Как выбрать станки для лазерной резки на 2022 год

Можно выделить 3 основные группы лазерных станков исходя из размера рабочей зоны:

  • настольные (рабочая зона до 300х420 мм) простые и удобные для домашнего использования, т. к. занимают минимум места;
  • среднеформатные (от 900х600 мм до 1300х2500 мм) – модели разных размеров, с несколькими типами корпуса, вариантами мощности излучателей и т. д. Используются и в мини-мастерских, и на небольших предприятиях;
  • крупноформатные (поверхность рабочего стола может доходить до 2000х4000 м) – целесообразны исключительно для производства больших объемов товаров.

Если вы работаете с легкими материалами, не лишним будет узнать о наличии вакуумного стола для лучшей фиксации материала во время обработки.

Для гравировки небольших изделий таких как брелоки или значки, будет достаточно станка с небольшим закрытым объемом.

Для работы с рулонными материалами (виниловые пленки, ткани, нетканое полотно, бумага и т. д.) следует рассматривать станки открытого типа или со съемными стенками корпуса. Отличным вариантом является оборудование конвейерного типа с системой автоматической подачи материала, что значительно ускоряет производственный процесс.

Основные параметры лазерной резки

Скорость резки

Учитывая плотность мощности лазера и материал, скорость резки соответствует эмпирической формуле.

Пока она выше порогового значения, скорость резки материала пропорциональна мощности лазера, то есть увеличение плотности мощности может увеличить скорость резки.

Скорость резки также обратно пропорциональна плотности и толщине разрезаемого материала.

Факторы для повышения скорости резки:

1) Увеличить мощность (500-3000W);

2) Изменить режим луча;

3) Уменьшить размер фокусного пятна (например, использовать линзу с коротким фокусным расстоянием;

Для металлических материалов другие переменные процесса остаются неизменными, и скорость лазерной резки может иметь относительный диапазон регулировки при сохранении удовлетворительного качества резки. Этот диапазон регулировки оказывается относительно широким при резке металлов

Положение фокуса

После фокусировки лазерного луча размер пятна пропорционален фокусному расстоянию линзы.

После фокусировки луча короткофокусной линзой размер пятна становится небольшим, а плотность мощности в точке фокусировки очень высокой, что очень выгодно для резки материала.

Но недостатки заключаются в том, что глубина фокусировки очень мала, а запас регулировки невелик. Как правило, она подходит для высокоскоростной резки тонких материалов.

Для толстых заготовок подходят линзы с более широкой глубиной фокусировки.

Из-за самой высокой плотности мощности в фокальной точке в большинстве случаев во время резки фокусное положение находится прямо на поверхности заготовки или немного ниже ее. Обеспечение постоянного относительного положения между фокальной точкой и заготовкой является важным условием для получения стабильного качества резки.

Иногда во время работы линза нагревается из-за плохого охлаждения, что приводит к изменению фокусного расстояния, что требует своевременной регулировки положения фокуса.

Вспомогательный газ

Вспомогательный газ распыляется коаксиально с лазерным лучом, чтобы защитить линзу от загрязнения и сдуть расплавленный шлак в нижней части зоны резки.

Для неметаллических и некоторых металлических материалов используется сжатый воздух или инертный газ, чтобы удалить расплавленные и испарившиеся материалы и в то же время предотвратить чрезмерное возгорание в зоне резки.

Давление вспомогательного газа

В большинстве случаев для лазерной резки металлов используется реактивный газ (кислород) для образования окислительной экзотермической реакции с горячим металлом.

Это дополнительное тепло может увеличить скорость резки на 1/3-1/2.

При резке тонких листов на высоких скоростях требуется более высокое давление газа для предотвращения прилипания шлака к задней части реза.

При малой толщине материала или низкой скорости резки давление газа может быть соответствующим образом снижено.

Выходная мощность лазера

Мощность лазера и качество режима оказывают важное влияние на резку.

В реальной работе часто устанавливается максимальная мощность для получения высокой скорости резки или для резки толстых материалов.

Завершение

В приведенном выше параграфе описано большинство факторов, которые могут повлиять на параметры лазерной резки.

В следующей таблице приведены типичные значения параметров резки.

Они не применимы к конкретным случаям, но их можно использовать в качестве справочника для определения правильных параметров запуска.

Влияние вспомогательного газа на качество резки

1) Газ может способствовать рассеиванию тепла и сгоранию, выдуванию раствора и улучшению качества поверхности резания.

2) Влияние недостаточного давления газа на резку

a. Поверхность резки оплавляется.

б. Скорость резки не может быть увеличена, что влияет на эффективность.

3) Влияние высокого давления газа на качество резки

a. При слишком большом потоке воздуха поверхность реза становится толще, а шов шире.

б. Если поток воздуха слишком велик, отрезаемая часть расплавится, и хорошее качество резки не может быть достигнуто.

Количество лазерных головок

Некоторые станки оснащены не одной, а двумя (Duos) или четырьмя режущими головками, которые расположены в одной плоскости над поверхностью стола и могут работать одновременно. Такое оборудование в разы повышает производительность предприятия и незаменимо при производстве большого количества мелких элементов, однако следует помнить, что по ширине максимальный размер деталей будет ограничен шириной рабочего поля станка, поделенного на количество установленных головок.

Также нужно помнить, что с увеличением количества головок, соответственно, увеличится количество лазерных трубок и зеркал, а также возрастет энергопотребление станка.

Комплектация станка и базовые компоненты

Как выбрать станки для лазерной резки на 2022 год

Несколько слов о минусах платы, а именно: не возможность остановить станок в момент работы; полное управление работой станка с компьютера – перемещение осей, задание нулевой точки,отсутствие возможности “тестового прогона станка” с выключенным лазером;программное обеспечение для управление станком обладает меньшим функционалом.

Для бизнеса лучше всего подобрать универсальный аппарат, который позволит выполнять несколько задач за один прогон. Например – выполнить гравировку разной глубины, а потом вырезать деталь по контуру.

Как правило такие станки имеют дополнительный интерфейс с дисплеем и возможностью загружать задания с помощью   флэшки или карты памяти. Это гравировальщики на основе контроллера Ruida. Их легко отличить по характерному интерфейсу и кнопкам управления на корпусе.

Также необходимо определить, входит ли в комплект поставки вентилятор-улитка вытяжки и помпа для нагнетания охлаждения жидкости в лазерной трубке и компрессор для подачи воздуха в поле резки для предотвращения возгорания материала. Без этих трех компонентов вы не сможете работать на аппарате.

Более того, не лишним будет добавить в комплектацию станка клапан регулировки напора воздуха от компрессора, устанавливаемый на лазерную головку. Этот незначительный девайс значительно повысит качество реза плавящихся материалов, таких как акрил и пластики, сведет на нет эффект шагрени, образующейся на краю реза при сильном напоре воздуха от сдувания расплавленной фанеры по краю реза. Данный клапан входит в стандартную комплектацию всех станков торговой марки SEKIRUS.

Cтандартно большинство средне размерных лазерных гравировщиков содержат поперечные ламели, куда сверху кладется лист материала. Однако из-за достаточно большого расстояния между ламелями, резка мелких элементов будет затруднительна, так как вырезанные детали будут падать на дно рабочей области.


Если вы планируете глубоко гравировать более толстые детали, то вам может понадобится подъем стола – подъемный стол для обработки объемных изделий высотой до 250 мм изменения высоты рабочего стола.

В зависимости от частоты смены размеров обрабатываемых деталей следует выбирать между моторизованным и ручным приводом (с помощью ключей и гаек).

Также следует помнить, что при изменении высоты заготовки каждый раз придется регулировать высоту рабочего стола для нахождения фокусного расстояния вручную при помощи шаблона-эталона, без точной настройки фокусного расстояния невозможна качественная резка гравировка и безупречная повторяемость партий деталей. Для автоматизации данного процесса станок можно оснастить функцией автофокусировки, при помощи которой станок сам определит идеальное фокусное расстояние за считанные секунды.

Для обработки цилиндрических предметов понадобится специальная четвертая ось (поворотное устройство). В зависимости от видов заготовок подбираются устройства с зажимом с помощью кулачкового патрона, либо с синхронно вращающимися валиками поверх которых устанавливается заготовка, фиксирующаяся под действием собственного веса.

 Устройство может быть как опцией, так и входить в комплектацию. Единственным условием подключения должно быть наличие специального разъема и поддержка ПО, поставляющегося с ним.


Некоторые модели лазерных станков оснащены сканирующими устройствами, и системами видеопозиционирования, позволяющими опознать контур изображения и передать на компьютер.

В дальнейшем такой рисунок подвергается необходимой коррекции (удаление и добавление его элементов, изменение размера, разделение на части и многое другое) и отправляется обратно на станок для раскроя или гравировки.

У данной опции существует несколько модификаций и подбираются они в зависимости от особенностей производства и характера изображений или деталей, которые требуется определить контрольной программе.

Про другие станки:  MAGIC F30 многофункциональный настольный фрезер гравер - Гравировально фрезерные станки принтеры по металлу

Ультрафиолетовый датчик, установленный на лазерную головку


Самый бюджетный вариант. Сканирует поверхность,  определяя зону резки детали по специальным меткам, которые служат для его системой координат внутри которой находится деталь, чаще всего метки выглядят в виде черных точек по краям изображения.

В данной системе необходимо наличие на обрабатываемой заготовке специальных меток и загруженного чертежа детали для обработки внутри зоны ограниченной метками.

  • Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений, метки также должны быть нанесены заранее обычно печатаются вместе с изображениями. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле.
  • Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки.
  • Отсутствует возможность сканирования изображений заготовки и создания чертежей отсканированных деталей.
  • Каждый раз при смене заготовки требуется сканирование указанной оператором рабочей зоны для определения нахождения меток.
  • Подходит для серийного изготовления деталей. Высокая скорость сканирования поверхности. Зона сканирования ограничена размером рабочего поля станка

CCD камера, устанавливаемая на лазерную головку

Более дорогой, но не менее надежный вариант. При этом камера используется как сканнер поверхности, создает полное изображение рабочей зоны, указанной оператором, которое загружается в контрольную программу на компьютер, далее оператор выделяет нужное изображение объекта, которое необходимо обработать, либо загружает готовое изображение-эталон заранее, после чего программа проверяет наличие подобных изображений по всей отсканированной поверхности, выделяет их и создает рабочий чертеж. Далее автоматически либо по команде оператора приступает к обработке выделенных участков заготовки.


Данная система позволяет оператору создавать чертежи отсканированных изображений.

Размер зоны сканирования ограничен рабочим полем станка. Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле. Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки.

CCD камера, установленная над рабочим столом


Самая дорогая, но при этом самая быстрая в части сканирования рабочего поля система. Имеет все возможности, приведенные выше для CCD камеры на лазерной головке, но имеет ряд преимуществ.

Позволяет моментально создавать и анализировать изображение целиком из зоны видеофиксации. Обычно зона видеофиксации ограничена шириной рабочего поля станка по длине до 1,5м. Позволяет создавать и обрабатывать чертежи неограниченного по длине размера, при использовании на станках, оснащенных конвейерным столом.

Длинноформатные чертежи или изображения, превышающие размер зоны видеофиксации и даже размер рабочего стола (конвейерного стола), обрабатываются станком при загрузке или создаются оператором, посредством обработки склеенных изображений рабочего стола, полученных с видеокамеры синхронизированной с перемещением конвейерного стола.

Данная система позволяет оператору создавать чертежи отсканированных изображений.

Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле. Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки. Подходит для серийного изготовления деталей. Высокая скорость сканирования поверхности.

Обладает всеми преимуществами CCD камеры, устанавливаемой на лазерную головку.

Выбор продавца лазерного станка

На нашем рынке огромное число производителей и поставщиков. Несложно догадаться, что на данный момент самые доступные цены у китайских производителей. Перед покупателем всегда стоит выбор. Можно пойти на популярную площадку Aliexpress и попробовать заказать станок там.

Но! всегда существует риск при доставке. Упаковка может быть не очень качественной, во время транспортировки могут повредиться важные узлы и вы не сможете запустить станок. В этом случае вы не сможете ни вернуть товар, ни потребовать гарантийный ремонт.

Приобретая лазерный станок у официального поставщика, Вы получаете прежде всего

  • качественную консультацию;
  • тестирование в демозале;
  • комплект документации на русском языке;
  • гарантию в течение 12 или 36 месяцев;
  • послегарантийное обслуживание.

Bodor bcl0605mu

Небольшое устройство, предназначенное для профессиональной резки, а также для гравировки неметаллических изделий. Благодаря компактным размерам, прибор можно установить практически в любое место.

В конструкции предусмотрены специальные отверстия, которые удаляют неприятные запахи. Чтобы было легче наблюдать за состоянием заготовки, используется специальное окно. Стол выполнен из нержавеющей стали, чтобы поднять его, задействуется специальный винт.

Особенность электрического двигателя – низкий уровень шума и вибрации. При этом обеспечивается высокая точность и производительность.

Продается по цене: от 362 000 рублей.

станок для лазерной резки Bodor BCL0605MU

Достоинства:

  • Высокий срок службы;
  • Качественный процессор;
  • Точность;
  • Производительность;
  • Дизайн;
  • Поддержка Wi-Fi.

Недостатки:

Foton-l460r 60вт

Качественное и высокоточное оборудование, которое подойдет для гравировки и разреза тонких металлических листов. Для управления прибором используется сигнальный процессор – DSP. Также оборудование поддерживает функцию автономной работы, если произойдет незапланированное отключение электрического питания, что увеличивает надежность прибора.

Кроме раскроя тонких металлических листов, аппарат поддерживает функцию нанесения графических изображения на дерево, бумагу, хрусталь и оргстекло. Присутствует возможность работы с цилиндрическими объектами. Эта опция увеличивает область использования станка. Аппарат рекомендуется применять в обувной сфере, но также подойдет для полиграфической и рекламной.

Мощность лазерного луча – 60 Вт, что является отличным решением для работы, как с бумажными изделиями, так и с металлическими. Питается от сети 220 В. Габариты рабочей поверхности – 600х400 мм. Стол управляется при помощи специальной программы. Максимальная скорость нанесения графического изображения составляет 500 мм в секунду, время резки – 100 мм в сек.

Изделие обладает хорошей точностью позиционирования, которая равняется 0.01 мм. Толщина раскроя 0-15 мм. Для передачи информации используется USB кабель. Устройство поддерживает работу с ОС Windows. Чтобы эффективность прибора оставалась на высшем уровне, производитель установил качественную систему охлаждения, плюс добавил датчик, который следит за уровнем воды. Масса аппарата без упаковки составляет 80 кг. Габариты — 1020x740x640 мм.

Продается по цене: от 135 000 рублей.

станок для лазерной резки Foton-L460R 60ВТ

Достоинства:

  • Хорошее качество реза;
  • Простая эксплуатация;
  • Небольшие габариты;
  • Низкая стоимость;
  • Возможность гравировки;
  • Толщина раскроя – 15 мм;
  • Работает с популярными редакторами;
  • Датчик контроля воды;
  • Комплектация.

Недостатки:

Ltt z2513qh

Бюджетный вариант, который предназначен для неглубокого гравирования неметаллических материалов. Рабочее пространство – 2500х1300 мм, что является подходящим решением и подойдет для многих элементов. Благодаря этому станку можно разрезать сталь, толщиной до 1 мм. Мощность излучателя составляет 180 Вт, при этом присутствует регулировка.

Продается по цене: от 1 000 000 рублей.

станок для лазерной резки LTT Z2513QH

Достоинства:

  • Долговечность;
  • Высокая производительность;
  • Чиллер 5000 в подарок;
  • Большое поле обработки;
  • Автоматическое отслеживание высоты.

Недостатки:

Mclaser 3020

Бюджетный вариант, который подойдет для старта бизнеса. Мощность лазера составляет 40 Вт, этого значения достаточно, чтобы разрезать тонкие листы металла, а также нанести различные изображения на картон, бумагу, ткань, стекло и т.п. Достоинство продукта – пожизненная техническая поддержка, требуется только представить документы о покупке.

В комплекте присутствует помпа для обеспечения водяного охлаждения, чтобы излучатель не перегревался. Имеется вытяжная система для удаления вредных соединений, которые образуется во время операций. Лазерный целеуказатель повысит точность работы. Поршневой компрессор, необходимый для своевременного обдува рабочей поверхности. Диск с видеоинструкций позволит потратить на процесс установки минимум времени.

Продается по цене: 62 000 рублей.

станок для лазерной резки MCLaser 3020

Достоинства:

  • Низкая цена;
  • Качественная резка;
  • Простая настройка;
  • Высокий срок службы;
  • ЛЦУ;
  • Точность;
  • Удобный компрессор.

Недостатки:

Rabbit flat bed 1525

Профессиональное многофункциональное устройство, которое необходимо для проведения точной резки различных материалов. Мощность лазерной трубки составляет 130 Вт, при этом срок ее службы – 10000 часов. Мощность регулируется при помощи специальной программы. Скорость гравировки – 400 мм в сек, резки – 200 мм в сек. Точность позиционирования – 0.015 мм.

Продается по цене: от 1 005 000 рублей.

станок для лазерной резки Rabbit Flat Bed 1525

Достоинства:

  • Хорошая мощность;
  • Эффективность;
  • Качественное охлаждение;
  • Понятное ПО;
  • Простое обслуживание;
  • Присутствует USB;
  • Объем памяти 128 Мб;
  • Потребляемая мощность – 1600 Вт.

Недостатки:

Raycus 750вт sekirus p2602m-1309

Эффективный станок, предназначенный для крупного производства. Мощность лазерного луча составляет 750 Вт, что позволит обработать любой материал за небольшой промежуток времени. Для охлаждения используется дистиллированная вода. Направляющая рельса изготовлена компанией Taiwan HIWIN, что обеспечивает удобную работу на протяжении всего периода эксплуатации.

Про другие станки:  Станки своими руками

Продается по цене: от 3 388 000 рублей.

станок для лазерной резки Raycus 750Вт SEKIRUS P2602M-1309

Достоинства:

  • Разрезает нержавеющую сталь, латунь, медь и титан;
  • Мощность;
  • 3 года гарантии;
  • Эффективное охлаждение;
  • Высокий срок службы.

Недостатки:

Raylogic 11g 530

Качественный прибор с водяным охлаждением, который подойдет для работы с различными материалами. Лазерная трубка выпускается популярным производителем. В конструкции используется блок розжига фирмы Ampetech. Максимальная высота подъема рабочего стола составляет 250 мм.

Для функционирования лазерной трубки используется углекислый газ. Предельная длина волны излучателя составляет 10.6 мкм. Управление происходит благодаря многозадачному процессору. В случае возникновения аварийной ситуации предусмотрена специальная кнопка, которая останавливает текущий процесс. Для теплоносителя рекомендуется применять только дистиллированную воду.

Еще одна особенность устройства – комфортное использование, которое стало возможным благодаря некоторым функциям:

  • Быстрая смена высоты стола;
  • Зональное разделение вытяжек;
  • Компрессор включается из программы;
  • Считывание информации с USB накопителя;
  • Управление посредством сетевого кабеля.

Аппарат способен обрабатывать такие материалы как:

  • Дерево;
  • Акрил;
  • Тройной стеклопакет;
  • Ткань;
  • ДСП;
  • Пластик;
  • Картон;
  • Керамика;
  • Стекло;
  • Гофрокартон;
  • Полиуретан.

Срок службы излучателя – 2000 часов, при нечастом использовании его хватит на несколько лет.

Продается по цене: от 225 000 рублей.

станок для лазерной резки RAYLOGIC 11G 530

Достоинства:

  • Цветной дисплей;
  • Качественное охлаждение;
  • Высокий срок службы;
  • Хороший излучатель;
  • Датчик протока воды;
  • Лазерный целеуказатель;
  • Точность.

Недостатки:

Ts 1060 (100w, w4 reci)

Надежный прибор, предназначенный для проведения качественной резки и гравировки любых материалов, кроме металлических. Аппарат отлично подойдет для рекламной сферы, где необходимо наносить логотипы на акрил, пластик, бумагу и т.д.

Система управления отличается высокой надежностью и долговечностью. Интерфейс будет понятен даже неопытному пользователю. Кроме того, продукт отличается высокой точностью, благодаря качественным направляющим, которые перемещают лазерную головку без задержек. Для большего удобства используется сквозной тип стола, благодаря которому человек может разрезать длинные изделия.

Мощность лазерной трубки составляет 80 Вт, при этом срок службы – 10000 часов. Управление осуществляется посредством встроенного ЖК-дисплей, на котором имеются соответствующие клавиши. Поддерживается возможность установки USB накопителя.

Продается по цене: от 306 000 рублей.

станок для лазерной резки TS 1060 (100W, W4 RECI)

Достоинства:

  • Прочность;
  • Удобная эксплуатация;
  • Высокая точность;
  • Эффективность;
  • Производительность;
  • Срок службы излучателя;
  • Оптимальная стоимость.

Недостатки:

V. вспомогательный газ для резки

При выборе типа и давления вспомогательного газа для резки необходимо учитывать следующие аспекты:

Кислород обычно используется для резки обычной углеродистой стали при резке под низким давлением.

Воздушная резка обычно используется для резки неметаллов.

Для резки нержавеющей стали обычно используется азот.

Чем выше чистота газа, тем лучше качество резки.

Чистота газа при резке листовой низкоуглеродистой стали должна быть не менее 99,6%, а при резке листовой углеродистой стали толщиной более 12 мм чистота кислорода должна быть выше 99,9%.

Чистота азота при резке листа из нержавеющей стали должна быть выше 99,6%.

Чем выше чистота азота, тем выше качество разрезаемого участка.

Если чистота газа для резки плохая, это не только повлияет на качество резки, но и вызовет загрязнение линзы.

Zerder mini 2030 tablet

Бюджетная модель, которая легко помещается на столе и управляется при помощи планшета. Лазерная трубка изготавливается из качественных материалов, гарантирующие длительную эксплуатацию без особых проблем. Аппарат используется для сквозной резки бумаги, ткани, стекла, полиуретана, камня и т.п. Однако с металлическими поверхностями продукт справиться не сможет.

Максимальная мощность лазерной трубки составляет 30 Вт, при этом срок эксплуатации – 1500 часов. Кроме того, отличительная особенность прибора – высокая точность, которая практически ничем не уступает профессиональным решением. Перемещение прибора осуществляется при помощи роликовых направляющих.

Средняя стоимость: от 66 000 рублей.

станок для лазерной резки ZERDER MINI 2030 TABLET

Достоинства:

  • Эффективность;
  • Габариты;
  • Сотовая поверхность;
  • Простое перемещение;
  • Планшет для управления;
  • Хорошая мощность;
  • Точность обработки.

Недостатки:

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО2-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО2-лазера рекомендуются такие правила выбора:

  • лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
  • лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
  • лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО2-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления.

По функциональной способности различаются такие станки:

  1. Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
  2. Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
  3. Малогабаритные  настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
  4. Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

  1. Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
  2. Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

  1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
  2. Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
  3. Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
  4. Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Качество станка

  1. При покупке оборудования уточните, направляющая оси Х сделана из алюминия или нержавеющей стали. Если из алюминия, тогда со временем ось согнется и от этого будет хуже фокус, соответственно хуже качество обработки — нельзя будет выполнить маркировку мелких деталей, пятно будет размыто. Намного качественнее направляющая оси Х из нержавеющей стали, как у австрийских лазеров Trotec — деталь станка остается в прежнем состоянии независимо от времени. Поэтому качество обработки не ухудшается после эксплуатации годами.
  2. Материал лазерного излучателя.
    В основном плохое качество изготовления излучателей касается газовых трубок, так как газ вещество летучее. Из-за наличия трещин, которые со временем образуются на стеклянных трубках из-за нагревания, приходится 2-3 раза в год покупать новые излучатели (ресурс 1,5-2 тыс. часов, стоимость от 15 тыс. до 50 тыс. рублей за излучатель, итого 50-200 тыс. рублей в год). Это большие расходы в перерасчете за 5 или 10 лет использования станка.
    Намного выгоднее брать станок с металлическим излучателем (излучатель производства компании Synrad, США, ресурс 45 000 часов, более 5 лет) или керамическим (Iradion, США, ресурс 90 000 часов, более 10 лет, подробнее>>). При этом такие излучатели можно перезаправить заново (стоимость процедуры около 50 000 рублей). Несмотря на бОльшую стоимость металлических и керамических излучателей по сравнению со стеклянными, они намного экономичнее и позволяют сохранить качество гравировки и резки на должном уровне.
    Помимо газового источника в станках используют также твердотельные излучатели: волоконный (ресурс более 25 000 часов) или на основе кристаллов (ресурс 8 000 — 15 000 часов).
    В зависимости от того, какой материал нужно обрабатывать, используются соответствующие излучатели: газовые для древесины, акрила, стекла, бумаги, текстиля, пластика (резка и гравировка), кожа, камень; твердотельные — для обработки пластика (маркировка) и металла.
  3. Технология для сохранения ходовой части станка.

    Технология для сохранения ходовой части станка

    Обычно при обработке материалов, особенно пыльных или плавких, выделяется гарь, копоть или пыль, также остаются мелкие частички. Все это оседает в рабочей зоне станка. Во-первых, это не просто неудобно и затратно по времени, так как приходится чистить станок после каждой работы, но самое важное — влияет на ходовую часть лазерного оборудования. Оно со временем забивается этими мелкими частичками и уже надо останавливать работу для техобслуживания или в худшем случае менять запчасти. Это все сказывается на производительности и на дополнительных расходах.
    С целью сохранить станок в рабочем состоянии длительное время компания Trotec разработала специальную технологию InPackTechnology для сохранения ходовой части станка. Такой подход позволяет эксплуатировать оборудование годами, не выключая, также сохраняет качество обработки на должном уровне.

  4. Гарантия на оборудование.
Про другие станки:  Станок вертикально-сверлильный OPTIMUM QUANTUM B32 Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия

На российском рынке можно найти лазерное оборудование производителей из Китая, Южной Кореи, США, и Европы, а именно Германии и Австрии. Российские компании предлагают в основном станки с твердотельными лазерами.

Гарантия у всех производителей разная, что говорит напрямую о качестве станка.

У китайских производителей — гарантии часто нет или только до 1 года

Компании из Южной Кореи, США, Германии — предлагают гарантию 1 год

Производитель из Австрии — гарантия от 2 до 4 лет гарантия на излучатель 2 года.

Критерии выбора

При поиске хорошего станка, следует знать, на какие параметры обращается внимание в первую очередь. Также важно определить, для каких целей покупается оборудование, это поможет сократить временные затраты в 2 раза.

  • Первое, что учитывается – материал изготовления излучателя. Для этого необходимо знать фирмы, которые выпускают эту продукцию. В основном, стоит доверять только известным брендам, так как про них можно найти больше информации.
  • Чтобы узнать производительность станка, уделяется внимание техническим характеристикам механических компонентов. Лучше покупать изделия с прочным корпусом и простым обслуживанием.
  • Наличие заводской гарантии, а также качество изделий, которые присутствуют в комплекте.
  • Удобство эксплуатации.
  • Возможность работы с несколькими заготовками.
  • Как долго можно использовать лазер за одно включение.

Большая часть компаний, которая производит подобное оборудование, располагается в КНР, США и Австрии. При этом длительность гарантии у всех разная, если максимальный срок на китайские приборы составляет до 2 лет, то у австрийских цифра в два раз больше.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

  1. Газовый или СО2. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с  СО2-лазером  наиболее часто используется в заводских станках для резки.
  2.  Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
  3. Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
  4. Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО2-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом  станка для резки фанеры  является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки.

Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО2-лазер.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

  1. При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
  2. В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
  3. При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
  4. На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
  5. При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
  6. Во время работы не образуется стружка и опилки.
  7. Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
  8. Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов.

Оптимальная мощность и принцип работы

Большинство новичков не понимают, как функционирует устройство и что для этого требуется делать. Чтобы понять принцип работы, достаточно посмотреть, как выполняют гравировку или раскрой на производственных участках.

Первое, что делает оператор – садится за компьютер и создает определенную форму в соответствующем графическом редакторе. Во втором пункте, он прописывает все проходы лазерного луча. После чего информация передается на станок, и процесс начинается.

Чтобы произвести разрез, требуется всего лишь указать толщину материала и запустить аппарат. Все операции происходят автоматически, человеку следует только следить за правильным выполнением работы.

Большая часть предприятий или домашних мастерских стараются покупать малоформатные станки. В основном их приобретают для работы с фанерой и выполнения гравировки на нержавеющей стали. Мощность излучателя составляет 40 Вт, для таких целей подобного значения достаточно.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти