Станки дома Основные технические характеристики
Характеристики указаны в листе технической эксплуатации. В частности, это:
- Н класс точности по ГОСТ 8-71 и 8-82;
- габариты стола — 1250 на 320 миллиметров;
- от стола до торца — до 450 миллиметров;
- по вертикали станины — 350 миллиметров;
- максимальный вес обрабатываемого элемента — до 250 грамм.
Размеры рабочего стола по оси Х не превышают 800, по У 250, а по Z 420 миллиметров. Скорость направляющих соответственно составляет 4, 4 и 1,33 метра в секунду.
Скорость работы определяет сферу использования и эффективность работы станка. Поэтому особое внимание при планировании конструкции было уделено характеристикам шпинделя. В частности, параметры следующие:
- частота вращения — от 40 до 2 тысяч оборотом в минуту;
- число скоростей — 18;
- отверстие — 29 миллиметров;
- пиноль — 70 миллиметров сдвиг;
- максимальный угол поворота — 45 градусов.
Прибор оснащен различными механическими девайсами. Установлены для облечения работы сотрудника:
- блокировки подач;
- упоры подач;
- предохранительные муфты;
- блокировки включения передач независимо друг от друга;
- возможность резкой подачи.
Установлено три электродвигателя в станке, при этом кВт в первом 7,5, а в приводе передач — 2,2. Общий показатель мощностей составляет 9,8 кВт.
В сравнении с другими моделями оборудования 6Р12 довольно габаритный и массивный инструмент. Его масса составляет 3120 килограмм, но производитель допускает, что она может быть несколько увеличена. Длина составляет 23,05, ширина — 19,50 а высота 20,20 сантиметров.
1 вертикально-фрезерный станок 6р12 – коротко о главном
Интересующее нас оборудование имеет высокие технические и эксплуатационные характеристики. Именно благодаря им на станке допускается производить обработку разнообразных изделий из чугуна, сплавов цветных металлов, стали. Причем станок с легкостью работает как с простыми по форме заготовками, так и со сложными. В большинстве случаев фрезерование изделий ведется концевыми и торцовыми фрезами.
Агрегат располагает пинольным вертикальным шпинделем, рабочим столом, который передвигается по горизонтали. Стол закреплен на консоли, передвигающейся в вертикальном направлении по специальным направляющим. На 6Р12 имеется простой числовой программный комплекс и копировальный механизм. Последний позволяет работать с криволинейными заготовками.
В целом же характеристики установки таковы, что она без труда фрезерует рамки, всевозможные углы, наклонные, горизонтальные и вертикальные плоскости.
Шпиндельная головка агрегата (она является поворотной) снабжена устройством осевого ручного передвижения гильзы. За счет этой конструктивной особенности на 6Р12 можно обрабатывать отверстия с осями, которые по отношению к столу размещаются под углом от -45 до 45 градусов.
Криволинейные поверхности на станке фрезеруют по копирам. Их контур анализируется электроконтактным датчиком (точнее его подвижным наконечником). Конструкция агрегата жесткая, благодаря этому на него можно устанавливать фрезы из быстрорежущих сталей и разнообразных синтетических композиций твердой и сверхтвердой группы.
Станок 6Р12, имеющий класс точности «Н», рекомендован для использования в серийном и единичном производстве. И в первом, и во втором случае он демонстрирует высокую эффективность выполнения фрезерных и иных операций. Добавим, что ремонт данного оборудования сравнительно прост, что обусловлено отсутствием сверхсложного ЧПУ, а также наличием запасных частей.
Схема станка унифицирована, для замены вышедших из строя деталей допускается применять запчасти с других агрегатов Горьковского и других станкостроительных комбинатов. Понятно, что при таких условиях ремонт 6Р12 особых проблем не вызывает.
3 электрическая схема 6р12
Станок оснащен электродвигателем с частотой вращения 1460 оборотов в минуту мощностью 7,5 киловатт. Также имеется двигатель подачи (его частота равняется 1430 оборотам в минуту, мощность – 2,2 киловаттам). Электрическая схема агрегата позволяет оператору выбрать один из трех режимов его функционирования:
- управление в автоматическом режиме, когда стол перемещается продольно;
- управление при помощи кнопок и рукояток;
- режим круглого стола.
https://www.youtube.com/watch?v=jMRw9VRPXcA
С целью упрощения переключения скоростей подачи и вращения шпинделя станок снабдили устройством импульсного запуска двигателя. Если же оператор использует рукоятки, схема работает за счет замыкания требуемых кнопок и конечных выключателей.
Шпиндель включается при нажатии кнопки «ПУСК», останавливается кнопкой «СТОП». Причем при активации второй кнопки останавливается и двигатель подачи. Для перевода станка в режим быстрого хода электрическая схема предусматривает отдельную управляющую кнопку.
При выборе одной из доступных подач оператор не может включить другую подачу, схема агрегата просто-напросто блокирует подобную возможность. Торможение двигателя, который вращает шпиндельный узел, происходит по электродинамическому принципу. Электрическая схема, кроме того, включает в себя специальное реле, необходимое для предохранения от пробоя селеновых выпрямителей. Такой пробой вполне может возникнуть при отключении двигателя.
В автоматическом цикле электросхема фрезерного агрегата функционирует следующим образом:
- быстрый подвод;
- подача (рабочая);
- быстрый отвод.
При эксплуатации режима «Круглый стол» оператор не имеет возможности запустить какие-либо подачи, так как они заблокированы. Осуществляется режим за счет двигателя подач, допускается включение быстрого хода «Круглого стола».
История выпуска станков горьковским заводом, гзфс
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Механизм опускания и подъема консоли
Гидравлический механизм опускания и подъема консоли (рис. 16) состоит из корпуса, в котором находятся поршень-рейка 2, фиксаторы 3 и 4. плавающий распределитель 5 и маслонасос 1, приводимый во вращение электродвигателем.
Опускание консоли при включении механизма происходит автоматически при ускоренном ходе. При включении же ускоренного хода от кнопки или кулачка (работа по программе) включается двигатель маслонасоса. Масло из полости 4 нагнетается в полость Б, предварительно утопив фиксатор 4, с которым жестко связан стержень 6.
Этот стержень воздействует на блок-контакт БК1, разрывая цепь питания муфты «Подача» и подготавливая цепь питания пускателя опускания консоли (рис.17). Поршень-рейка 3 перемещается влево до тех пор, пока фиксатор 4 под воздействием пружины не зайдет в гнездо.
При переключении с ускоренного хода на подачу или при нажатии на кнопку «Стоп» происходит обратная работа насоса: масло нагнетается в полость А, перемещая поршень 3 вправо; фиксатор 4 нажимает на блок-контакт БК-2, подготавливая цепь питания пускатели опускания консоли.
Перемещаясь вправо, поршень-рейка открывает канал 2, через который масло попадает под фиксатор 5 и перемещает его вверх до фиксированного положения. Цепь питания пускателя подъема консоли разрывается и создается цепь питания муфты «Подача».
Поршень-рейка 3 вращает зубчатый сектор, представляющий собой винт-втулку. Витки наружной резьбы винта являются опорой для гайки-втулки, жестко закрепленной в расточке корпуса консоли. Сектор сидит на упорном шарикоподшипнике, который опирается на бурт ходового винта консоли.
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6р12
- Кнопка „Стоп» (дублирующая)
- Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
- Стрелка-указатель скоростей шпинделя
- Указатель скоростей шпинделя
- Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
- Кнопка „Импульс шпинделя»
- Переключатель освещения
- Поворот головки
- Зажим гильзы шпинделя
- Звездочка механизма автоматического цикла
- Рукоятка включения продольных перемещений стола
- Зажимы стола
- Маховичок ручного продольного перемещения стола
- Кнопка „Быстро стол»
- Кнопка „Пуск шпинделя»
- Кнопка „Стоп»
- Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
- Маховик ручных поперечных перемещений стола
- Лимб механизма поперечных перемещений стола
- Кольцо-нониус
- Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
- Кнопка фиксации грибка переключения подач
- Грибок переключения подач
- Указатель подач стола
- Стрелка-указатель подач стола
- Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
- Зажим салазок на направляющих консоли
- Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
- Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
- Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
- Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо»
- Переключатель насоса охлаждения „включено выключено»
- Переключатель ввода „включено-выключено»
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
- Зажим консоли на станине
- Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
- Зажим головки на станине
Продукция горьковского завода фрезерных станков гзфс
- 6М12П
станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250 - 6М13П
станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600 - 6М82
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250 - 6М83
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600 - 6М82Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250 - 6М83Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600 - 6М82Ш
станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250 - 6Н12
станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250 - 6Н13П
станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600 - 6Н82
станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250 - 6Н82Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250 - 6Р12, 6Р12Б
станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250 - 6Р13, 6Р13Б
станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600 - 6Р13Ф3
станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600 - 6Р82
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250 - 6Р82Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250 - 6Р82Ш
станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250 - 6Р83
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600 - 6Р83Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600 - 6Р83Ш
станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600 - 6Т12-1
станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250 - 6Т12
станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250 - 6Т12Ф20
станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250 - 6Т13
станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600 - 6Т13Ф20
станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600 - 6Т13Ф3
станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600 - 6Т82
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250 - 6Т82-1
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250 - 6Т82Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250 - 6Т82Ш
станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250 - 6Т83
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600 - 6Т83-1
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600 - 6Т83Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600 - 6Т83Ш
станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600 - 6606
станок продольно-фрезерный 630 х 2000 - ГФ2171
станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600
Рекомендации по эксплуатации
Электрическая схема станка
Перед началом работы на станке необходимо изучить паспорт оборудования, его характеристики. В нем представлены технические требования к установке, правила эксплуатации и порядок проведения ремонтно-профилактических работ.
Выбор места установки оборудования определяется согласно его габаритам, массе и характеристикам. При этом необходимо учитывать свободное пространство для рабочего, а также установку заготовки на рабочий стол. В последнем случае нередко применяют специальные подъемные механизмы.
Дополнительно паспорт содержит следующие рекомендации по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12:
- после распаковки с поверхности станка необходимо убрать защитно-смазочный слой. Для этого используются специальные составы;
- выполнение процедуры смазки узлов и компонентов согласно схеме в паспорте;
- перед началом работ проверяется отсутствие дефектов и правильность настройки оборудования. При этом учитывается, что его фактические эксплуатационные показатели могут отличаться от номинальных вследствие длительной работы;
- после установки фрезы необходимо монтировать защитное ограждение. Оно входит в стандартную комплектацию оборудования;
- по окончании монтажа станок запускается на холостом ходу без установки обрабатываемой детали. Проверяются все режимы работы.
Проведение ремонтных и профилактических работ должно осуществляться согласно ранее составленного графика.
Краткий видеообзор позволит создать впечатления о возможностях станка 6Р12:
Список литературы:
Станина и коробка скоростей
Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6а12п
Станина — это пустотелая отливка трапецоидального сечения с большим числом ребер и взаимно перпендикулярных стенок, что придает ей жесткость.
В боковых нишах станины, закрываемых дверками, размещены две панели электрооборудования. Для предупреждения попадания на электроаппаратуру масла и грязи дверки с внутренней стороны имеют уплотнение.
Коробка скоростей смонтирована в расточках станины (в ее верхней части). Она имеет 18 ступеней чисел оборотов. Нужное число оборотов устанавливается переключением трех блоков шестерен.
Вал электродвигателя через упругую муфту связан с валом 1 (рис. 10) коробки скоростей. От нее через коническую шестерню с круговым зубом движение передается на фрезерную головку, установленную на валу V.
При сборке передней опоры вала V и затяжке подшипников осевой люфт вала не должен превышать 0,03—0,06 мм. Регулировка производится за счет подшлифовки колец, находящихся между подшипниками. Зацепление конических колес регулируется тремя винтами в стакане передней опоры.
Торможение шпинделя осуществляется электромагнитной муфтой в течение 2—4 сек.( Торможение шпинделя в станке 6А12Р электродинамическое.)
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6р12
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Р12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.
Станина
является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.
Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6Р12
Поворотная головка
(рис. 
центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят в следующем порядке:
- выдвигается гильза шпинделя;
- демонтируется фланец 6;
- снимаются полукольца;
- с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
- через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
- стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
- замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
- полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
- привертывается фланец 6.
Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.
Коробка скоростей
смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5-0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку.
Коробка переключения скоростей
позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.
Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.
Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6р12
| Наименование параметра | 6Н12 | 6М12 | 6Р12 | 6Т12 |
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 250 | 400 | |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..400 | 30..400 | 30..450 | 30..450 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 350 | 350 | 380 |
| Рабочий стол | ||||
| Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм | 700 | 700 | 800 | 800 |
| Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм | 240/ 260 | 240/ 260 | 250 | 320 |
| Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм | 370 | 370 | 420 | 420 |
| Пределы продольных подач стола (X), мм/мин | 40..2000 | 12..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин | 27..1330 | 12..1250 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 13..665 | 8,3..416,6 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 | 18 | 22 | 22 |
| Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин | 4 | 3 | 4 | 4 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин | 4 | 3 | 4 | 4 |
| Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин | 1 | 1 | 1,330 | 1,330 |
| Шпиндель | ||||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 63..3150 | 31,5..1600 | 40..2000 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Конус фрезерного шпинделя | №3 | №3 | №3 | №3 |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | |||
| Отверстие фрезерного шпинделя, мм | 29 | 29 | 29 | |
| Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45 | ±45 | ±45 | ±45 |
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование, привод | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,7 | 2,2 | 2,2 | 3,0 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | — | — | — | 0,25 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 9,825 | 9,825 | 1,87 | |
| Габарит и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1745 х 2260 х 2000 | 2395 х 1745 х 2000 | 2305 х 1950 х 2020 | 2280 х 1965 х 2265 |
| Масса станка, кг | 3000 | 3000 | 3120 | 3250 |
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
- Фрезерные станки. Общие сведения, классификация, основные характеристики и обозначение
- Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
- Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
- Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
Фрезерная головка
Фрезерная головка консольно-фрезерного станка 6а12п
Поворотная фрезерная головка (рис. 12) представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы подвижная пиноль 15, шпиндель 13 и промежуточный вал 2 с зубчатой передачей. Передней опорой шпинделя служит двухрядный радиальный роликоподшипник № А3182118 с короткими цилиндрическими роликами.
Шпиндель — разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 6, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники. Для регулировки зацепления конических шестерен предусмотрены три винта 1.
Механизм перемещения пиноли состоит из кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных на пиноли, и винта 7, получающего вращение от двух конических шестерен 10. Одна из шестерен сидит на валике вместе с маховиком 11. При перемещении пиноли необходимо отпустить рукоятку, расположенную с левой стороны фрезерной головки.
Поворот фрезерной головки осуществляется вручную при помощи валика с шестерней, вмонтированных во фланцевую часть станины.
Фрезерочек 6р12б
Оказывается 6р12 редкий станок, как МаМоНт. Не кто, ничего, про него не знает!!! :crazy:
Неспешно продолжаться разборка станка, уже обнаружено куча неприятных сюрпризов в виде беззубых шестерней, отломанных патрубков, согнутые ручки. И куча стружки (Как говорил в одном из Видео Пашкин Фрезер) Стружка она жывая, проникает во все скрытие и труднодоступные места!!! О да, он прав.
А еще есть очень приятная смесь, так называемый (крем для рук) Масло в вперемешку с солидолом с добавлением мелко дисперсной стружки и с не большыми винтиками в сортименте… Ух. приятная чистка…
Где-то на форуме читал о 6р12 про вес запчастей, писалось, что вес вфг 150кг, нет, тут сильно преуменьшили, вес головки 250-350кг
а вес стола кг400 салазки чуть меньше. Все очень неподъемное…
Изменено 26.11.2022 00:48 пользователем xbox
§
§
Всем привет.
Что посоветуете сделать, разбирал ВФГ,снял верхнюю крышку, та что поджимает верхний подшипник, крышка чугунная, лопнула :cray: , то-ли я сломал когда головку перетаскивал по мастерской, то-ли до меня, перетянули и сломали, горе мастера.
Конечно, я сомневаюсь, что мог сломать крышку, головкой не кидался, нигде не падала, транспортировал ее аккуратно…. Но к сожалению, это уже не из целит сею запчасть.
Что посоветуете сделать, точить новую, или пробовать варить старую?
ПО чертежу крышку выделил оранжевым.
Крышка поджимает (регулирует) верхние подшипники!
Изменено 14.01.2022 00:00 пользователем xbox
Электромагнитная муфта
Многодисковая электромагнитная муфта предназначена для передачи крутящего момента величиной 5—7,5 кг. м. Обмотка электромагнита рассчитана на напряжение 24 в и мощность 13,7 Вт; провод обмотки ПЭВ-1 имеет диаметр 0,44 мм и число витков 1360. Муфта (рис. 20) состоит из электромагнита 1, якоря 3> дисков, регулировочной гайки 4, нажимной тарельчатой пружины 7 и пружин, разжимающих диски после того, как муфта обесточена.
Якорь и ярмо электромагнита выполнены из железа Армко. Внутренние фрикционные диски 6 — стальные, наружные 5 — из стали с металлокерамической обкладкой.
Питание к электромагниту муфты подводится через щеткодержатель. Магнитный поток, создаваемый находящейся на ярме катушкой, замыкаясь через якорь, притягивает его к электромагниту. Якорь через три винта связан с крестовиной, которая посредством тарельчатой пружины сжимает наружные и внутренние фрикционные диски, передающие крутящий момент.
По мере износа металлокерамической обкладки необходимо производить регулировку муфты при ее обесточенном состоянии. Для этого нужно отжать планку 8 с фиксатором 9 к якорю и повернуть ее на 30—45° влево или вправо от радиального положения. Затем повернуть регулировочную гайку против часовой стрелки (если смотреть на нее со стороны дисков)
на 3—4 шага соответственно отверстиям захода фиксатора 9 и диска 10, поставить планку 8 в радиальное положение и незначительным вращением гайки 4 влево и вправо застопорить ее фиксатором 9. Включить муфту и посмотреть, прилегает ли якорь 3 к ярму по всей окружности; если нет, то следует отпустить гайку на 1—2 шага фиксатора.
Электромагнитная муфта может работать как в масляной среде, так и в воздушной.
Загрузка...