Как выбрать многопильный станок — пошаговая инструкция

Основные преимущества многопилов

К преимуществам можно отнести:

• высокая производительность;
• точность обработки;
• надежность в работе;
• удобство использования;
• простота монтажа;
• нет необходимости в усиленном фундаменте.

В последнее время именно дисковые многопилы становятся более популярными, поскольку обладают достаточно высокой производительностью, в то же время гарантируют отменное качество обработки поверхности пиломатериала, в отличие от многопилов рамного типа.

Многопильный гаттерный станок

В настоящее время продажей и послепродажным обслуживанием многопильных станков разных видов и для различных ниш занимается множество коммерческих организаций.

Если решитесь на покупку этого оборудования, у вас не будет проблем с поиском станков конкретно под ваши нужды и запросы.

Наиболее популярными на рынке моделями многопильных станков на сегодняшний день являются: цдк 5-3, цм 200, авангард рм 50.

Описание

Многопильные станки по дереву – это устройства, приспособленные для производства готового пиломатериала, то есть для получения различных полотен, а также нанесения надрезов и фрезерования. На них могут быть установлены один либо два рабочих вала, а также механизированная подача заготовок. Они обычно отличаются высокой точностью обработки.

Данное оборудование, в зависимости от разновидности и мощности, работает на различных крупных производствах и небольших мастерских.

Основное отличие таких станков от пилорам состоит в том, что пилорама не обладает такой точностью работы как многопил. В данном устройстве применяются ленточные либо дисковые пилы. Станок рамного типа с ленточными пилами дороже станка с дисковыми пилами. Но заточка его дисков обходится дороже.

Многопильный станок для обработки дерева: комплектующие, разновидности станков и основные преимущества техники

многофункциональные станки для деревообработки. Чтобы повысить производство и упростить выработку продукции, лучше всего выбирать многопильные станки по дереву.

Данный тип промышленного оборудования представляет собой специализированную технику, предназначенную исключительно для осуществления обработки древесины.

Многопильное оборудование — это очень простой и удобный в использовании инструмент, посредством которого можно производить массовую распиловку древесины по заданным параметрам.

Более того, за один прогон на выходе можно получить сразу несколько качественных досок, изготовленных с максимально высокой точностью обработки.

Таким образом, благодаря использованию в производстве многопильных станков, создаются качественные материалы в большом ассортименте.

При этом предусмотрена возможность производства не только готовых досок и полотен из дерева, но и нанесения различных надрезов или фрезерования.

Многопильные станки обладают высокой точностью обработки материала по сравнению с другими аналогами деревообрабатывающего оборудования.

Адаптация многопильного станка

Многопильный станок эффективно работает как модуль технологической линии. Для адаптации станка в линию следует учитывать ряд факторов. Во-первых, для высокопроизводительных производств наиболее сложным является организация так называемой рабочей среды вокруг станка.

Процесс, где брус массой 300−400 кг движется со скоростью 20−30 м/мин и выше, практически исключает любые ручные манипуляции из-за угрозы травматизма. Для этих целей используется околостаночное оборудование: подающие и приемные рольганги, ленточные транспортеры, кантователи, центрирующие механизмы (поз. 2, 3, 4 рис. 5), разного рода датчики и другие устройства.

Многопильные станки, оснащенные полуавтоматической системой настройки на высоту заготовки, где верхние ролики (поз. 1 и 2 рис. 1) или вальцы (поз. 1 и 3 рис. 2) до входа бруса в станок устанавливаются в определенное положение по вертикали, должны получать данные об этом размере заготовки.

Для этой цели перед станком устанавливается датчик высоты, вариант такого датчика представлен на рис. 5: ролик (поз. 1), соединенный с пневмоприжимом и электронной линейкой опускается на брус до момента касания, после чего данные передаются в систему управления станочной механизированной подачи.

Центрирующий механизм сдвигает брус так, чтобы его условная средняя плоскость совпала со средней плоскостью пильного блока многопильного станка. В этом случае достигается оптимальный раскрой заготовки, а также исключается вероятность ее заклинивания вследствие контакта с корпусом станка.

Центрирование осуществляется по следующему циклу. Как только брус полностью входит в рабочую зону механизма, срабатывает датчик и две пары роликов сводятся к центру (поз. 2, 3, 4 рис. 5). За счет специальной механизации ролики (поз. 2 и 3) двигаются синхронно и всегда симметричны относительно средней плоскости пильного узла.

Таким образом, ролики будут смещать брус (поз. 5) в поперечном направлении до тех пор, пока он не займет «центральное» положение, после чего разойдутся и займут исходное положение. Пара роликов (поз. 2 и 3) центрирует переднюю часть бруса, вторая пара (поз. 4) − заднюю, чтобы заготовка заняла положение, максимально близкое к среднему: двухкантный брус, как правило, имеет весьма неровную обзольную часть поверхности.

Для организации поточного производства следует предусмотреть место на участке перед многопильным станком на случай нештатной остановки или заклинивания заготовки в станке.

В этом случае потребуется, помимо экстренного торможения всего потока, возврат бруса и, возможно, его выемка. Конструкция приемного рольганга должна учитывать, что получаемый пиломатериал неустойчив, так как опирается на транспортер кромкой и крайние доски могут опрокидываться, создавая затор.

Для безостановочной работы линии необходимо, чтобы механизированная система подачи оснащалась датчиками обратной связи: в этом случае риск нарушения рабочих циклов снижается, а оператор имеет возможность тестирования многопильного станка и профилактики нештатных ситуаций.

Там, где скорость потока невелика, механизация может быть менее сложной. Для ориентации заготовки перед подачей в многопильный станок также используются лазерные указатели, имитирующие плоскость крайней пилы, − в этом случае оператор вручную перемещает заготовку на подающем рольганге до требуемого положения.

https://www.youtube.com/watch?v=zGXqNG-w4xI

Во всех случаях требуется оборудование специальных рабочих мест для операторов и обслуживающего персонала деревообрабатывающих установок в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих безопасные условия труда.

В частности, в свободном доступе должна быть кнопка аварийного отключения станка или смежных с ним механизмов, вся техника должна быть снабжена защитными ограждениями и экранами, исключающими производственные травмы.

В лесопилении многие модели многопильных станков промышленного класса могут перерабатывать объединенный поток от двух станков первого ряда.

Однако следует иметь в виду, что более предпочтительной является схема, когда имеется не менее двух многопильных станков и в случае вынужденной остановки одного из них транспортная система оперативно переключает поток. Скорость подачи многопильного станка должна соответствовать не только режимам резания, но и скорости потока.

Андрей МОРОЗОВ,компания «МедиаТехнологии»,по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Многопильные станки: равнение на максимальный результат. Часть 1

Видео в тему

В видео показано как устанавливается постав на многопильный станок и осуществляется раскрой пиломатериала:

Исходя из всего вышесказанного делаются выводы о необходимости того или иного многопильного станка. Если же вы не можете определиться до конца, тогда можно обратиться ко мне в поддержку и мы подберем вам нужное оборудование. Кроме этого

Удачи и до новых встреч!

Главные достоинства

Из основных преимуществ многопильных станков можно выделить:

• высокий уровень производительности
• высокая точность обработки
• надежная работа
• удобное использование
• легкий монтаж
• не нужен усиленный фундамент.

В последние годы именно многопильные дисковые станки набирают популярность, потому что отличаются довольно высоким уровнем производительности.

Двухвальный многопильный станок тополь-200

Рассмотрим подробнее устройство многопильных станков на примере дискового двухвального станка ТОПОЛЬ-200. Он используется на крупных и средних промышленных предприятиях. На станке Тополь-200 осуществляется распиловка двухкантных брусьев (лафетов) в толщину максимум 210 мм, при помощи дисковых пил.

Фактически станок является станиной, на которую установлены два приводных пильных вала с поставами дисковых пил. Каждый из пильных валов работает от отдельного электродвигателя, определенной мощности. Валы включаются по очереди. В описываемой модели может использоваться только один вал для распила лафета высотой до 120 мм.

В месте выхода пиломатериала из пильной зоны находится специальная когтевая защита, которая гарантирует безопасность и предотвращает вылет пиломатериала.

Приобрести двухвальный многопильный станок можно в комплекте с дисковыми пилами различных производителей. Чаще всего устанавливаются дисковые пилы обычного исполнения сечением 350 мм. Покупка стандартных пил с цилиндрической посадкой (без доработок, шпонок и прочих крепежных отверстий), даст возможность значительно уменьшить расходы на инструмент.

Также при покупке стоит обратить внимание на наличие в комплектации лазерного указателя пропила, который позволяет ускорить процесс установки заготовки, а также увеличит процент полезного выхода продукции.

Как правильно эксплуатировать многопил

Следует отметить, что качество получаемых на выходе материалов напрямую зависит не только от параметров станка, но и от правил эксплуатации агрегата. Поэтому, чтобы избежать получения бракованных изделий в процессе обработки и увеличить срок жизни станка, следует придерживаться определённых правил.

• Для эффективной работы на оборудовании, необходимо следить за тем, чтобы у подающей линии всегда была правильная геометрия относительно заготовки.
• Поскольку для каждой модели предусмотрен свой тип древесины, всегда нужно правильно подбирать материал для обработки.
• Всегда нужно следить за степенью заточки дисковых пил, а при необходимости, их нужно снимать и затачивать или же менять на новые диски.
• Никогда нельзя допускать перегрузки техники, так как в данном случае существенно снизится производительность станка, и уменьшится скорость подачи материала. В худшем случае, агрегат может выйти из строя.
• Всегда нужно следовать техническим рекомендациям производителя, которые расписаны в инструкции, прилагаемой к каждой отдельной модели оборудования.
• Проводить систематическую диагностику техники для предупреждения возможных дефектов или отклонений в работе.
• После работы с агрегатом, рекомендуется удалять с него пыль, стружку и прочие загрязнения.
• Производить систематическую смазку узлов, менять смазочные материалы в двигателе и осуществлять замену некоторых деталей. Периодичность проведения данных мероприятий указывается в инструкции к конкретному агрегату.

Если всегда соблюдать указанные правила эксплуатации техники, она прослужит не один год. Игнорирование рекомендаций производителя существенно сократит период эксплуатации многопила, независимо от его модели и технических возможностей.

Многопилы по дереву и их виды

В зависимости от задач для переработки древесины подбирается многопил.

Вот вам пошаговая инструкция учета ряда параметров при подборе станка:

• Максимальный размер обрабатываемой заготовки, а это максимальные размеры входящего для обработки сырья. Существуют многопилы с одним валом и с двумя валами.

Станки с жестким поставом довольно распространены на старых лесопильных линиях. Здесь необходимо просто один или два раза в смену снять чулок с вала, поменять разлучки и установить пилы обратно. Используется в местах где пиломатериал или двухкантный брус идет одной ширины.

Естественно станок с гибким поставом будет стоить гораздо дороже, ведь здесь еще и автоматизация станка и более сложная механизация оборудования.

Поэтому использование гибких поставов рекомендуется в тех случаях когда, как было сказано выше, сырье не сортированное, данная технология позволяет значительно повысить выход пиломатериалов высокого качества.

Также эта технология используется в комплекте с лазерными датчиками и когда нет времени на замен поставов…

Многопильные станки

Многопильный станок является удобным в использовании инструментом, который используется для распила деревянных заготовок.

Такое оборудование очень востребовано на лесопилках и прочих промышленных производствах, к области деятельности которых относится обработка различных видов древесины.

Эти станки дают возможность получать одновременно и очень быстро несколько досок за один прогон заготовки через режущее устройство.

Многопильные станки предназначены для создания готовых пиломатериалов, то есть для получения различных полотен, а также формирования надрезов и фрезерования. Станки бывают одновальные и двухвальные. Заготовки могут подаваться механически. Они имеют высокую точность обработки.

Главное отличие этого оборудования от пилорам заключается в том, что пилорама не имеет такой точности работы. В конструкции многопильных станков могут использоваться ленточные или дисковые пилы. Многопильный дисковый станок имеет более низкую стоимость в сравнении с ленточными вариантами. Однако, заточка дисков стоит довольно дорого.

Многопильные станки по дереву: дисковые, рамные

Вашему вниманию хочу предложить обзор наиболее популярного в сфере деревообработки оборудования – многопильных станков. Рассмотрим их характеристики, назначение, виды и основные преимущества.

Многопильный станок – удобный в использовании инструмент, применяемый для распила деревянных заготовок. Эти станки нередко можно обнаружить на лесопилках и иных промышленных производствах, к сфере деятельности которых относится обработка различной древесины. Благодаря такому оборудованию можно получать мгновенно несколько досок за один прогон заготовки через режущий инструмент.

Многопильный дисковый станок – многопильные станки по дереву: дисковые, рамные

alexxlab | 16.10.2022 | 0 | Вопросы и ответы

Многопильный станок

В этой статье мы поговорим о том, какие бывают многопильные станки по дереву. Это оборудование сегодня очень востребовано. Рассмотрим характеристики многопильных станков, их назначение, виды и главные достоинства.

Многопильный станок в работе (видео)

к меню ↑

Моя новая книжечка

Частично информация для данной статьи взята у меня из моей недавно выпущенной книжечки, в которой я рассказываю о процессе лесопиления, как просчитать отходы лесопиления, как лучше все это хранить. Информация данная в книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов которые нас обучали. Такой информации нигде нет и думаю ближайшие годы нигде и не появится.

Стоимость суток пребывания такого немецкого специалиста 2 000 евро, я же свою книжечку отдаю практически даром. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ», смотрите верхнее меню.

Кроме актуальной и современной литературы по деревообработке, я также оказываю консультации по созданию и открытию производства, составление бизнес плана, просчет технологической цепочки и многое другое. Более подробно про это в разделе «УСЛУГИ».

Особенности эксплуатации многопилов

Дисковый многопильный станок является оборудованием высокой производительности, при эксплуатации которого важно не допускать ошибок. Чаще всего неопытные мастера сталкиваются с тем, что пильные диски «горят», в результате чего образуется дым и гарь, а сами диски моментально тупятся либо деформируются.

Причиной данной внештатной ситуации является использование некачественных комплектующих либо неправильный выбор угла заточки режущей кромки диска. Проблема может заключаться и в превышении допустимой скорости подачи заготовки.

В конструкции многопильных агрегатов электропривод и пильный вал соединены между собой ременной передачей, посредством которой валу сообщается крутящий момент. Ремень выполняет функцию предохранителя при заклинивании пильного диска — она начинает проскальзывать, тем самым предотвращая поломку диска и перегрев двигателя.

Обработка бруса в многопильном станке

Учитывайте, что при эксплуатации многопильного агрегата зарубежного производства недопустима замена передаточных ремней на отечественные аналоги, так как на западе используются ремни отличающегося стандарта. Отличия в форме ремней приводят к снижению КПД станка из-за потери передаваемой мощности (мощность электропривода в агрегатах промышленного класса варьируется в диапазоне 60-100 кВт)

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Запуская многопильный станок необходимо каждый раз проверять натяжение ремней, поскольку их чрезмерная растяжка вызывает ускоренный износ опорной части вала вращения.  Существуют агрегаты с удлиненным валом и дополнительной опорой, они стоят на порядок дороже, но при этом обеспечивают большую производительность при обработке особо широких заготовок.

Любой многопильный станок при работе дает большое количество стружки на выходе, доля которой может превышать 15% от общей массы древесины. Это основной недостаток таких агрегатов, являющихся платой за их высокую производительность.

В течении одной смены на производстве может вырабатываться свыше 15-ти кубометров стружки, которую не каждый деревообратывающий цех сможет реализовывать в таких объемах. Также отходами являются крайние части бруса, обрезаемые боковыми пильными дисками. к меню ↑

Производители многопильных станков

• МАГР — г. Брянск.
• Геликон А — г. Киров.
• Тайга — г. Новосибирск.
• Многопилы от ПАРКТЕХНО — г. Ижевск.
• ООО «Станкоцентр Перун» — г. Барнаул.
• Из зарубежных производителей станков можно выделить фирму Пауль.

Разновидности многопильных станков

Все многопильные станки можно разделить на рамные станки, дисковые станки и брусующие станки.

Рамные многопильные станки (рамный многопил, как его называют в быту) используется при распиливании бруса на несколько досок. Суть работы такого оборудования подобен работе пилорамы: натянутые в пильной рамке режущий инструмент производит пиление поступающей заготовки. Кривошипно-шатунный механизм позволяет пильной раме совершать возвратно-поступательные движения.

Дисковые многопильные станки (дисковые многопилы) используются для качественной распиловки бруса на специальные обрезные заготовки.

Данный тип станков отличается более высоким качеством и точностью получаемого в результате распила продукта, чем рамные многопилы. Ко всему прочему они более качественно, точно и гораздо легче распиливают мерзлую древесину.

В связи с этим дисковые многопилы больше распространены в северных регионах и странах.

Основным режущим инструментом в данном механизме являются дисковые пилы.

Касаемо брусующих станков, подробно рассматривать здесь их не будем, так как на эту тему у нас написана отдельная подробная статья, отметим лишь, что они нужны для продольного распила крупных бревен.

Помимо того стоит обратить внимание на мини многопильные станки.

Сейчас в некоторых организациях и частных мастерских популярным становится мини многопильный станок, выделяющийся меньшими размерами по сравнению с обычными.

Выбирая такое оборудование, его владелец имеет возможность достичь существенных производственных результатов относительно качества продукции. В то же время вы сэкономите значительные денежные средства.

Сфера применения многопильных станков

Данное оборудование обладает совершенно различными функциями, поэтому у него достаточно широкая область применения.

Причём использовать такие станки можно не только в промышленности для массового производства материалов из дерева, но и в индивидуальных целях.

Многое зависит от модели многопила, его мощности, а также количества пил, которыми оснащено оборудование и их расположения.

Предприятия, оснащённые многопильными станками, существенно увеличивают производство качественных пиломатериалов, в результате чего возрастает уровень рентабельности и спрос на выпускаемые изделия.

Технические параметры

В числе основных технических параметров многопильных станков стоит выделить:

• размеры заготовок. Максимальный размер сырья, которое можно обрабатывать, определяет допустимые размеры заготовок
• число установленных пил. Этот параметр показывает наибольшее количество лесоматериалов за один прогон
• скорость подачи оказывает влияние на уровень производительности станка
• скорость разрезания заготовок
• диаметр пил характеризует глубину пропила
• самое большое расстояние между пилами отвечает за ширину конечного лесоматериала
• показатель мощности
• размеры самого оборудования
• масса.

Учет данных параметров поможет вам подобрать станок для необходимого вам объема работ, условий эксплуатации и производственных целей.

Технические характеристики

Среди главных технических параметров многопилов выделяют:

• габариты заготовки;
• количество, установленных пил;
• скорость подачи;
• скорость резания заготовки;
• диаметр пил;
• наибольшее расстояние между пилами;
• мощность;
• габариты самого оборудования;
• вес.

• Сейчас рассмотрим некоторые основные параметры более подробно.
• Максимальные размеры материала, который может быть подвергнут обработке позволяют определить допустимые габариты заготовки.
• Число пил, установленных на оборудовании, показывает максимальное число полученных досок, полотен за прогон заготовки через режущее устройство станка.
• Скорость подачи и резания заготовки многопильным станком сильно влияет на производительность станка и производства в целом.
• Диаметр пил определяет глубину пропила заготовки.
• По расстоянию между пилами можно понять какую ширину будет иметь обработанный пиломатериал.

Советуем пристально подбирать многопильный станок, учитывая параметры, описанные выше в зависимости от необходимых объемов работ, условий эксплуатации и производственных задач.

Установленные пилы

Техническое обслуживание многопильных станков

Механизированные подачи многопильных станков, как и прочие механизмы, требуют периодического осмотра и обслуживания. В фокусе внимания должны находиться все трущиеся элементы: шарниры секций транспортеров, опоры вальцов, рычагов, открытые зубчатые и цепные передачи и т. д.

В инструкции по эксплуатации многопильных станков изготовитель обычно указывает регламент консистентной смазки, замены жидкой смазки в редукторах или коробках передач, ориентировочные периоды работы ремней, цепей и других устройств. В соответствии с этим регламентом и нормами безопасной работы производится обслуживание деревообрабатывающего оборудования данного типа, и в частности механизированной подачи.

Очистка механизмов от пыли, стружки, смолы и грязи производится не реже одного раза в смену или по мере необходимости, так как стружка наиболее часто становится причиной блокировки механизмов или их неправильной работы. Кроме того, засоренность винтовых пар может увеличить нагрузку на рукоятки или штурвалы, что также недопустимо и является нарушением требований безопасности.