6Т82 станок фрезерный — технические характеристики

Первоначальный пуск консольно-фрезерного станка

Перед пуском станка в эксплуатацию внимательно ознакомьтесь с данным руководством, органами управления и значениями графических символов.

Произведите внешний осмотр и проверьте исправность электрооборудования станка, надежность крепления разборных контактных соединений. Удалите предохранительную смазку с магнитных систем электроаппаратов. Освободите подвижные части электроаппаратов от крепежа, установленного на время транспортировки. От механических рукояток проверьте перемещение подвижных узлов станка, снабженных электроприводами.

После внешнего осмотра электрооборудования станка в станции управления на клеммных зажимах отключите провода, питающие электродвигатели, после чего включите вводной выключатель.

При включенном вводном выключателе проверьте действие блокирующих и сигнальных устройств, надежность срабатывания магнитных пускателей и реле.

После проверки работы электрооборудования, без движения узлов станка, подключите и проверьте их фазировку. При правильной фазировке перемещения узлов станка должны соответствовать выбранным направлениям на пульте.

После фазировки электродвигателей произведите проверку работы электрооборудования на всех режимах управления.

На станке возможна работа в трех режимах управления: ручном, толчковом и автоматическом. Выбор режима управления осуществляется переключателем SA3, установленным на основном пульте.

В ручном и толчковом режимах управление приводами станка производится от соответствующих кнопок, причем перемещение стола в толчковом режиме возможно только при воздействии на кнопки. В крайних положениях движения ограничиваются путевыми выключателями.

В автоматическом режиме перемещение узлов станка осуществляется по заданному циклу обработки детали.

Кнопки аварийного отключения SB1 и SB2 расположены на пультах управления и имеют красные грибовидные толкатели с фиксацией в нажатом положении.

Перечень элементов схемы электрической принципиальной приведен в табл.2.

Описание электрооборудования фрезерных станков. видеоролик.

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

История выпуска станков горьковским заводом, гзфс

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков:
6Н12,
6Н13П,
6Н82,
6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков:
6М12П,
6М13П,
6М82,
6М82Г,
6М83,
6М83Г,
6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков:
6Р12,
6Р12Б,
6Р13,
6Р13Б,
6Р13Ф3,
6Р82,
6Р82Г,
6Р82Ш,
6Р83,
6Р83Г,
6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков:
6Т12-1,
6Т13-1,
6Т82-1,
6Т83-1 и
ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков:
6Т12,
6Т12Ф20,
6Т13,
6Т13Ф20,
6Т13Ф3,
6Т82,
6Т82Г,
6Т82ш,
6Т83,
6Т83Г,
6Т83Ш.

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6т82г, 6t82, 6t12, 6т82ш, 6т83г, 6t83, 6t13, 6т83ш

Производитель консольно-фрезерных станков — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

Сигнализация и блокировочные устройства

В целях удобства, надежности и безопасности работы на станках электрическая схема обеспечивает следующие световые сигнализации и электрические блокировки:

• а) на левой боковой стенке станции управления установлены сигнальная лампа HL3 с фильтром молочного цвета, указывающая на включенное состояние вводного выключателя и НL1 с фильтром красного цвета, предупреждающая о неисправности цепи управления;
• б) в станции управления установлена сигнальная лампа HL2 с фильтром красного цвета, предупреждающая обслуживающий персонал о включенном состоянии вводного выключателя при открытой дверке электрошкафа
• в) в станции управления установлено блокировочное устройство (SQ11, SA1), которое обеспечивает блокировку вводного выключателя с дверкой станции управления;
• г) реле контроля зажима инструмента К1 блокирует цепь включения главного привода (см.строка 28);
• д) исключается перемещение стола в рабочем режиме при отключенном приводе главного движения (см. КТ4 строка 48);
• е) исключается возможность включения привода главного движения при его торможении (см. КТ3, строка 40);
• ж) взаимной блокировкой исключается возможность включения подвижных узлов станка во взаимно противоположных направлениях;
• и) при одновременном отключении приводов стола и главного движения обеспечивается последовательность отключения (см.КТ4 строка 29);
• к) исключается возможность одновременного включения муфт подачи, быстрого и замедленного хода;
• л) при перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях от рукояток исключается возможность пуска привода стола в этих направлениях от кнопок. См.путевые выключатели SQ13, SQ14;
• м) при включении привода зажима инструмента происходит автоматическое торможение главного привода (см. QS3.7 строка 119);
• н) в режиме автоматического управления отключены органы управления, используемые в ручном и толчковом режимах управления (см.SАЗ.3 строка 45);
• п) в станции управления предусмотрены клеммные зажимы 45, 46 для подключения аппаратов контроля механизма зажима заготовки.

Указания по обслуживанию электрооборудования

Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается правильной эксплуатацией и надлежащим уходом.

Систематические технические осмотры и чистка электрооборудования от загрязнений являются обязательными.

Технические осмотры магнитных пускателей, реле и аппаратов защиты производить не реже одного раза в месяц. При осмотрах особо обратите внимание на правильное функционирование подвижных частей аппаратов, надежность крепления резъемных контактных соединений и крепежа аппаратов. Проверьте контактные системы электроаппаратов, при необходимости зачистить от нагара и отрегулировать.

Технические осмотры аппаратов ручного управления, трансформаторов, конденсаторов, резисторов и других неподвижных аппаратов производите не реже одного раза в шесть месяцев. При осмотрах проверьте надежность креплений, состояние цепей заземления. У трансформаторов проверьте величину сопротивления обмоток, которая должна быть не менее 0,5 Мом, измеренная мегомметром при напряжении 1000 В.

Периодичность осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При осмотрах электродвигателей необходимо очистить их от загрязнений, проверить надежность заземления и соединения с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год или 4000 часов работы. При профилактическом ремонте производится разборка электродвигателя, внутренняя чистка и замена смазки подшипников. Перед набивкой свежей смазкой подшипники необходимо промыть бензином, камеру заполнить свежей смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для подшипников приведены в табл.8.

Схемы электрические принципиальные станка показаны на рис.2, 3.

Схемы электрические соединений станка, консоли, основного пульта, станции управления показаны на рис. 4…7.

Электрооборудование фрезерных станков горьковского станкозавода, гзфс

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков вильнюсского станкозавода жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков дмитровского станкозавода, дзфс

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Описание электрооборудования фрезерных станков. видеоролик.

Список литературы:

1. Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1
2. Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991
3. Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975
4. Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985
5. Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989
6. Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Станки консольно — фрезерные 6т82 — 6т83 — всё для чайников

Указания по обслуживанию электрооборудования

Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается правильной эксплуатацией и надлежащим уходом.

Систематические технические осмотры и чистка электрооборудования от загрязнений являются обязательными.

Технические осмотры магнитных пускателей, реле и аппаратов защиты производить не реже одного раза в месяц. При осмотрах особо обратите внимание на правильное функционирование подвижных частей аппаратов, надежность крепления резъемных контактных соединений и крепежа аппаратов. Проверьте контактные системы электроаппаратов, при необходимости зачистить от нагара и отрегулировать.

Технические осмотры аппаратов ручного управления, трансформаторов, конденсаторов, резисторов и других неподвижных аппаратов производите не реже одного раза в шесть месяцев. При осмотрах проверьте надежность креплений, состояние цепей заземления. У трансформаторов проверьте величину сопротивления обмоток, которая должна быть не менее 0,5 Мом, измеренная мегомметром при напряжении 1000 В.

Периодичность осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При осмотрах электродвигателей необходимо очистить их от загрязнений, проверить надежность заземления и соединения с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год или 4000 часов работы. При профилактическом ремонте производится разборка электродвигателя, внутренняя чистка и замена смазки подшипников. Перед набивкой свежей смазкой подшипники необходимо промыть бензином, камеру заполнить свежей смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для подшипников приведены в табл.8.

Схемы электрические принципиальные станка показаны на рис.2, 3.

Схемы электрические соединений станка, консоли, основного пульта, станции управления показаны на рис. 4…7.

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6т82г, 6t82, 6t12, 6т82ш, 6т83г, 6t83, 6t13, 6т83ш

Электрооборудование консольно-фрезерных станков выполнено для питания от трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Исполнения электрооборудования станков всех моделей по параметрам электрических цепей и условиям эксплуатации приведены в табл.1.

Станки с исполнениями электрооборудования — 00…09 комплектуются аппаратурой климатического исполнения «У», «XЛ» и 0 категории размещения 2…4, по ГОСТ 15150-69.

Станки с исполнениями электрооборудования — 10…17 комплектуются аппаратурой климатического исполнения «Т», «ТВ» категории размещения 2…4 по ГОСТ 15150-69.

Для станков всех указанных моделей выполнены единые электрические схемы и перечень элементов.

Техническая характеристика электрооборудования для каждого конкретного станка 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш приведена на табличке I (рис.1).

Аппаратура защиты и управления приводами станка установлена в шкафу управления 2.

В качестве вводного выключателя применен автоматический выключатель с независимым расцепителем, обозначенный по схеме QF1. Технические данные вводного выключателя приведены в табл.4.

Электрической схемой станков предусмотрены пониженные напряжения: 110(220) В переменного тока для цепей управления, 24 В переменного тока для цепи освещения и 24 В постоянного тока цепи питания электромагнитных муфт. Технические данные понижающих трансформаторов приведены в табл.6.

Освещение рабочего места производится двумя светильниками местного освещения с лампами по 40 Вт на напряжение 24 В. Светильники смонтированы на левой и правой сторонах станины.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в электрооборудование станков для их совершенствования.