Краснодарский станкостроительный завод имени Седина КЗТС

Автомат продольного точения[ | ]

Автоматы продольного точения используют при изготовлении мелких серийных деталей из холоднотянутого, калиброванного прутка, фасонного профиля и свёрнутой в бунт проволоки.

Автомат может выполнять точение различных материалов — от меди до легированных сталей.

Преимущественно автоматы продольного точения применяются в крупном и массовом производстве, но могут быть также использованы в серийном производстве при проектировании и изготовлении необходимой оснастки для выпуска специальных групп деталей с максимально возможным использованием одного и того же комплекта кулачков, зажимных и подающих цанг, державок и инструментов.

Устройство токарного автомата с неподвижной шпиндельной бабкой следующее. На верхней плоскости станины закреплена шпиндельная бабка. На её передней плоскости имеется платик для установки специальных приспособлений. На задней плоскости бабки имеется качающийся упор, а на верхней — вертикальный суппорт.

На верхней плоскости станины находятся также приводы приспособлений, привод шпинделя, либо револьверной головки, приводы поперечных суппортов. Вместо токарного патрона в автомате продольного точения используется цанговый.

Токарный автомат с подвижной шпиндельной бабкой называется автоматом «швейцарского типа» («Swiss type»).

Управление автоматом происходит через систему кулачков и распределительных валов, смонтированных в станине автомата. Также возможна установка систем ЧПУ с приводами подач и приводного инструмента.

Различают одношпиндельные и револьверные автоматы продольного точения.
В отличие от одношпиндельных, револьверные автоматы могут выполнять одновременно несколько различных операций точения для различных деталей, зафиксированных в револьверном шпинделе автомата.

История создания[ | ]

Токарный станок — древний инструмент. Самое раннее свидетельство о токарном станке восходит к Древнему Египту около 1300 года до нашей эры[1]. Есть также незначительные доказательства его существования в микенской цивилизации, начиная с XVIII или XIV века до н. э.[2].

Четкие свидетельства изготовленных на станке артефактов были обнаружены в 6 веке до нашей эры: фрагменты деревянной чаши в этрусской гробнице в Северной Италии, а также две плоские деревянные тарелки с декоративными изготовленными на станке ободами в современной Турции[3].

В период враждующих государств в Китае, около 400 г. до н. э., древние китайцы использовали токарные станки для заточки инструментов и оружия в промышленных масштабах[4].

Первая известная картина, на которой изображен токарный станок, датируется 3 веком до нашей эры в Древнем Египте[5].

Токарный станок был очень важен для промышленной революции. Он известен как «мать станков», поскольку это был первый станок, который привел к изобретению других станков[6].

В 1717 году «придворный токарь Его Величества Император Петра Великого» Андрей Константинович Нартов впервые изобрёл токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс[7].

В токарных станках той эпохи резец зажимался в особом держателе, который перемещали вручную, прижимая к обрабатываемому предмету. Качество зависело только от точности рук мастера, тем более, что в то время токарные станки уже применялись для обработки металлических, а не деревянных изделий.

Нарезать резьбу на болты, наносить сложные узоры на обрабатываемый предмет, изготовить зубчатые колеса с мелкими зубчиками мог только очень искусный мастер. В своем станке Нартов не просто закрепил резец, но и применил следующую схему: копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром.

Таким образом было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Станок позволял вытачивать сложнейшие рисунки почти на любых поверхностях. Как это ни парадоксально, невзирая на все дальнейшие усовершенствования придуманного Нартовым механизированного суппорта, принцип его действия остался таким же и в наше время[8].

Первый полностью задокументированный цельнометаллический токарный станок был изобретен Жаком де Вокансоном около 1751 года. Он был описан в «Энциклопедии».

Важным ранним токарным станком в Великобритании был горизонтальный сверлильный станок, который был установлен в 1772 году в Королевском Арсенале[en] в Вулвиче.

Он работал на лошадиной тяге и позволял производить гораздо более точные и мощные пушки, которые с успехом использовались в американской войне за независимость в конце 18-го века. Одной из ключевых характеристик этого станка было то, что заготовка вращалась в противоположность инструменту, что делало её технически токарным станком.

Генри Модслей, который позже много совершенствовал токарные станки, работал в Королевском Арсенале с 1783 года[10]. Подробное описание токарного станка Вокансона было опубликовано за десятилетия до того, как Модслей усовершенствовал свою версию.

Во время промышленной революции механизированная энергия, генерируемая водяными колесами или паровыми двигателями, передавалась на токарный станок посредством линейного вала, что позволяло быстрее и легче работать. Металлообрабатывающие токарные станки превратились в более тяжелые станки с более толстыми и жесткими деталями.

Между концом XIX и серединой XX веков отдельные электродвигатели на каждом токарном станке заменили линейный вал в качестве источника энергии. Начиная с 1950-х годов сервомеханизмы применялись для управления токарными станками и другими станками с помощью числового управления, которое часто сочеталось с компьютерами для создания числового программного управления (ЧПУ). Сегодня в обрабатывающей промышленности сосуществуют токарные станки с ручным управлением и ЧПУ.

История станкостроительного завода имени седина

История завода начинается в 1911 году. 27 августа 1911 года в Екатеринодаре (ныне г. Краснодар) состоялось официальное открытие машиностроительного и литейного завода «Кубаноль» (Кубанская нефть) для производства оборудования и машин глубокого бурения.

В 1915  — в начале Первой мировой войны завод «Кубаноль» перешел в управление военного ведомства и получил заказ на изготовление корпусов снарядов для армии. Для его выполнения завод дополнительно оснастил свое производство токарными, сверлильными, фрезерными и шлифовальными станками собственного изготовления. Всего было выпущено 87 станков модели «Кубаноль».

В январе 1918 года во время освобождения от белогвардейцев Екатеринодара погибли, направленные для переговоров об условиях сдачи города, красноармейцы Глеб Седин и его товарищ С.П. Стрилько. Через месяц Красная Армия вступила в Екатеринодар, а город Екатеринодар был переименован в город Краснодар.

В 1935 г. правительством было принято решение об освоении в Советском Союзе производства всей существующей за рубежом гаммы типоразмеров станков токарно-карусельной группы. Для советской промышленности особенно требовалось большое количество карусельных станков для обработки деталей диаметром до 3-х метров, их и наметили изготавливать на Краснодарском станкостроительном заводе имени Седина.

В 1942 года Краснодар был захвачен немецкими захватчиками. В феврале 1943 года фашисты были выбиты из Краснодара. Отступая, оккупанты взорвали и сожгли почти все заводские постройки. Завод еще лежал в руинах, когда поступил первый заказ на ремонт деталей для танков. Началось восстановление завода.

Во втором квартале 1944 года состоялся выпуск первого модернизированного токарно-карусельного станка модели 152М, до конца года удалось собрать 3 таких станка, а также завод выпустил 36 единиц токарно-винторезных станков, более 10 тысяч единиц запасных частей к станкам и сельхозтехнике.

В 1949 году выход производства станков на довоенный уровень. Краснодарский станкостроительный завод вышел со своей продукцией на мировой рынок.

В 1950 году выпущен первый станок для обработки стальных цельнокатанных железнодорожных колес модели 1502.

В 1952 году освоение производства тяжелых двухстоечных карусельных станков, а также гаммы специальных карусельных станков для обработки железнодорожных колес. В последующие годы продолжалось наращивание объемов производства, росло количество выпускаемых машин, возрастал технический уровень станков.

В 1961 году выпущен первый в стране тяжелый станок с программным управлением модели 1541п. Изготовлены первые образцы многошпиндельных вертикально-токарных полуавтоматов модели 1286-6.

В 1962 году начат серийный выпуск модернизированного станка модели 1М557. Краснодарский станкостроительный завод поставляет свою продукцию в более чем 20 стран мира.

В 1963 году испытание опытного образца многошпиндельного вертикально-токарного полуавтомата модели 1286-6.

В 1964 году собран 1000-й станок модели 1531М.

В 1969 году освоение новых специальных накладных станков модели КС-302 и КС-303.

В 1970 году подготовка к выпуску станков моделей 1512 и 1516

В 1972 году токарно-карусельный станок модели 1516 удостоен золотой медали на международной Лейпцигской ярмарке.

В 1975 году в Москве на Всесоюзной выставке «Алмаз-75» экспонировался опытно-промышленный образец токарно-карусельного станка с ЧПУ модели 1512Ф3.

В 1977 году освоение станков модели 1512Ф3 и 1516Ф3 и переход на серийное производство станков с ЧПУ. 12 декабря 1977 года выпущен 25000-й станок.

1978–1979 годы на заводе были изготовлены опытные образцы станков модели 1А512МФ3, 1А516МФ3, 1А525МФ3, 1А532ЛМФ3.

В 1980 году станок модели 1516Ф3 награжден золотой медалью на Болгарской выставке в г. Пловдине.

В 1982 году презентация станка 1А516МФ3 на Всемирной выставке в Лейпциге.

К 1987 году проектирование и изготовление станка модели 1С528МФ4. Краснодарский станкостроительный завод стал крупнейшим в мире производителем токарно-карусельных станков. Продукция поставляется более чем в 90 стран.

Советским правительством в конце 80-х годов было принято решение об интеграции отечественного станкостроения с лучшими представителями мирового станкостроения. В 1988 году Краснодарский станкозавод вместе с всемирно известной немецкой фирмой Шисс АГ (Schiess AG) создали предприятие «Седин-Шисс», для которого был изготовлен станок 1С528МФ4.

В 1989 году СП «Седин-Шисс» выпустил первые пять станков – вертикальные токарно-расточно-фрезерные центры с возможностью выполнения шлифовальных работ.

В 1991 На базе КСПО им. Седина созданы предприятия: АО «Седин», «Седин-Станко», «Седин-Шисс», «Седин-Шисс-инжиниринг», «Седин-Снаб», «Седин-Ремэкс», «Седин-Промлес», «Седин-Тонар», «Торговый Дом Седин», «Седин-Транс», «Седин-Быт», «Седин-Кродос,, «Седин-Модуль», «Седин-Ферро», «Седин-Сервис», «Седин-Инос», «Седин-Учебный центр», «Седин-Интерстрой», «Седин-Электро».

Завершено проектирование станков 1В516МФ3, 1В516МФ4, 1В516МФ5, начато изготовление опытных образцов.

В 1993 году разработан станок серии «В» 1В516МФ5.

1995-1997 годы – обвальный кризис экономики страны, практическая приостановка производства.

В 2002 году после долгого перерыва отгружен заказчику токарный полуавтомат 1А286-8 «Кубань».

В 2022 году Арбитражный суд Краснодарского края признал ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод Седин» банкротом. Имущество «Седина» арестовали, в отношение директора было возбуждено уголовное дело по факту невыплаты зарплаты. Совокупный долг завода перед кредиторами составляет 275,6 млн рублей, долг по заработной плате сотрудникам завода — 13,1 млн рублей.

Компания Станочный Мир предлагает купить станки Краснодарского станкостроительного завода им. Седина по доступной цене.

Оборудование зарубежного производства

Современным рынком предоставлен большой ассортимент агрегатов карусельного типа, выпущенных на зарубежных предприятиях, и существует несколько торговых марок, которые пользуются популярностью. Среди них можно выделить китайскую компанию Dalian Guofeng Machine Tools, выпускающую оборудование серии С:

1. 5231, 5240, 5250, 5263. Установки с двумя стойками, имеющие показатели, схожие с показателями советских станков, рассмотренных выше. Производитель гарантирует высокую точность обработки болванок из металлов при выполнении всего перечня токарных работ, в том числе и при работе с болванками сложных форм.
2. 5110, 5116, 5123, 5125, 5131. Установки с одной стойкой, чья мощность может находиться в пределах 22-45 кВт. На оборудовании установлена ЧПУ, чья простота облегчает работу с устройством, делая ее более эффективным. Имеют высокую надежность конструкции и характеризуются смонтированными на приводах осей X и Z сервомоторами.

Более высокую цену, сопоставимую с качеством, имеют устройства карусельного типа, производимые компанией из Швейцарии ENCE GmbH. Они представлены в нескольких сериях и также пользуются большой популярностью.

• LEN 3000-5000. Диаметр болванок, для обработки которых предназначены эти модели, варьируется в пределах 3150-5000 мм. Данное оборудование ЧПУ не оснащено, однако существует возможность оснащения его такой системой, что предусмотрено конструкцией. Главный привод имеет две ступени и оснащен электрическим двигателем, чья скорость вращения может изменяться по 16 ступеням. Направляющие, расположенные вертикально – скользящие, а расположенные вертикально – гидростатичные, исполняющие роль разгрузочных элементов;
• LEN 1250-2000. Сечение болванок, которые обрабатываются на данных моделях, составляет 1250-2000 мм. На установках серии смонтированы роликовые направляющие с подшипниками качения высокой точности, которые установлены в их подвижных узлах. Точность обработки повышается за счет гидравлически сбалансированных резцедержателей вертикального и четырехпозиционного типа. Надежность установок повышена благодаря оснащению электрооборудованием от производителя Siemens;
• SEN 1000-1800. Установки с ЧПУ от известных производителей Siemens и Fanuc. Одними из важных особенностей конструкций данных установок являются сервомотор, оборудованный коробкой передач от немецкого изготовителя, и планшайбу термически-симметрической группы. Установки этой серии выпускаются в трех стандартных категориях, отличающихся высокими показателями работы и низким уровнем шума – стандартной, тяжелой и высокоточной.

На отечественном рынке также представлены установки от производителей из Европы (VWEN и SENQ), которые оснащены числовым ПУ. Данные устройства примечательны тем, что на них можно обрабатывать не только заготовки из различных металлов, но и сплавов, в которых содержатся фарфор или керамика. Сечение заготовок может достигать 10 метров.

: станок токарно-карусельный 1516Ф1 с УЦИ.

Популярные зарубежные станки токарно-карусельной группы

На отечественном рынке представлен большой выбор токарно-карусельного оборудования от зарубежных производителей. О наиболее популярных моделях и торговых марках стоит сказать отдельно.

Хорошее соотношение цены и качества демонстрируют станки от китайской компании Dalian Guofeng Machine Tools, в маркировке которых присутствует буква «С».

5231, 5240, 5250, 52630

Данные модели относятся к категории токарно-карусельного оборудования двухстоечного типа, по своим техническим характеристикам они во многом похожи на станки завода им. Г.М. Седина. Эти устройства позволяют с достаточно высокой точностью осуществлять токарную обработку заготовок, характеризующихся как простой, так и сложной конфигурацией.

Dalian Guofeng Machine Tools C5250 — cтанок от китайского производителя

5110, 5116, 5123, 5125, 5131

Если рассматривать более качественное (а значит, и дорогостоящее) токарно-карусельное оборудование от зарубежных производителей, представленное и пользующееся популярностью на отечественном рынке, то стоит отметить продукцию швейцарской компании ENCE GmbH. Данный производитель предлагает оборудование нескольких серий.

Станок Dalian Guofeng Machine Tools C5116

LEN 3000-5000

На оборудовании данных моделей обрабатывают заготовки, диаметр которых находится в интервале 315–500 см. На станках этой серии не устанавливается система ЧПУ, но при необходимости оснастить их такой системой можно очень оперативно.

Двухступенчатый привод, реализующий главное движение, оснащается электродвигателем, частоту вращения вала которого можно изменять по 16 ступеням.

На этих токарно-карусельных станках использованы два типа направляющих: вертикальные – скользящие, горизонтальные – гидростатичного типа (они выступают в роли разгрузочных элементов).

LEN 1250-2000

Как понятно из обозначения, на этих устройствах обработке подвергают детали с диаметром 125–200 см. Агрегаты этой серии оснащены роликовыми направляющими, в подвижные узлы которых установлены высокоточные подшипники качения. Вертикальный и четырехпозиционный суппорты данных токарно-карусельных станков гидравлически сбалансированы, что повышает точность обработки.

SEN 1000-1800

Это токарно-карусельное оборудование, оснащенное системами ЧПУ, от компаний Siemens Fanuc. Среди важных конструктивных особенностей оборудования данной серии стоит выделить сервомотор с коробкой передач ZF (Германия) и термически симметричный рабочий стол.

Говоря о специализированном токарно-карусельном оборудовании от западных производителей, представленном на отечественном рынке, нельзя не упомянуть станки с числовым программным управлением, выпускаемые под торговыми марками VWEN и SENQ. На таких устройствах можно обрабатывать заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из сплавов, содержащих в своем составе керамику и фарфор. Диаметр деталей, с которыми работают на этих токарно-карусельных станках, доходит до 10 м.

Примечания[ | ]

Продукция станкостроительного завода имени седина

• 1А512МФ3 станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000
• 1А516МФ3 станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000
• 1Л532 — станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3150 х 1600
• 1М557 — станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3200 х 1600
• 1286-6 станок токарный вертикальный шестишпиндельный Ø 630 х 750
• 1508 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 800 х 800
• 1510 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1000 х 800
• 1512 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000
• 1512Ф3 станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000
• 1516 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000
• 1516Ф1 — станок токарно-карусельный одностоечный с УЦИØ 1600 х 1000
• 1516Ф3 — станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000
• 1525 — станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2500 х 1600
• 1531М станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000
• 1541 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000
• 1553 станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2300 х 1600

Серия «а» станки токарно-карусельные многоцелевые

• 1А512МФ3 — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 1250 мм
• 1А516МФ3 — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 1600 мм
• 1А512МФ4 — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 1250 мм
• 1А516МФ4 — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 1600 мм
• 1А525МФ4 — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 2500 мм
• 1А532МФ4 — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 3200 мм

Серия «d» станки токарно-карусельные многоцелевые

• 1Д512МФ3 — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 1250 мм
• 1Д516МФ3 — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 1600 мм
• 1Д520МФ3 — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 2000 мм

Серия «тв» станки токарно-карусельные двухстоечные многоцелевые

• ТВ63МФ4(МФ5) — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 630 мм
• ТВ80МФ4(МФ5) — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 800 мм

Серия «v» станки токарно-карусельные многоцелевые

• VM16 — Вертимастер — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 1600 мм
• VM20 — Вертимастер — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 2000 мм
• VM25 — Вертимастер — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 2500 мм
• VM32 — Вертимастер — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 3200 мм
• VM40 — Вертимастер — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 4000 мм
• VM50 — Вертимастер — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр, диаметр обточки Ø 5000 мм
• VMG16 — Вертимастер — станок многоцелевой с подвижным порталом
• VMG20 — Вертимастер — станок многоцелевой с подвижным порталом
• VMG25 — Вертимастер — станок многоцелевой с подвижным порталом
• VMG32 — Вертимастер — станок многоцелевой с подвижным порталом
• VMG40 — Вертимастер — станок многоцелевой с подвижным порталом
• VMG50 — Вертимастер — станок многоцелевой с подвижным порталом
• VTA12 — Вертицентр — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр
• VTA16 — Вертицентр — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр
• VTA25 — Вертицентр — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр
• VTA32 — Вертицентр — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр
• VCA12 — Вертицентр — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр с фрезерной обработкой
• VCA16 — Вертицентр — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр с фрезерной обработкой
• VCA25 — Вертицентр — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр с фрезерной обработкой
• VCA32 — Вертицентр — станок токарно-карусельный обрабатывающий центр с фрезерной обработкой
• VT12 — Вертитурн — станок токарно-карусельный
• VT16 — Вертитурн — станок токарно-карусельный
• VT25 — Вертитурн — станок токарно-карусельный
• VT32 — Вертитурн — станок токарно-карусельный

Расположение органов управления

Органы управления токарно-карусельного станка 1512 эргономично расположены на его лицевой части, на подвесной панели и на его инструментальных узлах. К таким органам, в частности, относятся:

1. Рукоятка, предназначенная для фиксации резцовой головки бокового суппорта (БС).
2. Винт, обеспечивающий крепление оправки режущего инструмента в соответствующих гнездах револьверной головки.
3. Винт, фиксирующий ползун вертикального суппорта (ВС).
4. Гайки, предназначенные для фиксации поворотных салазок ВС.
5. Рукоятка для подключения к электрической сети.
6. Рукоятка, предназначенная для фиксации траверсы (поперечины).
7. Кнопки для включения движения поперечины в направлении, «вверх» и «вниз».
8. Квадрат червяка, отвечающего за поворотные движения ползуна ВС.
9. Винт, фиксирующий ВС .
10. Маховик, при помощи которого ползун ВС можно перемещать в вертикальном направлении.
11. Маховик, при помощи которого ВС можно перемещать в горизонтальном направлении.
12. Пульт управления подвесного типа.
13. Винт, предназначенный для фиксации ползуна БС.
14. Винт для обеспечения фиксации самого БС.
15. Маховик, при помощи которого ползун БС можно перемещать в горизонтальном направлении.
16. Маховик для обеспечения перемещения самого БС в вертикальном направлении.

Основным органом, предназначенным для управления токарно-карусельным станком 1512, является подвесной пульт, при помощи кнопок и переключателей, расположенных на его лицевой панели, можно выполнить следующие действия:

• Полностью остановить работу токарно-карусельного станка 1512.
• С помощью сигнальной лампочки понять, что в главном приводе отсутствует смазка.
• Остановить работу главного привода.
• Запустить работу главного привода.
• Включить и отключить работу тормоза, фиксирующего ВС.
• Выполнить поворот инструментальной головки и зафиксировать в ее гнездах используемый инструмент.
• Переключить значение рабочих подач, а также установочных подач ВС.
• Переключить направление движения ВС.
• При помощи сигнальной лампы понять, что ВС находится в действии.
• Включить и выключить лампы, освещающие рабочую зону.
• При помощи сигнальной лампы понять, что БС находится в действии.
• Переключить направление движения БС.
• Установить требуемое значение подачи, а также установочных перемещений БС.
• Включить или выключить тормоз, фиксирующий БС.
• Установить требуемое значение числа оборотов планшайбы в минуту.
• Включить или выключить ступенчато-постоянную скорость, с которой осуществляется резание.
• Запустить вращение планшайбы или остановить его.
• Запустить толчковый пуск планшайбы или отменить его.

Таким образом, органы управления токарно-карусельного станка 1512 дают возможность не только запускать в действие все его узлы, но также частично контролировать их техническое состояние.

Технические характеристики

Полную информацию по техническим характеристикам токарно-карусельного станка 1512 содержит его паспорт, но даже ключевые параметры дают возможность понять, какими возможностями оно обладает:

Устройство карусельного станка

Установки карусельного типа состоят из таких конструктивных элементов:

• станина;
• стойка (одна или две в зависимости от диаметра планшайбы);
• планшайба;
• траверса;
• вертикальный револьверный резцедержатель;
• боковой резцедержатель;
• привод главного движения;
• привод подачи.

Кинематическая схема состоит из таких цепей движения: скоростной, подачи вертикального резцедержателя, подачи бокового резцедержателя и установочного передвижения траверсы и резцедержателей.

Рабочий стол, с размещенной на нем планшайбой, является основным составляющим конструкции агрегата и служит для установки обрабатываемой болванки. Плоскость стола расположена горизонтально, благодаря чему процесс установки и выверка болванки большого веса значительно облегчается.

При всем многообразии моделей карусельные установки делятся на два типа: одностоечные и двухстоечные. Установки, имеющие одну стойку, могут быть как с числовым ПУ, так и управляться вручную, и применяются для обработки болванками, чье сечение не превышает 1500 мм. Более крупные болванки (сечением от 1650 см) обрабатываются на устройствах с двумя стойками.

Стойки скрепляются друг с другом порталом. На вертикально размещенной станине имеются две направляющие, служащие для перемещения траверсы с двумя зафиксированными резцедержателями – расточным и револьверным. Резцедержатели движутся по направляющим траверсы, расположенным горизонтально.

Расточный резцедержатель состоит продольных салазок, с размещенным на них поворотным устройством, ползуна и устройства для фиксации резцов. Расточным резцедержателем производится обработка конусов, растачивание отверстий и прорезка канавок.

Револьверный резцедержатель оснащен возможностью передвигаться по вертикали и по горизонтали, благодаря продольным салазкам и вертикальному ползуну. Револьверная головка устанавливается на ползун, а в ее отверстиях фиксируются резцы, благодаря чему производится обработка торцов, высверливание и прочие виды работ.

Резцедержатель, связанный с револьверной головкой, движется по направляющим поперечины автоматическим способом и в горизонтальном направлении вручную. Болванка может одновременно обрабатываться револьверным и боковым суппортами с установленными на них несколькими видами режущих инструментов одновременно. Данная возможность значительно повышает функциональность оборудования.