Станки дома Описание процесса работы.
Первоочередное действие при изготовлении резиновой смеси — загрузка каучука, который за счет кручения валов втягивается в зазор и на выходе образует сплошной слой. Далее добавки, такие как наполнители, пластификаторы и добавки для придания формы, подаются одна за другой в прижим валков.
Для обеспечения правильного смешивания веществ с резиной, после грубого распределения добавок на слое резина отделяется поперек валка и наматывается. После чего резиновый валик (рулон неотвержденной резины) продольно вставляется в зажим для валков. Этот процесс повторяется до тех пор, пока добавки полностью не войдут в состав резиновой основы.
Затем для готовой резиновой смеси придается необходимая форма и вулканизируется. По окончании процесса, снимается навеска. Для получения смесей различных по ширине, устанавливают специальные ножи, которые регулируются. Таким образом размер ленты может быть определен до смешения.
Важные технические характеристики
- Прежде, чем приобрести вальцовочный станок, ознакомьтесь с его главными характеристиками. Это, во-первых, максимальная толщина листа. Она зависит от модели и типа привода оборудования, а также от вида материала. Например, один и тот же станок может обработать нержавеющую сталь толщиной в 0,9 мм, медь в 1,8 мм, поликарбонат – 3 мм.
- Помимо этого, не забывайте про ширину листового материала (600-1300 мм), она определяется габаритами станка.
- От диаметра валков зависит максимальный радиус формовки, т.е. кругового изгиба заготовки (до 75 мм).
Вальцы — купить по цене в спб | «полимермаш»
Гост 14333-79 вальцы резинообрабатывающие. общие технические условия (с изменениями n 1, 2, 3) от 10 мая 1979 —
ГОСТ 14333-79
Группа Г47
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОКП 36 2221
Дата введения 1981-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.П.Полывяный, И.Ф.Килиевич, Г.С.Кришко, В.И.Барчан (руководитель темы), Н.И.Носкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 10.05.79 N 1664
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1643-79 и СТ СЭВ 5992-87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14333-73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2.601-95 | 4.2, 8.1 |
ГОСТ 9.014-78 | 7.8 |
ГОСТ 9.032-74 | 2.14, 6.7 |
ГОСТ 12.1.003-83 | 3.2 |
ГОСТ 12.1.026-80 | 6.11 |
ГОСТ 12.1.028-80 | 6.11 |
ГОСТ 12.2.045-94 | 3.1 |
ГОСТ 427-75 | 6.6 |
ГОСТ 2789-73 | 2.11 |
ГОСТ 2991-85 | 7.4, 7.6, 7.7 |
ГОСТ 2999-75 | 6.4 |
ГОСТ 9013-59 | 6.4 |
ГОСТ 10198-91 | 7.4 |
ГОСТ 12971-67 | 7.1 |
ГОСТ 14192-96 | 7.2 |
ГОСТ 14202-69 | 2.14, 6.7 |
ГОСТ 15150-69 | 2.15, 7.9, 7.10 |
ГОСТ 19300-86 | 6.5 |
ГОСТ 23170-78 | 7.3 |
ГОСТ 23216-78 | 7.3, 7.9, 7.10 |
ГОСТ 24634-81 | 7.4 |
ГОСТ 25347-82 | 1.3 |
ТУ 2-034-225-87 | 6.1 |
ТУ 25-06-845-76 | 6.4 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1981 г., январе 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 9-81, 4-85, 7-88)
Настоящий стандарт распространяется на резинообрабатывающие вальцы, предназначенные для приготовления, листования, рафинирования и подогрева резиновых смесей; пластикации и промывки каучука; дробления и размалывания старой резины.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1643-79 и СТ СЭВ 5992-87.
Стандарт устанавливает требования к резинообрабатывающим вальцам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта в страны с умеренным климатом.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.1. Резинообрабатывающие вальцы должны изготовляться следующих типов:
Др — дробильные;
Пд — подогревательные;
Пр — промывные;
Рз — размалывающие;
Рф — рафинирующие;
См — смесительные;
См-Пд — смесительно-подогревательные;
Лб — лабораторные.
1.2. Вальцы должны изготовляться в следующих исполнениях:
индивидуальные — все типы с левым или правым расположением привода;
агрегатные — смесительные и подогревательные с длиной рабочей части валков 2100 мм, состоящие из двух или трех вальцов, с левым или правым расположением привода;
агрегатные-подогревательные и рафинирующие с длиной рабочей части валков 800 мм, состоящие из двух вальцов с приводом, расположенным посередине.
Допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 200 мм с индивидуальным приводом на каждый валок, и подогревательных вальцов с длиной рабочей части валков 320 мм с приводом, расположенным под валками.
1.3. Основные параметры и размеры вальцов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию вальцов.
Таблица 1
Типоразмер вальцов | Фрикция | Длина рабочей части валков, , мм (пред. откл. h14) по ГОСТ 25347 | Диаметр рабочей части валков, мм (пред. откл. ±0,5 мм) | Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, H (кгс), не более | Макси- мальная нагрузка подшип- ника валков, кН | Удельный расход электроэнергии | Масса, т, не более** | Примечание | ||
перед- него | зад- него | кВт·ч/кг, не более | кВт·ч/л, не более | |||||||
Лб | 1:1,06; 1:1,20; 1:1,35 | 100 | 50 | 50 | 2000 (200) | — | — | — | 0,60 | Для производства лабораторных работ |
Лб | От 1:1,00 до 1:4,00 (бесступен- | 200 | 100 | 100 | 4000 (400) | 20 | — | — | 2,50 | |
Лб | 1:1,07; 1:1,17; 1:1,27; 1:1,51 | 320 | 160 | 160 | 4000 (400) 6000 (600)* | 100 | 2,10 | — | 2,30 | |
Пд | 1:1,25 | 0,155 | — | 1,40 | Для повышения пластичности и подогрева резиновых смесей | |||||
Пд | 630 | 315 | 315 | 11000 (1100) | 350 | 0,41 | — | 5,0 | ||
Пд | 1:1,29 | 800 | 550 | 550 | 12500 (1250) | — | 0,83 | — | 14,45 | |
Пд | — | 0,75 | — | 26,61 | ||||||
Пд | 1:1,27 | 800 | 560 | 560 | 18000 (1800) | 1200 | 0,90 | — | 23,07 | |
Пд | 1:1,28 | 1500 | 660 | 660 | 15000 (1500) | 1300 | — | 0,15-5,00 | 23,0 | |
Пд | 1:1,22 | 2100 | 1800 | — | 0,12-0,21 | 27,73 | ||||
Пд | — | 0,23-0,41 | 61,40 | |||||||
Пд | — | 0,29-0,52 | 87,16 | |||||||
Рф | 1:2,55 | 800 | 490 | 610 | 12500 | — | 0,92 | — | 14,85 | Для очистки регенерата и резиновых смесей от посторонних включений |
Рф | 0,80 | — | 26,71 | |||||||
Др | 0,23 | — | 15,50 | Для дробления старой резины в производстве регенерата | ||||||
Др | 1:3,08 | 550 | 550 | 13000 | 0,16 | — | 30,94 | |||
Др | 1:3,25 | 710 | 710 | 20000 (2000) | 0,13 | — | 50,63 | |||
Пр | 1:1,39 | 550 | 550 | 12500 (1250) | 0,04 | — | 14,94 | Для промывки каучука водой | ||
Рз | 1:4,00 | 0,27 | — | 20,25 | Для размола отходов резины | |||||
См | 1:1,11 | 0,87 | — | 14,40 | Для смешения каучука с различными ингредиентами и листования резиновых смесей | |||||
См | 1:1,27 | 560 | 560 | 18000 (1800) | 1200 | 0,25 | — | 23,07 | ||
См | 1:1,07 | 1500 | 660 | 660 | 15000 (1500) | 1300 | — | 0,15-5,00 | 24,39 | |
См | 1:1,07 или 1,07:1 (переклю- | — | 0,56-1,12 | 40,00 | ||||||
См | 1:1,08 | 710 | 710 | 20000 (2000) | — | — | 0,57-4,81 | 53,30 | ||
См | 1:1,07 | 2100 | 660 | 660 | 15000 (1500) | 1800 | — | 0,43-1,25 | 25,34 | |
См | — | 0,85-2,45 | 61,34 | |||||||
См | — | 1,08-3,13 | 87,10 | |||||||
См | 1:1,07 или 1,07:1 (переклю- | — | 0,43-1,25 | 49,00 | ||||||
См | 1:1,07 | 2100 | 800 | 800 | 18000 | — | — | 1,00-2,00 | 59,30 | |
См-Пд | 1:1,14 | 1500 | 660 | 660 | 15000 (1500) | 1300 | — | 0,15-5,00 | 24,39 | Для пластикации каучука, смешения его с различными ингредиентами, подогрева резиновых смесей |
* Для вновь разрабатываемых и модернизируемых вальцов. ** Масса вальцов без учета массы приборов контроля процесса вальцевания, приспособлений и устройств, механизирующих процесс вальцевания. | ||||||||||
Л
П
Л
П(Л)
С2
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)2
П(Л)3
П(Л)
С2
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)
П(Л)2
П(Л)3
П(Л)
П(Л)
П(Л)Конструкция вальцов.
Смесительный стан состоит из двух валков, расположенных параллельно. Два валка могут независимо друг от друга перемещаться навстречу друг другу. Здесь скорость регулируется в определенном соотношении. В зависимости от смеси либо передний валок, обращенный к оператору машины, либо задний валок вращается быстрее.
Ширину зажима валков можно регулировать, чтобы определить толщину слоя резины. Это может быть адаптировано к соответствующему количеству резины во время текущей операции. Поскольку в процессе смешивания выделяется тепло, валки можно охлаждать с помощью водяного охлаждения для достижения таким образом оптимальной температуры обработки. Так же поверхность вальцов может быть разной (гладкой и рифленой), в зависимости от назначения смеси.
О том как происходит процесс замешивания смеси, можете посмотреть видео
Готовая смесь охлаждается в окружающей среде при обычной климатической температуре или в специально оборудованных камерах и обрабатывается разделяющими веществами: — нанесение талька; — помещение в камеру с суспензией коалина. После чего уже готовый материал укладывается в листы для хранения.
Компания Резинопласт занимается производством резиновых смесей. Если вы заинтересованы в качественных материалах, обращайтесь к нам!
Популярные категории в москве
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по вальцам для резины почти как на Авито и TIU
Принцип работы
Все вальцевые станки устроены сходно. Их главным достоинством является простота эксплуатации – даже новичку интуитивно понятно, как с ними обращаться.
На массивной станине расположены рабочая ось и несколько вальцов. Между передними, вращающимися навстречу друг другу, прокатывается заготовка, задний предназначен для регулировки радиуса. Также на них имеются специальные канавки для гибки прутков (их обычно три, разного размера).
Крепление заготовки и изменение рабочих параметров осуществляется несколькими рукоятками. По окончании прокатки зажим ослабляется, ось и верхний валец поднимаются для снятия заготовки.
Загрузка...