Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Holzma HPP-350/38/38

Основа для расчета выхода в шт./ч

Модель станка

Основа для расчета выхода в м3/ч

V=Lxbxh

L,b: размеры нераспиленных плит (здесь 2470 мм х 1250 мм); т.е. объем, включающий конечные детали и отходы

h: вылет пилы над материалом — 15 мм = h

Дополнительное описание

1. Особенности станка

технология Ecoline позволяет сэкономить 20% электроэнергии:

  — кнопка ожидания Standby

  — электромоторы с энергоэффективностью EFF1

  — управление воздушным потоком воздушных столов в соответствии с весом деталей (только в комбинации с опцией 2506)

  — уменьшены требования к аспирации более чем на 15%

все зажимные цанги имеют по два пальца

патент: центральный боковой прижим

моторизованная настройка подрезной пилы

столы станка полностью оснащены воздушными форсунками, даже в зоне пиления (станина)

система управления станком Holzma CADmatic с 3-D подвижной графикой

19 дю ймовый плоский монитор с сенсорным экраном (touch screen)

удаленная диагностика посредством Интернет:

   — посредством Интернет производится быстрая диагностика станка.

      Станок может управляться с удаленного сервис центра.

самый быстрый станок в своем классе. Усредненное время раскроя средней карты 107 с.

2. Задний стол станка

Зажимные цанги перемещают материал по высококачественным роликам, обеспечивающим деликатный

контакт.

3. Программный толкатель

Программный толкатель автоматически позиционирует плиты на линии реза.

H-образные балки обеспечивают точное позиционирование на протяжении всего срока службы станка.

рейка и зубчатая шестерня без смазки

привод посредством АС сервомотора

безконтактная система измерения

   — точность позиционирования /- 0,1 мм/м

   — не имеется износа

   — не требуется обслуживания

   — измерение абсолютно не зависит от привода

короткие жесткие зажимные цанги

   — отсутствует негативный эффект рычага

   — материал прижимается к базе зажимных цанг, плиты не выскальзывают из зажимных цанг

4. Стол станка (станина)

Стол станка оснащен большими износоустойчивыми накладками, которые имеют высокоточные пазы для зажимных цанг, а так же воздушные форсунки.

станина станка жесткая, т.к. не имеет фрезерованных пазов

имеется возможность замены накладок в случае их износа. Это осуществляется легко и быстро.

деликатный контакт с поверхностью рабочего стола благодаря воздушным соплам

5. Прижимная балка

Прижимная балка обеспечивает бережный зажим материала во время цикла пиления.

устойчивая к скручиванию и изгибам алюминиевая прижимная балка с малым весом.

минимальный износ

контактное давление может регулироваться манометром и остается постоянно стабильным

имеются линейные направляющие и обеспечивающие высокоточную параллельность зубчатые рейки и шестерни

одинаковое усилие прижима во всех точках прижима

пазы для зажимов имеют минимальный размер для высокоэффективной аспирации пыли

автоматическая система подъема балки позволяет сократить цикл пиления

высокоэффективная система аспирации благодаря минимальному раскрытию прижимной балки.

6. Пильная каретка и боковой прижим

Жестко сконструированная пильная каретка из стали оснащена основной и подрезной пилами.

мощная пильная каретка весом 300 кг

   — устойчива к нагрузке

   — направление пиления производится к упорной линейке, что предотвращает соскальзывание плит и обеспечивает оптимальную аспирацию

пильная каретка с приводом зубчатая рейка и шестерня

   — не требуется смазка

   — не происходит снижение точности пиления со временем благодаря запатентованным роликам с автоматической выборкой люфта

   — мотор основной пилы при подъеме пилы всегда остается внизу

   — отсутствуют вибрации обеспечивает превосходное качество

предоставляется гарантия 10 лет на направляющие пильной каретки

минимальное время настройки станка благодаря моторизованнойнастройке подрезной пилы, которая производится с пульта управления

быстрая смена пил благодаря системе фиксации пил Power-Lock

автоматическая, бесступенчатая система установки высоты пиления сокращает время распила

запатентованный центральный боковой прижим

   — сокращает время пиления на 25% по сравнению с традиционными системами

   — имеется возможность пиления полос по всей ширине линии пропила без ограничений

   — контактное давление регулируется, что позволяет одинаково прижимать как пакеты деталей, так и штучные и тонкие детали.

7. Система управления CADmatic-4-Professional

Уникальная система управления, разработанная фирмой Holzma, может конфигурироваться под индивидуальные потребности оператора.

а) аппаратное обеспечение

управление ЧПУ

операционная система Windows-XP

19′ плоский монитор с сенсорным экраном (touch skreen)

привод DVD

USB порт

б) программное обеспечение

последовательность цикла пиления отображается 2D и 3D мультипликацией

имеется возможность подключения станка к сети

встроенная система управления инструментом с данными о его износе

система диагностики ошибок с фотографиями и текстовым описанием, а так же с помощью  видеофильмов. 

Влияние оператора

Время манипуляции увеличивается на 4 секунды для одной полосы, при пакете высотой 110 мм. Пакеты другой высоты рассчитываются пропорционально высоте по линейной зависимости.

Holzma triple mix

Новый стандарт Triple Mix — универсальная схема тестирования.

Как лошадиные силы автомобиля не много говорят ни о потреблении бензина, ни об индивидуальных характеристиках, так и высота пропила, или скорость пильной каретки не значительно характеризуют производительность раскроечных центров. Вот почему HOLZMA разработала новый стандарт Triple Mix для раскроечных центров, аналогично схеме тестирования потребления бензина автомобилем.

Что бы определить потребление бензина, берется среднее арифметическое значение потребления при городском, смешанном и загородном режимах. HOLZMA использует принцип Triple Mix для того, чтобы определить вероятную среднюю производительность раскроечных центров при идеальных условиях, и при использовании трех основных карт раскроя, таких, которые используются обычно во всем мире. Это позволяет непосредственно, объективно сравнить различные станки между собой.

Базовые принципы теста

Измеренное время основывается на специфических параметрах, т.е. принимались во внимание установленные параметры станков.

Размер плит, вид карт раскроя, высота пакета и время для манипуляции и подачи также являются влияющими факторами. Поэтому, все времена, количество на выходе и число параметров указано исключительно для карт раскроя определенных выше в связи с их специфическими параметрами и условиями.

Задний стол станка

Позиционирование материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными комбинированными профильными шинами с роликами.

Преимущества: автоматическая, щадящая транспортировка материала

Например:

Размер плиты в мм: 2470 х 1250 х 16 мм

Производительность станков рассчитана при идеальных условиях и не применяется для определения типа станка применительно к специфическим условиям. Однако, эти данные позволяют сравнить различные модели станков и на этом основании подобрать соответствующий станок из модельного ряда станков Holzma.

Прижимная балка

Оптимальная фиксация плит на столе станка.

Преимущества:

• двухстороннее перемещение балки через шестерни и зубчатые рейки:
  • равномерное распределение давления по всей поверхности пакета плит!
  • сохранение параллельности — исключено повреждение материала!
• прижимная балка с вырезами для зажимных цанг:
  • минимальный чистовой рез — оптимизация раскроя!
• минимальное открытие прижимной балки обеспечивает оптимальный отсос образующихся опилок.
• эмиссия пыли значительно ниже нормативных показателей европейских стандартов!

Программный толкатель

Программный толкатель при помощи прочных зажимных цанг по программе позиционирует подлежащие раскрою заготовки на линии пропила. Двух пальцевые зажимные цанги в зоне поперечного реза.

Преимущества:

• исполнение программного толкателя из стального профиля в виде двойного Т — точность позиционирования на весь срок службы!
• перемещение посредством шестерни и зубчатой рейки — не требует смазки!
• бесконтактная электромагнитная система измерения:
  • точность позиционирования /-0,1 мм!
  • не подвержена износу!
  • не требует обслуживания!
• измерение происходит независимо от системы привода!
• короткие и прочные зажимные цанги:
  • нет отрицательных воздействий усилия рычага!
  • материал прижимается к основанию зажимной цанги — нет смещения материала!
• активная система безопасности Holzma — не требуется мешающего работе защитного ограждения!

Система управления (чпу)

Самая современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства: POWER CONTROL: CADmatic 4 PRACTIVE

Техническое обеспечение:

• система управления SPS в соответствии с международными нормами IEC61131
• операционная система: Windows XP(US) embedded
• TFT-плоский монитор 17 дюймов (опционально 19 дюймов с touch-screen)
• DVD-дисковод
• USB-порт / модем (аналоговый)

Программное обеспечение:

• демонстрация карт раскроя с подвижной графикой (2D/3D)
• возможность сетевого подключения.
• встроенное управление инструментом с учетом данных износа

CADmatic представляет собой систему управления, базирующуюся на новейших достижениях техники, гарантирующую Вам рациональное производство и в будущем.

Программа оптимизации «CAD — Plan 4»:

Программа оптимизации предназначена для для составления карт раскроя непосредственно на пульте управления пильного станка.

• возможность сохранения списка деталей, плит и параметров.
• учёт головного реза и до кроя
• до 99 позиций деталей
• каждая позиция включает до 999 деталей
• 15 различных исходных форматов плит

Стол станка (корпус пилы)

Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади с соответствующими вырезами для зажимных цанг.

Преимущества:

• не происходит ослабление конструкции стола — поддерживается его высокая стабильность!
• простая и недорогая замена накладок при износе!
• пильный диск перемещается по направлению к массивной стальной угловой линейке, благодаря чему исключается смещение плит!

Характеристики

Требования к аспирации 26 м/с, 1200 Па, 3330 м3/ч, 1 х D 160 мм, 1 x D 140 мм

Роликовая шина (10 рядов роликов) 1 шт.

Роликовая шина (2 ряда роликов) 5 шт.

Зажимные цанги (двухпальцевые) располагаются в положениях 75/275/475/1075/1525/2325/3125 – всего 7 шт.

Возможна установка дополнительных цанг в положениях 175/375/675/775/2725/3625

Воздушные столы с роликами 2160 х 800 мм 3 шт.

Центральный вентилятор поддува столов 1 шт.

Шаг воздушных форсунок 70 х 70 мм