Станки дома Текст гост iso 28881-2022 безопасность металлообрабатывающих станков. станки электроэрозионные
>
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Безопасность металлообрабатывающих станков
Станки электроэрозионные
(ISO 28881:2022, IDT)
Издание официальное
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2022 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2022 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
За принятие проголосовали:
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 39 «Станки», Подкомитетом SC 10 «Безопасность».
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www. gost.ru)
© Стандартинформ, 2022
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
станков и систем
Приложение А (справочное) Примеры станков и схемы действия их систем
Приложение В (обязательное) Измерение шумовой эмиссии
Приложение С (справочное) Правила защиты от возгорания для особых региональных случаев .. .34 Приложение D (справочное) Руководящие указания по оценке риска при использовании
оборудования и систем для ЭЭО с целью определения требуемого уровня эффективности защиты, а, при необходимости, и категории исполнения
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
Библиография
ill
Введение
Настоящий стандарт разработан как гармонизированный стандарт для обеспечения соответствия с требованиями существенной безопасности Директив по машинам и связанными с ними регламентами EFTA.
Настоящий стандарт является стандартом типа «С» в соответствии с ISO 12100.
В разделе «Область применения» настоящего стандарта отражены касающиеся машин и механизмов электроэрозионных станков и проистекающие от них опасности, опасные ситуации и опасные случаи. Оборудование для электроэрозионной обработки и системы должны разрабатываться в соответствии с принципами ISO 12100 для опасностей, не являющихся предметом настоящего стандарта.
Если требования настоящего стандарта типа «С» отличаются от требований, устанавливаемых стандартами типов «А» ипи «В», то требования данного стандарта обпадают преимуществом для всех машин, которые должны проектироваться и изготовляться по требованиям данного стандарта типа «С».
Настоящий стандарт в соответствии с ISO 13849-1 устанавливает уровень исполнения и категории надежности связанных с безопасностью частей системы управления и оборудования для электроэро-зионной обработки.
Требования настоящего стандарта касаются конструкторов, производителей, поставщиков и импортеров машин, описанных в «Области применения».
Настоящий стандарт включает также перечень пунктов информации, которые производитель должен предоставить пользователю.
ГОСТ ISO 28881—2022
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Безопасность металлообрабатывающих станков
СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ
Safety of machine tools. Electrodischarge machines
Дата введения — 2022—07—01
Настоящий стандарт определяет требования безопасности и/или меры защиты, применимые к оборудованию для электроэрозионной обработки и системам, таким как:
Требованиями безопасности должны руководствоваться лица, принявшие на себя проектирование, создание, представление и/или поставку такого оборудования.
Настоящий стандарт включает также информацию, которую производитель должен предоставить пользователю.
Настоящий стандарт неприменим на оборудование для обработки дуговой эрозией и электрохимического оборудования.
Настоящий стандарт принимает в расчет только подтвержденное использование перечисленного оборудования по назначению, как и его прогнозируемое неправильное применение в цехах с нормальными условиями окружающей среды, при отсутствии взрывоопасной атмосферы, включая транспортировку, установку, наладку, техническое обслуживание, ремонт и демонтаж для перемещения и установки в другом месте оборудования и систем для электроэрозионной обработки (ЭЭО).
Настоящий стандарт применим также к вспомогательным устройствам, необходимым для проведения ЭЭО.
Настоящий стандарт охватывает все существенные опасности, опасные случаи и ситуации, связанные с оборудованием и системами для ЭЭО, где они используются по назначению, а также для иного применения при условии, что оно предсказуемо обосновано пользователем (см. раздел 4).
Настоящий стандарт предназначен для применения к машинам, произведенным после даты его опубликования.
В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты, обязательные для применения. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта, включая все его изменения.
ISO 3746. Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума, по звуковому давлению. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения)
ISO 4413, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов)
Издание официальное
ISO 4414. Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов)
ISO 4871, Acoustics — Determination and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Определение и проверка шума машин и оборудования)
ISO 11202, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental corrections (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках с применением приближенных поправок на воздействие окружающей среды)
ISO 11688-1, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 1. Planning (Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование)
ISO 12100-2022. Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction (Безопасность машин. Общие принципы расчета. Оценка рисков и снижение рисков)
ISO 13849-1:2006. Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Элементы систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования)
ISO 13849-2:2003, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2:Validation (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 2. Валидация)
ISO 13850, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design (Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы проектирования)
ISO 13855, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body (Безопасность машин. Позиционирование защитного оборудования с учетом скорости сближения частей человеческого тела)
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для предотвращения доступа верхних и нижних конечностей в опасные зоны)
ISO 14118, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Пред-упреждение неожиданных пусков)
ISO 14122-1, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1: Choice of fixed means of access between two levels (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями)
ISO 14122-2, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working platforms and walkways (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостики)
ISO 14122-3:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs, stepladders and gard-rails (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Трапы, приставные лестницы и перила)
IEC 60204-1:2009, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements (Безопасность машин и механизмов. Электрооборудование промышленных машин. Часть 1. Общие требования)
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) (Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP))
IEC 61000-6-2, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards — Immunity for industrial environments (Электромагнитная совместимость. Часть 6-2. Общие стандарты. Невосприимчивость к промышленной окружающей среде)
IEC 61000-6-4:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-4: Emission standard for industrial environments (Электромагнитная совместимость. Часть 6-4. Стандарт на излучение для окружающей среды промышленных предприятий)
IEC 61310-1, Safety of machinery — Indication, marking and actuating — Part 1: Requirements for visual, acoustic and tactile signals (Безопасность машин. Индикация, маркировка и запуск. Часть 1. Требования к визуальным, звуковым и осязаемым сигналам)
IEC 61310-2, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 2: Requirements for marking (Безопасность машин — Указание, маркировка и обслуживание — Часть 2: Требования к маркировке)
IEC 61558-1, Safety of power transformers, power supplies, reactors and similar products — Part 1: General requirements and tests (Трансформаторы силовые, блоки питания и аналогичные изделия. Часть 1. Общие требования и испытания)
IEC 61800-5-2:2007, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements — Functional (Системы силовых электрических приводов с регулируемой скоростью. Часть 5-2. Функциональные требования безопасности)
EN 2. Classification of fires (Классификация пожаров)
EN 54-1, Fire detection and fire alarm systems — Part 1: Introduction (Обнаружение пожара и пожарные сигнализации. Часть 1. Введение)
EN 349. Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела)
EN 614-1 .Safety of machinery — Ergonomic principles — Part 1: Terminology, definitions and general principles (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Терминология и общие принципы)
EN 614-2. Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 2: Interactions between the design of machinery and work tasks (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машин и рабочими задачами)
EN 626-1, Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted bymachinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers (Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, вызываемого вредными веществами, выделяемыми машинами. Часть 1. Принципы и технические требования для изготовителей машин)
EN 953:2009, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых ограждений)
EN 1037:2008, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предотвращение неожиданного повторного пуска)
EN 1088:1995, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection (Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с ограждениями. Принципы для проектирования и выбора)
EN 12198-1, Safety of machinery—Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by machinery — Pa rt 1: General principles (Безопасность машин и механизмов — Оценка и снижение рисков, возникающих из-за излучений, испускаемых машинами — Часть 1. Основные принципы)
EN 12198-2, Safety of machinery -Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by machinery — Part 2: Radiation emission measurement procedures (Безопасность машин и механизмов — Оценка и снижение рисков, возникающих из-за излучений, испускаемых машинами — Часть 2. Процедуры измерения радиационной эмиссии)
EN 12198-3, Safety of machinery —Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by machinery — Part 3: Reduction of radiation by attenuation or screening (Безопасность машин и механизмов — Оценка и снижение рисков, возникающих из-за излучений, испускаемых машинами — Часть 3. Снижение уровня радиации путем ослабления или экранирования)
EN 62226-1, Exposure to electric or magnetic fields in the low and intermediate frequency range — Methods for calculating the current density and internal electric field induced in the human body — Part 1: General (Противодействие электрическим и магнитным полям в низко- и среднечастотном диапазоне — Методы расчета плотности потока и внутренних электрических полей, индуцируемых в теле человека — Часть 1: Общие положения)
EN 62226-2-1, Exposure to electric or magnetic fields in the low and intermediate frequency range — Methods for calculating the current density and internal electric field induced in the human body — Part 2-1 :Exposure to magnetic fields -2D models (Противодействие электрическим и магнитным полям в низко- и среднечастотном диапазоне — Методы расчета плотности потока и внутренних электрических полей, индуцируемых в теле человека — Часть 2-1. Противодействие магнитным полям — Модели в формате 2D)
EN 62226-3-1, Exposure to electric or magnetic fields in the low and intermediate frequency range — Methods for calculating the current density and internal electric field induced in the human body — Part 3-1: Exposure to electric fields — Analytical and 2D numerical models (Противодействие электрическим и магнитным полям в низко- и среднечастотном диапазоне — Методы расчета плотности потока и внутренних электрических полей, индуцируемых в теле человека — Часть 3-1. Противодействие электрическим полям — Аналитические и цифровые модели в формате 2D)
EN 62311, Assessment of electronic and electrical equipment related to human exposure restrictions for electromagnetic fields (0 Hz — 300 GHz) (Оценка электронного и электрического оборудования с точки зрения ограниченности сопротивляемости человека электромагнитным полям (от 0 до 300 Ггц))
CISPR 11, Industrial, scientific and medical equipment — Radio-frequency disturbance characteristics — Limits and methods of measurement (Промышленное, научное и медицинское оборудование — Свойства радиочастотных возмущений — Предельные значения и методы измерения)
В настоящем стандарте применены термины и определения по IS012100 и ISO 13849-1. а также следующие термины с соответствующими определениями:
Примечание — Для электрооборудования см. IEC 60204-1, 3.8.
Пример — фильтрование и охлаждение.
Пример — генератор, цепь управления и емкость для хранения диэлектрической жидкости.
Примечание — Устройства для замены электродов рассчитаны на то, чтобы дать возможность оператору производить установку/удаление электродов, находясь за пределами рабочей эоны
3.8 электроэрозионная обработка; ЭЭО [(electro-discharge machining (EDM)]: Любой процесс обработки, основанный на искровой эрозии.
3.9 электромагнитная совместимость; ЭМС [electro-magnetic compatibility (ЕМС)]: Способность электромагнитного оборудования и систем удовлетворительно функционировать в электромагнитном окружении, не вызывая электромагнитных возмущений, невыносимых для чего-либо в этой окружающей среде.
3.10 электронный маховичок (electronic handwheel): Приводимое в действие вручную устройство управления, инициирующее и поддерживающее движение осей станка путем подачи электронных импульсов управления в СЧПУ.
3.11 вспомогательное устройство (enabling device): Дополнительное, вручную приводимое в действие устройство, используемое совместно с органом пуска, позволяющее машине выполнять свою функцию при непрерывной активации.
3.12 огнеопасная диэлектрическая жидкость (flammable dielectric fluid): Применяемая в ЭЭО жидкость, характеризующаяся относительно легкой воспламеняемостью и способностью поддерживать горение.
3.13 точка возгорания (flash point): Минимальная температура, при которой диэлектрическая жидкость, используемая при электроэрозионной гравировке, выделяет горючего газа или пара в количестве, достаточном для возникновения и поддержания горения.
3.14 генератор (generator): Узел станка, предназначенный для преобразования электрической энергии, подаваемой в ОЭО или систему в целях ЭЭО.
3.15 опасная электроэрозионная энергия (hazardous electric discharge power): Электроэнергия, используемая для выполнения обработки электроэрозионным методом, превышающая уровень вольтажа (напряжения), допустимый для контакта с персоналом.
3.16 удерживающее управляющее устройство (hold-to-run control device): Управляющее устройство с удержанием, которое инициирует и поддерживает функционирование машины.
3.17 электроэнергия для обработки (electric machining power): Электрическая энергия, подаваемая в станки или системы для ЭЭО и преобразуемая посредством генератора в особый вид электроэнергии, служащей рабочим инструментом, подаваемая к проволочному электроду/заготовке для выполнения процесса обработки путем электротермического удаления материала.
3.18 среднее время наработки на опасный отказ (mean time to dangerous failure, MTTFd): Ожидаемое среднее время наработки до наступления опасного отказа (ISO13849-1,3.1.25).
3.19 числовое программное управление (numerical control), компьютеризированное числовое программное управление (computerized numerical control): Автоматическое управление процессом при помощи устройств, действующих на основе цифровых данных, вводимых перед началом операции (см. [2], определение 2.11).
3.20 режим работы (operating mode): Совокупность метода и условий работы станка.
Примечание 1 — Термин равнозначен с термином режим механической обработки.
Примечание 2 — Автоматический режим может включать и автоматический ввод программ.
Примечание — Измерительный цикл (те. контакт заготовки со щупом или электродом), контроль перемещения заготовки и/или электрода, замена электрода/ заготовки, контроль/оптимизация впрыскивания или отсасывания струи, работа без СОЖит д. — все эти процедуры являются частью режима наладки/настройки (см. 5.3.2.2).
Пример — Оборудование для выхлопа отработанного воздуха, устройства для промывки струей диэлектрической жидкости, т. е. настройка по вертикали — проверка соосности такого оборудования; визуальный контроль процесса обработки.
Примечание — Иэ двух упомянутых электродов один служит инструментом, другой представляет собой заготовку.
Примечание — Профили могут быть вогнутыми, выпуклыми или образовывать призматическое отверстие.
В разделе перечислены все существенные опасности, опасные ситуации и случаи в той мере, в какой они касаются настоящего стандарта, определяющего оценку риска сточки зрения его значимости для рассматриваемых типов станков, а также необходимые действия для устранения или снижения такого риска.
Примечание 1 — Для всесторонней оценки степени риска следует распознать опасности и произвести оценку и расчет возможности снижения степени риска и передачи остаточного риска пользователю (см. раздел 6). Существует множество методов и инструментов для выполнения этой задачи, некоторые из них приведены в настоящем стандарте. В выборе метода или инструмента предпочтение большей частью отдается отрасли производства. компании или персоналу. Выбор соответствующего метода или инструмента менее важен, чем сам производственный процесс Выгода от правильной оценки риска зависит от дисциплины производственного процесса больше, чем от точности результатов его оценки: длительный и систематический подход приводит к снижению рисков от всех распознанных опасностей при учете всех элементов риска (см. [3]).
Перечень опасностей, приведенный в таблице 1, является результатом оценки рисков, связанных с ОЭО, на которое распространяется настоящий стандарт. Технические меры и информация для пользователя, приведенные в разделах 5 и 6, базируются на всесторонней оценке риска и действуют на распознанные опасности либо путем их ликвидации, либо путем снижения воздействия порождаемых ими рисков.
Примечание 2 — Внимание конструкторов должно быть сосредоточено на опасностях, которые могут иметь место на протяжении жизненного цикла станка. Оценка риска учитывает риски как для оператора(ов), так и для других лиц. которые могут иметь доступ в опасную зону по условиям эксплуатации станка, включая его обоснованно предсказуемое неправильное использование (см. [3]) как при работе в автоматическом режиме, так и при необходимости вмешательства оператора (те при наладке/настройке, техническом обслуживании и ремонте)
Существенные опасности, охватываемые настоящим стандартом, перечислены в таблице 1.
Особое внимание следует уделять опасностям, имеющим место при наличии:
Таблица 1 — Перечень существенных опасностей и главных источников таких опасностей, связанных с электро* эрозионными станками
Nft3’ | 8ид опасности | Потенциально опасное действие | Вид деятельности | Опасная эона | Ссылка на таблицу 3 |
1 | Механические опасности: | ||||
1.1 | Ускорение, замедление (кинетическая энергия элементов при управляемом или неуправляемом движении): рабочий ход, превышение заданных параметров, удар (толчок) | Движения элементов станка, повреждение цепи управления | Наладка/на-стройка и техобслуживание станка | У станка или вблизи него | От АЗ до А5 |
1.2 | Режущие элементы, острые кромки: раздавливание, разрезание | 1.2.1 Зажим заготовки | Загрузка/ выгрузка, переориентация | Между зажимом и заготовкой | А1. А2. АЗ |
1.2.2 Автоматическая смена заготов-ки/электрода | Механическая обработка заготовки замена электрода | Зона обработки заготовки/ перемещения электрода | |||
1.2.3 Движущиеся части (т е. оси, вращающиеся элементы), повреждение цели управления | Замена электро-да/заготовки вручную | Между заготов-кой/электро-дом и частями станка | А1, А2, АЗ, В4 | ||
1.3 | Перемещающиеся и или вращающиеся элементы: запутывание | Ручная или автоматическая замена за-готовки/электрода, вращение шпинделя или роликов для проволоки, повреждение цепи управления | Замена вручную или механически обрабатываемой заготовки/элек-трода и вращение шпинделя | ||
1.4 | Высокое давление впрыск или выброс жидкости | Выброс, утечка, сброс гидравлической/ пневматической системы | Наладка/на-стройка, обработка и техобслуживание | У станка или вблизи него | А4 |
1.5 | Шероховатая или скользкая поверхность: лоскальзыва-ние,спотыкание и падение лиц (имеющих отношение к станку) | Выброс или утечка жидкости или смазки: волочение уложенных на полу или небрежно соединенных кабелей | Во время и после обработки и техобслуживания | Рабочие емкости, доступ к которым возможен, скользкий пол и высокая рабочая позиция, зона вокруг станка | А6 |
1.6 | Потеря устойчивости: ■ станок или его части, поднимаемые краном, | Удар и ловушка, сдавливание при наклоне или падении станка | Сборка, транспортирование, установка и осмотр станка | У станка или вблизи него | А9 |
Продолжение таблицы 1
Вид опасности | Потенциально опасное действие | Вид деятельности | Опасная зона | Ссылка на таблицу 3 | |
2 | Электрические опасности: | ||||
2.1 | Токоведущие части (прямой контакт); удар лиц током, воздействие на медицинские импланты, нервный шок | Контакт с заготов-кой/электродом, проводом/тококон-туром и с незащищенными цепями управления | Процесс контроля, настройки и техобслуживания | Установка заготовки, электродов, техоснастки | В1, В2 |
2.2 | Части, попавшие под напряжение из-за неполадок (непрямой контакт): поражение лиц электротоком, воздействие на медицинские импланты, нервный шок | Контакт с частями станка, не токоведущими в условиях нормальной работы | Техническое и рабочее обслуживание генератора и станка, включая уход | У станка или вблизи него; изоляция электрического кабеля и оборудования | В1, ВЗ |
3 | Термические опасности (не относящиеся к самому процессу ЭЭО) | ||||
4 | Опасности, вызываемые шумом: | ||||
4.1 | Производственный процесс (жидкостные насосы, перемещающиеся или вращающиеся части свистящая пневматика): повреждение и потеря слуха и другой физиологический дискомфорт | Эмиссия опасного шума от ЭЭО или вспомогательных устройств | Операции настройки. очистки, техобслуживание, ремонтные работы | У станка или вблизи него, или вспомогательных средств | С1 |
5 | Опасности, вызываемые вибрацией (не связанной с ЭЭО) | ||||
6 | Опасности, вызываемые излучениями: | ||||
6.1 | Электромагнитное излучение вредное воздействие на элементы, обеспечивающие надежность цепи управления и медицинских имплантов | Опасное излучение в непосредственной близости от рабочей зоны | В процессе работы и наладки/на-стройки станка | Вблизи станка/ вспомогательных устройств | В4, В5, Вб |
7 | Опасности, порождаемые материалами/веществами | ||||
7.1 | Вдыхание вредных жидкостей, газов, дымки, пыли или контакт с ними | Условия вблизи станка, созданные выбросом диэлектрической жидкости, моросью, испарениями, дымкой, пылью ИТ. д. | Электроэрозион-ная обработка, наладка/на-стройка, техобслуживание и удаление станка | У станка или вблизи него | 0т01 ДО 04 |
7.2 | Возгорание или взрыв | Опасность возгорания из-за частиц огнеопасного газа, дымки, пыли | Процесс элек-троэрозионной обработки | У рабочего бака, в рабочей зоне и около машины | От D4 до D12 |
8 | Эргономические опасности: | ||||
8.1 | Особые потребности, вызванные пренебрежением эргономическими принципами | Нездоровая поза или чрезмерные усилия, требующие конструировать станок в соответствии с эргономикой | Установка/удаление электро-да/заготовки на станок/со станка или системы ОЭО | На позиции оператора | EN 614-1 EN 614-2 |
Окончание таблиц# 1
Вид опасности | Потенциально опасное действие | Вид деятельности | Опасная эона | Ссылка на таблицу 3 | |
9 | Опасности, связанные с окружающей средой, в которой эксплуатируется станок | ||||
9.1 | Электромагнитные помехи: внешние воздействия на электрооборудование | Неправильная работа самого станка или электрооборудования: сбой цепи управления | Станок в процессе работы, наладки/ настройки, техобслуживания | Вблизи станка или любых его подвижных элементов | В4 |
10 | Комбинация опасностей | ||||
10.1 | Потеря внешнего энергоснабжения, восстановление подачи энергии после перерыва | Сбой из-за потери энергии на самом станке и/или на электро/пневмообо-рудовании, механических зажимах, перемещающихся или вращающихся элементах станка под действием остаточных сил (инерции, гравитации) | Любые действия вблизи станка | Вблизи станка или любых его подвижных элементов | Е1, Е2. ЕЗ |
а) Перечень опасностей из ISO 12100, таблица В 1. |
ОЭО и системы ЭЭО должны соответствовать требованиям безопасности и снабжаться соответствующими мерами защиты, а также проверяться на соответствие указаниям настоящего раздела. Их конструкция должна отвечать принципам ISO 12100 для соответствующих опасностей, кроме незначительных, которые не являются предметом рассмотрения настоящего стандарта.
Анализ выхода из строя различных компонентов станка, включая сбой системы управления, является частью процесса оценки риска (см. ISO 13849-1). Требования надежности функций безопасности на выполнимых уровнях в соответствии с ISO 13849-1 (см. 5.2).
а) Обеспечивающие надежность элементы конструкции и программного обеспечения: в целях настоящего стандарта к таковым относятся отвечающие за надежность системы управления все входные и основные выходные сигналы. Началом элементов, отвечающих за надежность системы управления, служит точка, в которой инициируется входной сигнал (например, выключатель, осуществляющий активацию системы), а концом — выходной сигнал, отключающий подачу энергии (например, главный рубильник). Функции безопасности систем управления должны выполняться за счет использования относящихся к безопасности элементов, конструкция и использование которых соответствуют ISO 13849-1. Если активированные функции безопасности оснащены остановом категории 2 по IEC 60204-1. то для предотвращения неожиданного пуска или перемещения осей в соответствии с ISO 14118, то требуется оснащать автоматический мониторинг остановом также категории 2.
Функции безопасности: обеспечивающие безопасность элементы системы управления должны соответствовать требованиям уровня исполнения и категории по ISO 13849-1 в соответствии с перечнем таблицы 2. Дополнительная информация дана в приложении D.
Таблица 2 — Необходимый уровень качества/эффективности связанных с безопасностью элементов систем управления для электроэрозионных станков и систем
Функции безопасности | Ссылка на раздел, подраздел | Должный уровень исполнения (PLr) ISO 13849-1 | Ссылка на таблицу 3 |
Управление движением посредством устройства «пуск-остановка» или электронного маховичка | PLfb | АЗ | |
Управление движением посредством надежного мониторинга за снижением скорости | 5.3.2.2 | PLrC | |
Блокировка перемещаемых ограждений устройства смены инструмента | Кат. 3. PLrc | А1, А2, АЗ. В2 | |
Безопасный рабочий останов в соответствии с IEC 61800-5-2 | 5.4.1 | PL^ | В6 |
Пуск, остановка, автоматический повторный пуск процесса обработки | PLrb | ЕЗ | |
Блокировка перемещаемых ограждений ОЭО | а) | Кат. 3, | А1, А2, АЗ. В2 |
Управление движением/электроприводом посредством вспомогательных устройств | PLrc | АЗ | |
Ограничение времени для настройки режима разряда | 5.3.2.3 | PLrc | А1, А2, АЗ. В2 |
Выбор режима | 5.3.1 | ||
Аварийная остановка | 5.4.2 | ||
Вспомогательные устройства | Кат. 3, PLrc | АЗ | |
Мониторинг уровня/температуры огнеопасной диэлектрической жидкости | Ь) | PLrc | D6. D7, D8 |
Обнаружение возгорания | D10 |
а> Функции блокировки перемещаемых ограждений, электрочувствительного защитного оборудования (ESPE) (ЭЗО) или других средств защиты ОЭО с опасными движениями и напряжением > 25 В для подзарядки (а с) или > 60 В для разряда (d с.) (при использовании источников тока, безопасность которых соответствует IEC 61558-1).
Ь) Устройство обнаружения возгорания является защитной мерой, которая в совокупности с мониторингом уровня и температуры огнеопасной диэлектрической жидкости предназначена предотвращать возгорание из-за ошибок персонала
Функции связанных с безопасностью элементов, определенные выше, должны подтверждаться экспертизой схемы соединения и практической проверкой (см. ISO 13849-2).
Выбор режима работы должен осуществляться как при помощи выключателя, так и другими эквивалентными средствами, пригодными в рамках использования обычного режима для обычного оператора. Если требуются какие-либо ограничения для оператора, то код допуска должен быть годен и для доступа к режиму наладки/настройки (см. 6.3.3). Выбор режима разрешается производить только за пределами рабочей зоны. Он не должен вызывать пуск оборудования. Необходимо предусматривать указатель выбранного режима (т. е. позицию выбора, положение светового индикатора или указатель на дисплее). Выбранный режим утверждается как единственный, действующий на какое-то определенное время в соответствии с ISO 12100, 6.2.11.10 и IEC 60204-1,9.2.3.
Прежде, чем включать автоматический режим работы, следует поставить устройство выбора режима в позицию «автоматический режим», защитные ограждения — в положение «закрыто», а прочие средства защиты — в защитные условия (например, блокировку ограждений и детектор возгорания привести в готовность на случай использования огнеопасной диэлектрической жидкости).
В режиме наладки/настройки напряжение электрического разряда на элементах, которых может коснуться человек, в соответствии с IEC 60204-1, 9.2.4 должно ограничиваться следующими величинами: < 25 В при подзарядке и < 60 В при разряде (при использовании источника тока, безопасность которого соответствует IEC 61558-1).
Скорость перемещения осей должна соблюдаться на уровне, соответствующем режимам наладки/настройки (например, измерительного цикла путем соприкосновения заготовки со щупом или электродом, контроля перемещения заготовки и/или электрода при использовании устройств смены заготовки и/или электрода, впрыску или отсосу средств промывки и проведения сушки для контроля числовых программ).
При открытии ограждений скорость перемещения осей не должна превышать 2 м/мин и должна быть под непрерывным контролем (см. таблицу 2). Перемещение осей следует контролировать:
Для перемещений со скоростями в интервале от 2 до 15 м/мин при открытых защитных ограждениях средства защиты должны быть в состоянии предотвращать проникновение в рабочую зону верхними конечностями оператора или других лиц, имеющих доступ к ОЭО:
Остановка путем отключения вспомогательного устройства должна производиться безопасным рабочим остановом, соответствующим IEC 61800-5-2. Минимальная дистанция должна соблюдаться в соответствии с ISO13855.
Для осей вращения со скоростью до 50 об/мин при открытых ограждениях вращение возможно только при управлении непосредственным воздействием вручную.
В режиме наладки/настройки линейная скорость перемещения осей более 15 м/мин и скорость вращения более 50 об/мин не допустима.
Эксплуатация ОЭО при проведении специфических операций (например, настройки вертикального проводника, отсасывания выхлопного воздуха, регулировки диэлектрической жидкости, визуального контроля процесса обработки) при открытых ограждениях и электрическом напряжении в интервале от 60 до 350 В в процессе разрядки или от 25 до100 В при подзарядке должно быть возможным только при выполнении следующих мер защиты:
а) режим настройки разряда при автоматическом режиме обработки:
Ь) режим настройки разряда в процессе наладки/настройки режима обработки:
В руководстве по эксплуатации должна быть информация для оператора о необходимости иметь знания и инструкции по специфическим электрическим опасностям; для этой цели у него должно быть в наличии соответствующее письменное разрешение на работу стоковедущими элементами (см. 6.3.2.2).
Функция оперативного останова, приводимая в действие остановом, должна быть предусмотрена для любого режима работы. Всякий раз, когда активируется функция оперативного останова, подача энергии к приводам осей, устройству зажима заготовки и к оборудованию числового управления не требует отключения (см. рисунок А.5 и ISO 12100,6.2.11.3).
Устройство отключения должно располагаться поблизости от каждого устройства пуска или сопровождения (см. ISO 12100, 6.2.11.8).
ОЭО и системы должны быть оборудованы одним или более устройствами управления аварийным остановом, соответствующими IEC 60204-1, Э.2.5.4.2, ISO 12100,6.3.5.2 и ISO 13850.
Функции аварийного останова должны иметь категорию1 по IEC 60204-1,9.2.2, отключать энергию обработки электричеством, останавливать перемещение главных и вспомогательных осей и электрические, механические, гидравлические и пневматические приводы.
Для ОЭО и систем без осей с ЧПУ (например, с единственной рабочей осью, включая электромеханические устройства планетарного перемещения или станки для сверления электрическим разрядом) применим останов категории 0 по IEC 60204*1,9.2.2.
Устройствами аварийного останова должна быть оборудована каждая рабочая позиция, где опасная ситуация должна быть опознана и предотвращена оператором или другим персоналом, например:
Требования безопасности и меры защиты ОЭО и систем, необходимые для предотвращения опасностей, распознанных в разделе 4, должны выбираться по таблице 3 и проверяться путем ио пользования процедур, указанных в соответствующей графе этой таблицы, обозначенных следующими сокращенными фразами:
■ при измерении;
Таблица 3 — Перечень требований безопасности, мер защиты и процедур их проверки
Опасность | Требование безопасности и/или мера защиты | Способ проверки | Нормативная ссылка (см. раздел 2) | |
да) | Механические опасности | |||
А1 | А1.1 Механическая (основные требования) | А1.1.1 Конструкция ОЭО должна исключать механические опасности при использовании по назначению и при обоснованно предсказуемом неправильном использовании | Испытания, визуальный контроль | ISO 13857 EN 349 |
А1.1.2 Если опасную ситуацию нельзя предотвратить. то следует устанавливать стационарные защитные ограждения, если не требуется доступ в опасную зону | EN953, 3.2 | |||
А1.2 Сдавливание. разрезание, запутывание при доступе в рабочую зону | А1.2.1 При непрерывной системе транспортировки (валки, ролики, катки) предусматривать устройства защиты от сдавливания/запутыва-ния, исключающие доступ рук в рабочую зону (установка между роликами блоков, исключающих сдавливание). Схематический пример см. на рисунке А.9 | ISO 13857 EN 349 | ||
А1.2.2 Если требуется частый доступ в рабочую зону (более одного раза в день), то для предотвращения опасной ситуации следует устанавливать перемещаемые ограждения с блокировкой | ISO 13857 EN 349 EN953. 3.3 и 3.5 EN 1088 | |||
А1.2.3 В автоматическом режиме открытие блокируемых ограждений должно прекращать все текущие операции для предотвращения всех рисков в пределах рабочей зоны (см. соответствующую защитную функцию в таблице 2 ), например, отключать электропривод и опасные перемещения | Испытания, визуальный контроль, анализ документации | IEC 60204-1, 9.2.4 EN 1037 | ||
А1.2.4 Пока блокируемые ограждения остаются открытыми во всех режимах необходимо предотвращать неожиданный пуск (см. соответствующую защитную функцию в таблице 2) | EN 1037. 3.2 | |||
А1.2.5 Активация каких-либо датчиков не должна вызывать никаких иных опасных движений станка |
Продолжение таблицы 3
Опасность | Требование безопасности и/или мера защиты | Способ проверки | Нормативная ссылка (см. раздел 2) | |
А2 | Механические опасности в пределах рабочей зоны | На ОЭО и системах, в которых предусматривается доступ всем телом в огражденное пространство (рабочую зону) (например, для очистки заготовки/электрода, наблюдения за ходом работы), следует предусмотреть снижение каких-либо опасных перемещений и/или действий (например, заполнение емкостей диэлектрической жидкостью) | Испытания, анализ документации | EN 1088, IEC 60204-1, 5.4 и 9.3.1 |
АЗ | А3.1 Механические опасности, вызываемые оборудованием для транспорти-ровки (например, электродный магазин, устройства замены элекгро-да/заготовки и ДР) | АЗ. 1.1 Доступ к опасным перемещениям магазина инструментов и/или заготовок следует предотвращать неподвижными ограждениями или блокирующими защитными ограждениями с фиксацией закрытия | Испытания, визуальный контроль | EN 953 EN 1088 ISO 13855 |
АЗ. 1.2 Открытие ограждений устройств замены электрода/заготовки должно исключаться перемещениями автоматического устройства замены или магазина | ||||
АЗ. 1.3 Перемещения устройств замены электрода/заготовки в режиме настройки допустимы только при условиях, упомянутых в 5.3.2.2 | ISO 13857 IEC 60204-1, 9.2.4 и 9.2.6 | |||
АЗ. 1.4 При необходимости замены инструмента или перемещения магазина в процессе обработки открытие двери должно тормозиться блокирующим защитным ограждением с фиксацией закрытия | ||||
А4 | Падающие или выбрасываемые предметы или жидкости | Ограждения должны обеспечивать удержание предсказуемых выбросов жидкости. Конструкция гидро- и пневмосистем должна соответствовать принятым нормам (например, для предотвращения падения давления) | EN 953 ИСО413 ИСО414 | |
А5 | Механические опасности из-за выброса жидкости из рабочего резервуара | Дверца(ы) рабочего резервуара должны быть надежно заперты во избежание случайного открытия | EN 1088 | |
А6 | А6.1 Поскаль-зывание, спотыкание, падение лиц (имеющих отношение к обработке) | Ав. 1.1 Если предусматривается жидкостная система, то конструкция емкости, содержащей диэлектрическую жидкость, не должна допускать утечку и разбрызгивание Следует предусматривать нескользкие поверхности, особенно в зоне, куда требуется частый доступ (например, для удаления отходов и замены фильтров) | Испытания, визуальный контроль | |
А6.1.2 Такие средства необходимого доступа к работе на станке, как рукоятки и или педали должны иметь нескользкую поверхность | Визуальный контроль | ИСО 14122-1 ИСО 14122-2 ИСО 14122-3 | ||
А6.1.3 Рабочая инструкция должна включать требования к подходящей обуви [(см. перечисление Ь)2) 6.3.2.2.] и/или к местоположению нескользких поверхностей около станка |
Продолжение таблицы 3
Опасность | Требование безопасности и/’или мера защиты | Способ проверки | Нормативная ссылка (см. раздел 2) | |
А7 | Механические опасности, вызываемые выходом из строя связанных с безопасностью частей системы управления | ОЭО и связанные с безопасностью части системы управления должны соответствовать уровню исполнения PLr как определено в ISO 13849-1 | Испытания, анализ документации | ISO 13849-1 ISO 13849-2 IEC 60204-1. 9.4 |
А8 | Падение осевых суппортов из-за срабатывания предохранителя | Необходимо предусматривать средства предотвращения падения осевого суппорта из-за непреднамеренного сдвига конца направляющих | Испытания, визуальный контроль | |
А9 | Неустойчивость оборудования в процессе сборки, установки, ввода в эксплуатацию | В Руководстве по эксплуатации и сборке оборудования должны быть четко обозначены: | Анализ документации | |
В | Электрические опасности | |||
В1 | Электрические опасности(основные требования) | Конструкция электрооборудования для ОЭО и систем должна исключать любого рода удары током, представляющие опасность для персонала | Визуальный контроль.анализ документации | IEC 60204-1 |
В2 | В2.1. Контакт персонала с токоведущими частями | В2.1.1 Токоведущие части должны быть размещены в кожухах, обеспечивающих защиту от прямого контакта с персоналом. Степень защиты, обеспечиваемая кожухами, должна быть не менее IP2X или IPXXB по IEC 60529 | IEC 60204-1, 6.2.2 IEC 60529 | |
В2.1.2 Кожухи, в которых заключены устройства управления (клавиатуры, станции переносного управления), должны быть защищены от внешних воздействий и окружающих условий. в которых предназначается работать оборудованию или системе (отходы обработки, диэлектрическая жидкость и т. д.). Степень защиты. обеспечиваемая кожухами или устройствами управления, должна быть не менее IP22 по IEC 60529 | IEC 60529 | |||
В2.1.3 Расположение и установка кожухов должны обеспечивать доступную и непрерывную связь с защитными цепями контурами в той мере, какую позволяет сопротивление их изоляции | IEC 60204-1 | |||
В2.1 4 Рабочая зона на станке или в системе, где в качестве инструмента используется электроэнергия, должна быть защищена ограждением с блокировкой, как это определено в 5.3.2 | EN 1088 | |||
В2.1.5 Открытие блокирующих защитных ограждений, защищающих токоведущие части, должно автоматически отключать энергию ЭЭО | EN 1088 IEC 60204-1 |
Продолжение таблицы 3
Опасность | Требование безопасности и/или мера защиты | Способ проверки | Нормативная ссылка (см. раздел 2) | |
В2 | В2.1 Контакт персонала с токоведущими частями | В2.1.6 На ОЭО и в системах, где энергия электрического разряда используется в рабочей зоне для считывания позиции контактным датчиком, а такие операции допустимы только при закрытых ограждениях (см. 5.3.2.3) | EN 1088 IEC 60204-1 | |
В2.1.7 Для ОЭО и систем, в которых предусмотрен подъем рабочей площадки в процессе настройки разряда при открытых ограждениях, применимы требования 5.3.2.3 | IEC 61558-1 | |||
ВЗ | Контакт персонала с элементами, ставшими токоведущими по ошибке | Электрооборудование ОЭО и систем должно быть снабжено связанной с безопасностью схемой для предотвращения опасности для персонала в случае повреждения изоляции между токоведущими частями и частями из электропроводимых материалов | Испытания, измерения | ISO 60204-1, 5.2, 6.3.3, 8.2, 19.2 |
В4 | Опасности, порождаемые электромагнитными возмущениями, вызывающими искажения в связанных с безопасностью частях системы управления | Конструкция ОЭО и систем должна обеспечивать (например, заземлением, экранированием, фильтрациией основного напряжения) иммунитет против электромагнитных возмущений в производственной среде в соответствии с правилами ЭМС. Примерную схему см. на рисунке А 1 иА.2 | Измерения | IEC 60204-1, 4.4.2 IEC 61000-6-2 IEC 61000- 6-4 |
В5 | Опасности, порождаемые электромагнитными возмущениями, вызывающими искажения в имплантах, присутствующих в теле человека | Низкочастотные электромагнитные возмущения, как и магнитные излучения, следует измерять на близком расстоянии по соответствующим стандартам. По результату, определяющему категорию эмиссии ОЭО, на самом оборудовании проставляется соответствующий символ /¥ | Измерения, анализ документации | CISPR 11 EN 62226-1 EN 62226-2 EN 62226-3 EN 62311 EN 12198-1 EN 12198-2 EN 12198-3 [1]. таблица 2 W005 и W006 |
В6 | Неожиданный пуск | Следует применять надежный оперативный останов (см. 5.4.1) | Измерения, анализ документации | EN 1037 IEC 61800-5-2 |
Продолжение таблицы 3
Опасность | Требование безопасности и/’или мера защиты | Способ проверки | Нормативная ссылка (см. раздел 2) | |
С | Опасности, вызываемые шумом | |||
С1 | Потеря слуха или другие физиологические нарушения | Конструкция ОЭО должна исключать как путем использования низкочастотных компонентов, так и путем использования средств ослабления шума | Измерения, анализ документации | ISO 3746 ISO 4871 IS011202 ISO 11688-1 Приложение В (данного стандарта) |
D | Опасности, вызываемые материалами и веществами (их составными элементами), обрабатываемыми или используемыми в процессе обработки | |||
D1 | Основные требования | Конструкция ОЭО должна исключать утечку, чтобы обеспечивать безопасное обращение с материалом в процессе работы и/или удаления диэлектрической жидкости, фильтров, жидкой грязи и других отходов | Испытания, визуальный контроль | |
D2 | Опасности, происходящие от контакта или вдыхания вредоносных газов, дыма или пыли | Конструкция ОЭО должна исключать контакт с вредоносной диэлектрической жидкостью. Пользователю должны предоставляться как часть ОЭО или систем средства, необходимые для подсоединения к локальным вытяжным системам (примерную схему см. на рисунке А.З) | Испытания и анализ документации | EN 626-1 |
D3 | Опасности контакта при отборе жидкости из рабочего резервуара | При наличии в рабочих емкостях диэлектрической жидкости запор дверец этих емкостей должен предотвращать их случайное открывание | Испытания, визуальный контроль | EN 1088 |
D4 | Образование газов | Резервуары диэлектрической жидкости для ЭЭО оборудования должны комплектоваться устройствами, предотвращающими скопление опасных газов (например, естественной (через отверстия) или принудительной вентиляцией) | ||
D5 | Точка возгорания диэлектрической жидкости | Точка возгорания для ОЭО, использующего диэлектрическую жидкость, по крайней мере, 60°С. Инструкцию по защите от возгорания для специальных случаев см. в приложении С | Анализ документации | |
D6 | Рост температуры | ОЭО, использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно иметь две независимые системы измерения ее температуры, отключающие энергию разряда, когда температура жидкости в резервуаре превысит 45 вС. В таком случае рост температуры должен быть обозначен схематически, как в примерах на рисунках А.5 и А.6. Инструкцию по защите от возгорания для специальных случаев см. в приложении С | Испытания и анализ документации | |
D7 | Недостаточный уровень диалектической жидкости | Если используется огнеопасная диэлектрическая жидкость, то глубина, в которой происходит электроразряд, должна быть не менее 40 мм от поверхности жидкости. Это может достигаться, например, регулируемым сливом. Инструкцию по защите от возгорания для специальных случаев см. в приложении С |
Продолжение таблицы 3
Опасность | Требование безопасности и/или мера защиты | Способ проверки | Нормативная ссылка (см. раздел 2) | |
D8 | Падение уровня диэлектрической жидкости | ОЭО, использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно иметь две независимые системы измерения ее уровня, отключающие энергию разряда, как только уровень жидкости в резервуаре упадет ниже допустимого. В таком случае падение уровня жидкости должно быть обозначено схематически, как на рисунках А.5 и А 6 | Испытания и анализ документации | |
D9 | Возгорание на поверхности жидкости из-за материалов, образующихся между электродом и заготовкой | ОЭО, использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно быть оборудовано датчиком, отключающим энергию электрообработки, если образование материалов превышает предел, допустимый для безопасности разряда. В таком случае показателем остановки обработки служит подъем электрода | Испытания | |
D10 | Возгорание | ОЭО. использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно быть оборудовано системой обнаружения возгорания, отключающей подачу всякой энергии (например, электрической, гидравлической, пневматической) и перекрытием вытяжных систем. Активация этих систем должна обозначаться звуковыми и оптическими сигналами и обеспечена как сигналами общего автоматизированного пожаротушения, так и централизованной цепи пожарной сигнализации | Испытания, визуальный контроль и анализ документации | EN2 EN 54-1 |
D11 | Огонь, распространяемый огнеопасными материалами, газами и жидкостями | ОЭО, использующее огнеопасную диэлектрическую жидкость, должно быть дополнительно оборудовано системами обнаружения возгорания, в конструкции которых особое внимании уделено предотвращению распространения огня (например, при обнаружении возгорания предотвращение начавшегося слива жидкости из резервуара провоцирующего, разбрызгивание огня при недостаточном ограждении). Все компоненты диэлектрической системы (резервуары, рабочие емкости, системы наполнения/ слива) должны изготовляться из невоспламеняемых материалов | Испытания, визуальный контроль, анализ документации | EN2 |
D12 | Опасности, порождаемые электромагнитными возмущениями. вызывающими выход из строя элементов, связанных с безопасностью частей системы управления | Конструкция связанных с безопасностью частей системы управления, отслеживающих температуру и уровень, должны быть невосприимчивы к электромагнитным возмущениям | Испытания, змерения | IEC 61000- 6-2 IEC 60204-1, 4.4.2 |
Окончание таблиц# 3
Опасность | Требование безопасности и/’или мера защиты | Способ проверки | Нормативная ссылка (см. раздел 2) | |
Е | Опасности, вызываемые недостатком и восстановлением энергии | |||
Е1 | Потеря подачи электроэнергии | В случае колебаний напряжения или недостаточности энергии 030 следует отключать. Во время недостаточной подачи энергии оборудование должно оставаться застопоренным. Набор характеристик надежности таких устройств, как | Испытания и анализ документации | IEC 60204-1, 7.5 |
Е2 | Падение давления | Если связанные с безопасностью функции базируются на гидравлической или пневматической системах, то 030 следует отключать в случае падения давления Набор характеристик надежности таких устройств, как | ||
ЕЗ | Опасности из-за восстановления энергоснабжения | Для предотвращения опасных ситуаций для оператора и оборудования или процесса, например: | ||
F | Опасности, вызываемые пренебрежением принципами эргономики | |||
F1 | Пренебрежение принципами эргономики | Для предотвращения существенных эргономических опасностей конструкция 030 и систем должна полностью соответствовать требованиям эргономики | Анализ документации. Визуальный контроль | EN 614-1 EN 614-2 |
а>См. таблицу 1. |
Информация для использования касается связи между такими звеньями, как тексты, слова, знаки, сигналы, символы или схемы, применяемые либо по отдельности, либо в комбинациях с целью доведения информации до пользователя.
Все эти средства коммуникации должны соответствовать требованиям ISO 12100, 6.4.
Информация для использования должна отражать опасности, которые на протяжении жизненного цикла станка могут угрожать как оператору, так и другим лицам, имеющим доступ в опасную зону при условии использования станка по назначению, включая обоснованно прогнозируемое неправильное использование (см. ISO 12100, 3.24) как электроэрозионных станков с автоматическим режимом, так и действия по необходимому вмешательству (например, наладку/настройку и техническое обслуживание).
Маркировка должна соответствовать требованиям ISO 12100,6.4.4 и IEC 61310-2.
Машины и механизмы должны нести на себе все маркировки, необходимые для:
Руководство по эксплуатации должно обеспечивать пользователя всей необходимой информацией относительно транспортировки, установки, работы, наладки/настройки, технического обслуживания, чистки, вывода из эксплуатации ОЭО и систем в соответствии с ISO 12100, 6.4.5.
Руководство по эксплуатации должно содержать напоминание пользователю о необходимости соблюдения правил для ОЭО относительно:
Информация по эксплуатации должна включать, в частности, следующее:
Определить:
Определить:
Информация должна включать рекомендации по использованию:
д) технических условий для взаимодействия системы охлаждения диэлектрической жидкости с электроэрозионным оборудованием, включая:
Информация должна включать:
Информация должна устанавливать следующее:
6.3.3 Особые рекомендации по проведению электроэрозионной обработки
Производитель должен, в частности, снабдить пользователя следующей информацией:
е) по организации функционирования ОЭО и систем без сопровождения;
д) по перечислению всех действий, которые следует выполнять, и тех, которых следует избегать:
1) по установке наружного защитного оборудования (например, систем вытяжки отработанного воздуха, пожаротушения, вентиляции помещения и удаленных аварийных сигналов);
2) по защитной экипировке персонала (например, очкам, респираторным маскам) и соответствующей обуви (с нескользкой подметкой, устойчивой против диэлектрической жидкости);
3) по мерам персонального здоровья (например, мытью, кремам для рук);
4) по правилам безопасности, относящимся к электрическим рискам (например, помещению, условиям установки и проводки);
5) по периодам и порядку установки запасных частей;
h) по существующим или потенциальным опасностям, вызываемым отходами процесса ЭЭО, для которого предназначен данный станок (отходы, которые следует учитывать, включают используемые диэлектрические жидкости, смазки, фильтры, электроды, загрязнение резервуара, деионизированные смолы и изношенные детали);
i) по исключению загрязнений из-за протечек, перелива и несоответствующего дренажа;
j) по действующим правилам безопасности, имеющим целью предотвращение аварий, несчастных случаев (например, безопасный уровень диэлектрической жидкости не менее, чем на 40 мм выше наивысшей точки зоны разряда, отсутствие газовых карманов в полой заготовке);
k) по воспроизведению всех этикеток, знаков и письменных предупреждений, используемых на ОЭО;
l) по условиям, приводящим к включению защитных устройств:
т) характер и тип защитных устройств;
п) по выполнению соответствующих действий, вручную или автоматически, при появлении предупредительных или аварийных сигналов:
о) по использованию запчастей.
Необходимо обеспечить пользователя следующей информацией по шумовой эмиссии, порождаемой воздухом, а именно указать рабочие места, где:
Эти величины характерны как для фактических измерений сомнительных машин и механизмов, так и для установленных по результатам измерений аналогичных машин и механизмов, которые могут служить образцом для вновь производимой продукции.
Каждый раз, когда указаны значения шумовой эмиссии, следует определить погрешности измерения.
Следует описывать производственные условия, в которых производились измерения, и используемый метод измерения.
Необходимо указывать местоположение и величину максимального звукового давления.
Декларация должна сопровождаться справкой об использованном методе измерения, производственных условиях во время испытания и величине погрешности К. Согласно ISO 4871 эта декларация должна оформляться в двух видах.
См. приложение В.
Приложение А (справочное)
Примеры станков и схемы действия их систем
Примеры станков и схемы действия их систем приведены на рисунках А.1—А.9.
Обозначения:
ной сеткой)
Рисунок А.1 — Экранирование электромагнитной сеткой, пожаротушение и удаление отработанного воздуха. Схематический пример экранирования рабочей зоны
1 2
Обозначения.
Рисунок А.2 — Экранирование электромагнитной сеткой, пожаротушение и удаление отработанного воздуха. Схематический пример экранирования ОЭО
Обозначения:
Информация для пользователя:
Рисунок А.З — Система вытяжки отработанного воздуха (схема взаимодействия)
Обозначения:
выходные сигналы:
а — для дополнительного затворного клапана;
Ь — включения дополнительных устройств автоматического тушения огня.
с — удаленного возгорания
Рисунок А.4 — Система обнаружения возгорания (схема взаимодействия)
Обозначения:
а — станок вкл/выкл,
Ь — аварийная остановка.
с — обнаружение возгорания;
d — электроэнергия обработки;
е — движение
Устройство слежения за открытием защитных ограждений, недостатком уровня или температуры диэлектрической жидкости должно останавливать движение и подачу электрической энергии, приводя станок в нерабочее состояние при сообщениях об отклонениях
Рисунок А.5 — Пример коммутационных схем для функций безопасности ОЭО
Примечание 1 — Устройство контроля температуры диэлектрической жидкости можно размещать в том месте, где оно фиксирует наивысший показатель
Примечание 2 — Реле К1 и К2 снабжены эффективно проводящими рубильниками.
Примечание 3 — Действие (открытие) пеленгаторов шума SL1′ и SL2 контролируется все время, пока опустошается рабочая емкость Если хотя бы одно из этих устройств не в состоянии работать, то невозможно включать энергию электроэрозионной обработки (ISO 13849).
Примечание 4 — Контакты устройств SL17 SL2, как и ST17 ST2, отслеживаются на предмет обнаружения неполадок в соответствии с ISO 13849-2, 6.2.4.
Рисунок А.6 — Пример многообразия мониторинга уровня и температуры огнеопасной диэлектрической жидкости
Обозначения
Рисунок А.7 — Станок для гравировки штампов с линейной заменой электродов
Обозначения:
Рисунок А.8 — Станок для гравировки штампов, оснащенный роботом
Обозначения:
Рисунок А.9 — Станок для резки проволоки
Приложение В (обязательное)
Измерение шумовой эмиссии
Производственные условия для измерения шумовой эмиссии должны включать:
Условия установки и работы оборудования следует приводить в соответствие с инструкцией производителя по определению уровня звукового давления шумовой эмиссии оборудования
Уровень звукового давления шумовой эмиссии оборудования следует измерять, пользуясь ISO 11202 с учетом следующих факторов.
Следует декларировать измеренную шумовую эмиссию, порождаемую воздухом с указанием использованных методов измерения и производственных условий во время испытания, как и значений показателя неточности К (см. ISO 4871).
Декларация по шуму должна сопровождаться следующим заявлением:
«Предметом нормирования являются уровни эмиссии и необязательно уровни безопасной работы. Соотношение между эмитируемыми и ощущаемыми уровнями не может надежно использоваться для определения, потребуются или нет дальнейшие меры предосторожности Факторы, которые влияют на фактический уровень выдержки рабочего контингента, включают свойства рабочего помещения, других источников шума и т. д., например, количество станков и других смежных процессов, а также продолжительность периода, в котором оператор подвергается воздействию шумовой эмиссии. К тому же допустимый уровень воздействия может меняться от страны к стране. Однако эта информация облегчает пользователю оборудования лучше оценивать опасности и риски».
При необходимости определения уровня звуковой мощности, как и уровня звукового давления шумовой эмиссии, следует действовать в соответствии с ISO 3746, предприняв действия, описанные выше.
Приложение С (справочное)
Правила защиты от возгорания для особых региональных случаев
С.1 Правила защиты от возгорания
С.1.1 Общие положения
В том случае, когда в регионе есть действующие национальные стандарты или правила, касающиеся пожароопасности, им следует отдать предпочтение.
С.1.2 Цель
Правила защиты от возгорания служат цели предотвращения опасности возгорания, имеющей место при ЭЭО, и обеспечения безопасности оператора при пользовании соответствующими отраслевыми и региональными стандартами, разъясняющими, как правильно эксплуатировать станок
С.1.3 Применение
Правила защиты от возгорания должны применяться к тому оборудованию для ЭЭО, в котором используется огнеопасная диэлектрическая жидкость.
С.1.4 Соотношение правил защиты от возгорания с настоящим стандартом
Отраслевые или региональные правила защиты от возгорания не должны противоречить настоящему стандарту
С.2 Отраслевые или региональные стандарты
С.2.1 Диэлектрическая жидкость и резервуары для ее содержания
a) диэлектрическая жидкость, применяемая для ЭЭО, должна иметь точку воспламенения равную или более 70 X;
b) резервуар для хранения диэлектрической жидкости должен изготавливаться из стали, имеющей толщину, равную или более 3,2 мм или из металла, имеющего такую же или большую прочность Он не должен пропускать воздух и допускать течь или повреждение при испытании на водопроницаемость;
c) трубы, соединяющие резервуар для хранения диэлектрической жидкости с рабочей емкостью, должны быть изготовлены из металла и выдерживать испытания на водопроницаемость при давлении, равном или превышающем в 1,5 раза обычно используемое максимальное давление
С.2.2 Оборудование для каждого из средств защиты
С.2.3 Автоматическая система пожаротушения
Автоматическая система пожаротушения должна не только обнаруживать возгорание, вызванное диэлектрической жидкостью, распылять гасящее вещество по всей рабочей емкости и гасить огонь, но и отключать энергию для ЭЭО, останавливать насосы для подачи диэлектрической жидкости и давать звуковой сигнал тревоги.
Датчики и материалы для гашения должны иметь следующие свойства:
Предельные значения показателей приведены в таблице С. 1.
Таблица С.1 — Предельные значения показателей
С.2.4 Маркировка
С.З Нормированные (стандартные) действия
С.3.1 Общие положения
При эксплуатации ОЭО должны соблюдаться требования, приведенные ниже.
С.3.2 Тил и уровень диэлектрической жидкости
а) следует применять диэлектрическую жидкость, точка воспламенения которой равна или более 70 *С;
0) уровень диэлектрической жидкости должен быть как можно выше, как минимум на 50 мм выше верхней поверхности заготовки.
С.3.3 Оборудование для каждой защитной меры и действия
При эксплуатации ОЭО пользователь должен быть обеспечен оборудованием, перечисленным в С.2: датчиками температуры и уровня диэлектрической жидкости, аномального процесса обработки, системой автоматического пожаротушения. У станков, снабженных таким оборудованием, эти единицы не следует изымать или изменять.
Информация по функциям оборудования и мерам предосторожности при работе на нем следующая:
a) датчики температуры диэлектрической жидкости должны немедленно останавливать процесс обработки, если этот показатель превышает величину, обусловленную конструкцией, а именно 60 °C;
b) датчики уровня диэлектрической жидкости должны немедленно останавливать процесс обработки, если этот показатель превышает величину, обусловленную конструкцией, а именно не превышает высоту обрабатываемой заготовки как минимум на 50 мм;
c) датчики аномального хода процесса обработки должны немедленно его останавливать, если что-то происходит с карбидом и начинает увеличиваться расстояние между электродом и заготовкой;
d) автоматическая система пожаротушения должна не только реагировать на воспламенение диэлектрической жидкости, но и распылять/разбрызгивать средства гашения по всей рабочей емкости. Местоположение, направление и/или другие условия для распыляющей/разбрызгивающей форсунки должны быть неизменными.
С.3.4 Техническое обслуживание и контроль
С.3.5 Условия окружающей среды для работы
Окружающую среду для работы ОЭО следует всегда поддерживать как можно более чистой и выполнять следующее:
С.3.6 Особое внимание, которое должно быть уделено процессу обработки
а) не допускается ЭЭО заготовки, не погруженной в диэлектрическую жидкость, потому что это может спровоцировать возгорание (см. рисунок С.1)
С.3.7 Примеры риска возгорания в процессе ЭЭО
Примечание — Рисунки от С.1 до С.9 представляют возможные опасные ситуации. Предпочтительно особое внимание уделять предотвращению возгорания.
С.3.7.1 Опасная зона № 1
Электрод, брызгающая по сторонам форсунка (сопло) и рабочий стол. Опасный риск: возгорание во время обработки заготовки, оставшейся не погруженной из-за вытекания диэлектрической жидкости (рисунок С.1).
Обозначения:
4— эжектор, подающий жидкость
Рисунок С.1 — Опасная зона № 1
С.3.7.2 Опасная зона № 2
Уровень диэлектрической жидкости. Опасный риск: обработка заготовки, высота которой не соответствует глубине рабочей емкости. Уровень диэлектрической жидкости должен быть на 50 мм выше над поверхностью заготовки (рисунок С.2).
Обозначения:
1 — диэлектрическая жидкость не покрывает заготовку
Рисунок С.2 — Опасная зона № 2
С.3.7.3 Опасная зона № 3
Уровень диэлектрической жидкости. Опасный риск: обработка при недостаточной глубине диэлектрической жидкости, несмотря на то, что объем рабочей емкости вполне удовлетворителен; (рисунок С.З).
Обозначения:
1 — недостаточный уровень диэлектрической жидкости
Рисунок С.З — Опасная зона № 3
С.З 7 4 Опасная зона № 4
Устройство крепления заготовки Опасный риск разряд между электродом и зажимом заготовки Разряд в непредвиденной зоне вблизи поверхности диэлектрической жидкости (рисунок С.4).
Обозначения:
Рисунок С 4 — Опасная зона № 4
С.3.7.5 Опасная зона N2 5
Силовой кабель. Опасный риск: разряд между силовым кабелем с нарушенной изоляцией и зажимом заготовки (рисунок С.5).
Обозначения:
1 — силовой кабель
Рисунок С.5 — Опасная зона № 5
С.3.7.6 Опасная зона № 6
Зажим электрода на своем держателе Опасный риск: разряд между электродом и его держателем всякий раз. как электрод выпадает из зажима (рисунок С.6).
Обозначения:
8 — монтаж электрода с его держателем неудовлетворителен (риск разряда между ними)
Рисунок С.6 — Опасная зона № 6
С.3.7.7 Опасная зона № 7
Расширение карбида. Опасный риск: искрение у поверхности диэлектрической жидкости при аномальном электрическом разряде (рисунок С.7).
Обозначения:
а — расширение карбида (риск возгорания на поверхности диэлектрической жидкости)
Рисунок С.7 — Опасная зона № 7
С.3.7.8 Опасная зона № 8
Недостаточный уровень диэлектрической жидкости. Опасный риск: Непреднамеренное понижение уровня диэлектрической жидкости (рисунок С.8).
6
Обозначения:
Рисунок С.8 — Опасная зона № 8
С.3.7.9 Опасная зона № 9
Электризация работающего эжектора. Опасный риск: разряд между электродом и эжектором (рисунок С.9).
Обозначения:
Рисунок С.9 — Опасная зона № 9
С.4 Произвольное испытание водопроницаемости
С.4.1 Испытуемые устройства
Испытанию на водопроницаемость должны подвергаться следующие устройства:
С.4.2 Процедура испытания
С.4.3 Определение
Резервуар считается выдержавшим испытание, если в кем не обнаружено никаких протечек, описанных в С.4.2.
С.4.4 Отчет о результатах испытания и хранение
Производитель должен записать и хранить как результаты добровольной проверки на водопроницаемость следующие пункты:
С.4.5 Информация, которая должна содержаться на этикетке и/или в сопроводительном документе Этикетка или сопроводительный документ к резервуару должны содержать следующие материалы, относящиеся к добровольному испытанию на водопроницаемость:
С.4.5.1 Этикетка, подтверждающая проведение испытания на водонепроницаемость
Этикетка свидетельствует о том, что резервуар выдержал испытание на водонепроницаемость Этикетка должна прикрепляться к самому резервуару.
С.4.5.2 Сертификат о проведении добровольного испытания на водонепроницаемость
Сертификат о проведении добровольного испытания на водонепроницаемость должен подготавливаться для документа, устанавливающего ответственность пользователя ОЭО или системами для предотвращение местного возгорания Он должен прилагаться к ОЭО и системам или к резервуару для хранения диэлектрической жидкости
а) документальное описание испытания:
б) дата испытания;
0) сертификат следует выполнять в формате А 4.
С.4.5.3 Результат расчета емкости резервуара
Результат расчета емкости резервуара должен прилагаться к сертификату о проведении добровольного испытания на водонепроницаемость, поскольку он подлежит указанию на этикетке и в сертификате.
С.4.5.4 Чертеж резервуара
Рисунок или чертеж резервуара из листового металла следует прилагать к сертификату о проведении добровольного испытания на водонепроницаемость, поскольку он является базой для расчета емкости резервуара.
Размер и формат чертежа резервуара — произвольный.
Приложение D (справочное)
Руководящие указания по оценке риска при использовании оборудования и систем для ээо с целью определения требуемого уровня эффективности защиты, а, при необходимости, и категории исполнения
0.1 Оценка частоты и воздействия потенциальных опасностей
Производитель должен проверить, случались ли предсказуемые опасности в прошлом на ранее произведенном ОЭО или системах для ЭЭО, распознать частоту (от маловероятной до частой). Затем оценить потенциальные опасности для проектируемого оборудования и соответственно пополнить массив данных. Если полученный результат попадает в темно-серую зону (рисунок D.1), то такие опасности неприемлемы и ответственному лицу вменяется в обязанность рассмотреть техническое решение и индифицировать частоту событий в соответствии с ГОСТ ISO 12100 Рассмотренное решение следует снова проверить, чтобы убедиться, что ожидаемое снижение риска выходит за пределы темно-серой зоны (рисунок D.1).
Рисунок d.1 — оценка частоты и воздействия потенциальных опасностей
D.2 Определение требуемого уровня эффективности защиты (Р1_г), необходимого
для предотвращения потенциальных опасностей
Необходимо убедиться, что распознанные риски попадают ниже темно-серой зоны (рисунок D.2), распознать требуемый уровень эффективности защиты (PLr) для всех клеток бледно-серой зоны — от «часто» (чему соответствует «незначительное повреждение») до «маловероятно» (чему соответствует «опасность для жизни») (рисунок D.2).
Рисунок D.2 — Определение требуемого уровня эффективности защиты (РЦ), необходимого для предотвращения потенциальных опасностей
D.3 Определение величины среднего времени наработки на опасный отказ (MTTFd)
и прогнозируемого среднего диагностического охвата (DC^)
Определить величину среднего времени наработки на опасный отказ (MTTFd) наличных компонентов, насколько позволяет диагностический диапазон системы управления, прогнозируемый средний диагностический охват (DCayg), а, при необходимости, требуемый уровень эффективности защиты (PLr), как показано на рисунке 5 ISO 13849-1 (рисунок D 3).
1—————————-1—————————1—————————-1—————————1—————————-Г
PL — уровень эффективности защиты;
Рисунок D.3 — Определение величины среднего времени наработки на опасный отказ (MTTFd) и прогнозируемого среднего диагностического охвата (DCavg)
Приложение ДА (справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
Таблица ДАЛ
Окончание таблиц# ДА. 1
Библиография
Удк 621.9.02—434.5.006.354 мкс 13.110, 25.080.99 окп 38 1000
Ключевые слова: безопасность металлообрабатывающих станков, существенные опасности, станки электроэрозионные, электроэрозионная обработка, требования безопасности, элементы системы управления для электроэрозионных станков и систем
БЗ 6-2022/55
Редактор В.М. Гришин Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой
Сдано в набор 03.07.2022. Подписано в печать 13.07.2022. Формат 60>«841/8. Гарнитура Ариал Усл. печ. л. 5.58. Уч.-изд. л. 5,04. Тираж 24 экз. Зак. 1149.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Издано и отпечатано во ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ». . infoQgostinfo.ru
Похожие записи:
Станки зиговочные ручные купить в Балашихе 🥇 
MACC TV 300 Абразивно-отрезной станок купить в Москве, цены | Станки по металлу — Отрезные станки — Абразивные — «Станкоинком» 
Наладка сверлильно-фрезерных (пазовальных) станков 
История и этапы развития ленточных конвейеров | Аконит — машиностроительное предприятие
Загрузка...