Ленточнопильный станок по дереву: устройство, шкивы

Лесопильные рамы

Обзор бревнопильного оборудования начнем с самого традиционного оборудования — с лесопильных рам. По расположению и направлению движе­ния пил различают рамы горизонтальные и вертикальные. В горизонтальной лесопильной раме тонкое пильное полотно совершает поступательно-возврат­ное движение в горизонтальном направлении.

В России в цехах по производству строганого шпона ранее использова­лась горизонтальная лесопильная рама РГ-130 (рис. 2 а). Пильная рамка оснащена одной пилой. Бревно крепят на тележке, и оно перемещается вместе с ней в направлении подачи. Суппорт пильной рамки может перемещаться в вер­тикальном направлении на заданную толщину выпиливаемого полуфабриката.

Рис. 2. Схемы лесопильных рам: а—горизонтальной РГ-130; б — вертикальной одношатунной

Ее производительность составляла 10-20 м3 в смену, что обеспечивало потребность в брусе не менее двух шпонострогальных станков. В настоящее время станки данного типа практически повсеместно вытеснены горизонталь­ными ленточнопильными станками (см. ниже), имеющими лучшую динамику и качество обработки поверхности.

В вертикальных рамах (рис. 2 6) пиление происходит при совместном возвратно-поступательном движении вертикальной рамки с поставом пил и продольном движении бревна с помощью вальцовой подачи. Режущий инстру­мент— рамные пилы длиной 1100-1950 мм, шириной 160 и 180 мм, толщиной 1,6-2,5 мм.

Рамы могут быть двух- и одноэтажные, коротышовые, тарные. Двухэтаж­ные рамы более производительны, они имеют одношатунный механизм реза­ния, одноэтажные рамы — двухшатунные. Коротышовые рамы могут пилить бревна длиной от 1 м. Тарные рамы имеют большое число пил в поставе и рас­считаны на производство тарной дощечки.

Просвет пильной рамки составляет до 1000 мм, ход пильной рамки — 400-700 мм. Минимальная толщина получаемых досок —16-22 мм.

Лесопильные рамы сегодня уже не являются основным бревнопильным оборудованием, но занимают определенные ниши в лесопилении. Сегодня, ве­роятно, наиболее популярными остаются рамы Р-63 (рис. 3) и РК-63, выпускаемые Даниловским заводом (Ярославская обл.) и Ишимбайским заводом (Башкирия).

Рис. 3. Лесопильная рама одноэтажная Р63-4Б и схема ее работы (Даниловский ЗДС)

Рама имеет литую чугунную станину. Прижим верхней подающей рябухи — электромеханический. Движение к пильной рамке передается от главного вала ша­туном. Максимальный диаметр сырья — 56 см, установленная мощность — 44 кВт. В советское время таких станков было выпущено не менее 200 тыс. шт.

На российском рынке представлена также пилорама PRP-58H от украинского предприятия «Ройск-Льв1в» (рис. 4).

Рис. 4. Лесорама PRP-58H («Ройек-Льв1в», Украина)

Рама отличается большим число пил— до 10 шт. в поставе. В станке обеспечен гидроприжим бревна, управляемый одним рычагом. Имеется специальное устройство для подачи коротких (до 1 м) бревен. Толщина пропила — не более 2,5 мм. Толщина распиливаемых бревен — до 35 см, скорость рабочей подачи — не более 2 м/мин.

Малые станки рамного типа выпускает также фирма «Авангард» (Воро­неж) — рисунок 5.

Рис. 5. Малая лесопильная рама РМ-50 («Авангард», Воронеж)

Предприятие выпускает гамму станков серии РМ для распиловки круглых лесоматериалов диаметром до 42 см и бруса высотой до 30 см. Минимальная длина сырья — 1м, число пил в поставе — до 19.

Все станки семейства РМ-50 относятся к серии легких станков, предна­значенных для распила древесины с точностью более высокой, чем обеспечи­вают классические пилорамы. Они являются более экономичными как в отно­шении отходов древесины, так и в энергоемкости на единицу объема перераба­тываемой древесины.

В Германии три крупные фирмы (Esterer WD, Moehringer, Link) также выпускают в небольшом количестве вертикальные лесопильные рамы. Эти станки отличаются многими техническими новинками, например:

• сочетание непрерывной подачи и компьютерной регулировки постава пил по ширине;
• равномерное пиление каждым зубом пильного полотна, при этом рабо­чий ход используется полностью, а при возвратном движении не происходит обычного трения пильных полотен;
• шатун вращается внутри сферических роликоподшипников; тяжелые маховики обеспечивают маловибрационный ход станка;
• рама может быть оснащена подвижными пильными блоками, каждый из которых регулируется независимо от другого;
• автоматическая адаптация наклона пил к скорости подачи.

К достоинствам лесопильных рам следует отнести их высокую произво­дительность как станков проходного типа. В пользу их говорит и вся инфра­структура лесопильного производства в нашей стране, включая подготовку кадров, наличие запчастей, технологические решения, инструментальное хо­зяйство и пр. Это обеспечивает сравнительно низкую себестоимость пиломате­риалов рамной распиловки.

Недостатком данного вида оборудования является в первую очередь низкое качество пиломатериалов, связанное с тем, что в раме пиление происходит при одновременном движении инструмента и материала. Это приводит к нарушению геометрии пиломатериалов и низкому качеству об­работки поверхности, особенно для бревен с кривизной и сучками, из-за невоз­можности надежно базировать бревно относительно постава пил.

Лесопильные рамы требуют сортировки сырья по диаметрам, они требовательны к качеству пиловочника (кривизна не более 1%, сучки должны быть спилены заподлицо). Высокие потери в опилки и невозможность индивидуального раскроя сырья дают низкий полезный выход пиломатериалов (50-55% от объема сырья).

Пилорамы являются устаревшим оборудованием, однако существуют схемы лесопильных потоков с применением рам для выпиливания бруса и со­временных станков для распиловки бруса. Модернизация существующего рам­ного потока на основе таких схем существенно дешевле и быстрее построения нового.

В случае организации нового производства рамы целесообразно приме­нять, если в сырьевой базе существенна доля толстомерного (более 30 см) пи­ловочника и нет возможности использовать вертикальные ленточные станки. Применение пилорам оправдано также в производстве продукции для соб­ственных нужд, особенно при наличии доступного и недорого сырья.

Специалистами МГТУ им. Н. Э. Баумана спроектирован, испытан и изго­товлен опытный образец многопильного распиловочного станка с круговым по­ступательным движением пил (рис. 6).

Рис. 6. Принципиальная схема многопильного станка с круговым поступательным движением рамных пил

Главный узел станка— динамически сбалансированный пильный блок, главным узлом которого является динамически сбалансированный пильный модуль. Жесткость полотен позволяет использовать ленту толщиной 1,2- 1,47 мм, причем натяжение лент происходит по линии межзубовых впадин или по линии кончиков зубьев, которые снабжаются твердым сплавом типа стеллит.

Опытный образец станка показал, что он потребляет значительно меньше электроэнергии (в 2,5-4 раза меньше, чем Р-63), имеет малый вес, дает высокое качество пропила и высокую точность распила (разнотолщинность при тол­щине доски 23 мм не более ±0,3-0,4 мм).

Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки также делятся на горизонтальные и вертикаль­ные. Горизонтальные станки (рис. 7 а) широко распространены в малом биз­несе. Некоторые из них отличаются малой массой, простотой установки, воз­можностью приблизить процесс лесопиления к местам заготовки леса.

Пиление происходит при движении пильной каретки относительно жест­ко фиксированного бревна (позиционный станок с подвижным механизмом ре­зания). Режущий инструмент представляет собой бесконечную стальную ленту шириной 35-50 мм и толщиной около 1 мм, огибающую два шкива, из которых один является приводным, а второй — натяжным.

Преимущества малых ленточнопильных станков — низкая начальная це­на оборудования, простота установки, высокая скорость резания, тонкие пилы и малые потери в опилки, малое энергопотребление, простота подготовки ин­струмента. Недостатки этих станков также очень существенны.

Дополнительные же опции к стан­кам лишают их главного преимущества— низкой цены. Станки отличаются высокими текущими расходами, связанными, в частности, с малым ресурсом режущего инструмента.

Рис. 7. Схемы ленточных однопильных станков для бревен и бруса: а— горизонтальный для бревен; б— вертикальный для бревен; в— вертикальный (дели­тельный) для бруса.

Малые горизонтальные ленточнопильные станки были изначально заду­маны для частного использования фермерами, строительными бригадами и т. д. Промышленное лесопиление такими станками экономически не оправданно.

Станки выпускаются многими отечественными и зарубежными фирмами. Одним из главных параметров всех ленточнопильных станков является диаметр шкивов — чем он больше, тем выше долговечность пильных лент, огибающих эти шкивы. Малые станки имеют шкивы диаметром 500-600 мм. Самый легкий станок (из известных нам) выпускает канадская фирма Woodmizer — модель LT10 имеет массу всего 253 кг.

Станки могут быть с узкой (50 мм) или широкой (100-300 мм) пильной лентой, с ручной или механизированной подачей пильной каретки, с ручной или механизированной настройкой на толщину доски, а также с различным уровнем механизации по загрузке бревна и кантовке бруса.

Один из наиболее крупных станков с широкой лентой показан на рисунке 8.

Рис. 8. Ленточнопильный горизонтальный станок HTZ 1300 SUPER PROFI PLUS (Mebor, Словения) и схема его работы

Станок имеет шкивы диаметром 1300 мм, пилы шириной 100-140 мм. Максимальный диаметр сырья — 800 мм. Каретка перемещается по рельсовому пути. Загрузочное устройство с механизмом поштучной выдачи бревен обеспе­чивает автоматическую подачу бревен на ленточнопильный станок без исполь­зования ручного труда.

Однако такие станки очень дороги как по абсолютной цене, так и в экс­плуатации. Они находят применение для распиливания крупных (более 800 мм) и тяжелых (более 2 т) бревен в основном твердолиственных пород.

Часто в производственном потоке ставят спаренные ленточнопильные станки (рис. 9) для выполнения одновременно двух пропилов и получения из бревна двухкантного бруса в проходном режиме (станки типа Twin). Настройка в размер производится с помощью специальных механизмов смеще­ния пильных агрегатов.

Горизонтальные станки можно использовать и для распиловки брусьев, располагая в ряд несколько станков (рис. 10). Такая линия имеет высокую производительность при сравнительно малых энергозатратах на пиление.

Рис. 9. Сдвоенный горизонтальный ленточнопильный станок для бревен от фирмы Bongioanni (Италия)

Рис. 10. Линия для распиловки бруса на базе горизонтальных ленточнопильных станков Wood-Mizer (Канада)

Вертикальные лесопильные рамы и горизонтальные ленточнопильные станки могут выпускаться в транспортабельном, мобильном варианте с при­водом от двигателя внутреннего сгорания (рис. 11). Эти станки позволяют наладить лесопиление непосредственно в местах лесозаготовок, в том числе в условиях отсутствия электроснабжения.

Рис. 11. Ленточнопильный станок на прицепе (Wood-mizer).

На средних и крупных лесопильных предприятиях применяют верти­кальные ленточнопильные станки с широкой лентой и диаметром шкивов 1— 2 м. Каждый станок представляет собой агрегат, состоящий из собственно лен­точнопильного станка, подвижной тележки с зажимами для бревен и пульта управления.

Базирование бревна в таких станках выполняется по базовой стен­ке с прижимными роликами или с помощью боковых или торцовых захватов. Для бесперебойной работы станка необходимы механизм загрузки бревен на тележку и конвейеры для удаления пиломатериалов и опилок.

Преимущества этого оборудования заключаются в высокой производи­тельности, хорошем качестве продукции и высоком полезном выходе пилома­териалов. Кроме того, вертикальные ленточнопильные станки отличаются ма­лым энергопотреблением и низкими текущими расходами.

Отсюда следует вывод о том, что вертикальные ленточные станки хорошо подходят для промышленной переработки пиловочника средних и крупных диаметров (30-60 см) на крупных и средних предприятиях. В лесопильной промышленности в развитых странах на сегменте распиловки среднеразмерно­го леса такие станки вытеснили все другие типы оборудования.

В России по проекту компании «Экодрев» выпускался комплект ЛЛК-1 с диаметром шкивов 1000 мм и шириной пилы 100-130 мм. Среди импортного оборудования преобладают немецкие, шведские и итальянские станки. Им­портные станки отличаются высокой степенью механизации и автоматизации работ по подаче бревен, их ориентации, креплению и кантованию бруса.

Ос­новными направлениями совершенствования ленточнопильных станков явля­ются: гидравлическое контролируемое натяжение ленточных пил, водяное охлаждение пилы, гидротормоз нижнего шкива, ускоренное возвращение ка­ретки в исходное положение, выравнивание бревна с помощью фотоэлементов.

Некоторые фирмы (например, Bongioanni, Италия) изготовляют станки с двухсторонней насечкой зубьев на ленточной пиле, что дает возможность пи­лить бревна при прямой и обратной подаче материала.

Показанный на рисунке 12 станок имеет максимальную скорость подачи каретки 180 м/мин. Установленная мощность агрегата— до 160 кВт. Станок называется TANDEM, так как имеет спаренные диски и за один проход выпили­вает горбыль и подгорбыльную доску. Последовательное использование двух ленточных пил на одном станке увеличивает его производительность на 60-70%.

Первая пила— подвижная, она перемещается вдоль оси ортогональной плоскости пиления и может устанавливаться в пределах от 0 до 200 мм по от­ношению к положению второй, чем устанавливается толщина второй отпилива­емой доски. Пилы имеют постоянное натяжение, которое обеспечивается двумя гидроцилиндрами, поднимающими верхний шкив каждой пилы. Диаметр шки­вов 1400 мм.

Новинкой станка является система регулируемых осей на зажимной ка­ретке. Поперечное перемещение рамы с гидравлическими зажимами можетосуществляться непараллельно и позиционировать заготовку под углом относи­тельно плоскости распила, тем самым компенсируя конусность заготовки.

Рис. 12. Схема работы, зажимная каретка и вертикальный ленточнопильный станок TANDEM SNT 1400-1600 с гидрокареткой CRL (Bongioinni, Италия)

Для получения бруса удобно использовать и спаренные вертикальные станки (рис. 13). Для сдвоенных станков вместо кареток используют более простой механизм подачи конвейерного типа с верхним прижимом, как это сделано, например, в турецких станках UTY (рис. 14).

Рис. 13. Схема сдвоенного вертикального ленточнопильного станка для бревен (1,4 — механизмы перемещения пильных агрегатов; 2,3 — пильные механизмы)

Рис. 14. Сдвоенный ленточнопильный станок UTY 1200 (USTUNKARL, Турция)

Скорость подачи бревен в этом станке составляет до 60 м/мин, установ­ленная мощность — от 44 до ПО кВт в зависимости от модели станка. Макси­мальная высота пропила — 600 мм.

Ленточнопильные станки для бруса (делительные станки) служат для продольной распиловка брусьев, горбыля, толстых досок на тонкие доски. Станки располагаются после бревнопильного оборудования (во втором ряду). Делительные станки отличаются от бревнопильных тем, что механизм подачиматериала размещен непосредственно на раме станка.

Он направляет распили­ваемый материал на пильную вертикальную ленту. Настройка на заданную толщину доски производится за счет перемещения базового и подвижного суп­портов. Такие станки также могут объединяться в спаренные агрегаты или в че­тырехленточные агрегаты, состоящие из двух спаренных агрегатов, располо­женных в линии друг за другом.

Среди ленточнопильных станков заслуживают упоминания станки с наклонной рамой и наклонной подающей системой (рис. 15). Наклонный пильный узел удобен, когда бревно нужно много раз кантовать (например, при раскрое березы, не распиливая сердцевину).

Пильные узлы и каретки имеют наклон 17°, что позволяет легче и быст­рее производить загрузку, вращение и переворот бревна на каретке при канто­вании, а также выгрузку готовых досок без сколов и повреждений.

Французская компания МЕМ предлагает своим клиентам бревнопильный агрегат TELETWIN (рис. 16) на основе технологии подвесного пиления.

Рис. 15. Наклонный ленточнопильный агрегат CNT 1600 Amerika (Bongioanni, Италия)

Рис. 16. Механизм крепления бревна (бруса) на станке с подвесным пилением TeleTwin (МЕМ, Франция)

Система со сдвоенным ленточнопильным станком позволяет раскраивать бревна диаметром до 700 мм и длиной до 8 м. Суть технологии подвесного пи­ления заключается в необычном способе фиксации бревна.

Лесоматериал, ко­торый находится в подвешенном состоянии, надежно фиксируется с торцов во время прохождения через сдвоенный бревнопильный агрегат. Таким образом, появляется возможность обеспечить независимое положение бревна в про­странстве. После первого пропила подвесная каретка поворачивает бревно на 90°, позволяя тем самым за два прохода на головном станке получать четырехкантный брус.

Круглопильные станки

Круглопильные станки (рис. 17) для бревен и бруса можно классифици­ровать по числу и расположению пил: одно-, двух- и многопильные; одно- и двухвальные; с горизонтальными, вертикальными пилами или угловые, а также по механизму подачи бревен — проходного или позиционного типа.

Рис. 17. Схемы работы круглопильных бревнопильных станков: а — одновальный двухпильный; б — многопильный двухвальный; в — двухвальный с горизонтальными пилами; г — угловой (с вертикальными и горизонтальными пилами).

Станки проходного типа распиливают бревно на двухкантный брус, подгорбыльные доски и горбыли. Бревна распиливаются, как и в пилорамах, за один проход без возвратного движения и подаются одно за другим. Пильный механизм оборудован пильными валами, в качестве режущего инструмента ис­пользуются круглые пилы диаметром 500-900 мм в количестве 2-8 шт.

Пода­ющий механизм, как правило, представляет собой лоток, по дну которого про­ходит зубчатая цепь или цепь с толкателями. Бревно ложится в лоток и приво­дится в движение зубцами цепи или толкателем, который упирается в хвосто­вую часть бревна. В некоторых станках имеются верхние и боковые прижим­ные вальцы.

Преимущества проходных круглопильных станков заключаются в их вы­сокой производительности (скорость подачи до 200 м/мин), простоте монтажа и эксплуатации, малых текущих расходах. Однако они могут пилить только сор­тированные по толщине прямые бревна диаметром до 30—40 см.

Область их применения — промышленное поточное пиление сырья малых и средних диа­метров. Станки с цепным механизмом подачи подходят для переработки пило­вочника небольшой длины и диаметра на пилопродукцию с заниженными тре­бованиями по качеству. Более высокое качество дают станки с гусеничным ме­ханизмом подачи.

Для распиловки бруса в России выпускают вполне надежные многопиль­ные станки марок ЦМР-4 (Ишимбайский завод), ДК-200 (КОДОС), Ц8Д150 «Северный Коммунар». Они распиливают бревна диаметром 10-40 см с мини­мальной длиной от 1 м со скоростью подачи 5—40 м/мин. Диаметры пил — от 600 до 1000 мм.

Двухвальные станки отличаются тем, что пропил формируется двумя пи­лами, работающими в одной плоскости. Это позволяет уменьшить диаметр и толщину пил, тем самым снизив потери в опилки и увеличив полезный выход пиломатериалов. Пропил снижается примерно с 6 до 4 мм, что позволяет уве­личить полезный выход продукции на 10-12%.

На рисунке 52 показан пильный узел такого станка от фирмы Linck (ФРГ). Скорость подачи сырья в этом станке составляет до 200 м/мин. Макси­мальный диаметр бревен — 70 см. Двухвальные круглопильные станки выпус­кают (кроме упомянутой Linck) фирмы Krafter (ФРГ), Walter (Польша), Ustunkarli (Турция), Mebor (Словения), MS Maschinenbau (ФРГ).

Рис. 18. Схема расположения пил в двухвальном станке и вид пильного узла брусующего станка (Linck, ФРГ)

Станки проходного типа имеют те же недостатки, что и лесопильные ра­мы, — цепная или конвейерная подача бревен на вращающийся инструмент ча­сто не дает качественного пропила. Поэтому большое применение находят станки, работающие по принципу вертикального ленточнопильного станка — бревно жестко закрепляется на каретке, которая совершает возвратнопоступательное движение относительно пилы большого диаметра.

Рис. 19. Круглопильный станок с кареткой для бревен ЦДС-1100 (Стровен)

Существуют модификации данного станка, в том числе с дополнительной верхней пилой для сырья больших диаметров (ЦДС2-1100). Станок СПР-1100 (проект «Интервесп») имеет встроенное заточное устройство для заточки зубь­ев пил без их извлечения из станка, а также манипулятор для базирования бревна относительно пилы и специальную фрезу для снятия коры в зоне пропи­ла, что повышает стойкость инструмента на 20-30%.

Финская фирма Tommi Laine предлагает круглопильные станки Slidetec, где вместо роликов впервые применяются специальные пластиковые салазки, которые позволяют подающему столу двигаться плавно, бесшумно и с большей безопасностью для оператора.

Достоинства круглопильных станков с кареткой заключаются в высоком качестве продукции, высокой производительности (скорость движения карет­ки — 50-80 м/мин). Станок способен распиливать бревна в индивидуальном по­рядке, без их сортировки полностью на обрезной пиломатериал, включая кромкообрезку, и, таким образом, работать вообще без оборудования второго ряда.

Основной недостаток этого оборудования — низкий выход продукции, связанный с использованием пил толщиной 4-6 мм, что дает пропил 7-10 мм. Кроме того, пилы большого диаметра требуют сложной подготовки. Непра­вильная подготовка пил приводит к ухудшению качества пиломатериалов, к снижению скорости подачи и даже выходу из строя самой пилы.

Несколько предприятии в России выпускают станки горизонтального пи­ления марок АЛТАЙ ДПА (рис. 20), БАРС-ДГ2, Tiger GS600. Распиловка на станках ведется с помощью подвижной пильной каретки вдоль неподвижно за­крепленного бревна. Данные станки представляют собой переделку горизон­тальных ленточнопильных станков.

Рис. 20. Двухдисковый горизонтальный станок АЛТАЙ ДПА (Алтайлестехмаш, РФ)

Вместо ленточной пилы здесь установлен механизм резания с двумя пила­ми в одной плоскости. Это несколько увеличивает пропил, но позволяет значи­тельно увеличить ресурс работы пил, упростить обслуживание и поднять произ­водительность станка. Заточку пил проводят не более одного раза в смену.

По уровню автоматизации и производительности можно выделить три типа горизонтальных дисковых бревнопильных станков. Станки легкой серии, как правило, не оснащаются автоматизацией. Загрузка и кантование бревна осуществляются вручную. Чаще всего подача пильного узла также осуществля­ется вручную.

Такие станки пилят не больше 10-15 м3 пиловочника за смену. Станки средней серии имеют автоматическую подачу пильного узла, могут пи­лить в обе стороны и оснащаются простейшей механизацией (например, транс­портер для удаления опилок). Такие станки могут распилить до 25-30 м3 за смену.

Станки тяжелой серии — полностью автоматизированные. Они автома­тически загружают бревна на станину, выравнивают конусность, кантуют брев­но, зажимают его. Подача пильного узла также осуществляется автоматически. Станки тяжелой серии могут распиливать до 45 м3 за смену.

Угловые станки — сравнительно новый вид круглопильных станков для бревен и бруса. Они предназначены для индивидуального раскроя бревен большого диаметра на обрезные и необрезные пиломатериалы. Круглопильный станок для бревен «Гризли» (рис. 21) — родоначальник углового пиления в России.

Распил производится с помощью передвижной каретки вдоль неподвиж­но закрепленного бревна. Диаметр сырья в станках «Гризли» — до 100 см, максимальный размер получаемого бруса — 250×200 мм. В станке имеется верти­кальная пила диаметром 630 мм и горизонтальная пила диаметром 500 мм.

Рис. 21. Угловой бревнопильный станок «Гризли» (Волгоградская обл., РФ)

Угловой круглопильный станок UP700 (Stroicad, Словакия) служит для производства брусьев, брусков досок из бревен диаметром до 1м. Пильный узел в нем укреплен на подвижной тележке и может поворачиваться на 90° для выполнения вертикальных или горизонтальных пропилов. Настройка станка производится по данным измерительного устройства.

Преимущества угловых станков заключаются в высоком выходе продукции благодаря индивидуально­му распилу каждого бревна при наличии широкого спектра схем раскроя. Од­нако эти станки сравнительно дороги, а условия работы заставляют использо­вать толстые пилы, что дает пропил 5-6 мм.

Станки для распиловки бруса (станки второго ряда) принципиально не отличаются от бревнопильных. Здесь также в ходу двухвальная система узла резания (рис. 22).

Рис. 22. Схема работы и общий вид многопильного двухвального станка MRS700 для распиловки бруса (Quadro, Тайвань)

Станки обязательно комплектуются коггевой защитой, которая предот­вращает обратный выброс материала. Они позволяют пилить брус высотой до 260 мм комплектом пил (до 10-15 пар в поставе) со скоростью подачи до 30 м/мин. В зависимости от числа пил (диаметром 250-350 мм) выбирается и мощность привода пильного вала. Она может изменяться от 40 до 110 кВт на каждый вал.

Одновальные станки для распиловки бруса могут иметь автоматическую настройку пил по ширине. Например, станки Paul (ФРГ) модельного ряда S предусматривают такие варианты схем распиловки для различных технологи­ческих процессов (рис. 23).

Рис. 23. Варианты схем распиловки на станках Paul (ФРГ)

1. Вал с одной неподвижной и одной подвижной втулкой для дисковых пил. Количество дисковых пил, устанавливаемых на втулку, может варьиро­ваться и зависит от полезной длины втулки.
2. Вал с одной неподвижной и тремя подвижными втулками для диско­вых пил. Левая втулка неподвижна. Двойными стрелками обозначены подвиж­ные втулки.
3. Фиксированная установка пил, которые разделены дистанционными кольцами и могут устанавливаться на любом расстоянии друг от друга.

Управление перемещением пильных втулок может программироваться с помощью серводвигателя либо с помощью специального джойстика гидравли­ческое или электромеханическое.

Фрезерные и фрезерно-пильные станки

Фрезерные лесопильные станки служат для получения из бревна бруса, в том числе профилированного, с одновременным измельчением горбыльной ча­сти в щепу. Импортные станки делятся на брусующие и профилирующие. Глу­бина фрезерования может составлять до 150 мм, высота фрезерования— до 700 мм.

Рис. 24. Фрезерно-брусующий станок (canter) фирмы Bongioani, Италия

Термин «профилирование» означает фрезерование контура боковых до­сок двухили четырехбитных брусьев с последующим их роспуском на круг­лопильном оборудовании. При использовании профилирующего оборудования можно исключить обрезные станки из технологической схемы предприятия.

Следующим шагом в развитии лесопильной техники стали фрезернопилъные агрегаты, объединяющие в себе инструмент для получения бруса и распи­ловки его на доски. Отечественные фрезерно-круглопильные станки этого типа нашли основное применение для переработки бревен малого диаметра (от 12— 14 см). Еще в 1970-е гг. ЦНИИМОДом была разработана линия агрегатной пе­реработки бревен ЛАПБ (рис. 25).

Рис. 25. Схема фрезерно-пильной линии ЛАПБ (ЦНИИМОД) и схема фрезерно-ленточнопильного станка (справа)

Современную линию предлагает завод «Древмаш-Евразия» — рисунок 26.

Рис. 26. Фрезерно-пильный агрегат завода «Древмаш-Евразия»: 1 — устройство кантования бревен; 2 — центрирующее устройство; 3 — станок фрезерова­ния четвертей; 4 — станок фрезерно-брусующий 1-го ряда; 5 — станок фрезерно-брусующий 2-го ряда;

При подаче бревна в комплекс происходит его кантование (вращение) и ориентация по оси. Фрезерованные на первом станке четверти параллельны оси бревна и используются в качестве базовых поверхностей при всей дальнейшей обработке. Перемещение заготовки от станка к станку осуществляется без по­ворота бревна в однообразных направляющих и подающих устройств, за счет чего уменьшается длина комплекса и увеличивается точность распиловки.

На отечественном рынке представлены аналогичные агрегаты шведской фирмы Soderhamnn, итальянской Bongioanni, немецкой Probst и др. Наряду с круглыми пилами могут использоваться спаренные ленточные пилы (рис. 24).

Достоинства фрезернопильных агрегатов заключаются в их высокой произ­водительности, так как бревна подаются торец в торец на скоростях до 60 м/мин. При высокой начальной цене агрегаты просты в обслуживании, почти не требуют дополнительного оборудования, но требуют сортировки сырья.

Современный уровень развития профилирующей технологии таков, что фрезерные узлы, как и все рабочие узлы всех агрегатов лесопильной линии настраиваются на конкретное бревно на основе программы раскроя, рассчиты­ваемой компьютером по результатам ЗВ-сканирования, причем настраиваются независимо друг от друга.

Это позволяет не только получать доски разной ши­рины или даже толщины с разных сторон бревна, но и вести фрезерование наискосок, когда положение профилирующих узлов автоматически меняется по мере прохождения бревна сквозь станок. Профилирование теперь абсолютно ни в чем не уступает технологии пиления с обрезкой, но позволяет достичь новых высот в производительности.

Самыми простыми по исполнению являются фрезерно-профилирующие системы для распиловки тонкомерных бревен, в которых реализована схема раскроя вразвал.

Такие установки, как HewSaw (рис. 27), представляют собой одну ма­шину, в которой бревно сразу превращается в обрезные центральные и боковые доски и щепу.

Рис. 27. Схема фрезерно-профилирующего станка HewSaw R200 (Veisto, Финляндия)

На таких линиях может выполняться раскрой с копированием кривизны, для чего бревна перед подачей в станок ориентируются кривизной вниз. Четыре торцово-конических фрезы удаляют горбыльную часть бревна, пакеты горизон­тальных пил на двух валах делят брус на доски, а цилиндрические фрезы с под­резными пилами измельчают обзольную часть боковых досок.

По данным финской компании Veisto, которая изготавливает установки HewSaw, допустимая кривизна бревен составляет до 3% при распиловке сорти­ментов диаметром до 13 см и до 1,5% при распиловке сортиментов диаметром до 20 см. Полученные при раскрое пиломатериалы имеют кривизну по пласти, которая устраняется после укладки в сушильный пакет и в ходе сушки.

Линии для распиловки бревен широкого диапазона диаметров, от 10 до 40 см в вершине, которые изготавливают компании Linck, EWD, SAB, Soderhamn Eriksson, AriVislanda, Heinola, Veisto, USNR, Comact, значительно сложнее. Они включают в себя отдельные фрезерно-брусующие агрегаты, про­филирующие и пильные агрегаты для боковых досок, многопильный станок для раскроя центральной части, иногда дополняемый горизонтальным делительным станком, а также устройства для кантования и зачастую промежуточный сканер для определения реальной геометрии полученного бруса.

Для наиболее эффек­тивной распиловки бревен с кривизной оптимальным является порядок, когда перед первым фрезерно-брусующим станком (ФБС) бревно ориентируется кри­визной вверх или вниз. Сразу за ним идет агрегат профилирования и отделения боковых досок, с возможностью профилирования наискосок.

Последним агрегатом в линии обычно выступает многопильный станок (рис. 28), используемый для раскроя четырехкантного бруса на центральные доски или профилированного бруса на боковые и центральные доски.

Рис. 28. Профилированный брус перед раскроем и многопильный станок EWD VNK300 с гибким поставом (подвижными пилами)

Бревна диаметром свыше 40 см обычно распиливаются на линиях с фре­зерно-ленточнопильными агрегатами в первом ряду. Такие установки первого ряда состоят из фрезерно-брусующего станка и сдвоенного или счетверённого ленточнопильного станка (ЛПС) и дают на выходе двухкантный брус и две или четыре необрезные боковые доски, которые отделяются и поступают на участок обрезки.

Многообразие типов бревнопильного и брусопильного оборудования неизбежно рождает проблему выбора оптимального варианта для конкретных условий. Правильный выбор можно сделать только на основании широкого профессионального анализа всех факторов, влияющих на экономику производ­ства — характеристики сырьевой базы, финансовые возможности предприятия, наличие квалифицированной рабочей силы, возможности комплексной перера­ботки сырья, наличие потенциальных потребителей продукции и пр.

Прочие пильные станки

Переработка горбыля на необрезные и обрезные доски производится пу­тем пиления и /или фрезерования обзольной части горбыля с получением щепы. Горбыльные станки могут быть с вертикальными круглыми пилами (ребровые станки) или с горизонтальными круглыми или ленточными пилами, а также с комбинацией фрез и пил. Типичный ребровый станок показан на рисунке 32.

Рис. 32. Станок для переработки горбыля СПГ-1 («Гризли», РФ)

В этом станке горбыль широкой своей пластью поджимается к направля­ющей роликовой опоре и подается на пилу с помощью подпружиненных зубча­тых дисков.

На рисунке 33 показаны схемы работы горбыльных станков от польской фирмы Walter. В трехпильном станке две вертикальные пилы обрезают кромки горбыля, а горизонтальная пила формирует верхнюю пласть. Есть вариант с 4 пилами, в котором верхняя пласть формируется двумя пилами по двухваль­ной схеме.

Рис. 33. Схемы работы горбыльных станков Walter (Польша)

В станках другого типа предусмотрено выпиливание из горбыля двух не­обрезных досок, которые затем направляются на кромкообрезной станок. По­добные станки находят применение в производстве поддонов.

Для того чтобы получить доски нужной длины, в лесопильном производ­стве используют проходные торцовки, которые встраиваются в поперечный конвейер участка сортирования сырых пиломатериалов. Традиционная органи­зация труда (линия торцовки пиломатериалов ЛТ-1М) заключается в том, что в поперечный конвейер для сырых досок встроены два торцовочных станка — один для опиливания комля, другой — для задания нужной длины доски путем отпиливания вершинной ее части. Перемещение доски на нужную позицию осуществлялось вручную.

Современные проходные торцовки рассчитаны на перемещение одной или нескольких пил в нужную позицию по команде оператора или автоматиче­ски (рис. 34). Число пил может быть увеличено до 6. Такая проходная торцов­ка способна выполнять поперечный раскрой обрезных досок длиной до 6,5 м на заготовки нужной длины. Это важно, например, в производстве транспортных поддонов (паллет).

Рис. 34. Торцовочный станок проходного типа MAS

В заключение укажем еще на один вид оригинального оборудования ле­сопильных цехов — цепную пилу для пакета пиломатериалов.

Их задача — получение досок меньшей длины путем распиловки плотно­го пакета, а также выравнивание торцов пакетов пиломатериалов. Станки пред­ставляют собой цепные пилы с длиной шины до 2 м. Шина может совершать качательное или поступательное движение в вертикальной плоскости (рис. 35).

Рис. 35. Цепно-пильные станки для пакетов пиломатериалов: передвижной с качающейся пильной шиной (Holtec, Германия) и стационарный ПТ-1250 (КАМИ, РФ)