Капитальный ремонт и обслуживание станков токарных, фрезерных в Москве — Вега-Пром

В чем наши преимущества?

Компания «Вега-Пром» занимает ведущие позиции на рынке. Мы работаем в Москве с 2006 года. Это важный показатель, который свидетельствует о профессионализме и опыте. Клиенты его ценят и рекомендуют нашу организацию партнерам по бизнесу.

Обратившись к нам, Вы не пожалеете! У нас имеются важные преимущества:

1. Обширный спектр услуг — мы выполняем ремонт шлифовальных, расточных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, колесотокарных, сверлильных станков, а также балансировочного оборудования.
2. Приемлемая цена — стоимость наших работ разумная.
3. Предоставление гарантии — ремонт станков с ЧПУ выполняется в соответствии со стандартами.
4. Профессионализм — успешное решение любых технических задач. К примеру, ремонт шпинделей или капитальный ремонт.
5. Качественное техническое обслуживание промышленного оборудования — залог работоспособности устройств и отсутствия форс-мажорных ситуаций.

Мы проведем диагностические мероприятия и устраним неисправности за короткое время. Поэтому производственный процесс не будет останавливаться надолго.

Токарно-винтарезный станок 16к20 после капитального ремонта

Выполняемые работы:

1. Внешний осмотр оборудования.
2. Разборка оборудования по узлам.
3. Разборка узлов и составление дефектной ведомости.
4. Шлифовка или Шабровка направляющих базовых деталей станка: станины, стойки, стола, Ш/бабок, и.т.д.
5. Ремонт или замена ходовых винтов, шариковинтовых пар и гаек подвижных узлов.
6. Ремонт или замена системы гидравлики, смазки, «СОЖ» (Система охлаждения зоны резания).
7. Разработка новой принципиальной и исполнительной Эл.схемы.
8. Техническое исполнение новых Эл.схем, монтаж Эл.шкафа.
9. Установка новых отсчетных систем и датчиков отсчета перемещения подвижных узлов.
10. Капитальный ремонт узлов станков с заменой шестерен, валов, подшипников, колец, шпонок и.т.д. в соответствии с ППР по капитальному ремонту.
11. Общая сборка станка.
12. Встройка новой системы ЧПУ, УЦИ на пульт управления или Эл.шкаф (по желанию заказчика).
13. Стыковка Эл.шкафа, гидравлики, ЧПУ, приводов со станком.
14. Обкатка станка на холостом ходу. Испытание всех узлов и агрегатов.
15. Окраска станка.
16. Сдача станка по нормам точности согласно ТУ станка, ГОСТа и норм точности станка
17. Отгрузка станка заказчику согласно договора

Методика определения стоимости ремонта в зависимости от сложности и величины общих затрат.

Капитальный ремонт

Комплекс работ по восстановлению технических качеств оборудования и его работоспособности. Как правило, в процессе капитального ремонта осуществляется и модернизация оборудования. Стоимость капитального ремонта может составлять до 80% от стоимости ремонтируемого оборудования. Если стоимость капитального ремонта выше 80%, то целесообразно заменить оборудование на новое.

Средний ремонт

Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных приборов и узлов и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Стоимость среднего ремонта может составлять до 50% от стоимости оборудования.

Текущий ремонт

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Плановый ремонт

Выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта. Стоимость работ зависит от объема, установленного в технической документации.

Планово-предупредительный ремонт

Комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками, связанных с принудительной заменой отдельных приборов и узлов для обеспечения особой надежности работы оборудования в целях предупреждения ускоренного изнашивания и предупреждения неисправностей. Обычно стоимость такого ремонта не более 10% от стоимости оборудования, включая запасные части и расходные материалы.

Модернизация оборудования

Частичное улучшение конструкции оборудования в целях увеличения производительности, облегчения условий труда и повышения качества продукции, изготовляемой на этом оборудовании.

Примерный перечень работ выполняемых при капитальном ремонте станка

· Очистка станка · ‎Разборка и дефектовка · Замена и регулировка деталей шпиндельного узла с заменой подшипников. · Ремонт коробок скоростей и подач с заменой подшипников и изношенных узлов и деталей. · Восстановление геометрических параметров точности станка путем шлифовки, шабровки направляющих, базовых деталей, клиньев и прижимных планок.

· Регулировка или замена шарико-винтовых пар, или калибровка винтов и изготовление новых маточных гаек. · Ремонт гидравлической системы станка. · Ремонт системы смазки направляющих. · Ремонт системы подачи СОЖ. · Полная замена элементов электроавтоматики станка и элементов пускорегулирующей аппаратуры.

Перечень работ по капитальному ремонту токарно-карусельного станка 1512 и станка 1516: 1.Станина станка · Механическая обработка (закалка,шлифовка, шабрение). · Ремонт механизма передачи движения с коробки скоростей на коробки подач.. 2.

Ремонт коробки скоростей: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников, электромагнитных муфт и восстановление посадочных мест подшипников). 3.Ремонт стола : включая замену всех подшипников, восстановление направляющих, ремонт/замена изношенных узлов. 4.

Коробки подач бокового и верхнего суппорта: замена подшипников, изношенных шестерен, электромагнитных муфт и валов,восстановление посадочных мест под подшипники. 5.Вертикальный суппорт : · Замена коробки подач на новую(16.40.001Б). · Замена клиньев.

· Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих. · Замена червяка и червячной шестерни. · Ремонт разгрузочного механизма. · Ремонт механизма горизонтального перемещения с заменой. подшипников, шлицевого вала и винт-гайки. · Ремонт механизма поворота револьверной головки.

· Ремонт механизма ручного перемещения вертикального суппорта. 6.Горизонтальный суппорт: · Замена коробки подач на новую (16.46.001) · Ремонт механизма привода движения бокового суппорта. · Замена клиньев. · Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих.

· Ремонт механизма ручного перемещения суппорта. · Ремонт резцедержателя суппорта с механизмом поворота. 7.Ремонт системы смазки. 8.Электрооборудование: Замена всех электродвигателей, замена кабельных трасс, замена электроавтоматики, замена органов управления. 9.

Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д. 10.Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов. 11.Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. 12.Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования. 13.

Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности Работы по приемке · Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой. · Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя. · Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика.

Перечень работ по капитальному ремонту токарно-винторезного станка: 1.Замена панели электроуправления станка. 2.Механическая обработка (шлифовка, шабрение) направляющих станины станка. 3.Выверка положения задней бабки. 4.

Ремонт шпиндельной бабки: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников. 5.Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих поперечного суппорта. 6.Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих продольного суппорта. 7.Ремонт прижимных планок станка. 8.

Ремонтзамена клиньев. 9.Калибровка (замена) винта продольной и поперечной подачи, замена гайки. 10.Ревизия ходового винта и ходового валика. 11.Ремонт коробки Нортона. 12.Ремонт фартука. 13.Ревизия системы смазки, ревизия плунжерного насоса. 14.

Ревизия системы СОЖ, трассы, помпы. 15.Ревизия главного привода: замер сопротивления изоляции, замена подшипников, замена приводных ремней. 16.Установка лампы местного освещения 17.Установка новых ручек, декоративных элементов и табличек. 18.

Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов. 19.Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. 20.Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования. 21.

Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности Работы по приемке станка после капитального ремонта · Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой. · Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.

Перечень работ по капитальному ремонту фрезерных станков 1. Очистка и мойка станка 2. Разборка станка (поузловая) 3. Механическая обработка направляющих колонны 4. Механическая обработка направляющих и зеркала стола 5.

Ремонт коробки скоростей (с заменой подшипников по необходимости) 6. Ремонт консоли с коробкой подач (с механической обработкой направляющих) 7. Механическая обработка направляющих салазок 8. Восстановление изношенных винтовых пар 9.

Ремонт электрошкафа 10. Восстановление системы смазки 11. Сборка станка с восстановлением электропроводки 12. Покраска станка Дополнительные работы: 1. Ремонт коробки скоростей с заменой всех подшипников (вместо пункта № 5 базового варианта) 2.

Замена фрикционной муфты 3. Восстановление системы охлаждения (с заменой помпы) 4. Изготовление защитных щитков 5. Улучшенная отделка станка 6. Изготовление электрошкафа с монтажом электроаппаратуры (вместо пункта № 9 базового варианта) 7.

На станок могут быть установлены (за отдельную плату) делительная головка, тиски, оправки (в т.ч. после капитального ремонта) 8. Ремонт коробки скоростей и вертикального шпинделя (для широкоуниверсальных станков) Стоимость работ по восстановлению станков с индексом «М» увеличивается в 1,2 раза Работы по приемке · Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

Перечень работ по капитальному ремонту гильотинных ножниц 1. Очистка и мойка ножниц 2. Разборка ножниц (поузловая) 3. Шлифовка ножевой балки и стола 4. Шлифовка ножей 5. Ремонт направляющих прижимной и ножевой балок 6.

Ремонт муфты-тормоза 7. Ремонт редуктора 8. Ремонт кривошипного вала с заменой подшипников 9. Ремонт системы смазки 10. Ремонт заднего упора 11. Ремонт пневмосистемы (пневмораспределителя) для ножниц с пневматической муфтой 12.

Ремонт электрошкафа с заменой установочной аппаратуры 13. Сборка ножниц с восстановлением электропроводки 14. Покраска ножниц Дополнительные работы 1. Замена муфты-тормоза 2. Замена шестерен редуктора 3. Изготовление электрошкафа 4.

Изготовление заднего упора 5. Установка новых ножей Работы по приемке · Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой. · Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя. · Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика.

Стоимость капитального ремонта токарных станков

РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

·ГОРИЗОНТАЛЬНО — ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА

·ВЕРТИКАЛЬНО — ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА

·УНИВЕРСАЛЬНО — ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

·ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА

·РАДИАЛЬНО -СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

·ПЛОСКО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГРУППА

·КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНАЯ ГРУППА

·ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНАЯ ГРУППА

НОЖНИЦЫ ГИЛЬОТИННЫЕ

Ремонт станков — в москве и московской области

С какими задачами мы справляемся?

Наша организация предоставляет широкий комплекс услуг. У нас трудятся квалифицированные мастера, обладающие необходимыми знаниями. Они успешно решают задачи разной степени сложности. Это может быть:

• аварийный ремонт станков — он требуется, когда устройства уже вышли из строя. Сначала специалисты осматривают оборудование и выявляют неполадки. Затем проводятся действия по их устранению. В ходе ремонта используются качественные комплектующие. Работа выполняется слаженно и в сжатые сроки. Поэтому в скором времени производственный процесс возобновляется;
• плановый ремонт электрооборудования — его главной целью является проверка работоспособности токарных, фрезерных, металлорежущих станков. При необходимости осуществляется замена отдельных деталей и узлов. Таким образом предотвращается серьезная поломка и устраняются риски возникновения форс-мажорных ситуаций на производстве. При своевременном обслуживании увеличивается их период эксплуатации. Поэтому нужно регулярно проводить техническое обслуживание устройств;
• капитальный ремонт оборудования — комплекс работ, выполняемых для восстановления работоспособности промышленных станков. В него входит разбор станка на отдельные узлы, очистка деталей от загрязнений, замена изношенных элементов. После завершения всех процессов проверяется качество работы оборудования. При необходимости выполняется регулировка систем в соответствии с заданными параметрами.