Электроэрозионный станок Sodick A350, Интелпром А207 б/у купить в Ярославле на PromPortal.Su (ID#18917552)

Российское электроэрозионное оборудование

Троицкий станкостроительный завод (ОАО «ТСЗ») производитель ЭЭ оборудования со стажем. Заводом предлагаются копировально-прошивочные ЭЭ станки базовых моделей: 4Л721Ф1, 4Л723Ф3. Они предназначены для обработки фасонных полостей и отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов (жаропрочных, нержавеющих, закаленных и др.), а также для изготовления ковочных, гибочных, обрезных, вытяжных, чеканочных штампов, пресс-форм, кокилей, фильер и т.п. Станки различны по габаритам и степени автоматизации.

Станки моделей 4Л721Ф1 и 4Л723Ф11А-01 имеют высоко моментные быстродействующие привода, генератор импульсов ШГИ-М2, оснащены устройством цифровой индикации и быстросъемными приспособлениями.

Станки на основе базовой модели 4Л723Ф3А-02 обеспечивают обработку сложно фасонных поверхностей токопроводящих материалов без ограничения твердости, высокое качество обработанной поверхности, полноту технологических возможностей и качество характеристик. Станки адаптированы к отечественным условиям и расходным материалам, имеют высокую интеллектуальность и информативность за счет современного устройства ЧПУ.

Краткие данные:

4Л721Ф1: перемещения X, Y, Z = 250х160х250 мм; рабочий стол L, В = 360х250 мм; заготовка L, В, H = 280х250х120 мм; масса m Эл/Заг = 200/30 кг; точность ± 10 мкм; шероховатость Ra = 0,5 мкм; производительность Q = 550 мм3 /мин; мощность N = 8,8 кВт.

4Л723Ф3: перемещения X, Y, Z = 400×250х400 мм; рабочий стол L, В = 630х400 мм; заготовка L, В, H = 550х400х 275 мм; масса m Эл/Заг = 800/100 кг; точность ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,8 мкм; производительность Q = 800 (1400) мм3 /мин; мощность N = 17 кВт.

В советское время «Станкозавод им. Ильича» производил различные станки для отечественной промышленности, в том числе и электроэрозионные.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки базовых моделей ЭИ-250 и ЭИ-500 предназначены для вырезки пуансонов и матриц сложной формы, для штампов и пресс-форм, вырезки деталей из закаленных сталей, твердых сплавов, деталей, не допускающих силового воздействия режущего инструмента (например, тонких медных электродов для электроэрозионной прошивной обработки), других деталей, имеющих сложный контур или содержащих фигурные отверстия (например, зубчатые колеса и шлицевые отверстия) и т.п.

Наличие в станках специального крестового стола, обеспечивающего наклон проволоки по программе, позволяет вырезать детали с наклонной образующей вырезаемого контура. Обратная связь по перемещению рабочих органов осуществляется при помощи оптических датчиков линейных перемещений типа ЛИР. Направляющие электрода-проволоки – алмазные фильеры.

Станки содержат в своем составе генератор импульсов тока, собранный на современной элементной базе, который генерирует рабочие импульсы задаваемой оператором частоты и длительности. Система ЧПУ с пультом управления позволяет создавать и редактировать управляющие программы, а также устанавливать и регулировать технологические параметры обработки и давление, создаваемое насосом прокачки.

Краткие данные:

ЭИ 250 – 4: перемещения X, Y, Z = 250х250х150 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания град./ Н = ± 30/34; заготовка L, В, H = 350х350х150 мм; масса заготовки m = 180 кг; достижимая точность – Класс точности В по ГОСТ 20551 — 93; шероховатость Ra = 2, 5 (0,2) мкм; производительность Q – до 100 мм2 /мин; система управления – CNC.

ЭИ 500 – 4: перемещения X, Y, Z = 500х250х150 мм; перемещения U , V = 40х40 мм; угол резания град./ Н = ± 30 / 34; заготовка L, В, H = 660х320х150 мм; масса заготовки m = 350 кг; достижимая точность – Класс точности В по ГОСТ 20551 – 93; шероховатость Ra = 2, 5 (0,2) мкм; производительность Q – до 100 мм2 /мин; система управления – CNC.

ООО ИНТЕЛПРОМ (г. Фрязино, Московская область) – одно из специализированных российских предприятий по изготовлению ЭЭ проволочно-вырезных станков для 2-х и 5-ти координатной контурной обработки. Все станки оснащены системой ЧПУ с компьютерным управлением и генератором импульсов тока, позволяющими производить обработку в водопроводной воде.

Все модели станков погружного типа, что позволяет, в отличие от струйных станков, эффективно обрабатывать контуры в деталях полых труб, выполнять контурную резку многослойных плит с пустотами между слоями (очень важно при пакетной обработке штампов) и т.п.

На станках может применяться проволока (латунная, молибденовая, медная) без покрытия диаметром от 0,025 до 0,3 мм.

Система ЧПУ выполнена на базе современной ЭВМ с 32-разрядным математическим обеспечением. Математическое обеспечение и аппаратная часть систем ЧПУ разработана специально для ЭЭ проволочно-вырезных станков. Поставляемые ЭЭ станки оснащены системой подготовки управляющих программ, которая обеспечивает получение программ непосредственно c чертежа, разработанного в Autodesk AutoCAD.

Краткие данные:

А207.92 – М 2: перемещения X, Y = 125х200 мм; заготовка L, В, H = 160х250х80 мм; шероховатость Ra = 2,5 мкм; производительность Q = 60 мм2 /мин.

А207.79 — М 2: перемещения X, Y = 250?250 мм; заготовка L, В, H = 430х270х120 мм; масса заготовки m = 100 кг; шероховатость Ra = 2, 5 мкм; производительность Q = 65 мм2 /мин.

А207.93 — М 5: перемещения X, Y, Z = 125х200х80 мм; перемещения U , V = 40х40 мм; угол резания Н = ± 30/20°; заготовка L, В, H = 160х250х80 мм; шероховатость Ra = 2,5 мкм; производительность Q = 60 мм2 /мин.

Научно-промышленная корпорация «ДЕЛЬТА–ТЕСТ» (г. Фрязино, Московская область)являетсяодним изведущихроссийских предприятий по изготовлениюЭЭ проволочно- вырезных станков. Станки моделей АРТА находят применение в самых различных отраслях промышленности: аэрокосмической, судостроительной, автомобильной, машиностроении, электронной и других.

Заложенный в станках АРТА спектр технологических возможностей обеспечивает их применение не только при выполнении типовых для электроэрозионного оборудования работ (производство штампов и пресс-форм), но и в решении специальных задач, среди которых: электроэрозионная проволочная микрообработка, резка нестандартных материалов (в т.ч. графитов, магнитов, PCD и др.). Ряд моделей станков АРТА позволяют производить обработку проволоками малого диаметра (от 0,012 мм), что обеспечивает минимально достижимую ширину паза (реза) менее 0,020 мм (20 мкм). Подобные технологии актуальны при изготовлении элементов приборов нанотехнологий, деталей СВЧ и др.

В станках АРТА достаточно широко используются элементы (как электронной, так и механической части станков) производства ряда зарубежных фирм и компаний.

Про другие станки: Резьбонарезные и резьбонакатные станки – устройство

Система ЧПУ АРТА–Х.9(7) представлена на базе современного компьютера в промышленном исполнении. Основные интегрированные подсистемы (генератор, управление перемоткой/натяжением проволоки, гидроагрегат, привода) выполнены на базе распределенного микропроцессорного управления, что обеспечивает точную цифровую установку параметров, полностью автоматизированный режим работы станка. Подготовка управляющих программ для станков АРТА возможна по различным схемам, в том числе и с использованием САПР УП для среды AutoCAD 2000.

Генератор тока АРТА-3М-5 (на базе мощных MOS транзисторов с микропроцессорным управлением) позволяет производить обработку в водопроводной или дистиллированной воде с деионизацией. Цифровое управление параметрами генератора осуществляется от СЧПУ. Расширенный диапазон регулировки значений характеристик технологических импульсов (частота, длительность, мощность), защита от обрыва проволоки позволяет осуществлять выбор режимов для нестандартных материалов, для работы с тонкими проволоками (диаметр 20…50 мкм), для получения шероховатости поверхности Ra = 0,5 мкм.

Привода механизмов перемещения по осям X и Y исполняются на базе шаговых двигателей (ШД–5, ШДР–711, ДШИ–200 и др.) при использовании шарико-винтовых передач прецизионного класса точности (IT 1) и с линейными направляющими. Узел перемотки/натяжения проволоки с полным контролем и цифровым управлением всеми параметрами от СЧПУ обеспечивает регулировку скорости движения проволоки и ее натяжение в большом диапазоне при использовании катушек 3,5 кг. Направляющие (фильеры) для проволоки исполняются из натурального алмаза, что обеспечивает им достаточную долговечность, и хорошо центрируют проволоку.

Краткие данные:

АРТА 151: перемещения X, Y, Z = 125х200х80 мм; перемещения U, V = 60х60 мм; угол резания ± 21…30?; заготовка L, В, H = 250х160х80 мм; производительность Q = 90 мм2 /мин.

АРТА 251: перемещения X, Y, Z = 200х200х80 мм; перемещения U , V = 60х60 мм; угол резания ± 21…30?; заготовка L, В, H = 400х250х80 мм; производительность Q = 90 мм2 /мин.

АРТА 340: перемещения X, Y, Z = 250х250 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания ± 9…30?; заготовка L, В, H = 430х270х120 мм; масса заготовки m = 100 кг; производительность Q = 110 мм2 /мин.

АРТА 451: перемещения X, Y, Z = 200х320х120 мм; перемещения U, V = 60х60 мм; угол резания ± 14…30?; заготовка L, В, H = 420х280х120 мм; производительность Q = 120 мм2 /мин.

ООО «ЕДМ инжиниринг» (г. Москва) ведет производство ЭЭ проволочно-вырезных станков марки DIPOL и модернизацию импортных и отечественных ЭЭ проволочно-вырезных станков. Все станки комплектуются, как правило, разработанными компанией узлами и устройствами.

Универсальный ЧПУ / Генератор модели DIPOL 210 H–5 основой имеет компьютер с процессором Pentium 266 MMX, жестким диском 10 Gb, оперативной памятью 16 Mb. Система обеспечивает управление станком одновременно по пяти осям с обеспечением интерполяций – линейной, круговой, сплайновой. Встроенный LC–генератор с рекуперацией энергии обеспечивает максимальный средний ток обработки 30А при максимальной амплитуде до 450А, частоту следования импульсов от 1 до 200 кГц.

3d оборудование Программное обеспечение DIPOLWS-5 включает модуль DIPOL ТЕС «Автотехнолог», модуль DIPOL «Мониторинг», САМ систему для подготовки управляющих программ (УП). При этом обеспечивается автоматизированное программирование обработки, включая: контурное программирование, двухконтурная конусная обработка, построение кривых по точкам и др. Графическое отображение обрабатываемого контура может быть двухмерное (2D) и трехмерное (3D), возможно использование контуров, импортированных из CAD систем, (например, AutoCAD) поддерживающих формат DXF. Система позволяет выбор режимов обработки и соответствующих эквидистантных смещений, ведет адаптивное слежение за эрозионным процессом с предотвращением сбоев работы, обеспечивает визуализацию процесса подготовки УП и процесса обработки на 15? дисплее и многое другое, что характерно для компьютерных ЧПУ.

Привода перемещающихся элементов станков основаны на использовании двигателей постоянного тока (оси X, Y, Z) и шаговых двигателей (оси U, V, W) с винтами ШВП как элементами продольного хода элементов. Как элементы обратной связи в станках используются энкодеры и оптические линейные датчики. Диэлектрический агрегат DIPOL DМ500–3 обеспечивают все процессы струйной прокачки зоны обработки на станке и обработку РЖ (воды).

Краткие данные:

DIPOL 350: перемещения X, Y, Z = 250х350х160 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания Н = ± 10/100?; заготовка L, В, H = 400?500?160 мм; масса заготовки m = 200 кг; достижимая точность — ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм; производительность Q – до 100 мм2 /мин; система управления – CNC.

DIPOL 450: перемещения X, Y, Z = 300?450?240 мм; перемещения U, V = 40? 40 мм; угол резания Н = ± 10/100?; заготовка L, В, H = 450?700?200 мм; масса заготовки m = 250 кг; достижимая точность — ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм; ; производительность Q = 180 мм2 /мин.

DIPOL 500: перемещения

X, Y, Z = 300?500?150 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания Н = ± 10 / 100?; заготовка L, В, H = 500?600?160 мм; масса заготовки m = 200 кг; достижимая точность — ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм.

DIPOL 1600: перемещения X, Y, Z = 700?1600?500 мм; перемещения U, V = 40?40 мм; угол резания Н = ± 7/100?; заготовка L, В, H = 1500?2000?500 мм; масса заготовки m = 6000 кг; достижимая точность — ± 5 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм; производительность Q = 150 мм2 /мин.

ООО «Спецпромоборудование» (г. Ульяновск) производит ЭЭ проволочно-вырезные станки с ЧПУ модели СВЭИ для автоматического изготовления деталей сложной конфигурации, как с вертикальной (цилиндрической), так и с наклонной (конической) образующими, в том числе профилей с переменным углом наклона и различными контурами в верхней и нижних плоскостях обрабатываемого изделия: деталей вырубных штампов, пресс-форм, матриц-пуансонов, фасонных резцов, шаблонов.

Все модели станков погружного типа, что позволяет в отличие от струйных станков эффективно обрабатывать контуры в деталях полых труб, выполнять контурную резку многослойных плит с пустотами между слоями (очень важно при пакетной обработке штампов) и т.п. В качестве электрода-инструмента может быть применена медная, латунная или молибденовая проволока без покрытия диаметрами от 0,05 до 0,25 мм;

Про другие станки: Дельта-Тест | электроэрозионные (электроискровые) станки и технологии АРТА

Продольная (ось Х) и поперечная (ось У) подвижные каретки станка имеют привод, состоящий из шагового электродвигателя, зубчато ременной передачи и винта-гайки. Призматические направляющие качения для перемещения кареток выполнены с крестообразно расположенными роликами. Автоматическое управление станками осуществляется системой числового программного управления АРТА-Х.7, выполненной на базе современной промышленной ЭВМ с 32-х разрядным математическим обеспечением. Станки комплектуются генератором технологического тока АРТА-3М.

К оснащению станков относятся: станция водоподготовки рабочей жидкости (воды) и автоматизированная система подготовки управляющих программ (для

среды CAD/CAM системы Solid Works).

Краткие данные:

СВЭИ 1: перемещения X, Y = 200х125 мм; заготовка L, В, H = 250х160х80 мм; достижимая точность – Класс точности В по ГОСТ 20551 — 93; шероховатость Ra = 1, 25 мкм.

СВЭИ 2: перемещения X, Y = 200х200 мм; заготовка L, В, H = 250х160х80 мм; достижимая точность — Класс точности В по ГОСТ 20551 — 93; шероховатость Ra = 1, 25 мкм.

СВЭИ 7: перемещения X, Y, Z = 200?200?80 мм; перемещения U, V = 40х40 мм; угол резания ± 12…30?; заготовка L, В, H = 250?160?80 мм; достижимая точность – Класс точности В ГОСТ 20551 — 93; шероховатость Ra = 0,4 мкм.

ОАО Завод «Станкоконструкция» (г. Москва) изготовляет опытные и серийные партии различных металлорежущих станков, в том числе и электроэрозионных.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки, выпускаемые предприятием, предназначены для контурной обработки деталей сложного профиля с прямолинейной вертикальной или наклонной образующей из любых токопроводящих материалов (детали вырубных и гибочных штампов, пресс-форм, фильеры, матрицы для экструдирования, электроды для электроэрозионной прошивки, фасонные резцы, фрезы, шаблоны, детали радиотехники и т.п).

Модельный ряд включает проволочно-вырезные станки от 2-х до 5-ти координатной контурной обработки. Все станки оснащены системой ЧПУ АРТА с компьютерным блоком, генератором импульсов тока и блоком водоподготовки с замкнутой циркуляцией РЖ (воды) внутри станка, позволяющими производить погружную (или в зависимости от модели — струйную) обработку в воде. Для некоторых моделей станков в системе ЧПУ предусмотрена автоматизированная подготовка управляющих программ при использовании модулей CAD/CAM системы.

Проволочно-вырезные станки, выпускаемые заводом, соответствуют ГОСТ 20551–93 «Станки электроэрозионные вырезные. Основные размеры, нормы точности» и ГОСТ 8–82 «Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность».

Краткие данные:

СКЭ200Ф3: перемещения X, Y, Z = 200?125?80 мм; заготовка L, В, H = 250?160?80 мм; масса заготовки m = 45 кг; достижимая точность ± 15 мкм; шероховатость Ra = 0,8 мкм; производительность Q = 40 мм2 /мин.

СКЭ250Ф3: перемещения X, Y, Z = 250?250?150 мм; угол резания ± 3,5?; заготовка L, В, H = 460?410?150 мм; масса заготовки m = 150 кг; достижимая точность ± 15 мкм; шероховатость Ra = 0,4 мкм; производительность Q = 70 мм2 /мин.

СКЭ250Ф5: перемещения X, Y, Z = 250?250?115 мм; перемещения U, V = 40?40 мм; угол резания ± 15?; заготовка L, В, H = 440?410?100 мм; масса заготовки m = 140 кг; достижимая точность ± 10 мкм; шероховатость Ra = 0, 8 мкм; производительность Q = 60 мм2 /мин.

СКЭ950Ф3: перемещения X, Y, Z = 950х450х150 мм; угол резания ± 3?; заготовка L, В, H = 1000?500?150 мм; масса заготовки m = 500 кг; достижимая точность ± 20 мкм; шероховатость Ra = 0, 8 мкм; производительность Q = 60 мм2 /мин.

Электроэрозионные копировально-прошивочные станки, выпускаемые предприятием, предназначены для обработки фасонных полостей в деталях из токопроводящих материалов, например, формообразующие элементы штампов, пресс-форм, кокилей, фильер, резцовых пластин и т.п. Станки имеют электрогидравлическую следящую систему подачи шпинделя инструментальной головки, оснащены комплектом приспособлений с электромагнитным закреплением инструмента.

Краткие данные:

СКЭКП4525: перемещения X, Y, Z = 250?150?150 мм; рабочий стол L, В = 450?250 мм; масса m Эл/Заг = 18/30 кг; точность ± 5 мкм; шероховатость Ra = 1,25 мкм; производительность Q = 500 мм3 /мин; мощность N = 8,15 кВт.

4Л721Ф1: перемещения X, Y, Z = 250?150?250 мм; рабочий стол L, В = 360х250 мм; заготовка L, В, H = 280?250?120 мм; масса m Эл/Заг = 30/200 кг; точность ± 10 мкм; шероховатость Ra = 0,8 мкм; производительность Q = 550 мм3 /мин; мощность N = 8,8 кВт.

4Л723Ф3: перемещения X, Y, Z = 400?250?400 мм; рабочий стол L, В = 630?400 мм; заготовка L, В, H = 550?400?2750 мм; масса m Эл/Заг = 100/800 кг; точность ± 15 мкм; шероховатость Ra = 0,8 мкм; производительность Q = 1200 мм3/мин; мощность N = 17 кВт.

П.П. Серебреницкий

Физическая природа и история электроэрозионной обработки • интелпром — производство электроэрозионных
(электроэроискровых) проволочно-вырезных станков и систем чпу

Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом
электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий
диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика – возникает
электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

Так как длительность используемых в данном методе обработки электрических импульсов не
превышает 0,01 c, выделяющееся тепло не успевает распространиться в глубь материала и даже
незначительной энергии оказывается достаточно, чтобы разогреть, расплавить и испарить небольшое
количество вещества. Кроме того, давление, развиваемое частицами плазмы при ударе об электрод,
способствует выбросу (эрозии) не только расплавленного, но и просто разогретого вещества. Поскольку
электрический пробой, как правило, происходит по кратчайшему пути, то, прежде всего, разрушаются
наиболее близко расположенные участки электродов. При приближении одного электрода заданной формы
(инструмента) к другому (заготовке) поверхность последнего примет форму поверхности первого.
Производительность процесса, качество получаемой поверхности в основном определяются параметрами
электрических импульсов (их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе).

Электроискровая обработка была предложена советскими учёными H.И. и Б.Р. Лазаренко в 1943 г.
Она основана на использовании искрового разряда. При этом в канале разряда температура достигает 10000°С,
развиваются значительные гидродинамические силы, но сами импульсы относительно короткие и, следовательно,
содержат мало энергии, поэтому воздействие каждого импульса на поверхность материала невелико. Метод
позволяет получить хорошую поверхность и используется в основном при прецизионной обработке небольших
деталей, мелких отверстий, вырезке контуров твердосплавных штампов проволочным электродом.

Про другие станки: Ленточные пилы по дереву - купить ленточнопильные станки по дереву: цены, производители, каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Электроискровые методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных изделий.
При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента.
Инструментом в электроискровой обработке является тонкая проволока, которая является более дешевой по
сравнению с инструментом для механической обработки. Например, при изготовлении некоторых типов штампов
механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого
инструмента. При обработке этих же штампов электроэрозионными методами стоимость инструмента не превышает 3,5%.

Первый в мире советский электроэрозионный (электроискровой) станок был предназначен для удаления
застрявшего в детали сломанного инструмента (1943 г.). С тех пор в СССР и за рубежом выпущено большое
число разнообразных по назначению, производительности и конструкции электроэрозионных станков.
По назначению (как и металлорежущие станки) различают станки универсальные, специализированные и специальные,
по требуемой точности обработки — общего назначения, повышенной точности, прецизионные.
Общими для всех электроэрозионных станков узлами являются устройство для крепления и перемещения инструмента
(заготовки), гидросистема, устройство для автоматического регулирования межэлектродного промежутка
(между заготовкой и инструментом). Генераторы искровых импульсов изготовляются, как правило,
отдельно и могут работать с различными станками. Основные отличия устройств для перемещения
инструмента (заготовки) в электроэрозионных станках от таковых в металлорежущих станках —
отсутствие значительных силовых нагрузок и наличие электрической изоляции между электродами.
Гидросистема состоит из ванны с рабочей жидкостью (вода, керосин и т.п.), гидронасоса для
покачивания жидкости через межэлектродный промежуток и фильтров для очистки жидкости, поступающей в
насос, от продуктов эрозии.

Современные электроэрозионные (электроискровые) станки — высокоавтоматизированные установки,
работающие в полуавтоматическом режиме.

Электроэрозионные станки купить в россии, сравните цены 554 предложений

Электроэрозионный проволочно-вырезной 5-ти координатный станок а207.93-м5 • интелпром — производство
электроэрозионных (электроэроискровых) проволочно-вырезных станков и систем чпу

Предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов. Станок оснащен системой числового
программного управления (СЧПУ) с процессором и цветным монитором, генератором технологического тока, позволяющим
производить обработку в водопроводной воде без ее деионизации.

Обработка может производиться одновременно по 4-м координатам. Это позволяет изготавливать детали сложного
профиля как с вертикальной, так и изменяемой наклонной образующей. Обработка происходит в наполненной водой
ванне, что позволяет в отличие от струйных станков эффективно обрабатывать контуры в деталях полых труб,
выполнять контурную резку многослойных плит с пустотами между слоями (очень важно при пакетной обработке
штампов), деталей с отверстиями и т.д.

Со станком поставляется автоматизированная система подготовки программ для Autodesk® AutoCAD™. Она обеспечивает
получение и ввод управляющих программ непосредственно из чертежа, разработанного на персональной ЭВМ в
интерактивном режиме.

Ввод программ в СЧПУ производится через USB Flash Drive!

На станке может применяться проволока (латунная, молибденовая, медная) диаметром от 0,025 до 0,3 мм. В отличие
от импортных станков не требуются дополнительные расходные материалы, а в «пиковом» режиме
потребляется не более 3,0 кВт электроэнергии, что значительно снижает стоимость обработки.

Максимальные размеры обрабатываемой детали, мм	Длина × ширина × высота	160 × 250 × 80
Координатные перемещения, мм	X × Y U × V Z	125 × 200 40 × 40 80
Применяемая проволока: латунная, медная или молибденовая, мм	Диаметр	0,025 … 0,3
Расход проволоки, м/час	—	40 … 200
Максимальная скорость формообразования (заготовка толщиной 50 мм, электрод-проволока 0,25 мм, при R_a не хуже 2,5 мкм), мм²/мин	По дюралюминию По меди По стали	140 80 60
Точность координатных перемещений, /- мкм	По осям X и Y	5
Дискретность перемещений, мкм	—	1
Межэлектродная среда	—	Водопроводная вода
Потребляемая мощность, не более, кВт	—	3,0
Габариты станка, мм — станочный модуль с генератором импульсов — система ЧПУ	Длина × ширина × высота	1200 × 710 × 1630 610 × 430 × 1700
Масса станка, кг — станочный модуль с генератором импульсов — система ЧПУ	—	870 150

Станок подключается к системе водоснабжения (диаметр трубы ¾), и к канализационному сливу (диаметр трубы
1¼).

Электропитание станка осуществляется от трехфазной четырехпроходной сети переменного тока типа
«звезда» с напряжением 220/380В, частотой 50 Гц.

Обрудование сертифицировано!

В стандартную поставку входит:

Электроэрозионный проволочно-вырезной комплекс;
Система подготовки управляющих программ в AutoCAD (лицензия на AutoCAD приобретается отдельно);
Обучение работе на оборудовании;
Комплект документации;
Комплект ЗИП, включающий необходимый стартовый набор расходных материалов, запасных и изнашиваемых частей,
инструмент;
Стандартная оснастка.

Гарантийный срок составляет 2 года!

Электроэрозионный станок sodick a350, интелпром а207 б/у купить в ярославле на stanki-doma.ru (id#18917552)

Продаются бывшие в употреблении электроэрозионные станки:

— А350 Sodick, станок электроэрозионный проволочно-вырезной, 1992 г.в. ЧПУ – Mark-22. Перемещение по осям x,y,z – 300,250,300 мм. Габариты детали 1000х550мм.

— А207.79-М2, станок электроэрозионный проволочно-вырезной 2-х координатный Интелпром, 2009 г.в. Максимальные размеры обрабатываемой детали 430х270х120 мм. Перемещение по осям х,у – 250,250 мм.

Дополнительная информация при заинтересованности.