балку, а сверху прикрепить пластинки из металла, по центру которых необходимо сделать отверстия с диаметром больше, чем у болтов.
5. Обрежьте пружины так, чтобы она приподнимала третью балку на один сантиметр максимум.
6. К верхней части винта обязательно прикрепить два обрезка, которые будут использоваться как ручки.
7. На третью балку теперь приваривайте ручку из любого понравившегося вам материала. После этого вы можете начинать работать.