Станки дома Глава 2 описание оборудования и его применение.
Описание оборудования:
- — Встроенная FLASH память объемом 32 Мб;
- — LCD дисплей с функциональными клавишами, делающий управление простым и удобным ;
- — Программное обеспечение встраивается в интерфейс программ AutoCAD и CorelDraw и других, позволяет выполнять разнообразные задачи по резке и гравировке (варьировать мощностью, скоростью резки и гравировки, менять заливку и т.д.), управлять параметрами лазера для получения различных визуальных результатов;
- — режим работы: растровая векторная графика (BMP, HPGL (PLT), JPEG, GIF, TIFF, PCX, TGA, CDR, DWG, DXF);
- — выполнено на базе СО2 лазера;
- — в качестве излучателя в комплексах используется отпаянная газовая трубка мощностью 80 Вт , ресурс работы которой составляет от 1500 — 10 000 часов;
- — Размеры рабочего поля от 300х500 мм до 2000х3000 мм., что позволяет выполнять резку и гравировку изделий большой площади;
- — высокоточный контроль движения, позволяющий повысить скорость гравировки и резки, обеспечить точные и ровные движения лазерного луча;
- — высокоскоростной USB порт для пересылки данных и управления с одного компьютера.
Вводная часть
В этом разделе описываются достоинства модели, перечисляются материалы, с которыми можно работать на станке, основные виды решаемых задач. Как правило, для работы с металлами станки комплектуются твёрдотельными лазерами, а для обработки неметаллических материалов, газовыми (СО2).
Рассматриваются преимущества данного способа обработки перед иными (например, фрезерованием).
Лазерные станки превосходят механические по целому ряду показателей:
- отсутствует необходимость в фиксации заготовки с использованием специальных устройств, что существенно ускоряет и упрощает работу;
- отсутствуют ограничения по степени твёрдости обрабатываемого материала, что значительно расширяет диапазон (от бумаги до гранита);
- значительная точность раскроя (гравировки);
- использование ЧПУ позволяет повысить эффективность в 2 и более раз;
- удобное управление, продуманный операционный интерфейс;
- закрытые конструкции корпуса.
Безопасность и меры предосторожности
Лазерная система не должна оставаться без присмотра в рабочем режиме, поскольку лазерный пучок может воспламенить находящиеся рядом предметы, а потому возле лазерной гравировальной машины должен находиться огнетушитель.
Запуск лазерной машины запрещен до тех пор, пока не включен вентилятор выхлопных газов.
Удалите все посторонние предметы, материалы, руководства и т. п. с рабочей поверхности лазерной гравировальной машины, чтобы предотвратить блокировку ее движения.
Убедитесь, что на ходовой поверхности нет мелких предметов. Каждый день после работы должна наноситься смазка.
Убедитесь в характеристиках и оптическом качестве гравируемых материалов, в том числе:
- — требования к охлаждению;
- — скорость безопасной гравировки.
Убедитесь, что оператор машины:
- — прошел тщательную соответствующую подготовку;
- — выучил требования безопасности;
- — овладел процедурой гравировки;
- — надел защитные очки и рабочую одежду;
- — водная система охлаждения работает;
- — выхлопной вентилятор работает.
Внимание!
Не надевайте одежду с широкими рукавами и карманами, ювелирные украшения с камнями, ожерелья, кольца, наручные часы и т. п. Убедитесь, что линия между компьютером, гравировальной машиной и системой контроля надежна, а движущиеся части машины не заблокированы.
Внимание пользователя обращается на:
- Допустимые рабочие температуры в помещении — оптимальным, практически для всех лазерных станков, считается диапазон (15-35) °С.Его превышение способствует перегреву, что снижает сроки службы станка. Понижение вызывает ускоренный износ направляющих, механизмы перемещения может клинить
- Влажность – предельное допустимое значение, 80%.Показатель влияет на формирование конденсата, который вредит электронной части устройства, угрожает безопасности лица, работающего на станке.
- Постоянная мощность – скачки напряжения нарушают штатный режим работы оборудования. Высокое может привести к выходу из строя, возникновению возгорания. Нейтрализуется установкой стабилизатора, рассчитанного на напряжение от 2 кВ.
- Наличие качественного заземления – в противном случае, существенно сокращается срок службы установленной лазерной трубки. Разряды, имеющие высокое напряжение, опасны для человека и способны вывести из строя электросхему.
- Качественная вентиляция рабочего помещения защитит органы дыхания оператора и повысит производительность станка.
- Рядом со станком должен располагаться рабочий стол для чертежей, инструмента, расходных материалов. Подключение погружного насоса, подающего воду в систему охлаждения лазерной трубки (наличие необходимой ёмкости для воды, установка соответствующих фильтров).Температура воды (5-25) °С.
- Подсоединение воздушного насоса.
- Контроль состояния лазерной трубки, её установка и подключение.
- Подключение USB и загрузка ПО.
Далее детально прописываются этапы подготовки станка к настройке, собственно настройка перемещений лазерного луча.
На данном этапе требуется: использовать средства защиты глаз, исключить попадание частей тела под луч лазера; выбрать необходимую мощность, исключающую возгорание материала заготовки; исключить вероятность контакта с силовым проводом; работы следует выполнять вдвоём; настроить фокус.
Водяной насос и воздуходувка
Они очень просты в обслуживании. При выключении машины их необходимо выключать. Своевременно необходимо удалять с них пыль и грязь.
Несоблюдение указанных требований может привести к выходу из строя оборудования, либо преждевременному уменьшению рабочего ресурса.
Лазерная машина и компьютер должны быть правильно заземлены.
Храните лазерную машину в чистоте, особенно два скользящих ролика. Регулярно смазывайте трущиеся частилазерной машины маслом для предотвращения ржавчины.
При работе с материалом, особенно при его резке, на рабочей поверхности скапливаются органические остатки, которые необходимо регулярно удалять, т.к. они будут сжигаться и дымиться при работе лазера.
Обращайте внимание на правильную работу выводного отсоса, проводите чистку его поверхности.
Меняйте воду для охлаждения один раз в три месяца, измеряйте температуру вводы в водопроводе.
Поддержание в чистоте системы отражения лазера.
При долгой работе отражатели загрязняются и должны чиститься каждую неделю. Пожалуйста, протирайте их с помощью особого материала для чистки линз, бумагой для линз или адсорбирующим котонном. Осторожно обращайтесь с линзами, не повредите их поверхность острыми материалами.
Нижняя поверхность фокусирующих линз в фокусирующем зеркале может загрязняться летучими веществами от рабочей поверхности, иногда пылью. Проводите чистку по мере необходимости.
Внимание!
Перед проведением технического обслуживания питание лазерного гравировального станка должно быть отключено.
Временные рамки технического обслуживания:
Сроки технического обслуживания зависят от вида гравируемого материала, качества гравировки, времени гравировки и качества воздухопоглощающей системы. Клиент может самостоятельно принять решение относительно сроков технического обслуживания. Рекомендуется проверка или очистка каждые 8 часов работы.
Клиент должен установить сроки технического обслуживания таким образом, чтобы продлить срок службы оборудования, создавать продукцию более высокого качества и сократить время простоя. На техническое обслуживание будет затрачиваться около 5 минут в день.
Выгрузка и установка труборезного модуля к оптоволоконному лазерному станку lf3015gcr 1000w ipg
Хорошо, что в помещение удалось завести кран. Иначе было бы проблематично маневрировать этот шестиметровый труборез.
Глава 5. обслуживание и уход.
Чистая и аккуратная окружающая среда является залогом высококачественной гравировки. То, насколько долго останется чистой гравировальная машина, зависит от вида гравируемого материала, работы охлаждающей системы, условий работы и частоты использования машины.
Механизмы лазерно-гравировальной машины должны находиться в чистоте. Рабочее место должно быть чистым и не содержать пыли.
При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.
Необходимы хорошие производственные условия. Электропитание станка должно быть устойчивым. Если происходят колебания электропитания, то рабочее место необходимо оборудовать устойчивым электропитанием (установить стабилизатор напряжения). Станок должен стоять на ровной поверхности, не допускается его вибрация. Он не может работать во влажной окружающей среде.
Лазерная трубка нагревается, для ее охлаждения необходимо достаточное количество воды. Вода должна быть чистой, без грязи и пыли. Менять воду необходимо каждые 3 месяца. Объем воды должен быть более 40 литров. Температура воды должна быть от 5 до 25 °С.
Лазерно-гравировальная машина использует лазерную трубку , которая заполнена СО2 газом. Объема газа в трубке достаточно для работы трубки на 100 % в течение 1500 часов. У лазерной трубки возможны 4 фазы работы.
- Первая фаза: Лазерная трубка выдает мощность больше на 10% — 15% чем заявлена. Эта фаза длиться в течение 2~3 недель.
- Вторая фаза: Рабочая фаза. Лазерная трубка выдает заявленную мощность. Эта фаза длится приблизительно 1~2 месяца.
- Третья фаза: Фаза снижения мощности. Так как трубка используется достаточно длительное время, ее мощность постепенно снижается. Необходимо увеличить мощность лазерной трубки и уменьшить скорость. Длительность этой фазы приблизительно 1 месяц.
- Четвертая фаза: фаза истощения. Необходима замена лазерной трубки .
При регулярном качественном обслуживании и выполнении правил работы срок службы лазерной трубки может быть увеличен.
Направляющие лазерной головки должны быть чистыми. Регулярно очищайте их хлопковым тампоном, смоченным в спирте и смазывайте трущиеся части. Не забывайте тампон внутри станка.
Линза и отражающие зеркала необходимо протирать хлопковым тампоном, смоченным в специальном растворе ежедневно. Не допускается нахождение пыли на линзе . При обнаружении повреждения линзы или зеркал их необходимо заменить.
В станке все должно быть сухим, особенно зеркала, лазерная трубка и выключатель питания.
Если вы заметили влагу, немедленно отключите питание и удалите влагу.
Для отключения электропитания машины сначала отключите тумблер на машине, потом отключите вилку из розетки.
Перед включением машины необходимо проверить состояние всех соединительных кабелей, наличие и уровень воды охлаждения. Если машина будет работать без охлаждающей жидкости, то лазерная трубка может треснуть от перегрева.
Глава 7. меры предосторожности .
Внимание!
Разница между внешней температурой и температурой охлаждающей воды не должна превышать 5°С, в противном случае это приведёт к скоплению конденсата на зеркале и к его повреждению.
Какие вопросы рассматриваются в инструкции
В зависимости от его назначения, марки, бренда рассматриваемый документ будет иметь разное оформление, объём и разделы. Однако существует ряд вопросов общего порядка, которые обязательно отражаются в инструкции по эксплуатации на любой лазерный станок. Они рассматриваются в следующих разделах:
- введение,
- описание внешнего вида и конструктивных особенностей,
- порядок распаковки и установки,
- правила эксплуатации,
- выполнение настроек,
- проведение ТО,
- характерные неисправности станка и рекомендации по их устранению,
- гарантии производителя
Кратко рассмотрим некоторые из них.
Клавиатура машины
«Emergency STOP» При нажатии на кнопку произойдет сброс всех настроек, и машина остановится независимо от того, что она делала. Для включения кнопку необходимо повернуть по часовой стрелке.
«On-Off» Включение машины осуществляется ключом, который идет в комплекте.
«Lighting» Кнопка для включениясвета в лазерной машине
«Up» Кнопка для поднятия рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной высоты.
«Down» Кнопка для опускания рабочего стола. Рабочий стол остановится автоматически при достижения максимальной глубины.
«MENU» Эта кнопка используется при включенной машине для изменений параметров машины.
«Enter» Подтверждение текущей операции.
«Datum» При нажатии на эту кнопку головка лазерной машины перейдет в точку 0 и все настройки обнулятся.
«Laser» Кратковременное включение лазера, при удерживании кнопки продолжительное излучение. Используется при настройке машины.
«Stop» Останавливает текущую операцию
«Test» Лазерная головка проходит по периметру объекта
«Start/Pause»Начинает и останавливает работу машины. Если после остановки переместить лазерную головку, то после нажатия кнопки лазерная головка вернется в начальное положение и машина продолжит работу.
«ESC» Отменяет изменения.
Меры безопасности
Кроме вопросов, упоминавшихся ранее, следует обращать внимание на:
- разницу в температурах охлаждающей воды и наружного воздуха (допустимая ≤5°С).
Если данное требование не соблюдено, высока вероятность оседания конденсата на поверхности зеркал, что выводит их из строя.
- Существует вероятность возгорания обрабатываемой заготовки или предметов, находящихся рядом со станком.
Поэтому рабочее место комплектуется огнетушителем.
- До запуска вытяжной вентиляции станок включать не рекомендуется.
Монтируем сервомоторы
За перемещение портала по оси Y отвечают сервомоторы мощностью 1800Вт компании Yaskawa. Мощные высокоточные направляющие HIWIN шириной 35мм обеспечивают стабильность при перемещении. Безлюфтовые планетарные редукторы NEUGART в паре с косозубой рейкой APEX гарантируют высокую точность обработки.
Настройка движения лазерного луча
Обратите внимание!
При настройке необходимо защитить глаза и следить за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч. Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит. При работе машины ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода во избежание несчастного случая. Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс». Лазер, используемый в этой лазерно-гравировальной машине, создает невидимый инфракрасный луч. Перед началом регулировки убедитесь, что на пути лазерного луча нет посторонних предметов, и он не направлен в сторону людей.
Для настройки линз используется древесно-стружечная плита, при попадании на которую лазерный луч оставляет след. При этом необходимо уменьшить мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечной плиты. При настройке луча лазера необходимо соблюдать меры безопасности. Необходимо помнить, что путь прохождения луча лазера должен находиться внутри машины, и не выходить за ее пределы.
Настройка движения лазерного луча:
- A: Включите водяной насос, либо чиллер и убедитесь, что происходит циркуляция воды, после чего включите лазерный станок .
- B: Прикрепите три древесно-стружечных плиты (либо картонные круги) размером немного больше чем отражатели, перед первым, вторым и третьим отражателем.
- C: Нажмите кнопку «пульс» которая включает операционную группу лазерно-гравировальной машины . Произойдет выстрел лазерного луча (мощность лазера необходимо установить не более 80%). Убедитесь, что оставленное пятно находиться по центру первого отражателя. Если оно смещено в сторону, необходимо центровать лазерную трубку в «С» образном креплении. После центровки снимите древесно-стружечную плиту (плотный картонный круг) на первом отражателе .
- D: При вторичном нажатии кнопки «Пульс» лазер пройдет через первый отражатель и сформирует пятно на древесно-стружечной плите установленной на втором отражателе . В случае не попадания луча в центр второго отражательного зеркала , необходимо настроить первый и второй отражатель с помощью латунных болтов, находящихся позади стойки линзы так, чтобы они находились на одной горизонтальной линии, и луч лазера попадал в центр второго зеркала . В первом зеркале настраиваем угол отражения, а во втором горизонт. После настройки снимите древесно-стружечную плиту (круг из плотного картона) перед вторым зеркалом .
- E: Второе и третье зеркало настраивается аналогично первому и второму. Необходимо настроить второе зеркало так, чтобы луч лазера попадал в середину древесно-стружечной плиты установленной на третьем зеркале во всех четырех углах лазерного станка .
- F: Третье зеркало необходимо настроить так, чтобы луч попадал в центр линзы лазерной головки. Через наладку угла линзы отражателя. По завершению настройки необходимо проверить работу станка. В процессе настройки необходимо соблюдать меры безопасности, следить за соединениями охлаждения лазерной трубки .
Настройка фокусного расстояния
Поместите рабочий материал (лучше использовать органическое стекло) на рабочую поверхность станка. Ослабьте винт на лазерной головке. Меняя расстояние от лазерной головки до материала и нажимая кнопку «пульса». На рабочем материале образуются пятна различной глубины и размера.
Обратите внимание!
- При настройке необходимо защитить глаза и смотреть за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч.
- Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит (кругов из плотного картона) .
- При работе станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться силового провода, во избежание несчастного случая.
- Регулировку необходимо производить вдвоем. Один настраивает путь прохождения лазера, второй нажимает на кнопку «пульс».
- Настройка фокусного расстояния. Необходимо настроить фокусное расстояние. Это влияет на глубину гравирования и толщину материала при резке.
Оптика
В лазерном оборудовании используются три зеркала отражения и одна фокусирующая линза . Отражающие зеркала закреплены на первой, второй стойке и лазерной головке. Фокусирующая линза находится внутри лазерной головки. Чистота оптики влияет на глубину и качество гравировки и резки. Необходимо своевременно поддерживать их чистоту специальными средствами для оптики.
Зеркала закреплены тремя винтами с пружинами. Монтаж проводить аккуратно, не касаясь поверхностей зеркал.
Фокусирующая линза установлена внутри лазерной головки с помощью кольца и резиновой прокладкой. Для ее установки необходимо снять сопло лазерной головки. Для установки, необходимо демонтировать сопло. Аккуратно вставить линзу , не трогая ее поверхность и не царапая, потом резиновую прокладку и закрепить с помощью кольца. При установке линзу необходимо положить выпуклой стороной вниз.
Особенности конструкции
В этом разделе рассматриваются особенности исполнения базовых узлов и элементов конструкции:
- механическая система – этим определением охватываются крышка станка, направляющие рельсового типа, держатели, рама, иное;
- оптическая система – блок питания, лазерная трубка, фокусирующая головка, блок зеркал;
- тип привода – к этому блоку относятся двигатели различных типов, приводные механизмы;
- система управления – DSP плата, блоки питания, приводы;
- дополнительное оборудование – вытяжная вентиляция, компрессор, чиллер, иное.
Как правило, в этом же разделе приводится: базовая информация о типе встроенной памяти, LCD дисплее, ПО, доступные режимы работы. Приводятся базовые характеристики лазерного оборудования (тип лазера, мощность, ресурс работы). Указываются габариты рабочего поля (показатель, влияющий на выбор доступных для решения задач). Затрагиваются возможности комплектации дополнительными опциями (пример, USB порт).
После ознакомления с данным разделом становится понятно, для решения каких задач может быть использован станок, его максимальная и рабочая производительность, срок службы. Всё это существенно влияет на выбор конкретной модели.
Отражающие зеркала и линза лазерной головки.
Поверхности отржающих зеркал и линзы лазерной головки отполированы и покрыты тонким слоем металла. Чистота их поверхности влияет на мощность лазера, поэтому они должны быть чистыми, и необходимо ее регулярно поддерживать. Поддержание чистоты линз увеличивает срок их службы.
Очистка оптических зеркал:
Мойте руки перед очисткой оптического стекла. Не прикасайтесь к оптическому стеклу, чтобы не повредить имеющуюся на нем защитную пленку. По окончании работы вы должны, по меньшей мере, один раз визуально удостовериться в том, что на ней нет копоти или царапин.
Чистому стеклу не требуется мытье. Слишком частое мытье может его повредить!
Используйте хлопчатобумажный материал, пропитанный чистящим раствором. Хлопчатобумажный материал может быть использован только один раз. Повторяйте эту операцию до полной очистки.
Подготовка к настройке.
Пожалуйста, убедитесь, что выполнены следующие требования:
- надёжно закреплено оборудование ;
- система заземлена;
- в водяном баке имеется достаточно чистой дистиллированной воды;
- водяной насос и компрессор включены в электросеть;
- оборудование надёжно подключено к сети;
- не должно быть утечки воды охлаждения;
- разница высот от насоса до лазерной трубки не должно быть больше чем 0,5 метра;
- температура воды должна быть в пределах 20 °С;
- станок должен стоять на твердой ровной поверхности без вибрации.
Работа лазерного станка основана на перемещении лазерного луча по изменяющейся траектории. Лазерная трубка , 3 зеркала , лазерная головка и система настройки задают траекторию движения лазера. От точности движения лазера зависит результат гравировки и резки, поэтому оператор должен правильно настроить траекторию движения лазера.
Линза в трубке закреплена болтом крепления линзы и лежит выпуклой частью вниз. К лазерной головке сбоку подведена трубка, по которой подается воздух, он необходим для охлаждения фокусирующей линзы . Воздух из лазерной головки уходит через форсунку.
Правила эксплуатации
Этим разделом пошагово регламентируются действия оператора при включении станка и в процессе его работы на различных режимах. Специфика операций зависит от выбранной модели станка и бренда.
В общем виде, алгоритм включения включает следующие операции:
- до включения требуется проверить все кабельные соединения, наличие воды (её уровень);
- включается компрессор;
- подаётся электропитание на лазер;
- включается ПК (ЧПУ, в зависимости от модели);
- выставляются параметры предстоящей операции;
- начинается обработка.
При остановке станка необходимо отключить электропитание, вентиляцию, общее питание, систему принудительной подачи воздуха.
Следует обращать внимание на правильную регулировку базовых параметров (мощность лазера, скорость перемещения) с учётом решаемых задач.
При работе желательно соблюдать единую высоту обрабатываемой поверхности материала (чтобы не сбить фокус).
Пуск и наладка лазерных станков
Установка
Этот раздел начинается с базовых требований, которым должно соответствовать место для установки станка. Несоблюдение последних снижает качество и производительность работ, может стать причиной возникновения неисправности оборудования.
Установка источника лазерного излучения лк-1000 ipg
Сердцем системы является источник лазерного излучения IPG ЛК-1000 российской компании ИРЭ-Полюс. Источник мощностью 1000Вт позволяет раскраивать углеродистую сталь толщиной до 10мм, а нержавейку до 5мм. Уверен, все уже наслышаны об отличительных особенностях отечественной разработки от китайских аналогов.
Установка портала
При поставке портал был демонтирован. Так как станок в сборе не помещался в стандартный морской контейнер. После того станина была выставлена по уровню, мы установили портал. Впоследствии мы тщательнейшим образом настроили перпендикулярность оси X относительно направляющих оси Y
Установка станины
Станина станка выставляется на регулируемые ножки
Уход и обслуживание
Предусматривает выполнение операций по удалению пыли и копоти (периодичность определяется типом обрабатываемых материалов, интенсивностью использования станка).
При комплектации станка газовой лазерной трубкой (СО2) следует учесть, что со временем её характеристики падают. При этом выделяют несколько фаз её эффективности:
- – выдаваемая мощность на 10-15 процентов превышает заявленную в паспорте (примерно 14-21 день).
- – выдаётся мощность, заявленная производителем (до двух месяцев);
- – наблюдается падение мощности. На этом этапе возникает потребность в её увеличении и сокращении скорости обработки (около месяца).
- – именуется фазой истощения. При её достижении трубку необходимо менять.
Детально расписаны операции по обслуживанию остальных узлов и механизмов станка, включая обслуживание зеркал и оптики.
Цель достигнута — клиент доволен
Заказчик остался доволен машиной и нашей работой. Оператор быстро освоил программное обеспечение и методику подбора технологических параметров.
Этапы очистки:
- Выключите лазерную гравировальную машину , выньте вилку из розетки.
- Откройте кожух станка, соберите пыль и отходы пылесборником.
- Очищайте окошко, находящееся наверху кожуха, с помощью хлопчатобумажной ткани, пропитанной мыльной водой. Оно сделано из материала, который может расщепиться под воздействием такого химического растворителя, как спирт или ацетон, а потому его нельзя очищать с помощью химических растворителей; для этого применяется особое чистящее средство. Также нельзя применять бумажное полотенце, чтобы избежать царапин.
- Для очистки движущуюся систему по оси X,Y используйте бумажное полотенце, нанесите смазку на направляющие Х, через специальные масленки.
- Для очистки решетки используйте бумажное полотенце и мягкую ткань, пропитанную мыльной водой.
Наш отзыв о лазерном оптоволокнном станке lf3015gcr 1000w ipg
Машина в целом понравилась. Богатая базовая комплектация, хорошее качество компонентов и сборки, тяжелая сварная станина. Если у вас появились какие то вопросы относительно технических данных этого станка пишите в комментариях, ответим максимально подробно.
Загрузка...