ФАСОВОЧНЫЙ АВТОМАТ РАНЕТ-СТИК 70

Каталог фасовочного оборудования

Ранет-Стик 70

Упаковка в «стик»
Скорость: до 70 уп./мин.
Для сыпучих продуктов: сахар, кофе, чай, орешки, крупы и т.д.
Вес готового продукта:
от 0,2 грамма

Ранет-Стик Aqwa

Упаковка в «стик»
Скорость: до 70 уп/мин
Для жидких продуктов:
соус, мед, шампунь, крем, жидкое мыло и т.д.
Вес готового продукта:
от 0,2 мл.

Ранет-Стик Шнек

Упаковка в «стик»
Скорость: до 70 уп./мин
Для влажных, сырых и других трудно сыпучих продуктов
Вес готового продукта:
от 0,2 грамма

Ранет-Стик-Пневмо

Упаковка в «стик»
Скорость: до 70 уп./мин.
Для влажных, сырых и других трудно сыпучих продуктов: крахмал, минеральные удобрения и любая влажно-сыпучая продукция. Шов пакета «внахлест» и «обычный»
Упаковочные материалы:любые термосвариваемые материалы – фильтр бумага, бумага, буфлем, фольга, пленка на металлической и полимерной основе
Вес готового продукта:
от 0,2 грамма

Фасовка в пакеты «стик»

Упаковка в «стик» имеет три сварочных шва – сверху, снизу и один продольный вдоль пакета.

Ранет-Снюс

Упаковка в «стик» и флоупак
Скорость: до 70 уп./мин.
Для влажных продуктов: снюс и любые другие виды влажного сырья
Вес готового продукта:
от 0,1 до 1,5 мл

Классификация

На сегодняшний день нет возможности создать единую классификацию фасовочно-упаковочного оборудования. Это объясняется огромным разнообразием применяемых технологий, процессов, материалов упаковки, разнообразием упаковываемых продуктов и применением одинаковых технологических процессов для совершенно разных групп товаров.

Если рассмотреть фасовочное оборудование внимательно, то можно выделить три основные системы, которые содержатся практически в каждой единице: дозирование упаковываемого продукта, подача и подготовка упаковочного материала и сам процесс фасовки и упаковки продукта.

При кажущейся простоте не стоит забывать, что каждая из систем может быть сгруппирована с различными классами других систем. Например, самый обычный объемный дозатор карусельно типа (стаканчиковый дозатор) для дозировки сыпучих продуктов может  использоваться при фасовке в полимерный пакет, пакет из многослойного материала на бумажной основе, в жесткую тару, бутылку или картонную коробку.

Классифицировать фасовочное оборудование пытались с 1973 года. Профессор Каунасского политехнического института В. Жидонис создал классификацию, за основу которой взял конструктивные особенности фасовочных автоматов и разновидности получаемых на них виды упаковки.

Эта классификация была представлена на второй всесоюзной научной конференции «Основные задачи теории конструирования и исследования упаковочных автоматов» в 1975 году. Но скудный тираж сборника материалов конференции не смог обеспечить должное распространение классификации.

Про другие станки:  Паспорт на станок 3180 бесцентрово-шлифовальный

Чуть позже была создана еще одна классификация. За основу брался упаковочный материал. “Классификационно-номенклатурный справочник упаковочного оборудования для пищевых продуктов” имел один очень существенный недостаток. В нем одинаковое по конструкции оборудование оказалось в различных группах только потому, что работало с разными материалами.

Другие попытки классифицировать фасовочное оборудования успехом также не увенчались. Сейчас в основе классификаций стоит конструкция дозатора, установленного на оборудовании и вид упаковки. Но гораздо правильнее учитывать не только эти факторы, а весь спектр отличий. Наиболее полную классификацию можно увидеть на рисунке ниже.

Очень важным критерием классификации является  вид упаковываемой продукции. По этому критерию фасовочное оборудование делится на работающее в пищевой и непищевой промышленности. Это объясняется повышенными санитарно-гигиеническими требованиями к материалам, применяемым в пищевой промышленности.

  1. Нейтральность материала к продукту. Воздействие продукта на материал полностью отсутствует.
  2. Нейтральность продукта к воздействию материала.
  3. Работоспособность материала с точки зрения технологического процесса.

Это взаимодействие оценивается и проходит регламентирование в Минздраве РФ с точки зрения охраны здоровья потребителя конечного продукта. Проходит внимательная оценка видов воздействия каждого материала на определенный вид продукции. Вот два наглядных примера.

Запрещено использовать медь  при производстве фасовочного оборудования для молочных заводов, но разрешено в оборудовании для кондитерского производства. Применение алюминия разрешено в молочной промышленности, но категорически запрещено при производстве молочных продуктов для детского питания.

Все новые материалы обязательно должны получать разрешение для использование их в конструкции фасовочного оборудования для производства конкретных пищевых продуктов питания. В соответствии с Общероссийским классификатором основных фондов упаковочное оборудование можно классифицировать и по отраслям промышленности: для молочной, фармацевтической, мясоперерабатывающей, химической и т.д. Технология дозирования и упаковывания определяется, исходя из физических свойств продукта.

Фасовочное оборудование так же классифицируется по типу дозаторов:

  1. Стаканчиковые карусельного типа.
  2. Шиберные.
  3. Маятниковые,
  4. Роторные.
  5. Шнековые.
  6. Весовые.
  7. Клапанно-поршневые.

Компания Ранет производит фасовочное оборудование максимально простое по эксплуатационным характеристикам и настройкам. Простота подключения, максимальная простота настроек и использование качественных материалов, узлов и агрегатов обеспечивают стабильную работу, надежность и долговечность фасовочного оборудования Ранет.

Весь ассортимент фасовочного оборудования можно посмотреть по ЗДЕСЬ.

Оборудование для фасовки сыпучих продуктов — ранет (рф)

Этот тип оборудования самый распространенный. Чаще всего оно представляет собой вертикальный упаковочный автомат с дозатором, расположенным над ним. Дозаторы для сыпучих продуктов бывают весовые (тензометрические) и объемные (маятниковые, тарельчатые и тд).

Основная проблема автоматов с весовыми дозаторами — низкая скорость работы. Она не очень критична при фасовке доз от 1кг и более, но неприемлема при фасовке малых доз, т.к. при таком производстве скорость является очень важным фактором. Поэтому оптимальным будет выбор автомата с объемным дозированием.

Затем стоит определиться с формой пакета, в который должна производиться фасовка. Самые распространенные формы пакетов — это пакет стик (флоу пак, пакет-подушка) и пакет саше (трехшовный саше, четырехшовный саше). У них есть принципиальное отличие по расположению швов.

Определение фасовочное оборудование

Фасовочное оборудование — это оборудование способное автоматически отмерять заранее заданную дозу продукции в определенный момент времени и упаковывания ее в тару. В некоторых случаях данное оборудование изготавливает тару сложных конструкций и форм из различных упаковочных материалов. Эти виды оборудования будут описаны далее.

Распространение фасовочное оборудование

Сейчас фасовочное оборудование применяется абсолютно во всех сферах производства. Этого требуют тенденции нынешнего рынка. Мы живем в веке индивидуальной упаковки любых товаров. И, как бы парадоксально это ни звучало, даже упаковка имеет свою индивидуальную упаковку!

Добыча сырья, полезных ископаемых, производство полуфабрикатов или готового продукта, легкая промышленность, тяжелая промышленность, химические производства, пищевые производства и тд. Этот список может тянуться бесконечно. Не осталось ни одной сферы деятельности, где не используется фасовка продукции.

Фасовочный автомат ранет-max

Варианты работы: механический, SMС (Japan) или пневматический, Camozzi (Италия)
Упаковка
в пакеты «стик», возможна версия в «саше» как спец версия
Скорость: 500-1000 грамм -30-40 пак/мин. (до 60 упаковок в минуту)
*Конечная скорость зависит от выбранного Вами сырья.
Для сыпучих продуктов: рис, гречка, другие крупы, сахар, кофе (зерновой и кристаллический), чай (мелкий и ср.лист), орешки, специи (не пыльные), стиральный порошок, удобрения и любая другая легко-сыпучая продукция
Вес готового продукта: Основной вес фасовки 500-1000 гр. (от 20 до 10000 гр. и более как спец версия)
Упаковочные материалы: любые термосвариваемые материалы — фольга, пленка на металлической и полимерной основе фильтр бумага, бумага, буфлем.
Режим работы: Автоматический

Габариты

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Про другие станки:  Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками / Хабр

ПРЕИМУЩЕСТВА

СТОИМОСТЬ

Быстрая переналадка. Легкая замена настроек на любой другой вес фасовки и вид используемого сырья

Износостойкость. Все части фасовочного автомата, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющих материалов.

Адаптивность под любое помещение. Питание от обычных розеток — 220Вт дает возможность использовать автомат в любых помещениях с отсутствием сети 380Вт.

549 000 руб.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

800х1300х2300 мм

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вся информация по настройкам на экране

ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ «RANET»

Быстрота обучения

За 1 день обучения — изучение всех технических свойств оборудования

Фиксированная стоимость

Сделано в России.
Цены на оборудование не зависят от курсов Доллара или Евро

Техническая поддержка

Техническая поддержка на протяжении всего срока эксплуатации оборудования

Лояльность к клиенту

Производство тестовой партии из Вашего сырья и упаковочных материалов

Гарантия качества

Мы сами уже более 19 лет работаем на нашем оборудовании, которое предлагаем Вам

ДОСТАВКА ПО РОССИИ И СТРАНАМ СНГ

Мы осуществляем доставку нашего оборудования по всей территории России и стран СНГ.
Более подробную информацию смотрите в разделе
«Оплата и Доставка»

12 000 руб.

от 270 кг.

?? кВт

220 В

20-3000 гр

???

до 60 уп./мин

до 230 мм

до 350 мм

Масса

Напряжение сети

Потребляемая мощность

Диапазон дозирования

Объем загрузочного бункера

Кинематическая производительность

Ширина упаковки, базовая версия

Длина упаковки, базовая версия

Узел формирования пакета из упаковочного полотна

Работа по длине в мм

Узел натяжения упаковочного полотна

Датчик фотометки (отрез по линии размера рисунка)

Узел протяжки упаковочного полотна

Отрезной нож

Счетчик пакетов с функцией паузы на заданном кол-ве

Регулятор скорости

Инструкция на русском языке

Доп. устройство формирования пакетов (изменение ширины пакета)

Устройство насечки для удобства вскрытия пакета

Термотрансферный принтер

Пылевая защита электроники станка

Нержавеющее исполнение всего корпуса (для агрессивных производств)

Конвейер программируемый Ранет-Порцион

от 50 000 руб.

53 000 руб.

25 000 руб.

130 000 руб.

79 000 руб.

Базовая комплектация: пневматика/механика, без дозатора

С объемным дозатором – механика пневматика

Версия AQWA, Camozzi Италия, SMC (Япония)

Версия Шнек, стоимость зависит от размера шнека

699 000 руб.

699 000 руб.

от 899 000 руб.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти