Как выбрать кромкооблицовочный станок с автоматической подачей? — Статьи — КАМИ — Москва

Что производится сегодня?

Действительно, несмотря на большое количество производителей кромкооблицовочных станков и многообразие их моделей, имеющихся на рынке, внутри каждой группы они могут на первый взгляд показаться одинаковыми, отличающимися только цветом окраски. Такому положению способствует и то, что каждый изготовитель строит их по модульной схеме, на базе практически одной и той же номенклатуры обрабатывающих агрегатов, одинаковых по своему назначению и лишь незначительно отличающихся друг от друга конструктивно.

Однако все эти устройства и станки можно разделить на несколько групп:

Сегодня в мире нет ни одного изготовителя, который предлагал бы линейку всего этого оборудования полностью. Так, ручные устройства для облицовывания кромок производят лишь три-четыре фирмы. То же касается и односторонних станков с ЧПУ, изготавливаемых только по заказу потребителей, которыми являются крупные мебельные предприятия, изготавливающие продукцию в больших объемах, но мелки ми сериями (от одного изделия).

Их изготовителей во всем мире тоже наберется не более трех. Не много и фирм, изготавливающих двухсторонние кромкооблицовочные станки и автоматические линии на их основе, предназначенные для использования в основном на предприятиях, выпускающих массовую серийную продукцию, — из-за ограниченного спроса на них.

В количественном выражении основной объем производства односторонних кромкооблицовочных станков приходится на станки для облицовывания кромок и удаления свесов с ручной подачей. А также на станки с нерегулируемой скоростью подачи 7-8 м/мин., 11-12 м/мин. и станки с бесступенчатым регулированием до 20 м/мин.

Причем, станки, входящие в эти группы, производятся наибольшим количеством предприятий в Европе (ФРГ, Италия, Испания) и в Азии (Тайвань, Япония, КНР и Турция).

Кромкооблицовочный станок

Что предлагают нам сегодня

Отечественный рынок предложения кромкооблицовочных станков сформировался довольно давно. К сожалению, он был построен нашими станкоторговыми компаниями, исходившими в первую очередь из того положения, что нужно продавать то, что будут покупать.

Как правило, наши мелкие мебельные предприятия, которых сегодня большинство, не обладают значительными средствами для приобретения оборудования, что и обусловило преимущественное присутствие на рынке лишь наиболее дешевых кромкооблицовочных станков.

Лишь небольшое количество их европейских производителей открыло в нашей стране свои представительства, через которые предлагает свою продукцию, хоть и отличающуюся большей надежностью и качеством изготовления, но имеющую и более высокую цену по сравнению с аналогами в том же исполнении, но изготовленными, например, в КНР.

Но у нашего потребителя, который, как правило, не может взять в банках кредит под предлагаемые ими грабительские проценты, сохраняется позиция не обращать внимания на надежность и долговечность приобретаемого оборудования, а планировать его замену после выхода из строя. Это серьезно отражается на качестве мебели, что можно легко заметить, хотя бы раз посетив любой наш мебельный магазин.

Такие дефекты на кромке, как неудаленные остатки клея-расплава, выдавленного на пласти деталей, их острые ребра без снятой фаски или с неравномерной фаской, низкая прочность приклеивания кромочного материала и т. д., во многом обусловлены достаточно низким качеством применяемых кромкооблицовочных станков, используемых предприятиями.

Ведь самые дешевые станки, как правило, сложны в настройке и обслуживании, требуют наличия хорошо обученного персонала, постоянного контроля их работы и частой подналадки.

Но многие небольшие мебельные предприятия не могут не только содержать своих обученных высококвалифицированных наладчиков или оплачивать работу привлеченных со стороны, но и просто не имеют представления о том, что же в действительности является браком при облицовывании кромок.

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей FORMA RFB350Q

Любой кромкооблицовочный станок является наиболее сложным оборудованием в технологии мебельного производства. И если на мелком предприятии он всего лишь один, то в случае его остановки для ремонта будут вынужденно простаивать и все остальные, что сразу же приведет к срыву сроков выполнения заказов и их потере. И в такой ситуации уже не раз оказывались многие наши мебельщики.Что делать?

Все это значит, что нам пора перестать приобретать оборудование, глядя лишь на его название и цену в коммерческом предложении или прейскуранте продавца. При этом недостаточно и просто изучить технические характеристики. Ведь у нас почему-то предпочитают покупать не отечественные, а иностранные автомобили, даже «с пробегом», хотя их изложенные на бумаге показатели могут быть одинаковы.

Для оценки производительности следует, исходя из предполагаемой программы выпуска какого-то конкретного, наиболее характерного изделия, просчитать в нем количество кромок, подлежащих облицовыванию в час, и их длины. Затем к длине каждой кромки следует прибавить, скажем, 400 мм (для некоторых станков 800 мм), после чего просуммировать результат. Будет получена общая длина кромок, которые должен будет облицевать станок за час работы.

Если разделить эту цифру на 60 минут, то станет ясным, какую скорость подачи в м/мин. он должен обеспечить. При расчете сменной производительности должен учитываться коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый равным 0,75. Это означает, что при длительности смены 8 часов (480 мин.) станок будет непрерывно работать лишь 360 минут.

Следующий шаг — оценка состава необходимых агрегатов, который будет достаточно серьезно отличаться в зависимости от вида используемых кромочных материалов. Так, если это будут тонкие (около 0,4 мм) пластики на основе пропитанных смолами бумаг, он будет достаточно прост.

Причем, агрегат, циклюющий пласть, «сгребает» с нее выдавленные остатки клея-расплава, что делает целесообразным его использование и при тонких кромочных материалах. При использовании утолщенных пластиков желательно оснащение станка агрегатом для закругления углов.

Если будут использоваться утолщенные кромочные пластики, «седеющие» после их фрезерования, необходимо установить в станке фены для возвращения их цвета на ребре детали.

При облицовывании кромок рейкой из массивной древесины или натуральным шпоном может потребоваться включение в состав обрабатывающих агрегатов станка фрезерного суппорта для прорезания пазов в кромке или отборки профиля, и шлифовального суппорта, устанавливаемых на выходе детали из станка.

Мало кто из наших мебельщиков задумывается пока и о необходимости замены цвета клея-расплава при облицовывании светлых и темных заготовок. А несоответствие его цвета делает клеевой шов заметным, что снижает качество всего готового изделия мебели. И если замена клея все же необходима, — требуется использование в станке быстросменных клеевых бачков.

Ведущими изготовителями кромкооблицовочных станков сегодня разработано множество агрегатов и дополни тельных устройств к ним, которые значительно упрощают работу на них и способствуют повышению качества изделий.

Большинство их копируется и другими производителями, но и все. И не каждое из этих устройств может быть установлено на станок данной группы и данного производителя.

Поэтому перед приобретением станка следует внимательно изучать возможный состав всех агрегатов станков, нескольких лучших производителей, включая дополнительные, и оценивать их назначение и влияние на качество обработки. И если они окажутся с точки зрения технологии обязательными, возможно, придется приобретать более сложный и дорогой станок.

К сожалению, полную консультацию о наличии, возможностях и преимуществах всех агрегатов современных кромкооблицовочных станков, скорее всего, не даст ни один из наших продавцов дешевого оборудования, поскольку не заинтересован в рекламировании того, что не может предложить сам или просто имеет недостаточную квалификацию.

Но когда в вопросе о необходимом составе агрегатов станка есть полная ясность, нужно посмотреть его в работе. При этом нельзя забывать, что демонстрация станка на выставочном стенде никогда не выявит полной картины: он настраивается и непрерывно обслуживается опытнейшим наладчиком, которого, скорее всего, не будет на предприятии. Лучшее решение — увидеть такой или подобный ему станок в условиях производства хотя бы после года работы.

И здесь стоит обратить внимание на качество удаления стружки после фрезерования свесов кромочного материала: если станок при действующей цеховой системе пневмоудаления отходов все же засорен изнутри, нужно выяснять причину этого — стружка попадает на верхнюю пласть детали и, если не сдувается устройствами, встроенными в станок, то попадает под копирующие ролики и качество удаления свесов и фрезерования фасок становится непрогнозируемым.

За полвека, прошедшие с момента создания первого кромкооблицовочного станка, технология и последовательность облицовывания, составы и конструкция агрегатов всех подобных станков отработаны до тонкостей. Нужно лишь на основе своих и чужих знаний сделать правильный выбор, поставив во главу угла не цену, а осознанную необходимость надежности оборудования и высокого качества получаемых с его помощью изделий.

Выбираем кромкооблицовочный станок по главным характеристикам

Односторонние автоматические кромкооблицовочные станки

Назначение: Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.

Принцип работы:

Рассмотрим принцип работы на станке с максимальной комплектацией агрегатами и устройствами , входящими в состав станков.
Станки бывают с ЧПУ и без. Станки с ЧПУ управляются электронным устройством способным менять настройки станка автоматически, на станках без ЧПУ настройка оборудования происходит вручную.

Первый узел в станках (рис.4 слева) — узел предварительного фрезерования торца заготовки.
Позволяет устранить дефекты на заготовках, которые возникают вследствие раскроя (сколы, ступенька от подрезной пилы), а также дефекты связанные с низким качеством плитных материалов дсп, мдф (утолщение на торцах).
Далее:

Ик – лампа предварительного подогрева заготовки
Позволяет осуществить предварительный прогрев торца заготовки перед клее наносящим узлом для улучшения адгезии и равномерности распределения клея – расплава.
Далее: Магазин подачи кромочного материала
Включает в себя приводной подающий ролик и специальную обойму для подачи полосового материала.
Далее:

Следующие агрегаты, устанавливаемые на станке служат для обработки снятия свесов кромочного материала.
Первый агрегат (рис.14 слева) — Узел торцовки свесов.
Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил.
Далее:

Узел фрезерования свесов.
Фрезерный узел оснащен двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности.
Далее:Узел автоматического скругления торцевых углов приклееного кромочного материала
Позволяет в автоматическом режиме произвести скругление торцевых углов кромочного материала без остановки заготовки.
Далее:

Следующие агрегаты служат для придания качественного внешнего вида, получаемой мебельной заготовке.
Промышленные фены (рис.15 слева).
Предназначены для восстановления естественного цвета кромочного материала после обработки на узле циклёвки.
Далее:

Фото станков:

Работу автоматического кромкооблицовочного станка можно посмотреть по ссылкеили.

Производят позиционные кромкооблицовочные станки в России странах СНГ и многих странах Европы и Азии с различными характеристиками.