Как выбрать оборудование для производства гвоздей ::

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Виды гвоздей

Чтобы начать бизнес по производству гвоздей, надо хотя бы разбираться в их многообразии. Вот наиболее популярные виды.

Обратите внимание: указаны лишь примерные цены. В зависимости от регионов они могут сильно различаться. Все гвозди должны быть изготовлены в строгом соответствии с ГОСТами, иначе их реализация запрещается: нет гарантий в том, что изделие будет идеально справляться со своими «профессиональными обязанностями»

Все гвозди должны быть изготовлены в строгом соответствии с ГОСТами, иначе их реализация запрещается: нет гарантий в том, что изделие будет идеально справляться со своими «профессиональными обязанностями».

Высокоскоростной резьбонакатный станок для накатки ершеных и винтовых гвоздей серии rs-b6-1

Станок для производства винтовых гвоздей RS-B6-1 – это эффективный среднегабаритный стационарный автоматический электромеханический металлообрабатывающий станок непрерывного действия, предназначенный для формирования резьбы на заранее подготовленных заготовках в общем цикле изготовления винтовых гвоздей.

Гвозди обычно изготавливаются из проволоки из низкоуглеродистой стали, но они могут быть сделаны и из таких металлов, как нержавеющая сталь, латунь, никелевые или алюминиевые сплавы. При этом сталь может быть покрыта гальваническим цинком, кадмием, никелем, хромом или иметь иную дополнительную защиту.

Резьбонакатной станок для производства винтовых гвоздей RS-B6-1 изготовлен в виде напольной тумбы, у которой на наклонной поверхности сформирована открытая операционная зона.

Главный электромотор оснащается частотным преобразователем, поэтому скоростные режимы работы регулируются в бесступенчатом режиме.

На тыльной части стола установлен вибрационный питатель типа «улитка», в полость которого россыпью загружаются заготовки, и откуда они поштучно с помощью электромагнита переводятся в наклонную дорожку именно в таком положении, чтобы резьба далее была нанесена максимально точно.

Непосредственно резьба наносится с помощью вращающегося матричного колеса холодным методом, то есть используется бесцентровая цилиндрическая матрица, когда заготовка винта прокатывается между двумя-тремя круглыми матрицами, чтобы создать законченную резьбу.

Готовая продукция сбрасывается по наклонному лотку в сборочную тару.

Оборудование для накатки резьбы на гвозди RS-B6-1 управляется с помощью программируемого логического контроллера с необходимым набором функций для настройки на цикл. Настройки вводятся с помощью сенсорных кнопок.

Какое оборудование выбрать для производства гвоздей?

Станки по производству гвоздей называют еще проволочно-гвоздильными автоматами. Их классифицируют по мощности, производительности, выполняемым функциям и возможности задавать параметры готовой продукции. Эти характеристики могут варьироваться в таких пределах:

• Диаметр проволоки – 1,2 — 9,0 мм.
• Длина изделия – от 12 до 320 мм.
• Мощность станка – 3 — 20 кВт.

Работает станок по такому принципу. С бобины проволока постепенно подается в станок, где происходит процесс нарезки заготовок под определенным углом. Там, где произошел надрез, будет острие изделия. Шляпка формируется ударом по заготовке. Кроме этого, на производственном участке должен быть тельфер и устройство для подачи проволоки.

Тельфер – это устройство для подъема грузов. Их изготавливают с электрическим приводом, за счет чего скорость перемещения подъемного механизма достигает 8 метров в минуту. Эти устройства отличаются эффективностью и длительным сроком службы. На небольших производственных площадях можно применять их ручной аналог – тали.

Для равномерной подачи проволоки на оборудование для производства гвоздей используется, например, устройство силовой размотки модель SSD-2000.

Оно способно синхронизировать скорость гвоздильного автомата со скоростью размотки проволоки с бухты. Станок поддерживает постоянное натяжение проволоки, чем обеспечивает одинаковую длину всех заготовок.

Оборудование способно выдерживать вес бобины до 2 т. Само устройство весит 570 кг.

Станки по производству гвоздей специалисты делят на три группы по характеристикам конечных изделий – длине гвоздя и его диаметру:

1. до 60 мм и до 2,1 мм;
2. до 120 мм и до 4 мм;
3. до 200 мм и до 6 мм.

Для примера приведем несколько образцов оборудования отечественного производства, которые можно купить предпринимателю:

Станок АВ4118 предназначен для производства гвоздей строительного назначения, толевых, тарных круглых изделий и гвоздей фасонного сечения. Этот станок работает со стальной низкоуглеродистой проволокой, термически необработанной. Бухты и катушки не должны превышать веса 1 т. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

• Выпрямление проволоки;
• Подача и зажим для обрезки;
• Процесс отрезки и сброса;
• Формирование головки.

Диаметр готового изделия может быть от 2,5 до 6,3 мм, длина – от 32 до 200 мм. Производительность оборудования – 210-330 штук в минуту. Стоит такой станок для производства – 230 тыс. рублей.

Гвозди: оборудование для производства

Станок АВ4116 позволяет изготавливать весь ассортиментный ряд продукции, который доступен для изготовления на К09.117.02, однако, цена его ниже, и составляет 140 тыс. рублей. Доступный диаметр изделий – 2 — 4,2 мм, а максимальная производительность оборудования – до 500 штук в минуту.

К09.117.02 – автомат способен производить гвозди с плоской и конической головкой, толевых, кровельных, отделочных круглых, обойных круглых, тарных изделий. Материал применяется тот же, что и для автомата АВ4118.

Технологический процесс также аналогичный. Готовое изделие, изготовленное на К09.117.02, может иметь диаметр от 2 до 5 мм, длина гвоздя – от 23 до 150 мм. Производит станок 330-525 штук изделий в минуту. Цена на К09.117.

02 отечественного производства – 180 тыс. рублей.

Приобрести самый дешевый станок для производства можно за 90 тыс. рублей. С его помощью изготавливают не только строительные изделия, а и обувные гвозди из круглой горячекатаной углеродистой стали марок БСтО, БСт2кп и БСт1кп. Он работает с проволокой диаметром 1,2 — 2,2 мм. Длина изделия при этом 8-60 мм. Производительность станка достаточно высокая и составляет 600-700 штук в минуту.

Необходимое

Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

• Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
• Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
• Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
• Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
• Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
• Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

Первоначальная смета включает следующие расходы:

• стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
• аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
• закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
• регистрация предприятия;
• оплата работы персонала.

Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.

Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

Регистрация бизнеса

Любой бизнес начинается с регистрации. Поступить нужно именно так, а не иначе. Если заняться выпуском продукции без уведомления государства, то контролирующие органы наложат крупный штраф (как минимум), а еще и к уголовной ответственности могут привлечь (как максимум).

Как зарегистрировать собственное дело? Необходимо действовать по шагам:

1. Определиться с организационно-правовой формой.
2. Собрать документы (паспорт будущего владельца, ИНН, СНИЛС).
3. Если требуется, то созвать собрание и утвердить Устав (для ООО).
4. Заплатить госпошлину в банке и взять квитанцию.
5. Принести все собранные документы, квитанцию в налоговую службу по месту осуществления бизнеса и написать заявление.
6. Как только ИП или компанию внесут в единый реестр юридических лиц, бизнес считается начатым.

Выбрать подходящую организационно-правовую форму поможет наша таблица.

Какую форму выбрать, решает сам предприниматель

Важно понимать:

1. Ответственность (ИП отвечает свои имуществом, все остальные – уставным).
2. Процесс регистрации (проще и дешевле всего зарегистрировать ИП и ООО).
3. Величина капитала уставного характера (у ИП нет вообще, ООО и ЗАО – 10 тысяч рублей, ПАО – 100 тысяч рублей).
4. Отчетность (ИП не нужны помощники для сдачи отчетов в налоговую и другие службы, остальным они просто необходимы).