Купить форматно-раскроечные станки hcm по низким ценам: описание с техническими характеристиками форматно-раскроечного оборудования hcm. Интервесп

Основные характеристики форматно-раскроечный станков

Форматно-раскроечные обрабатывающие центры или, как их ещё по-другому называют, круглопильные станки с наклоняемым пильным диском имеют очень большое количество вариантов исполнения. Рассмотрим основные характеристики форматно-раскроечных станков.

Так, в зависимости от выполняемых задач, они делятся на легкие, средние и тяжелые (индустриальные). По внешнему виду бывают горизонтальные и вертикальные. По типу каретки: шариковые и роликовые. И это ещё далеко не все параметры, по которым их различают.

Связано это, безусловно, с широкими возможностями данных станков. А именно, продольной, поперечной и угловой распиловкой древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, ламината, прочих листовых материалов, а также заготовок из массива дерева.

К примеру, модели с горизонтальной конструкцией, оснащенные шариковой кареткой, используются на небольших мебельных предприятиях, где не требуется большая нагрузка на оборудование. Другое дело вертикальные роликовые станки.

Их преимущество, во-первых, в экономии производственной площади благодаря конструкции; во-вторых, в возможности раскроя листов увеличенного размера; и, в-третьих, в выдерживании максимальной точности заданной геометрии, т. к.

у них перемещается пильный узел, а не заготовка.

Описание форматно-раскроечного станка и сфера его применения

Woodtec ps 45

Агрегат WoodTec PS 45 предназначен для продольных, поперечных и угловых распилов ЛДСП, МДФ, массивных древесных заготовок. Раскрой производится с предварительной подрезкой нижней кромки. Это исключает появление сколов на поверхности материалов.

Пильный узел помещен в литой чугунный корпус — процесс распила не подвержен воздействию вибрации. Станок имеет раздельные приводы: основной и вспомогательный, вращающий подрезную фрезу.

Микрометрическая настройка упрощает фиксацию параллельного упора. Точность — до 0,8 мм.

Максимальный ход подвижного стола — 3200 мм. Пила наклоняется до 45°. Пильный диск диаметром до 350 мм обеспечивает высоту пропила до 75 мм. Размер рабочего стола (1200×650 мм) позволяет изготавливать вертикальные стенки корпусной мебели. Общий вес установки — 880 кг.

Двухсторонние форматно-раскроечные станки

Назначение:Форматирование (обрезка) в размер клееного столярного щита, фанеры, облицованные плиты (ДСтП, МДФ, ДВП) прямоугольной формы.Применяются для производства столярно-строительных изделий, производства мебели, производства фанеры и плитных материалов. Станок может быть встроен в поточную линию.

Принцип работы:

Заготовка помещается на высокоточные полированные металлические балки. Подача ее в зону обработки происходит вручную или по запросу станок дополнительно может быть оборудован автоматической моторизированной подачей.

Обрезка осуществляется с помощью двух пильных узлов один из которых (левый) фиксированный, а другой, перемещаясь по двум жестким стальным направляющим, настраивается на нужный размер. При ручной подаче расстояние между пилами отсчитывается по шкале, а при механической – механическим счетчиком.

Для предотвращения сколов при обратном ходе обрезанной заготовки пильные узлы пневматически отводятся на 1 мм в самом конце пиления.

Фото станка:

Работу двухстороннего форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Как выбрать форматно-раскроечный станок

Сегодня без форматно-раскроечного станка не обойтись в мебельном производстве; востребован он и в других сферах, где надо распиливать различные виды листовых материалов.

Процесс работы станка выглядит следующим образом: заготовку устанавливают к регулируемому упору на левый стол (он подвижный). Отмерив необходимую длину, запускают пильный узел.

Необходимо дождаться, чтобы диск развил нужную скорость оборота, после чего стол сдвигается вперед. Заготовка подается на диск, и от нее отпиливается нужный кусок.

Здесь есть три важных настройки: угол распила, положение заготовки, глубина реза.

При выборе форматно-раскроечного станка учитывается целый набор факторов, среди которых первое место занимают условия, в которых планируется эксплуатировать станок, и масштабы производства, для которого он приобретается. Станок должен выдерживать нужное количество смен без перерыва.

Функциональность станка напрямую зависит от его конструкции. Станок состоит из следующих частей:

· Основание, или станина. На ней закрепляются все основные элементы станка и его механизмы. От высоты и жесткости станины зависит точность реза. Чем массивней станина, тем она жестче за счет повышенной устойчивости и поглощения вибраций, что обеспечивает ровный ход работы станка и точный распил.

· Следующий важный элемент – пильный узел. Включает в себя два пильных диска: подрезной (небольшого диаметра, предварительно подпиливает заготовку или прорезает облицовочный слой) и основной (распиливает сам материал), от размера которого зависит, насколько глубоким будет пропил. Чаще всего встречаются станки с наклонным пильным углом, способные выполнять рез под нужным углом.

· Подвижный и неподвижный рабочие столы. На неподвижном закреплен пильный узел, подвижный используется для того, чтобы подавать под диск обрабатываемый материал. Чем больше подвижный стол, тем удобнее станок для обработки длинных деталей.

· Есть еще третий (правый) стол, который поддерживает отрезанные части и служит дополнительной опорой детали. Полезен при распиливании больших листов или пакета заготовок.

· Подвижный стол перемещается по специальным направляющим с помощью каретки. Лучше всего если эта деталь сделана из алюминия, как металла с небольшим весом.

· На столах так же размещаются упоры и линейки, с помощью которых можно придать необходимое положение заготовке. Их набор должен соответствовать потребностям вашего производства.

На отечественном рынке можно встретить форматно-раскроечные станки производства Casadei (Италия), Busellato (Италия), Robland (Бельгия), HighPoint (Тайвань) и так далее.

Каретка форматно – раскроечного станка

При выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание длине рабочего хода каретки и возможности раскроя полноформатных плит МДФ, ДВП и ДСП. Дополнительными опциями от производителя могут стать: ручной или пневмоприжим для жесткой фиксации заготовок, возможность фиксации каретки для упрощения загрузки листов, дополнительные кнопки пуска и выключения станка.

Особое внимание следует уделить легкости скольжения каретки. Чем легче ход подвижного стола, тем меньше тратится сил оператора станка, а значит, повышается производительность его труда.

Классификация форматно – раскроечных станков

По типу конструкции форматно – раскроечные станки можно разделить на два вида: горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальные форматно – раскроечные станки следует разделить на 3 ценовые группы:

1.      Станки «эконом-класса». Как правило, они имеют минимальный набор опций, основные узлы и механизмы упрощены, силовые агрегаты рассчитаны на небольшую нагрузку.

2.      Станки «бизнес-класса» оснащаются дополнительными узлами и приспособлениями для более эффективной и комфортной работы. Пильные узлы высокой мощности позволяют пользоваться пакетным способом раскроя и выдерживать нагрузки в течение всего времени смены.

3.      «Топ-модели» форматно – раскроечных станков воплощают в себе все передовые технические наработки, в том числе системы автоматизации, способны работать в промышленных масштабах и позволяют достигать высоких результатов производительности труда и качества обработки материалов.

Критерии выбора форматно-раскроечного станка, технологии и статьи

Из чего же складывается качество станка? В первую очередь — это точность реза.

Немаловажными являются максимальная производительность станка, возможность использования дополнительных инструментов, облегчающих управление станком, а также предельный срок его исправной службы.

Только проанализировав отмеченные составляющие, можно произвести оценку: «дорого» или «дёшево». Поэтому рассмотрим основные характеристики подробнее.

Точность реза

Это главная функциональная характеристика форматно-раскроечного станка, которая определяет точность формы и размеров получаемой детали. В основном точность реза зависит от жёсткости станины, точности базирования узлов (главным образом, каретки и пильного агрегата), их настройки, а также от точности базирования самой заготовки.

Жёсткость станины

Станина является остовом форматно-раскроечного станка, базой, на которую крепятся другие узлы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации.

В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов, что сказывается, кстати, не только на качестве реза, но и на длительности сохранения настроек оборудования.

Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном полу. Для повышения устойчивости иногда даже используют специальные виброподушки.

Точность базирования узлов

Однако не стоит ориентироваться только на массу форматно-раскроечного станка. Например, ненадёжно или неправильно закреплённые узлы способны свести на нет все преимущества тяжёлой станины.

Так очень важный элемент форматно-раскроечного станка — каретка  перемещается по расположенным на станине направляющим.

От надёжности и качества этих направляющих зависит точность хода каретки, а значит, и конечная форма получаемых заготовок.

Сама каретка рассматриваемых станков выполняется в виде консоли с поддерживающей балкой. Как и любой консольный механизм, система каретки с опорной рамой склонна к «прогибу».

Чтобы минимизировать этот эффект, каретки обычно изготавливают из алюминиевого профиля, уменьшая тем самым их массу.

Однако алюминий более пластичен, чем, например, сталь, поэтому для повышения формоустойчивости конструкции её делают с большим числом внутренних перегородок (многокамерные каретки).

Полезно узнать, как крепится пильный узел форматно-раскроечного  станка. Если на станине, она будет гасить колебания от двигателя пилы. Если же с нижней стороны неподвижного стола, то необходимо убедиться в том, что вибрации от двигателя не мешают работе: уточнить, достаточно ли массивен стол, а также дополнительно проверить надёжность крепления пильного узла.

Качество реза зависит и от точности настройки подрезного узла. Самое сложное е такой настройке — избежать появления так называемой ступень¬ки при распиле. Хорошо, если есть возможность электронной настройки пильного узла.

Если же способ настройки узла чисто механический, то обратите особое внимание на расположение необходимых регулировок. Желательно, чтобы все они находились на доступной части станины, так как, например, под рабочим столом доступ к ним достаточно затруднён Особенно это важно, если учесть.

что подрезную пилу необходимо затачивать чаще, чем основную.

Точность базирования заготовки

Однако качественный подвижной стол сохраняет плавность хода и после 1-2 лет эксплуатации, Поэтому полезно перед покупкой посетить те предприятия, на которых уже длительное время используются такие же или подобные модели станков.

Кстати, такая экскурсия поможет оценить качество не только каретки, но и многих других узлов, а также «из первых рук» узнать о практическом опыте эксплуатации данного оборудования.

Надежное базирование плиты осуществляется с помощью упоров. Они могут выполнять как функцию простого ограничителя движения плиты (например, поперечный упор), так и роль направляющих, вдоль которых происходит перемещение заготовки (продольная опорная направляющая линейка).

Упоры должны надёжно и точно позиционироваться с помощью зажимов. Для точного выставления размера (фиксации упора в определённом положении) направляющие оснащаются линейками.

Способ выставления размера может быть либо чисто механическим («на глаз»), либо с помощью цифровых индикаторов на линейках, которые сводят к минимуму вероятность ошибки оператора.

Для базовых конфигураций станков более типичен механический способ. В этом случае удобно, когда шкала линейки наклонена в сторону оператора, что позволяет легче устанавливать и проверять размер и уменьшает риск ошибки.

Линейки с увеличительными стеклами (линзами) и даже с подсветкой дают оператору возможность лучше разглядеть значение шкапы и точнее совместить положение упора с заданным размером на шкале.

Сами шкапы должны быть гравированные, чтобы они не стирались со временем.

В комплектацию станка может входить также специальная угловая линейка. Она позволяет раскраивать детали под углом без применения линейки поперечного упора, которая устанавливается под прямым углом к линии реза для получения правильной геометрии детали. Но чаще угловая линейка предлагается в виде опции.

И всё же самым лучшим способом оценить точность раскроя является непосредственная проверка возможностей станка в работе. Чтобы не покупать, как говорится, «кота в мешке», можно привлечь специалистов, способных оценить точность реза либо выполнить такую проверку самостоятельно.

Этот тест займёт не более пятнадцати минут, если воспользоваться имеющимся стандартом — «Методы оценки точности и стабильности технологических операций».

Необходимо распилить несколько плит для получения размеров пробных деталей, после чего, применяя методы математической статистики, получить данные для сравнения со стандартом и таким образом определить степень точности работы оборудования. Этот полезный и очень быстрый тест можно провести, приехав в наш демонстрационный зал.

Производительность форматно-раскроечного станка

Оборудование для серийных и более крупных производств рассчитано для работы в две смены, Если в документации к станку рекомендовано его использование не более чем в одну смену (6-8 часов), то такой станок подойдёт лишь для индивидуальных и мелкосерийных производств — его использование при больших нагрузках является нарушением норм эксплуатации.

Важным критерием выбора станка является материал с которым предстоит работать (ДСП, MDF. OSB. фанера и другие), а также тот факт, будут ли плиты облагороженными (облицованными) или нет.

Необходимо определиться и с преобладающими на производстве размерами плит и способом их раскроя: пакетный (раскрой плит в пачках) или же по одной плите.

Недостаточное внимание к этим вопросам повлечёт за собой значительное уменьшение производительности оборудования, снижение качества получаемых деталей и срока службы станка.  

Необходимо обратить внимание на максимальную длину пропила каретки, определяющую максимальные габариты распиливаемых деталей.

Самым распространённым значением этого параметра является длина 3200 мм, что связано со стандартными размерами плит и максимальными размерами деталей корпусной мебели.

В связи с последним не стоит забывать, что в большинство российских квартир с типовыми лестничными пролетами и отсутствием грузовых лифтов зачастую невозможно внести столешницу или боковину шкафа длиной более 3000 мм.

Ширина каретки играет важную роль при раскрое крупноформатных плит, Чем шире каретка, тем лучше распределится вес плиты. Ещё один параметр — высота пропила. Для производства мебели чаще всего используются плиты ДСП двух толщин: в Европе 18 и 25 мм, в России -16 и 22 мм.

А это означает, что большая высота пропила будет актуальна, если планируется распиливать плиты пачками (пакетный раскрой).

Отметим также, что высота пропила напрямую связана с диаметром основной пилы,а значит в большинстве случаев распространённого значения диаметра 300 мм вполне достаточно.

Нельзя не упомянуть о двух приспособлениях, полезных при распиле пакетов плит. Первое специальный фиксатор стола каретки в необходимой позиции, который значительно упрощает загрузку листов.

Второе — пневматический прижим, он позволяет надежно «зафиксировать» тяжёлую пачку плит, что оператору вручную сделать практически невозможно. Правда, применение пневмоприжима уменьшает максимальную длину пропила на 100-200 мм.

Важно, чтобы размеру распиливаемых плит соответствовала суммарная площадь столов станка.

Это рабочее пространство складывается в основном из площади неподвижного стола, а также опорного стопа каретки, которая, кроме того, имеет специальную поддерживающую раму, перемещающуюся вместе с ней. Соответственно, чем больше общая площадь поверхности всех этих элементов, тем более крупные и тяжёлые детали можно распиливать на станке.

Используются и другие, дополнительные столы, которые помогают избежать -провисания» плит большого формата, если площади основных рабочих столов все же не хватает.

Например, правый дополнительный (расширительный) стол позволит обрабатывать более широкие детали (продольный упор можно будет перемещать на большее расстояние) Также полезно наличие так называемого приёмного стола «на выходе» заготовки, предотвращающего падение деталей на пол.

Если же форматно-раскроечный станок интегрирован в автоматизированную производственную линию, то роль такого стола может играть приёмное устройство транспортёра, доставляющего деталь к следующему станку для дальнейшей обработки.

Однако нужно помнить о том, что любой дополнительный элемент станка влияет на точность обработки деталей. Это касается и столов, так как позиционировать в одной плоскости большое их число очень сложно.

Поэтому оптимальным специалисты признают вариант, когда площадей основных столов хватает для большинства размеров плит, распиливаемых на станке, а дополнительные столы используются только в случае крайней необходимости.

Выбираемая мощность двигателя основной пилы форматно-раскроечного станка обязательно должна быть согласована с другой характеристикой станка — максимально возможной толщиной пропила, а также с предполагаемой средней плотностью обрабатываемых материалов.

Первый параметр подбирается, исходя из того, как будут раскраиваться плиты на станке: по одной либо пакетами (пачками). В случае пакетного раскроя необходима большая мощность двигателя. А второй параметр уже учитывают сами разработчики пильных узлов, считая максимальной для древесных материалов плотность порядка 800 кг/м 3.

Отметим дополнительно,  что большая мощность необходима также при раскрое плит из более плотных материалов. например таких, как ДБСП.

Желательно, чтобы пильный узел предусматривал 2- 3 частоты вращения основной пилы, это даёт возможность одинаково качественно раскраивать различные типы материалов. Так, например, для MDF рекомендуется большая частота вращения, чем для ДСП.

Общий параметр для большинства существующих станков — угол наклона пил. Как правило, пилу можно наклонять на угол от О до 45° (иногда даже от — 45 до 45°).

Этот показатель важен при изготовлении мебели по индивидуальному заказу, например, из цельной древесины или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, MDF и т.

п. Чрезвычайно редко встречающаяся возможность наклона пил в диапазоне от — 46 до 46° понадобится, например, при необходимости выбора трапециевидных пазов.

Кроме основной, пильный узел станка может обладать подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую частоту вращения и его направление, сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пипа выбирает в заготовке паз небопьшой глубины и ширины.

После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки Чаше всего пильный узел оснащается двумя двигателями: один для основной пилы, второй-для подрезной. Но иногда для подрезной пилы используют привод основного двигателя.

Само собой разумеется, что в этом случае основной двигатель должен иметь мощность, превышающую стандартную для используемого типа материала.

Кстати, при раскрое облицованных плит важным фактором является качество поверхности неподвижного стола. Чтобы при перемещении по нему облицованных заготовок исключить повреждение их пластей, стол полируют.

Завершая тему, касающуюся производительности форматно-раскроечного станка, отметим, что её снижение может возникнуть в случае простоя оборудования вследствие  необходимости замены комплектующих. Чаще всего замены требуют износившиеся приводные ремни двигателей пильного узла.

Если управляющие элементы станка и зажимы на упорах сделаны из пластмассы, то при неаккуратном обращении с ними они быстро сломаются и тоже потребуют замены. Убедитесь в том. что все необходимые комплектующие всегда имеются на складе у поставщика деревообрабатывающего оборудования.

Срок службы форматно-раскроечного станка

Срок исправной службы форматно-раскроечного  станка во многом зависит от срока службы его каретки. Каретки различают по тому, какой элемент обеспечивает их перемещение — ролики или шарики. Функционально оба варианта не отличаются друг от друга, и разница между ними может проявиться только при длительной эксплуатации.

Каретки на шариковых подшипниках потенциально более точны, так как шар обладает большим числом степеней свободы и потому позиционирование каретки осуществляется лучше. В свою очередь, конструкции с роликовыми подшипниками потенциально более долговечны при больших нагрузках.

Контакт ролика с направляющей происходит не в точке (как в случае с шаром), а по линии, что равномерно распределяет нагрузку и продлевает срок службы механизма. Поэтому каретки на роликовых опорах чаще используют для более тяжёлых станков, в которых подвижной стол значительно массивнее. Отметим также, что каретки на роликовых подшипниках, как правило, стоят дороже.

Однако более важным оказывается не роликовая или шариковая основа, а качество исполнения самой каретки и надёжность направляющих на станине. Например, в каретках с опорой в виде роликов важно, чтобы поддерживающие ролики, препятствующие соскоку каретки, были сделаны (так же, как и основные) из металла, а не из пластика.

Дело в том, что нагрузка на них может быть достаточно велика, особенно при установке подвижного стола на большую длину. Необходимо, чтобы и основные ролики были качественными, имели точную, правильную форму, поскольку дефекты их формы меняют распределение нагрузки на направляющую — с плоскостной на точечную.

Это приведёт к неравномерному износу роликов, что повлечет скорую потерю точности направляющей. Для сохранения работоспособности каретки имеет большое значение система защиты направляющих от попадания на них грязи и своевременная их очистка.

Говоря о сроке службы каретки, отметим, что на оба их типа производили станков дают сравнимый срок гарантии: до 5-6 лет. Как правило, каретки служат и дольше, если соблюдаются все требования по уходу за ними Действительно, если каретка выполнена качественно, её долговечность будет зависеть только от условий эксплуатации и своевременного технического обслуживания.

Сервисное обслуживание

Ни один станок не застрахован от поломок. При этом долговечность не является определяющим параметром, что связано с осо6енностью современного мира высоких технологий: оборудование быстрее стареет морально, чем физически.

В такой ситуации куда важнее гарантийный срок эксплуатации.

устанавливаемый производителем, который в течение этого срока отвечает за исправную работу станка И обязуется устранять все возможные неполадки, если они не возникли по вине пользователя.

При покупке станка необходимо заключить договор или контракт, в котором обязательно должны быть прописаны условия гарантии. Грамотно составленный договор поможет избежать большинства возможных проблем. Одним из показателей того, что в случае необходимости все исправления будут сделаны своевременно, может служить наличие у фирмы большого склада.

Отметим принцип, которым сегодня руководствуется большинство производителей станков: узлы оборудования должны быть надёжны, а не ремонтопригодны.

Согласно этому принципу, производители уходят от ремонта узлов как такового. В случае поломки фирма обычно не чинит какие-то отдельные элементы, а производит замену целого блока.

Например, вышедшую из строя каретку скорее всего заменят целиком на новую.

Таким образом. отдельные блоки станка должны быть легко заменяемы, а система их быстрой смены по гарантии обязательно прописана в контракте с поставщиком. Важным параметром при выборе станка, конечно же, является и его цена. Более дорогие станки, как правило, принадлежат более известным мировым брэндам.

При этом стоит помнить следующее: оценка точности работы станка, как было отмечено выше, возможна, но надёжность и долговечность оборудования можно оценить, лишь ориентируясь на опыт работы конкретной фирмы по производству подобного оборудования.

Фирма, уже имеющая хорошую репутацию, если даже допустит ошибку, быстро и бесплатно всё исправит, так как дорожит своим имиджем.

Линейки и упоры

На стандартных форматниках используются два вида упоров: боковой и фронтальный. Боковой упор располагается с правой стороны параллельно пильному диску. Он должен свободно скользить на подшипниках по рабочему столу и при необходимости откидываться, чтобы производить крой заготовок большего размера.

Фронтальный упор располагается на подвижном рабочем столе перпендикулярно направлению резания и оснащается линейкой и несколькими откидными упорами. Он должен поворачиваться относительно оси каретки для выполнения резов под углом. Для облегчения работы оператора станка упоры должны быть изготовлены из алюминиевого сплава.

Шкалы на линейках лучше чтобы были гравированными и хорошо проглядывались при различных углах зрения. Некоторые производители в качестве дополнительной опции предлагают упоры с цифровой индикацией.

Мдм – техно решает любые производственные задачи

Предложения МДМ-ТЕХНО способны удовлетворить потребности любого клиента. У нас есть оборудование для лазерной резки фанеры, а также:

• станки для форматного раскроя ДСП, в том числе установки с перемещаемой кареткой;
• множество видов пил вертикального класса;
• автоматизированные центры для резки листовых деревосодержащих материалов;
• ленточнопильные установки для резки ДСП;
• торцовочные станки для концевой отрезки заготовок;
• двусторонние форматные обрезные установки;
• оборудование для фигурной резки фанеры с разным уровнем возможностей.

В интернет магазине компании МДМ-ТЕХНО представлены функциональные, современные технические решения с привлекательной стоимостью. Многообразие предложений позволяет каждому клиенту сделать оптимальный выбор. Легко купить станки, способные результативно решить стоящие перед мебельным производством задачи.

Назначение форматно-раскроечного станка

На сегодняшний день есть несколько видов форматно-раскроечных станков. То есть, это горизонтальный и вертикальный станок.

При помощи такого станка, можно не только быстро, но также и точно разрезать, распилить листы фанеры, ДСП, МДФ под тем или иным углом.

Кроме того, благодаря тому, что глубина распила большая, есть отличная возможность обрабатывать несколько плит в одно и тоже время.

Выбирая станок для работы, очень важно обратить внимание на саму конструкцию и функциональность станка. То есть, в станке есть станина, на которой крепятся основные элементы и механизмы. Как считают сами специалисты, чем жестче будет станина, тем надежнее будет рез. Жесткость станины зависит от того, какой будет ее вес.

Чем толще станина, тем лучше она поглощает вибрацию, при этом колебания практически можно исключить. Так же очень важен и пильный узел, который, в свою очередь состоит из нескольких пильных дисков.

Первый диск, это подрезной, который находится спереди и имеет небольшой диаметр. Он нужен, для того чтобы предварительно подпилить заготовку. Второй диск нужен, для того чтобы полностью распиливать материал.

От того, каким будет размер диска, зависит и глубина распила. И еще один важный элемент станка, это рабочие столы.

Основной рабочий стол, должен быть неподвижным, так как на нем и располагается пильный узел. Второй стол, уже является подвижным, и его используют, для того чтобы подавать тот или иной материал на сам диск для дальнейшей обработки.

И, есть еще один стол, который нужен, для того чтобы поддерживать отрезанные части и, к тому же, он является дополнительной опорой для деталей.

Это все детали, о которых должен знать практически каждый человек, который занимается работой на станке.

Все станки, изготавливаются только для работы профессионалов, потому к каждому из них есть свои рекомендации по использованию. И так, есть три разновидности, это легкие станки, которые по своей конструкции легкие и доступные по цене.

Они рассчитаны на работу, максимум в 5 часов. Такие станки подойдут в столярную мастерскую, но не для больших производств. Есть станки, которые называют средние. Они могут работать в течении 8 часов или даже 10 часов.

В них есть практически все, что может понадобиться среднестатистическому производству. И тяжелые станки. Они созданы конкретно, для высокотехнологических промышленностей, оборудованы по последнему слову техники.

Их можно использовать в течении двух рабочих смен и не бояться, что они выйдут из строя. Для предприятий, где объем работы огромный, это отличный инструмент.

Обзор популярных моделей форматно-раскроечный станков

Форматно-раскроечные станки – достаточно сложное и высокоточное оборудование. Поэтому производством этих аппаратов занимаются далеко не все разработчики подобной техники, а преимущественно крупные, зарекомендовавшие себя на мировом рынке станкостроения компании. Рассмотрим некоторых производителей с их моделями форматно-раскроечных станков.

Естественно, в первую очередь обратимся к «колыбели» индустрии – Германии. Местные производители станков по праву считаются лучшими в мире, в том числе в сфере создания обрабатывающих центров. Одной из таких компаний является Martin. Их модель T60A воплощение мечты любого мебельного предприятия.

А все дело в том, что данный станок объединил в себе самые важные характеристики хорошего форматно-раскроечного аппарата: тихая работа пильного диска, точнейшее движение каретки и очень удобная в использовании линейка пильного диска.

Т60А предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т. ч. облицованных ламинатом.

Станок идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации и по желанию заказчика оснащается двигателем мощностью от 4 до 7,5 кВт с частотой вращения от 2800 до 5000 об/мин.

Длина каретки (3,0-3,7 м) и возможность установки пильного диска (диаметром 250-400 мм), вкупе с его наклоном (0-46°) позволяют выполнять широкий спектр раскроечных задач.

Теперь обратимся к китайскому производителю MJ и его форматно-раскроечному центру 3000Y. Между прочим, сегодня это один из самых популярных аппаратов на рынке деревообрабатывающего оборудования.

Кто ещё может предлагать аналогичный станок для крупносерийного и массового(!) производства всего за 145 тысяч рублей?! И это при том, что он обладает всем необходимым набором характеристик для станка такого класса. То есть оснащен прочным литым корпусом и

Правда, в отличие от выше описанного немецкого центра, мощность модели из Китая – максимум 4 кВт, а длина каретки – 3 м. Однако это компенсируется частотой вращения – до 7700 об/мин. и наклоном пильного узла до 90°.

Большой популярностью сейчас пользуется форматно-раскроечный станок чешской компании Proma. Модель PKS-315/3000 65000001 широко применяется на российских мебельных производствах, поскольку отличается неприхотливостью в работе и универсальностью.

Центр способен легко раскраивать древесную плиту толщиной до 102 мм с наклоном пильного диска до 45°, что дает возможность использовать его при изготовлении стыковых деталей. Мощность аппарата – 4 кВт с частотой вращения до 8000 об/мин.

Довольно компактные габариты станка совсем не затрудняют обработку с его помощью заготовок большого размера. А чистоту рабочей поверхности обеспечивает подключаемый к нему стружкоотсос. Ну и нужно отдать должное компании-производителю: аппарат имеет весьма достойную комплектацию.

Обзор рынка форматно-раскроечных станков

В материалах нашего портала мы не однократно рассказывали о различных видах деревообрабатывающего оборудования. Данную статью хотим посвятить ещё одной группе станков, которую без сомнения можно отнести к самой распространенной в мебельном производстве. Речь о форматно-раскроечной технике.

Изготовление высококлассной мебели невозможно без применения качественного оборудования. Этот факт не подлежит сомнению. Как и то, что форматно-раскроечные станки как раз и относятся к такой категории.

Только с их помощью можно распилить практически любой листовой древесный материал, получив при этом идеальные кромки без зазубрин и сколов.

Такое качество работы позволяет сократить производственный цикл, не тратя лишнего времени на дополнительную чистовую обработку заготовок.

Пильный узел форматно – раскроечного станка

Подрезная пила используется при форматировании ламинированных материалов для чистой фрезеровки пропила с нижней стороны плиты. Хорошим признаком станет, если доступ к настройкам подрезного узла будет с внешней стороны, легкодоступным для оператора станка. Для подрезной пилы вполне достаточно двигателя мощностью 1 кВт.

При изготовлении мебели актуально делать пропилы под углом от 0 до 45 градусов. В большинстве форматно – раскроечных станков для этого предусмотрена возможность наклона пилы. Некоторые производители станков предлагают агрегаты с возможностью наклона пил от -1 до 46 или от -46 до 46 градусов.

Важно подобрать диаметр используемых пил. Для основных операций с плитными материалами достаточно диаметра 300 мм. Для пакетного раскроя понадобится установка пилы диаметром 400 мм.

Для качественного раскроя плитных материалов с ламинированной поверхностью потребуется функция регулирования высоты пильного диска.

При фрезеровке пазов может понадобиться, чтобы пила полностью убиралась под рабочий стол.

Полный сервис и лучшие условия сотрудничества

Для того, чтобы выбрать оптимальный набор технических средств для решения стоящих перед мебельным производством задач, нужно учесть множество факторов. К ним относятся:

• основные параметры станка;
• предлагаемый набор функций;
• характеристики материалов, с которыми способна работать установка;
• производительность тех или иных операций;
• параметры реза;
• массогабаритные показатели станка и требования к его энергопитанию.

У нас можно купить самое современное оборудование для резки фанеры лазером, цена которого в нашем каталоге приятно удивит даже опытного, информированного клиента. Каждому заказчику мы предлагаем полный сервис и лучшие условия сотрудничества.

Если требуется оборудование для резки фанеры, станки для работы с ДСП, автоматизированные линии – специалисты МДМ-ТЕХНО совершенно бесплатно окажут консультационную помощь, ответят на любые вопросы. Они помогут выбрать оптимальное техническое решение, соответствующее целям мебельного производства.

Наша доставка — дополнительное преимущество для каждого клиента. Сотрудничая с множеством транспортных компаний, мы привезем все приобретенное заказчиком в любой регион Российской Федерации. И сделаем это оперативно, на выгодных условиях, с гарантиями отсутствия повреждений станков.

Пульт управления форматно – раскроечного станка

В зависимости от насыщенности станка теми или иными опциями пульт управления может состоять как из нескольких кнопок включения и выключения основных узлов, так и электронной системы управления с выводом всех показателей на дисплей.

На современных автоматизированных станках с цифровым управлением настройка для работы с различными материалами производится несколькими нажатиями кнопок. При этом устанавливается скорость вращения, высота и угол наклона основной пилы, регулируется подрезной узел.

На экран дисплея можно выводить карты раскроя и контролировать порядок их выполнения.

Кроме того, цифровое управление параметрами основных узлов форматно – раскроечного станка позволяет значительно упростить процедуру их настройки и сократить время при смене инструмента.

Рабочие столы форматно – раскроечного станка

Рабочая поверхность форматно – раскроечного станка состоит из основного стационарного рабочего стола, подвижного рабочего стола и 1-2 вспомогательных столов.

Неподвижный рабочий стол крепится на верхней части станины, изготовлен из чугуна и должен иметь отполированную, искусственно состаренную поверхность, исключающую повреждение ламинированных пластей плитных материалов.

К нему могут крепиться вспомогательные столы, выполненные из менее жестких материалов, позволяющие поддерживать длинные и широкие детали, исключая возможности их прогиба.

Подвижный рабочий стол крепится на каретке и перемещается вместе с ней и по ней, выполнен в виде жесткой конструкции из облегченных материалов и должен иметь дополнительные возможности крепления фронтальной линейки для раскроя деталей с непрямыми углами.

Основным параметром рабочих столов остается ширина. От размера левого подвижного стола зависит возможность предварительного «обгона» полноформатных листов ДСП или МДФ. От величины правый стационарного стола с боковым подвижным упором – ширина отрезаемых заготовок.

Станки с лучшим соотношением стоимости, функциональности, надежности

Ни одно современное мебельное производство не может обойтись без точных, эффективных, надежных станков для обработки листовых деревосодержащих материалов. В каталоге компании МДМ-ТЕХНО представлено все многообразие применяемого сегодня оборудования.

Наши станки рассчитаны на значительный объем нагрузок. Они покажут себя с лучшей стороны на производствах любого класса. Все предлагаемые установки соответствуют самым строгим параметрам качества, технологичности, надежности. На многие единицы оборудования, в частности, установки фрезерной резки фанеры – распространяются гарантийные обязательства компании-изготовителя.

Созданные лучшими отечественными и зарубежными брендами, технические решения в ассортименте МДМ-ТЕХНО не потеряют своей производительности под нагрузками, обеспечат долгий срок службы, длительные промежутки между операциями периодического обслуживания.

Все предлагаемые клиентам станки соответствуют современным требованиям безопасности. Они могут устанавливаться как в цехах крупных предприятий, так и в небольших частных мастерских.

Форматно-раскроечные станки вертикальные

Назначение: раскрой плитных пиломатериалов. Данные станки используются при производстве корпусной мебели, в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.Форматно-раскроечные станки чаще всего имеют горизонтальную компоновку основных функциональных механизмов. Именно такая компоновка отвечает за ряд недостатков.

После каждого реза плитного (листового) материала каретка должна возвращаться вхолостую, за счет этого происходит значительная потеря производительности. Станки с горизонтальной компоновкой имеют большие габариты, а значит, занимают немалую площадь. Одна установка позволяет производить либо продольные, либо поперечные резы листового материала, т. е.

нет возможности осуществлять и продольные, и поперечные резы попеременно.

Принцип работы:Такие недостатки устранены в форматно-раскроечных станках, в которых компоновка узлов вертикальная. Чтобы раскроить плиту на форматно-раскроечном станке с вертикальной компоновкой узлов, необходимо разместить эту плиту в неподвижном вертикальном положении, после чего пильный суппорт будет передвигаться по перпендикулярным осям вдоль распиливаемой плиты.

Из описания преимуществ вертикальной компоновки узлов станка сразу становится ясно, что таким образом станок не будет занимать много места, а значит, налицо экономия рабочих площадей. Но это не единственный плюс подобных установок.

При распиле на станке данного типа распиливаемый материал, как уже было сказано, размещен неподвижно и не перемещается, двигается непосредственно пильный узел, что гарантирует точную геометрию пропила. Добавим еще несколько слов о высокой производительности и надежности станков.

Плюс ко всему, такие станки обеспечивают большую длину пропила, и все это при базовой комплектации (до 4100 мм). Это оборудование находит очень малое применение в силу сложности настройки и малой универсальности (раскрой только плитных материалов под прямым углом)

Фото станков:

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные станки горизонтальные

Назначение: Форматно-раскроечные станки широко используются в мебельном производстве.

Производит продольный, поперечный, а также распиловку под углом пиломатериалов, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеру и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком.

Форматно-раскроечные станки имеют основную пилу и подрезную с попутным направлением вращения, что обеспечивает высокое качество пропила.

Принцип работы:

Современные форматно-раскроечные станки имеют две пилы основную и подрезную.

За счет того, что направление вращения подрезной пилы попутное с направлением движения раскраиваемого материала и ширина пропила на несколько десятых миллиметра больше основной пилы, вращающейся навстречу, образуется чистый без сколов пропил.

Современный станок состоит из неподвижной станины со стационарными пилами и подвижной каретки на которую укладывается раскраиваемый материал и перемещается в направлении реза.

Станки оснащаются всевозможными дополнительными устройствами (прижимы механические, пневматические , различные электронные устройства для настройки размеров и т.д.) для удобства работы и расширения возможностей оборудования.Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и надежностью.

Фото станков:

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные центры с чпу

Назначение: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакета облицованных или не облицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя. Программа позволяет осуществлять оптимизацию любых карт раскроя. Форматно-раскроечные центры с чпу используются, как правило, на крупных производствах массового выпуска корпусной мебели.

Принцип работы:

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ состоят из рабочего стола на котором располагается плитный материал.

Стол представляет собой тумбы, оборудованные шариковой опорной поверхностью (распиливаемый материал опирается на многочисленные шарики находящиеся под давлением воздуха), за счет чего массивный пакет возможно легко перемещать по поверхности стола не повреждая сам материал.

Плитный материал базируется по упорам, прижимается балкой к опорной поверхности(балка надежно фиксирует материал от перемещения по столу), затем происходит пиление пакета материала, перемещающейся пильной кареткой. Пильная каретка представляет собой узел из подрезной и основной пилы для чистого резания материала.

Перемещение и базирование материала осуществляется автоматически с помощью упоров и пневматических зажимов, управляемых программой оптимизации раскроя. Загрузка плит осуществляется вручную на центрах с передней загрузкой или автоматически на центрах с задней загрузкой.

Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и производительностью.

Фото станков:

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.