Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять.

Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются
двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230,
1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента
нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком
и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик,
бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики.
Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами,
то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка
практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По
этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток,
применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную
ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент.  Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна.

А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Про другие станки:  Токарно-револьверные станки

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

D(мм)=(V*19108) / N,

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика
для обработки стали (22-25 м/с).
Электродвигатель 2800 обмин.

D=25*191082800=170,6мм

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас
есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если
подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы
приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый
простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников
подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать
болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро
забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве
роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а
спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без
буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один
способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные
шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри
ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники.
Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников.

Такие отверстия
удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут
готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр
этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы
подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое
название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается
от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым
сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Про другие станки:  15 лучших сверлильных станков – рейтинг 2021

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с
помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12.  Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два
подшипника по краям ролика. 

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.  На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но
включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при
подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже
от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим
электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться
трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет
равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Мотор для точильно-шлифовального станка

Обычно это переходник у которого есть отверстие под вал и шпон паз, стопориться винтом, противоположная часть имеет посадку под камень и резьбу (внутр/нар) для крепления прижимной шайбы.

НО общепромышленные двигатели не предназначены для работы с кругами, ибо абразив и вибрация будут гробить подшипники и крышки мотора, не предназначенные для таких нагрузок (да это не истина и множество самоделок так работает, но почему тогда заводские наждаки имеют такие мощные подшипниковые опоры).

Самый простой и более функциональный способ это сгородить шпиндельный узел который установить на тумбу (каркас), и ременной передачей связать его с мотором установленном в низу, закрытом кожухом. Что это даст: двигатель не пострадает от механических нагрузок, диаметр корпуса шпинделя будет меньше диаметра двигателя, а это значит что к камню будет более удобный доступ со всех сторон, так же возможна установка двухручьевого шкива для регулировки скорости.

Расчет мощности и выбор электродвигателей

Асинхронный электродвигатель для привода шлифовального круга. Выбирают так, чтобы обеспечить наилучшее выравнивания графика нагрузки, наименьших потерь в двигателе, а также наименьший расход электроэнергии за цыкал работы. Это условия обеспечиваются при установке на такие машины с нармальным скольжениям, в соответствии с этим для указанных механизмов выпускают асинхронные двигатели типа АИР.

Определим мощность двигателя привада шлифовального круга при следующих данных

Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

Q=0,01 м3/ч, H=1000 м, kз=1,2, зн=0,7, =0,85

РДВЗ

Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

РДВ =1,2кВТ

Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

Рассчитав мощность двигателя, выбираем по каталогу электродвигатель АИР15S2 со степень защиты двигателя от воздействия окружающей среды JP 43.

Таблица. 3.5.1. Характеристика электродвигателя привада шпинделя наружного шлифования

Назначение характеристики

Значение

Мощность на валу Рном кВт.

22

Число оборотов в минуту Рном п

2940

КПД при нн в %

90

Cos ? при нн

0,9

Номинальное скольжение Sном %

5,5

Перегрузочная способность лм

2,4

Кратность токов In/Iном

7,0

Про другие станки:  Паспорта на фрезерные станки TOS FA - Фрезерные станки TOS FA 2(X), 3(X). Корейские аналоги FU1-250,FU2-250,FU3-250. - Металлический форум

Определим мощность двигателя гидропривода при следующих данных

Q=100 м3/ч, H=50 м, kз=1,1, зн=0,6, =0,89

Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

Выбираем двигатель АИР132М4

Таблица. 3.5.2. Характеристика электродвигателя привада шпинделя внутреннего шлифования

Назначение характеристики

Значение

Мощность на валу Рном кВт.

11

Число оборотов в минуту Рном п

1450

КПД при нн в %

88,1

Cos ? при нн

0,85

Номинальное скольжение Sном %

6,0

Перегрузочная способность лм

2,3

Кратность токов In/Iном

7,0

Определим мощность двигателя насоса системы охлаждения при следующих данных

Q=200 м3/ч, H=3 м, kз=1,1, зн=0,6, =0,89

Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

Выбираем двигатель АИР80А2

Таблица. 3.5.3. Характеристика электродвигателя привада насоса системы охлаждения

Назначение характеристики

Значение

Мощность на валу Рном кВт.

1,5

Число оборотов в минуту Рном п

2835

КПД при нн в %

79,0

Cos ? при нн

0,83

Номинальное скольжение Sном %

6,0

Перегрузочная способность лм

2,2

Кратность токов In/Iном

7,0

Определим мощность двигателя привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки при следующих данных

Q=200 м3/ч, H=5 м, kз=1,1, зн=0,6, =0,89

Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

Выбираем двигатель АИР80В2

Таблица. 3.5.3. Характеристика электродвигателя привада насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга

Назначение характеристики

Значение

Мощность на валу Рном кВт.

2,2

Число оборотов в минуту Рном п

2835

КПД при нн в %

81,1

Cos ? при нн

0,85

Номинальное скольжение Sном %

6,5

Перегрузочная способность лм

2,3

Кратность токов In/Iном

7,0

Мощность, кВт, двигателя магнитного сепаратора определяется по формуле при следующих данных М=7 Н*м , nшт=1500 об/мін

Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

(кВт)

Выбираем двигатель АИР80А4

Таблица. 3.5.3. Характеристика электродвигателя привада магнитного сепаратора

Назначение характеристики

Значение

Мощность на валу Рном кВт.

1,1

Число оборотов в минуту Рном п

1390

КПД при нн в %

78,3

Cos ? при нн

0,79

Номинальное скольжение Sном %

6,5

Перегрузочная способность лм

2,3

Кратность токов In/Iном

7,0

 Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

Электродвигатели для станков купить в интернет магазине 👍

Коллекторный электродвигатель ДК110–750 предназначен для использования в зернодробилках (измельчителях зерна) марок «БИЗ-003М», «Нептун», «Форсаж», «Мельник», «Сельчанин», «Хрюша», «Сибирь», «ГринТех» и др.Электродвигатель ДК110–750 , благодаря оснащению коллекторно-щет…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти