Четырехсторонний станок с универсальным шпинделем мод. MBW523B (QCM) — купить в Москве, цена

Жесткое и высокопрочное основание станка.

Станина, выполненная методом литья из высокопрочного чугуна и обработанная высокими температурами, гарантирует точность и устойчивость всех настроек станка, отсутствие вибрации при обработке заготовок любой массы и плотности.

⭐⭐⭐⭐⭐ низкая цена: четырехсторонний станок с универсальным шпинделем мод. mbw523b (qcm) — купить в москве

Общая характеристика:

Станок MBW523B с универсальным шпинделем широко используется в современной деревообрабатывающей промышленности, поскольку обладает обширными функциональными возможностями: способен производить все виды погонажных изделий, обрабатывать крупномасштабный брус (высотой до 160 мм, шириной до 230 мм), используемый при строительстве деревянных и каркасных домов.

Назначение:

Четырехсторонний станок с универсальным шпинделем мод. MBW523B (QCM) используется для плоскостной и профильной обработки с четырех сторон одновременно заготовок из древесины различных пород с целью выпуска разнообразной погонажной продукции, материала для строительства деревянных и каркасных домов (массивный брус и его имитация, блок-хаус). Конструкция станка позволяет использовать стандартный обрабатывающий инструмент диаметром до 200 мм (для вертикальных валов), что, в совокупности с универсальным шпинделем, существенно расширяет функциональность оборудования.

Преимущества четырехстороннего станка с универсальным шпинделем мод. MBW523B (QCM):

	Надежные шпиндели В базовую комплектацию станка входят прецизионные шпиндели, прошедшие предварительную балансировку и тестирование. Каждый шпиндель оборудован высококачественными подшипниками шведского производства (компании «SKF»), благодаря чему обеспечивается минимальное радиальное биение шпинделя (0,001 мм), а также высокая точность обработки поверхности заготовок. Отсутствие потребности в смазке существенно упрощает техническое обслуживание оборудования, повышая его рентабельность
	Цифровая регулировка шпинделей Процесс настройки и регулирования положения шпинделей относительно обрабатываемой заготовки осуществляется с фронтальной панели станка, что исключает необходимость открытия защитного кожуха, предохраняющего механизм позиционирования инструмента от загря
	Износоустойчивые подающие и рабочие поверхности. Столы для подачи и обработки материала произведены из высокопрочного материала, предварительно обработанного высокой температурой, и имеют хромовое покрытие толщиной 0,3 мм, обеспечивающее устойчивость поверхности к физическим и химическим воздействиям.
	Простота настройки стола для подачи и направляющей линейки. Регулировка положения стола подачи и направляющей линейки осуществляется посредством специально оборудованных рычагов, что упрощает работу оператора.
	Бесступенчатое изменение скорости подачи. Плавное изменение скорости подачи материала (от 5 до 26 м/мин) в соответствии с условиями обработки производится при помощи инвертора (устанавливается по предварительному заказу) с контрольной панели управления.
	Жесткая массивная станина Основание станка изготовлено из термически обработанного закаленного чугуна посредством литья, что полностью исключает вероятность возникновения вибрации станка во время работы и, следовательно, повышает продуктивность функционирования оборудования и обеспечивает высокое качество обработки заготовок любой массы и плотности.
	Удобная панель управления Регулировка работы всех узлов и механизмов станка осуществляется с контрольной панели управления, которая отличается простотой и безопасностью эксплуатации, современным дизайном.
	Пневматический прижим подающих вальцов Система подачи материала оснащена подающими вальцами, которые при помощи пневматических цилиндров обеспечивают равномерный и постоянный прижим заготовки.
	Дополнительная панель управления При переналадке оборудования функционирование оборудования контролируется и регулируется посредством дополнительной панели управления.
	Эффективная система смазки Смазка узлов и механизмов станка производится при помощи централизованной системы, оснащенной ручным насосом или в автоматическом режиме через определенный период времени (опционально). Рабочий стол укомплектован независимой системой смазки, предотвращающей накапливание побочных продуктов производственного процесса (стружек, смолы) на рабочей поверхности и уменьшающей давление на подающий механизм.
	Механизм подачи заготовок небольшой длины Время обработки заготовок сокращается за счет применения специальной системы подачи заготовок небольшой длины (от 180 мм) одна за одной (торец в торец). Заготовки длиной о 250 мм подаются стандартным способом, по одной.
	Надежная система подачи материала Подающий механизм оборудован приводными верхними и нижним роликом с рифленой поверхностью, что позволяет осуществлять равномерное перемещение заготовок любой массы и плотности.
	Перемещение готового изделия Обработанная заготовка на выходе станка перемещается при помощи гладких нижних приводных вальцов, а также четырех полиуретановых роликов, обеспечивающих аккуратное движение готового изделия и исключающих вероятность его повреждения.
	Регулировка усилия прижима роликов подачи Управление силой прижима подающих роликов осуществляется с контрольной панели управления при помощи трех пневматических контроллеров, гарантирующих надежное базирование заготовки в ходе обработки поверхностей.
	Универсальный шпиндель Наличие универсального шпинделя, способного осуществлять поворот на 45 градусов, расширяет функциональные возможности станка за счет способности производить сложное профилирование поверхностей деталей.
	Привод роликов подачи через карданные валы Редукторный механизм, осуществляющий привод подающих парных роликов посредством карданных валов, способен передавать крутящий момент без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная и точная подача заготовок, а также исключается возможность их смещения относительно обрабатывающего инструмента.
	Комплектация первого шпинделя Первый шпиндель оснащен пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала.

Про другие станки: Обзор программ для фрезерного станка с ЧПУ: От макета до гравировки

Деликатное перемещение готового изделия.

Готовое изделие на выходе станка перемещается посредством двух пар роликов, выполненных из полиуретана, благодаря чему выпускаемая продукция надежно защищена от повреждений. Нижние приводные гладкие вальцы обеспечивают равномерное и плавное перемещение изделия.

Дополнительная панель управления.

В режиме переналадки станка контроль за функционированием оборудования производится с дополнительной панели управления.

Износостойкие подающий и рабочий столы.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Назначение

Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.

Отличительные особенности четырехсторонних станков серии qmb

Все рабочие элементы станка закрыты, это позволило существенно снизить уровень шума и повысить безопасность во время работы оборудования.
Система подачи заготовки с ременным приводом и карданной передачей является надежной и простой в эксплуатации.
Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпинделя проходят предварительную обкатку.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад.

Про другие станки: ленточная пила код окоф

Плавное изменение скорости подачи заготовок

Изменение скорости подачи материала происходит плавно благодаря вариатору (опционально – инвертору), работа которого регулируется с контрольной панели управления, что исключает необходимость открытия защитного кожуха.

Пневматический прижим подающих вальцов.

Вальцы, используемые для подачи заготовок, оборудованы пневматическими цилиндрами, при помощи которых осуществляется постоянный и равномерный прижим вальцов для надежной фиксации материала время подачи.

Подающий механизм высокой точности и надежности.

Механизм подачи заготовок оснащен верхними рифлеными и нижним приводным роликом, обеспечивающими равномерное перемещение заготовок любых габаритов и массы без смещения.

Прецизионные шпиндели.

Шпиндели станка, изготовленные базе надежных подшипников шведского производства («SKF») и прошедшие предварительную балансировку, обеспечивают высокую точность обработки заготовок (до 0,01 мм на п/м) на скорости вращения до 6000 оборотов в минуту (опционально – до 7500 об/мин).

4 подшипника, которыми укомплектован каждый шпиндель, гарантируют минимальное радиальное биение инструмента (0,01 мм). Конструкция шпинделей не предусматривает необходимости смазки, что существенно упрощает процедуру технического обслуживания оборудования.

Привод роликов подачи через карданные валы

Редукторный механизм, обеспечивающий привод подающих парных роликов посредством карданных валов, способен осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная и точная подача заготовок, а также исключается возможность их смещения относительно обрабатывающего инструмента.

Применение

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.

Система подачи заготовок небольшой длины.

Эффективность работы станка существенно увеличена за счет специальной системы подачи заготовок небольшой длины (от 180 мм) одна за одной (заготовки длиной от 250 мм подаются в станок по одной).

Система электронного управления перемещением шпинделей.

Регулировка перемещения шпинделей относительно обрабатываемой заготовки осуществляется посредством панели управления, размещенной на фасадной поверхности станка. Обеспечивая простоту и удобство работы оператора, такая система настройки оборудования исключает необходимость открытия защитного корпуса станка, предназначенного для сохранения чистоты в зоне перемещения шпинделей.

Про другие станки: Запчасти для станков Троммельберг Ростов-на-Дону

Смазка рабочих поверхностей.

Станок укомплектован специализированной системой смазывания рабочих поверхностей, обеспечивающей надежное и длительное функционирование оборудования, а также точность обработки заготовок.

Специальное оснащение первого шпинделя.

Станок четырехсторонний qcm qmb 520а | реализованные проекты

Общий план территории заводаQCM

Завод Sichuan Qingcheng Machinery QCM, ведущий производитель четырехсторонних станков.

Завод основан в 1970 году и выпускает большой модельный ряд четырехсторонних станков, многопильных станков, рейсмусовых станков и другое оборудование для деревообрабатывающей промышленности.

Административное здание QCM

Завод QCM — производитель деревообрабатывающих станков и оборудования, разрабатывает и выпускает: четырехсторонние станки QMB Серии «H» — тяжелые, увеличенного сечения 330х260, для обработки бруса, балок и погонажа; Высокоскоростные четырехсторонние станки QMB Серии «HG» — различного сечения, с увеличенной частотой вращения шпинделей до 8 000 об/мин, и максимальной скоростью подачи до 60м/мин; QMB серии «А» — тяжелые четырёхсторонние станки для профильного погонажа на скорости до 36 м/мин; четырехсторонние стандартные станки для калибровки и профилирования, а так же многопильные, шипорезные, шлифовальные и другие станки.

В производственных цехах сосредоточены: вертикальные обрабатывающие центры, многофункциональные токарные станки с ЧПУ производства Mazak в Японии, а также горизонтальные обрабатывающие центры MAKINO в Японии и портальные обрабатывающие центры OKUMA в Японии, машины для лазерной резки Mitsubishi и т. д. Деревообрабатывающее оборудование, произведенное компанией QCM, было экспортировано в Россию, Испанию, Германию, США, Аргентину, Польшу, Италию, Украину, ОАЭ, Таиланд, Вьетнам и т. д. Всего более чем в 50 стран и регионов.

Удобная панель управления.

Регулировка и контроль работы всех узлов и механизмов станка производится посредством контрольной панели управления, выполненной в соответствии с современными требованиями безопасности деревообрабатывающего оборудования и отличающейся современным дизайном и простотой эксплуатации.