Кнопка ускоренной подачи масла долбежного 7402 (7А420, ГД200) — Строгальные и долбежные станки — Металлический форум

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла. Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.). Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

1. Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
2. Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
3. Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
4. Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром  40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем.

Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5).

В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Следует сразу отметить, что на долбежном станке, изготовленном своими руками, за один проход можно осуществлять обработку детали из металла на глубину 0,2–0,3 мм.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами:

На видео ниже представлен вариант самодельного долбежного станка с электроприводом:

Классификация и область применения

Долбежные станки различаются по нескольким оценочным критериям. Рассмотрим основные из этих критериев, которые применимы к узкоспециализированным долбежным станкам.

1. Материал обработки:

2. Масса станка:

• малые — до 1 тонны;
• средние — от 1 до 10 тонн;
• крупные — свыше 10 тонн.

3. Управление подачей станка:

• с ручной подачей;
• с автоматической настраиваемой подачей.

4. Мощность приводного электродвигателя. Чем больше станок, тем мощнее устанавливается двигатель.

5. Диапазон частот рабочего хода долбяка, регулируемых коробкой скоростей.

6. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали.

7. Максимальное режущее усилие, создаваемое ползуном. Определяет величину подачи и скорость обработки.

8. Точность обработки.

Есть несколько основных операций, которые характерны для выполнения на долбежном станке:

• создание отверстий различной формы, которые невозможно или сложно нарезать с использованием токарных или фрезерных операций;
• нарезание зубьев шестерен и зубчатых колес при помощи особого резца (рис. 4);

Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.

Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.

• создание шлицевых поверхностей, как внутренних, так и наружных;
• выдалбливание шпоночных пазов различной формы (рис. 5);

Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.

Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.

• вырезание сложных форм в труднодоступных местах с использованием фасонных резцов.

Сегодня большинство операций, которые выполняет долбежный станок, возможно продублировать на станках другой направленности. Однако долбежные станки не теряют своей актуальности ввиду простоты их устройства, надежности и невысокой стоимости.

Современные станки с ЧПУ не выделяются в отдельную категорию. Операция долбления является одной из многих, которые могут реализовывать многофункциональные станки нового поколения.

Кнопка ускоренной подачи масла долбежного 7402 (7а420, гд200)

Область применения

Благодаря широкому диапазону регулирования долбежный станок 7а420 используется для изготовления штучных деталей на ремонтных предприятиях, а также на производствах, выпускающих мелкосерийную продукцию.

Максимальная производительность оборудования достигается увеличением двойных ходов долбяка. Максимальное значение – 163 дв.ходов/мин.

Мощностные характеристики электродвигателя способно создать тяговое усилие до 1840 кг.

Особенности

• резцовая головка поворачивается в обе стороны для обработки поверхности под углом 90 градусов;
• возможен наклон салазок относительно вертикали на 5 градусов для обработки в конических отверстиях;
• долбяк предусматривает переустановку по вертикали до 265 мм.

Особенности долбежных работ

При долбежных работах по металлу резец совершает рабочее перемещение по вертикальной оси (см. движение П1 на рис. ниже). При движении вниз он срезает заданный припуск, а при движении вверх просто скользит по металлу, возвращаясь в исходное положение.

Расстояние от верхней до нижней точки его перемещения называется длиной хода. Эта величина должна быть больше глубины обрабатываемого металла (на рис. t) на величину технологического перебега. У долбежного станка позиционирование детали выполняется рабочим столом.

Он должен перемещать ее навстречу режущей кромке резца на толщину срезаемого металла (см. движение П2 на рис. ниже) после выхода инструмента в верхнее положение. Но обычно долбежные станки оснащены столами с точным позиционированием по поперечной и круговой оси.

В общем виде рабочий цикл долбежного станка выглядит следующим образом:

1. Точное позиционирование кромки металла детали относительно режущей кромки резца.
2. Вывод долбежного инструмента в верхнюю точку.
3. Рабочий ход вниз со съемом заданного припуска и выходом в нижнюю точку.
4. Холостой ход с возвращением в верхнюю точку (режущая кромка просто скользит по поверхности металла).
5. Подача детали в сторону резца на толщину припуска.
6. Циклическое повторение пунктов 2–5 до достижения требуемого размера.

Резцы для долбежных работ по своей конструкции аналогичны токарным. Их основные разновидности: проходные, прорезные, фасонные и шпоночные. Режущая часть современных резцов — это напайные пластины из быстрореза или твердых сплавов, а их корпуса изготавливают из инструментальных сталей.

Паспортные данные: характеристики, параметры, возможности

Модель станка 7а420 имеет технические показатели, которые отображают следующие его параметры:

1. точностной класс – нормальная Н;
2. диапазон хода долбяка:
   • min = 20 мм;
   • max = 200 мм;
3. высота между столом и направляющими, по которым двигается долбяк = 320 мм;
4. высота между поверхностью станины и торца головки = 450 мм;
5. размер в высоты у устанавливаемых заготовок:
   • внутри — 100 мм;
   • снаружи – 300 мм;
6. усилие при резании, max – 15000 Н;
7. шероховатость поверхности после обработки: V6;
8. диапазон установочных скоростей долбяка – min 32 дв./ходов, max 101 дв./ходов;
9. размер стола – D = 500 мм;
10. количество Т-образных пазов – 4;
11. размер Т-образных пазов – 22Н14;
12. перемещения стола с заготовкой:
    • вдоль направляющих = 500 мм;
    • поперек продольных направляющих = 400 мм;
    • круговое = 360 град;
13. диапазон подач:
14. возможность зафиксировать позиции на столе – 12;
15. мощность электродвигателя для главного движения – 3600 Вт;
16. габариты станка, ДхШхВ – 1900х1270х2175 мм;
17. вес комплекта оборудования – 2,0 т.

Перечень составных частей станка гд 320

1. Станина2. Долбяк3. Гидроцилиндр4. Механизм торможения долбяка5. Управление6. Коробка подач7. Трубопровод8. Фиксирующее устройство стола ГД320.43.0009. Стол    ГД320.40.00010. Насос (трёхплунжерный)12. Пульт управления13. Коробка передач14. Охлаждение17. Теплообменник18. Электрооборудование ГД320.60.000

Станина долбежного станка ГД320

Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной станин коробчатой формы, жёстко соединённых между собой.

Нижняя часть вертикальной станины служит гидробаком для масла гидросистемы и разделена ребром на два отсека. К левой бокой поверности станины крепится фланец, к которому, внутри станины, присоединяется пластинчатый гидронасос, а снаружи – электродвигатель фланцевого исполнения.

В левой стенке станины имеется окно для монтажа и демонтажа  трубопровода, которое закрывается крышкой. Заливка масла в гидробак стака производится через приемный сетчатый фильр, находящийся внутри станины. В правой стенке станины расположено окно для монтажа гидропанели.

Внизу имеется два патрубка для слива масла из станины. Ниша в задней стенке станины служит электрошкафом управления и закрывается герметичной дверкой. Внизу задней стенки находится окно для монтажа теплообменника, которое может быть использовано для очистки гидробака от загрязнений.

Средний отсек горизонтальной станины служит резервуаром для системы для системы охлаждения, а направляющие станины предназначены для продольного перемещения по ним узла стола.

Долбяк станка

Долбяк представляет собой полую чугунную отливвку, усиленную внутренними рёбрами жёсткости. Долбяк имеет прямоугольные направляющие, которыми скользит по направляющим долбяка. В нижней части долбяка шарнирно закреплена откидная доска с резцедержателями. Внутри долбяка находится механизм автоматической откидки резца при обратном ходе долбяка.

Гидроцилиндр станка ГД320

Для осуществления возвратно-поступательного перемещения долбяка в станке используется норсализованный гидроцилиндр, которыйкрепится к салазкам долбяка кронштейнами, а его шток соединён с долбяком. Для предотвращения утечек масла между гильзой гидроцилиндра и крышками устанавливаются уплотнительные кольца.

Трехплунжерный насос

https://www.youtube.com/watch?v=8LdbODLNUww

Насос встроен в салазки долбяка и предназначен для подачи масла к точкам смазки узла долбяка и для возврата устечек масла из маслосборников салазок долбяка в резервуар смазочной системы. Насос состоит из корпуса, в расточках которого размещены три плунжера.

Коробка подач станка

Коробка подач предназначена для осуществления продольных, поперечных и круговых подач стола на каждый двойной ход долбяка и для быстрого установочного перемещения стола в этих направленях.

Стол станка ГД320.40.000

Стол имеет форму диска с ребордой по периметру. Реборда служит для отвода охлаждающей жидкости и одновременно она служит для увеличения жесткости стола. Стол вращается вокруг опоры на роликоподшипнике. На рабочей поверхности стола предусмотрены: центровое отверстие и Т- образные пазы для установки и закрепления обрабатываемой заготовки или приспособления .

Коробка передач

Коробка передач предназначена для управления движением стола.

Изменение направляющих движений стола осуществляется рукояткой реверса. Ручное перемещение стола в продольном направлении осуществляется маховиком, а круговое – рукояткой делительного механизма.

Механизм торможения долбяка станка ГД320

Механизм торможения долбяка состоит из корпуса гидроцилиндра, поршня, штока, зубчатых полумуфт, штифта и пружины.

При остановке станка давление в гидросистеме падает и пружина, перемещая поршень влево, вводит в зацепление зубчатые полумуфты и тем самым предотвращает самопроизвольное опускание долбяка под действием силы тяжести при выключении гидросистемы.

Механизм управления

Окно станины и гидропанель закрывают крышкой, на которой расположены рукоятки управления гидропанелью. Рукоятки служит для переключения четырех ступеней скорости долбяка, для бесступеньчатого изменения рабочей скорости долбяка в пределах ступени и для включения механизма автоматичкского изменения скоростирезания гидропанели управления Г31 -26-01. Дистанционное управление пуском и остановка гидропривода станка обеспечивается с подвесной кнопочной станции.

Трубопровод долбежного станка

Труюопровод соединяет между собой гидроцилиндр главного движения, гидроцилиндр коробки подач, гидропанель управления, гидронасос и вспомогательнуюаппаратуру.

Монтаж гидропанели управления производится через окно в правой стенке станины, монтаж трубопровода – через окно в левой стене станины.

Фиксирующее устройство стола ГД320.43.000

Фиксирующее устройство стола состоит из корпуса, рейки-фиксатора, вала-шестерни, связанного с рукояткой, втулок, установленных в стол. При повороте рукоятки в крайнее левое положение рейка-фиксатор выходит из сопряжения со втулкой и освобождает стол, в этом положении рукоятка стопорится.

Система охлаждения инструмента

Система охлаждения инструмента состоит из бака, прикреплённого к нижней станине и соединённого трубой с резервуаром станины, электронасоса и нагнетательного трубопровода, резинотканевого рукава, наконечника. Количество подаваемой эмульсии регулируется краном. Слив эмульсии осуществляется через резьбовое отверстие.

Электрооборудование станка ГД320.60.000

На станке уставливается три трёхфахных короткозамкнутых асинхроных электродвигателя. Электрооборудование станка питается напряжением 380 В, частота тока 50 Гц, цепь управления 110 В, местное освещение – 24 В.

Освещение рабочего места осуществляется светильником, установленным на верхней станине.

Шкаф управления установлен в задней нише станины.

Популярные модели станков

Среди долбежного оборудования наибольшей популярностью пользуются станки небольших и средних размеров, которые обычно используются на ремонтных предприятиях и при производстве небольших серий. К таким относятся модели 7А420 (см. видео выше) и 7403. У первой диаметр стола равен 500 мм, а у второй — 630 мм. Скорость хода долбяка у них одинаковая — от 3 до 38 м/мин. Оба станка имеют класс точности Н и достаточно просты в эксплуатации. Среди долбежных станков для обработки крупногабаритных деталей хорошая репутация у модели 7А410. Она имеет стол диаметром 1400 мм, ход ползуна с инструментом — 1000 мм и развивает усилие резания металла до 65 кН. Самые малогабаритные и, соответственно, самые недорогие станки — это 7А412. Диаметр стола у них равен 360 мм, а наибольший ход долбяка — 100 мм. Станок занимает совсем немного места, весит около тонны и потребляет мощность не более 1.5 кВт. Такое долбежное оборудование используют в ремонтных мастерских для прорезания канавок и шпоночных пазов.

Иногда пишут, что для долбления после переточки можно использовать токарные отрезные и канавочные резцы. Если у вас есть опыт такой замены, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Приобретение долбежных станков

На сегодняшний момент данная модель снята с производства. Но существует выпускаемый аналог от белорусских производителей – ГД 200.01. Цена на новый станок для многих покупателей высока. Поэтому есть альтернатива – купить долбежный станок по металлу, бывший в употреблении.

После реставрации или проведенного капитального ремонта можно купить долбежный станок 7а420, цена на который значительно ниже, но при этом сохранены все технологические возможности. На станок долбежный цена оптимальна. Продажа происходит после заполнения заявки и предоплаты.

Продажа долбежных станков широко распространена в интернете. Множество компаний и их дилеры, индивидуальные предприниматели и предприятия, распродающие оборудование, предлагают купить станок за умеренную цену и, конечно же, после проведенной предпродажной подготовки.

Обычно стоимость перевозки оплачивает покупатель. Транспортировку оборудования производят автомобильным или железнодорожным транспортом.

Расшифровка маркировки

Расшифровывается маркировка следующим образом:

Составные части

Основой любого металлорежущего оборудования является станина. На нее возложены функции основания, отвечающего за жесткость агрегата и элемента, на котором закрепляются все остальные конструктивно предусмотренные элементы. В полости станины, нижней ее части, оборудована емкость с маслом.

Рабочий орган – долбяк. Соединенный через кулисный механизм с приводом по направляющим, совершает движения в знакопеременных направлениях. На резцовой головке долбяка устанавливается режущий инструмент – резцы. Регулирование длины хода производится вручную. Перед началом работ регулировочный механизм блокируется.

Привод станка – механический. Вращательное движение через клиноременную передачу поступает от электродвигателя.

Рабочий стол совместно с коробкой подач отвечает за перемещения заготовки в зоне резания. Заготовка перемещается в продольном, поперечном и круговом направлениях. Подачи имеют реверс и ускоренное движение.

Смазка трущихся деталей механизмов осуществляется от плунжерного насоса (лубрикатора). Масло через распределители (дозаторы) подается на все механизмы. Регулятор расхода смазывающего материала располагается в верхней части станины.

За пуск и отключение отвечает кнопочная группа. Органы управления размещены эргономично и удобно.

Спецификация органов управления долбежного станка гд 320

1. Гайка настройки перемещения стола на заданную ширину обработки2. Маховики регулировки величины подачи стола3. Рукоятка реверса поперечных, продольных и круговых перемещений стола4. Рукоятка делительного механизма стола5. Маховик ручного поперечного перемещения стола6.

Маховик ручного продольного перемещения стола7. Рукоятка зажима нижних салазок стола8. Рукоятка зажима верхних салазок стола9. Рукоятка включения механической или ручной продольной подачи10. Рукоятка включения механической или ручной поперечной подачи11.

Рукоятка включения механической или ручной круговой подачи12. Рукоятка насоса ручной смазки направляющих долбяка13. Кнопка “Стоп” главного электродвигателя14. Кнопка пуска электродвигателя быстрых перемещений стола15. Кнопка пуска долбяка16.

Кнопка пуска главного электродвигателя17. Переключатель цикла “Работа — Наладка”18. Переключатель пуска и остановки электронасоса охлаждения21. Гайки зажима салазок долбяка23. Квадрат поворота салазок долбяка на угол24. Упоры переключения и настройки длины хода долбяка28.

Рукоятка рычага реверса долбяка32. Лампочка, сигнализирующая о подключении станка к сети (включение вводного автомата)33. Выключатель автоматический для подключения станка к электросети36. Рукоятка бесступенчатого изменения рабочей скорости долбяка в пределах ступени37.

Рукоятка механизма автоматического изменения скорости резания39. Рукоятка переключения ступеней скорости долбяка41. Гайка зажима стола42. Выключатель местного освещения43. Лубрикатор ручной смазки направляющих стола и верхних салазок45.

Лубрикатор ручкой смазки направляющиъ нижнмх салазок и станины54. Клапан маслораспределителя системы смазки узла долбяка55. Дроссель регулировки подачи масла в левую направляющкю долбяка56. Дроссель регулировки подачи масла в правуюнаправляющкю долбяка

Станок 7а420

Широкое распространение на машиностроительном производстве получила долбежная модель вертикального исполнения 7а420. Выпускается она с 1985 года на Оренбуржском заводе станкостроения.

Транспортирование (схема строповки) долбежного станка гд 320

Рис. Порядок транспортирования станка ГД320

а — упакованного станка

б — распакованного станка

1 — штанга (материал 60 ГОСТ 2590-71/Ст. 3 ГОСТ 380-71)

Установочный чертеж (схема фундамента) станка гд320

Точность работы станка зависит от правильной установки его на фундаменте.

Станок ГД320 устанавливается на фундамент и выравнивается в продольном и поперечном направлениях при помощи уровня, установленного на рабочей поверхности стола. Отколнение не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм длинны в обоих направлениях. После окончания выверки под станок подливают цементный раствор и после затвердевания раствора затягивают фундаментные болты.

Предлагаем купить новый долбежный станок ГД320 по цене завода производителя.