Как правильно выбрать долбёжный станок по металлу: конструкция и принцип работы, нюансы выбора

Станок из того, что можно найти в любом гараже

Чтобы своими руками сделать долбежные станки, необходимы навыки сварщика, токаря и разнообразный металлический хлам:

  • электродвигатель, подойдет от стиральной машинки;
  • кусок швеллера;
  • металлический уголок 30 х 30 и уголок 50 х 50;
  • толстая фанера;
  • штыри;
  • струбцины;
  • обрезки труб;
  • гайки 4 шт.

Изготовление самодельного станка по дереву:

  • рама станка сваривается из швеллера, по которому на направляющих перемещается платформа. На левом конце швеллера привариваем площадку для крепления электродвигателя. В ней необходимо просверлить отверстия под крепежные болты;
  • на правый конец своими руками привариваем металлическую пластинку длиной, равной ходу каретки. С каждой стороны швеллера должно выступать по 5 — 7 см. На выступающие части привариваем уголки 30 х 30 углом вверх — это будут рельсы для каретки;
  • на рельсы накладываем такие же отрезки уголков и к ним перпендикулярно привариваем рельсы для поперечного перемещения, на которые накладываем вторые, приваренные уже к платформе. Из уголка собираем основу платформы, площадку вырезаем из дерева (фанеры);
  • к платформе крепим самодельные струбцины, сделанные из штырей, гаек и отрезков труб;
  • подключаем электрический провод с вилкой к двигателю;
  • рельсы обильно промазываем солидолом и станок готов к работе.

Основные модели станков

Наиболее популярной и распространенной моделью долбежного станка по металлу является «ГД», которая представлена сериями 200 и 500. Более современным и функциональным является долбежный станок модели S315TGI, который также очень популярен у отечественных производителей.

При выборе серийных долбежных станков нельзя просто ориентироваться на рекламные видео, следует учитывать ряд важных параметров. Одним из важнейших характеристик является максимальная высота заготовки, которую можно обрабатывать на станке. Значимыми параметрами такого станка по металлу также являются: мощность, размеры инструмента и возможность его регулировки, наличие продольного и поперечного хода, допустимый угол наклона и параметры скорости движения долбяка.

Станок ГД-500
Станок ГД-500

Описание и принцип работы долбежных станков

Долбежные станки относятся к узкопрофильному оборудованию, которое спроектировано для изготовления разнообразных профилей посредством выемки излишнего материала.

Основной узел – долбежный резец – совершает возвратно — поступательные движения в вертикальной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности. Все прочие перемещения совершаются закрепленной на рабочей поверхности деталью,обрабатываемой в данный момент на долбежном станке.

Движение резца осуществляется благодаря электрическому, механическому либо гидравлическому приводу. Как правило, механическим приводом оснащают небольшие станки, а гидравлическим – крупногабаритные промышленные агрегаты.  Механический привод приходит в движение благодаря вращательной кулисе, подключенной к многоскоростным электродвигателям.

Основные узлы и прочие элементы станка надежно закреплены в чугунной станине. В некоторых моделях долбежных станков регулировка рабочего стола может производиться не только в стандартном режиме, но и под углом в 60 градусов.

Основными техническими характеристиками долбежных станков являются максимальный ход рабочего узла и диаметр рабочего стола. Современными машиностроительными предприятиями выпускаются долбежные станки с диаметром стола от 250 до 1700 миллиметров и ходом рабочего узла в пределах 100 -1700 миллиметров.

Для работы на долбежном станке не требуется наличие специальной подготовки. От оператора лишь требуется владеть знаниями по металлообработке.

Маркировка станка позволяет получить о нём всю основную информацию.

Первая цифра (в нашем случае, 7) информирует о группе, к которой принадлежит агрегат. Вторая, о подгруппе, к которой он относится. Цифры, занимающие третье и четвёртое место, обозначают базовый параметр станка.

Наличие буквенного обозначения после 1-ой или 2-ой цифры указывает на модернизацию базового исполнения с установкой новых конструктивных узлов. Пример. строгальный станок модели 736, получивший гидропривод, будет обозначаться 7М36.

Литера в конце номера изделия (шифра) обозначения информирует о том, что это модифицированная версия базовой модели. Пример. Исходное обозначение, 7307. Модифицированное, 7307Д.

Маркировка специализированных (вариант, специальных) станков формируется иначе. К заводскому шифру прибавляется порядковый номер данного варианта. Пример. Продольно-обрабатывающий агрегат универсального типа маркируется НС-30 (иные цифры). Используется для шлифования либо строгания заготовки.

Наличие программного управления обозначается следующими литерами:

  • Т- встроена оперативная система;
  • Ц – установлено цикловое ПУ;
  • Ф4 – стоит универсальное ЧПУ, способное осуществлять контурную обработку заготовки и её позиционную доводку;
  • Ф3 – система ЧПУ, относящаяся к контурному типу;
  • Ф2 – система ЧПУ, относящаяся к позиционному типу;
  • Ф1 – возможность предварительного выставления координат и наличие цифровой индикации.

Изделия рассматриваемой группы способны обрабатывать плоские поверхности, а также линейчатые фасонные, пазы, канавки при изготовлении мелкой серии или штучного изделия.

Агрегаты продольно-строгальные используются при работе с крупными заготовками (наиболее востребованными являются их двухстоечные версии).

Современные станки допускают строгание изделия, длина которого может составлять от 2,0 до 25,0 метров, ширина задаётся диапазоном (600-5000) мм, максимальная высота, на которую поднимается поперечина, (550-4500) мм.

7а420 – от 200 000 рублей

Металлообрабатывающий станок модульной конструкции с механическим приводом.

Каждая группа деталей станка, находится в собственном корпусе. Коробка скоростей, которая передаёт вращение от привода и коробка подач для управления столом; кулисный механизм, который преобразует вращение в поступательное движение; долбяк с резцовой головкой; насосно-лубрикаторная группа; блок электрооборудования и стол – это всё отдельные модули. Поэтому сборка-разборка станка для обслуживания, ремонта и транспортировки не занимает много времени.

Из минусов – модель выпускалась во второй половине прошлого века, и сегодня сложно найти вариант, который не нуждается в ремонте. Наиболее частые проблемы с деталями коробок и кулисного механизма.

Рекомендую до окончательной сборки убедиться в правильном направлении вращения валов двигателей, там есть стрелки на корпусах: главный – по часовой; ускоренной подачи стола – против. Ошибка с главным ведёт к перестановке холостого и рабочего хода на двигателе; на вспомогательном – к отсутствию ускоренного хода стола.Технические характеристики 7А420

ХарактеристикаЗначение
Мощность моторов: главный / ускоренной подачи стола, кВт2.8/1
Глубина долбления, мм0-200
Габариты резцаБез ограничений
Диаметр стола (ход стола: продольный/поперечный/вращение), мм500 (500/400/3600)
Габариты, мм (кг)2300х1270х2175 (2070)
Про другие станки:  7Д450 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Видео о работе станка 7А420:

7д36 – от 100 000 рублей

Производственный поперечно-строгальный станок с гидравлическим приводом для выполнения различных операций, в том числе и строгания пазов.

Станок из 70-х – 80-х годов прошлого столетия. Ухоженный или с консервации стоит недорого, учитывая его возможности и вес. При 700 мм хода ползуна, прямые пазы будут нарезаны в деталях, с которыми не справится вертикальный долбёжник за те же деньги. А если в комплекте с рабочим станком предлагается универсальная делительная головка, то за такой набор можно отдать и 130 000.

Из минусов – сложность оценки текущего состояния отключенного станка. Когда продавец уверяет, что всё работает, но нет возможности подключить – вам предлагают лотерею с непредсказуемыми последствиями. А проблемы возможны как с двигателем, так и с механической частью и с гидравликой.

Следует помнить, что на новом месте нельзя запускать станок без ревизии механики и гидросистемы – мусор, который попал на ответственные узлы во время транспортировки, может стать причиной поломки оборудования.Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Д36

ХарактеристикаЗначение
Привод ползунаГидравлический
Глубина долбления/габариты заготовки, мм150-700
Максимальное сечение резца, мм40х25
Размер стола (ход ползуна), мм710х450 (700)
Габариты, мм (кг)2850х1680х1840 (3 400)

Видео работы поперечно-строгального станка 7Д36:

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром 40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем.

Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

Самодельный долбежный станок

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5).

В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Следует сразу отметить, что на долбежном станке, изготовленном своими руками, за один проход можно осуществлять обработку детали из металла на глубину 0,2–0,3 мм.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами:

На видео ниже представлен вариант самодельного долбежного станка с электроприводом:

Конструкция и принцип работы

Долбежный станок создан для обработки труднодоступных мест, в основном расположенных внутри ограниченного пространства обрабатываемой заготовки, куда не способен добраться другой металлорежущий инструмент. Также при помощи долбежных станков часто производится нарезка зубьев шестерен.

Долбежный станок, в общем случае, состоит из нескольких основных элементов (рис. 2).

Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.

1. Станина. Станина является основанием станка и предназначена для расположения на ней всех остальных узлов и элементов. Долбежные станки обычно устанавливаются на заранее подготовленную бетонную площадку с выведенным в ноль уровнем. В нижней части станины имеются отверстия под крепежные болты, которыми станок крепится к полу.

2. Маховик поперечного перемещения. Служит для обеспечения подачи заготовки в поперечном направлении. Для каждой модели долбежного станка имеет свою цену деления шкалы.

3. Рукоятка для обеспечения вращательного движения заготовки. Воздействие на этот орган управления приводит во вращение стол с закрепленной заготовкой. В основном вращательное движение заготовки требуется в процессе выдалбливания зубьев шестерен или зубчатых венцов.

4. Маховик продольной подачи. Обеспечивает продольное перемещение стола с закрепленной заготовкой.

Современные долбежные станки оборудованы автоматической системой подачи с настраиваемыми параметрами. Это позволяет в автоматическом режиме создавать необходимый профиль на обрабатываемой детали. Особенно распространено применение автоматизации долбежного процесса при создании деталей с круговыми цикличными поверхностями, таких как зубчатые колеса, зубчатые венцы, детали со шлицевыми поверхностями и др.

5. Стол (рис. 3). Служит для размещения заготовки. Часто имеет съемные удерживающие элементы, которые меняются в зависимости от специфики выполняемой работы. Часто оборудуется доработанным под строгальный станок патроном, который применяется на станках токарной группы.

Рисунок 3. Стол долбежного станка.

6. Заготовка. В зависимости от направленности станка заготовка может быть деревянной или из цветного или черного металла.

7. Резцедержатель. Служит для закрепления в нем резца. Резцедержатель устроен так, что при закреплении в нем резца одна из поверхностей режущей кромки проходит через центр оси вращения стола, находящегося в нулевой точке. Это позволяет привязаться к точке отсчета при настройке параметров автоматической обработки.

Про другие станки:  Как я собирал ЧПУ фрезер, и в каких моментах не стоит за мной повторять / Хабр

8. Ползун (долбяк). Основной рабочий орган долбежного станка. В приводном блоке ползуна вращательное движение, передаваемое от электромотора, преобразовывает в поступательное при помощи кривошипного механизма.

9. Коробка скоростей. Служит для передачи вращения от электродвигателя на приводной маховик долбежного механизма. Имеет возможность переключения скоростей, что позволяет долбяку работать на разных частотах подачи резца. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне.

10. Рукоятка переключения скоростей работы долбяка. При помощи этой рукоятки происходит переключение передач и изменение частоты рабочих движений ползуна. Частота меняется ступенчато.

11. Вертикальная колонка. Является стойкой, на которой закреплены элементы долбежного механизма.

12. Панель управления. Содержит кнопки пуска и остановки станка, а также, в зависимости от модели, служит для настройки автоматической подачи детали.

Назначение долбежного станка

Устройство наилучшим образом подходит для автоматизированной обработки деталей из дерева. Это узкоспециализированный автомат, очень сильно напоминающий как своим внешним видом, так и перечнем основных конструктивных элементов станок для сверления. С помощью долбёжного станка в деревянной заготовке можно проделывать пазы, отверстия, гнёзда, выемки, каналы. Для получения профилей необходимых размеров станок оснащается дополнительной оснасткой.

Все долбёжные автоматы сходны по своим основным функциям. К их числу относятся:

  • двухосевая регулировка рабочего стола при перемещении;
  • измерение размера паза и расстояния между отверстиями с помощью специального измерительного инструмента.

Для обеспечения выполнения функций станки комплектуются набором механизмов. Это могут быть различные струбцины и крепёжные тиски, с помощью которых заготовку можно закрепить в различных плоскостях, под разными углами к обрабатывающей поверхности. Одной из самых распространённых разновидностей долбёжного агрегата является пазовальный станок.

Обратите внимание! С помощью механизма круговой подачи оператор может производить обработку по окружности в таких местах, до которых резец обычного строгального станка попросту не достанет.

При продавливании и последующем высверливании центра заготовки на пазовальном станке по дереву можно изготавливать детали, соединяющиеся между собой пазо-шиповым способом. Передвижная каретка позволяет делать пазы ровными, а также абсолютно одинаковыми по длине с помощью пазовальной насадки. В процессе работы насадка одновременно осуществляет продавливание с помощью удара и сверление отверстий.

Принцип работы оборудования

Если рассматривать типы долбежных станков, следует обратить внимание, что классификация проводится по расположению режущего инструмента, типу подачи, системе управления и многим другим признакам. Примером можно назвать долбежные станки по металлу настольный, который может иметь ручной или электрический привод.

К особенностям принципов работы можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Режущий инструмент выполняет возвратно-поступательное движение за счет чего и происходит обработка заготовки.
  2. Подача заготовки проводится при помощи стола, на котором происходит закрепление заготовки.

При этом можно разделить два режима работу оборудования: простой и сложный. Простой можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Резец проходит в упор.
  2. В подобном режиме проводится создание обычных отверстий.
  3. Отверстия, получаемые при простой обработке, имеют одинаковые размеры и формы.

Сложный режим охарактеризуем следующим образом:

  1. может проводится обработка труднодоступных отверстий;
  2. получаемые выемки и отверстия могут находится под углом

Только профессиональное оборудование может использоваться для сложной обработки. Модель, которая создается своими руками, как правило, не обладает нужным набором функций.

Самодельный или ручной долбежный станок по металлу подходит исключительно для оснащения небольших мастерских и производственных цехов, в которых проводится производство небольших партий различных деталей. При крупносерийном производстве достаточно часто приобретаются модели, которые имеют ЧПУ. Своими руками оснастить долбежный станок системой числового программного управления достаточно сложно.

Создание своими руками

Многие рассматривают то, как сделать долбежный станок по металлу, так как самодельный вариант исполнения имеет меньшую стоимость, но при этом достаточную функциональность. При его изготовлении своими руками следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Для начала нужно подобрать чертеж. В интернете можно встретить достаточно много различных чертежей.
  2. Достаточно часто в качестве основания используется массивная плита, которая одновременно становится и рабочим столом. Следует выбирать плиты, которые изготавливаются из стали. Чугун восприимчив к воздействию ударной нагрузки: материал может лопнуть.
  3. На основании крепится стойка, которая изготавливается из стального стержня: диаметр может достигать 40 мм, а высота 500 мм. Крепление к основанию может проходить путем сварки или резьбового соединения.
  4. Сложной конструкцией можно назвать консоль. Ее изготавливают из двух полых цилиндров.
  5. Следует отвести отдельную площадку для электродвигателя. Достаточно часто самодельные варианты исполнения имеют прямое соединение двигателя с режущим инструментом, то есть отсутствует передача.
  6. Приводи от электродвигателя к режущему инструменту представляет собой сочетание ремня и роликов.
  7. Привод стола механический. Достаточно часто подача стала проводится через червячную передачу.

В заключение отметим, что для самостоятельного изготовления долбежного станка нужно иметь определенный опыт слесаря. При выполнении работ следует уделять внимание на прочность всех креплений.

Как правильно выбрать долбёжный станок по металлу: конструкция и принцип работы, нюансы выбора
Общий вид самодельного долбежного станкаКак правильно выбрать долбёжный станок по металлу: конструкция и принцип работы, нюансы выбора
Чертеж общего вида самодельного долбежного станкаКак правильно выбрать долбёжный станок по металлу: конструкция и принцип работы, нюансы выбора
СуппортКак правильно выбрать долбёжный станок по металлу: конструкция и принцип работы, нюансы выбора
КонсольКак правильно выбрать долбёжный станок по металлу: конструкция и принцип работы, нюансы выбора
Оправка-резцедержатель

Станок из ручного фрезера

Долбёжный станок такой конструкции обладает несколькими преимуществами:

  • сама фреза и обрабатываемый участок дерева находятся на виду, значит, процесс можно контролировать;
  • можно задать горизонтальный уровень перемещения фрезы, то есть на множестве заготовок выполняются одинаковые гнезда.

Для изготовления своими руками понадобятся следующие материалы:

  • брусок из дерева;
  • фанера 10 мм;
  • металлический штырь;
  • саморезы;
  • электролобзик;
  • шуруповерт.

Процесс сборки станка своими руками:

  • вырезаем из фанеры прямоугольник, размеры которого зависят от габаритов фрезера;
  • прикрепляем на саморезы два бруска по кромкам. На бруски будут опираться рукоятки фрезера, это учитывается при выборе высоты. Фрезер должен выставляться по уровню, чтобы ось электромотора располагалась строго горизонтально;
  • для крепления фрезера предусматривается металлический штырь. В брусках и основании фрезера под него просверливаются отверстия.

Установив фрезер, можно использовать его в качестве сверлильно- долбёжного станка. Однако перемещать и держать его придется вручную. Чтобы улучшить эргономику устройства, дополняем его толкателями-рычагами:

  • вырезаем из фанеры большой прямоугольник, на его длинный край с помощью саморезов крепим брусок. К бруску своими руками прикручиваем толкатель-рычаг в продольном направлении. Он будет перемещать инструмент по глубине.
Про другие станки:  Механизм хонинговального станка - Абразивная обработка - Металлический форум

Чтобы передвигать инструмент перпендикулярно, необходимо перемещать нижний фанерный пласт. Шток дополнительного рычага фиксируется к бруску справа на длинной стороне фанеры. К рабочей столешнице прикрепляем сустав с ручкой. Для качественного использования этого механизма необходимо, чтобы два листа фанеры плавно и легко скользили друг по другу. Поэтому можно один из них заменить металлическим листом, поставить на шарикоподшипники или натереть воском.

Для продольного перемещения оборудуем направляющие, а ход фрезы ограничиваем, установив ограничители в брусках. Чтобы выставить высоту заготовки перед началом работы, используем брусочки различных размеров, после чего заготовка крепится струбцинами и обрабатывается.

Первый видеоролик демонстрирует работу долбежного станка, изготовление которого мы описали:

Станок своими руками

Свой долбежный станок, со средним уровнем функциональных возможностей, можно сделать относительно быстро и дешево, но для этого потребуется определенная схема изготовления. Самодельное устройство должно быть вертикальной компоновки и работать на ручном приводе. Все другие концепции тоже осуществимы, но на их изготовление пойдет гораздо больше времени и ресурсов.

  • В первую очередь необходимо создать рабочий стол для станка. Наиболее оптимальные размеры этого элемента строения находятся в районе 35Х35Х2 см.
  • К этому рабочему столу приделывают стальной стержень-стойку с диаметром не меньше 4 сантиметров. Его высота должна составлять от 45 до 50 см. Для прикрепления стержня к фланцу, на его конце выполняют специальную проточку. По всей высоте стойки прорезан продольный паз.
  • В нашем случае фланец – это большая шайба, в центре которой есть отверстие. Элемент оснащен тремя фиксаторами, посредством которых он и крепится к стойке.
  • Стойка продевается во фланец своим проточенным концом и приваривается к нему. Фланец, в свою очередь, крепится к рабочему столу при помощи резьбы.
  • На стержень насаживают консоль и державку, между которыми находится пружина для сжатия.
  • Консоль состоит из двух элементов в форме цилиндра. Они пустые внутри и соединяются посредством перемычки и сварки. В качестве перемычки рекомендуют использовать трубу квадратного типа с сечением 60Х60Х2,5. С двух сторон оправочного цилиндра следует приварить оси для рычагов подачи.
  • Рычаги изготавливают из стальной полосы с размерами 3 на 1 см. Элементы крепятся к оси цилиндра и державки.
  1. Суппорт станка визуально должен напоминать обычные тиски. Металлические заготовки крепятся в фиксаторе трехкулачкового типа. Он устанавливается на верхней активной площадке суппорта. Именно посредством такого узла заготовка подается к режущему инструменту.

Стоит отметить, что в зависимости от применяемых чертежей и параметров готового самодельного устройства, за один проход можно осуществить обработку металлической заготовки на глубину от 0,3 до 0,5 мм.

Технические характеристики долбежного станка 7а420

Наименование параметра7А4207402
Основные параметры станка
Класс точности станкаНН
Наибольший ход долбяка, мм20..20020..200
Пределы двойных ходов в минуту (число скоростей)40..163 (4)32..202 (6)
Диаметр стола, мм500500
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм320320
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм480450
Установочное регулирование хода долбяка, мм264265
Наибольшее усилие резания, кН (кгс)15,0 (1500)15,0 (1500)
Наибольшие перемещения стола продольные, мм500500
Наибольшие перемещения стола поперечные, мм400400
Наибольшие перемещения стола круговые, град360°360°
Цена деления лимба продольного перемещения, мм0,050,05
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм0,050,05
Цена деления лимба кругового перемещения, мин2′2′
Продольное перемещение за один оборот маховика, мм66
Поперечное перемещение за один оборот маховика, мм66
Круговое перемещение за один оборот маховика, град
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм (число ступеней)0,1..1,2 (12)0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход поперечные, (число ступеней) мм0,1..1,2 (12)0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход круговые, (число ступеней) град0,064..0,81 (12)0,066..0,799 (12)
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин1,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин1,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, град/сек3,4
Наибольший угол наклона долбяка, град5° от станины5° от станины
Наибольший угол поворота головки резцедержателя, град±90°±90°
Наибольшее сечение резца (высота х ширина), мм32 х 2032 х 20
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке22
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)2,81,8; 3,0; 3,6 (710, 1460, 2920)
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт (об/мин)1,1 (1400)1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт4,7
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2300 х 1270 х 21751900 х 1270 х 2175
Масса станка, кг20002000

    Список литературы:

  1. Долбежный станок 7А420. Руководство, 1968
  2. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
  3. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
  4. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Гидропривод долбежного станка 7М430. Характерные неисправности
  • Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
  • Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
  • Классификация металлорежущих станков
  • Выбор подходящего станка для металлообработки
  • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
  • Справочник заводов производителей металлорежущих станков
  • Заводы-производители металлорежущих станков
  • Справочник долбежных станков
  • Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти