Два древних распиловочных станка | LitosOnline

. DeWALT DW745

Несмотря на невысокий уровень мощности электродвигателя данная продукция, может использоваться не только в бытовых условиях, но и в рамках небольшого производства. Наибольшая ширина заготовки составляет 315 мм с левой стороны и 610 с правой. Если пилить под прямым углом, то максимальная глубина распила может достигать 77 мм.

Если же делать это под наклоном 45 градусов, по этот параметр сокращается до 57 мм. Прорезиненные ножки в значительной степени снижают уровень вибрации инструмента во время работы, что положительно сказывается на точности работы инструмента. При разработке аппарата инженеры установили здесь надежную защиту от перегрева и перегрузки. Если диск застрянет в материале, то сработает система защиты, которая отключит двигатель и не позволит ему перегореть.

Техника помещена в стальной каркас, который надежно защищает инструмент от разного рода физических повреждений, неизбежный во время строительных и ремонтных работ. Помимо этого, предусмотрена надежная система удаления пыли, благодаря которой линию реза будет всегда видно.

Масса устройства составляет 22 кг. Габаритные размеры инструмента – 577х742х425 мм, площадь стола – 630х570 мм. Здесь удастся использовать режущий диск с максимальным диаметром 250 мм, количество оборотов достигает 3800 в минуту. Угол наклона диска регулируется от -3 до 48 градусов.

Преимущества:

• Довольно точный упор, обеспечивающий высокую точность работы;
• Мощности вполне достаточно для использования в домашний условиях;
• Есть ножки, позволяющие гасить излишнюю вибрацию;
• На валу диска биения обнаружено не было.

Недостатки:

• Немного шумноватый инструмент;
• Не слишком удобное местоположение кнопки включения.

DeWALT DW745

Это профессиональный инструмент повышенной точности, однако работать с ним можно исключительно в мастерской, так как он функционирует только от трехфазного тока. Устройство оборудовано электродвигателем повышенной мощности – 3100 Вт. Максимальный диаметр пильного диска может достигать 315 мм, что обеспечивает высокий уровень производительности.

В комплекте с инструментом поставляются параллельные и угловые упоры, высоту пильного полотна можно отрегулировать в зависимости от конкретных потребностей. Максимальное количество оборотов пильного диска составляет 2990 оборотов в минуту. Наивысшая глубина реза под прямым углом полотна – 85 мм, если же рез ведется под наклоном 45 градусов, то параметр сокращается до 53 мм. Инструмент у разработчиков получился достаточно тяжелым – 77 кг, причем величина площадки составляет 800х600 мм.

Корпус агрегата выполнен из листовой стали повышенной прочности, которая окрашивается порошковыми красками, столешница изготавливается из оцинкованных материалов. Есть механизм, позволяющий удлинить рабочую поверхность в случае, если есть необходимость работы с широкими заготовками. Хорошо продумана система удаления опилок. Для комфортной транспортировки у станка есть колесики и рукоятки.

Преимущества:

• Можно распиливать довольно крупные заготовки;
• Подходит и для грубого, и для точного пиления;
• Высочайшее качество изготовления и сборки;
• Есть все необходимое для комфортной работы.

Недостатки:

• Работает только от сети 380 В.

Metabo TKHS 315 M DNB

Лесопильные рамы

Обзор бревнопильного оборудования начнем с самого традиционного оборудования — с лесопильных рам. По расположению и направлению движе­ния пил различают рамы горизонтальные и вертикальные. В горизонтальной лесопильной раме тонкое пильное полотно совершает поступательно-возврат­ное движение в горизонтальном направлении.

В России в цехах по производству строганого шпона ранее использова­лась горизонтальная лесопильная рама РГ-130 (рис. 2 а). Пильная рамка оснащена одной пилой. Бревно крепят на тележке, и оно перемещается вместе с ней в направлении подачи. Суппорт пильной рамки может перемещаться в вер­тикальном направлении на заданную толщину выпиливаемого полуфабриката.

Рис. 2. Схемы лесопильных рам: а—горизонтальной РГ-130; б — вертикальной одношатунной

Ее производительность составляла 10-20 м3 в смену, что обеспечивало потребность в брусе не менее двух шпонострогальных станков. В настоящее время станки данного типа практически повсеместно вытеснены горизонталь­ными ленточнопильными станками (см. ниже), имеющими лучшую динамику и качество обработки поверхности.

В вертикальных рамах (рис. 2 6) пиление происходит при совместном возвратно-поступательном движении вертикальной рамки с поставом пил и продольном движении бревна с помощью вальцовой подачи. Режущий инстру­мент— рамные пилы длиной 1100-1950 мм, шириной 160 и 180 мм, толщиной 1,6-2,5 мм.

Рамы могут быть двух- и одноэтажные, коротышовые, тарные. Двухэтаж­ные рамы более производительны, они имеют одношатунный механизм реза­ния, одноэтажные рамы — двухшатунные. Коротышовые рамы могут пилить бревна длиной от 1 м. Тарные рамы имеют большое число пил в поставе и рас­считаны на производство тарной дощечки.

Просвет пильной рамки составляет до 1000 мм, ход пильной рамки — 400-700 мм. Минимальная толщина получаемых досок —16-22 мм.

Лесопильные рамы сегодня уже не являются основным бревнопильным оборудованием, но занимают определенные ниши в лесопилении. Сегодня, ве­роятно, наиболее популярными остаются рамы Р-63 (рис. 3) и РК-63, выпускаемые Даниловским заводом (Ярославская обл.) и Ишимбайским заводом (Башкирия).

Рис. 3. Лесопильная рама одноэтажная Р63-4Б и схема ее работы (Даниловский ЗДС)

Рама имеет литую чугунную станину. Прижим верхней подающей рябухи — электромеханический. Движение к пильной рамке передается от главного вала ша­туном. Максимальный диаметр сырья — 56 см, установленная мощность — 44 кВт. В советское время таких станков было выпущено не менее 200 тыс. шт.

На российском рынке представлена также пилорама PRP-58H от украинского предприятия «Ройск-Льв1в» (рис. 4).

Рис. 4. Лесорама PRP-58H («Ройек-Льв1в», Украина)

Рама отличается большим число пил— до 10 шт. в поставе. В станке обеспечен гидроприжим бревна, управляемый одним рычагом. Имеется специальное устройство для подачи коротких (до 1 м) бревен. Толщина пропила — не более 2,5 мм. Толщина распиливаемых бревен — до 35 см, скорость рабочей подачи — не более 2 м/мин.

Малые станки рамного типа выпускает также фирма «Авангард» (Воро­неж) — рисунок 5.

Рис. 5. Малая лесопильная рама РМ-50 («Авангард», Воронеж)

Предприятие выпускает гамму станков серии РМ для распиловки круглых лесоматериалов диаметром до 42 см и бруса высотой до 30 см. Минимальная длина сырья — 1м, число пил в поставе — до 19.

Все станки семейства РМ-50 относятся к серии легких станков, предна­значенных для распила древесины с точностью более высокой, чем обеспечи­вают классические пилорамы. Они являются более экономичными как в отно­шении отходов древесины, так и в энергоемкости на единицу объема перераба­тываемой древесины.

В Германии три крупные фирмы (Esterer WD, Moehringer, Link) также выпускают в небольшом количестве вертикальные лесопильные рамы. Эти станки отличаются многими техническими новинками, например:

• сочетание непрерывной подачи и компьютерной регулировки постава пил по ширине;
• равномерное пиление каждым зубом пильного полотна, при этом рабо­чий ход используется полностью, а при возвратном движении не происходит обычного трения пильных полотен;
• шатун вращается внутри сферических роликоподшипников; тяжелые маховики обеспечивают маловибрационный ход станка;
• рама может быть оснащена подвижными пильными блоками, каждый из которых регулируется независимо от другого;
• автоматическая адаптация наклона пил к скорости подачи.

К достоинствам лесопильных рам следует отнести их высокую произво­дительность как станков проходного типа. В пользу их говорит и вся инфра­структура лесопильного производства в нашей стране, включая подготовку кадров, наличие запчастей, технологические решения, инструментальное хо­зяйство и пр. Это обеспечивает сравнительно низкую себестоимость пиломате­риалов рамной распиловки.

Недостатком данного вида оборудования является в первую очередь низкое качество пиломатериалов, связанное с тем, что в раме пиление происходит при одновременном движении инструмента и материала. Это приводит к нарушению геометрии пиломатериалов и низкому качеству об­работки поверхности, особенно для бревен с кривизной и сучками, из-за невоз­можности надежно базировать бревно относительно постава пил.

Лесопильные рамы требуют сортировки сырья по диаметрам, они требовательны к качеству пиловочника (кривизна не более 1%, сучки должны быть спилены заподлицо). Высокие потери в опилки и невозможность индивидуального раскроя сырья дают низкий полезный выход пиломатериалов (50-55% от объема сырья).

Пилорамы являются устаревшим оборудованием, однако существуют схемы лесопильных потоков с применением рам для выпиливания бруса и со­временных станков для распиловки бруса. Модернизация существующего рам­ного потока на основе таких схем существенно дешевле и быстрее построения нового.

В случае организации нового производства рамы целесообразно приме­нять, если в сырьевой базе существенна доля толстомерного (более 30 см) пи­ловочника и нет возможности использовать вертикальные ленточные станки. Применение пилорам оправдано также в производстве продукции для соб­ственных нужд, особенно при наличии доступного и недорого сырья.

Специалистами МГТУ им. Н. Э. Баумана спроектирован, испытан и изго­товлен опытный образец многопильного распиловочного станка с круговым по­ступательным движением пил (рис. 6).

Рис. 6. Принципиальная схема многопильного станка с круговым поступательным движением рамных пил

Главный узел станка— динамически сбалансированный пильный блок, главным узлом которого является динамически сбалансированный пильный модуль. Жесткость полотен позволяет использовать ленту толщиной 1,2- 1,47 мм, причем натяжение лент происходит по линии межзубовых впадин или по линии кончиков зубьев, которые снабжаются твердым сплавом типа стеллит.

Опытный образец станка показал, что он потребляет значительно меньше электроэнергии (в 2,5-4 раза меньше, чем Р-63), имеет малый вес, дает высокое качество пропила и высокую точность распила (разнотолщинность при тол­щине доски 23 мм не более ±0,3-0,4 мм).

Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки также делятся на горизонтальные и вертикаль­ные. Горизонтальные станки (рис. 7 а) широко распространены в малом биз­несе. Некоторые из них отличаются малой массой, простотой установки, воз­можностью приблизить процесс лесопиления к местам заготовки леса.

Пиление происходит при движении пильной каретки относительно жест­ко фиксированного бревна (позиционный станок с подвижным механизмом ре­зания). Режущий инструмент представляет собой бесконечную стальную ленту шириной 35-50 мм и толщиной около 1 мм, огибающую два шкива, из которых один является приводным, а второй — натяжным.

Преимущества малых ленточнопильных станков — низкая начальная це­на оборудования, простота установки, высокая скорость резания, тонкие пилы и малые потери в опилки, малое энергопотребление, простота подготовки ин­струмента. Недостатки этих станков также очень существенны.

Дополнительные же опции к стан­кам лишают их главного преимущества— низкой цены. Станки отличаются высокими текущими расходами, связанными, в частности, с малым ресурсом режущего инструмента.

Рис. 7. Схемы ленточных однопильных станков для бревен и бруса: а— горизонтальный для бревен; б— вертикальный для бревен; в— вертикальный (дели­тельный) для бруса.

Малые горизонтальные ленточнопильные станки были изначально заду­маны для частного использования фермерами, строительными бригадами и т. д. Промышленное лесопиление такими станками экономически не оправданно.

Станки выпускаются многими отечественными и зарубежными фирмами. Одним из главных параметров всех ленточнопильных станков является диаметр шкивов — чем он больше, тем выше долговечность пильных лент, огибающих эти шкивы. Малые станки имеют шкивы диаметром 500-600 мм. Самый легкий станок (из известных нам) выпускает канадская фирма Woodmizer — модель LT10 имеет массу всего 253 кг.

Станки могут быть с узкой (50 мм) или широкой (100-300 мм) пильной лентой, с ручной или механизированной подачей пильной каретки, с ручной или механизированной настройкой на толщину доски, а также с различным уровнем механизации по загрузке бревна и кантовке бруса.

Один из наиболее крупных станков с широкой лентой показан на рисунке 8.

Рис. 8. Ленточнопильный горизонтальный станок HTZ 1300 SUPER PROFI PLUS (Mebor, Словения) и схема его работы

Станок имеет шкивы диаметром 1300 мм, пилы шириной 100-140 мм. Максимальный диаметр сырья — 800 мм. Каретка перемещается по рельсовому пути. Загрузочное устройство с механизмом поштучной выдачи бревен обеспе­чивает автоматическую подачу бревен на ленточнопильный станок без исполь­зования ручного труда.

Однако такие станки очень дороги как по абсолютной цене, так и в экс­плуатации. Они находят применение для распиливания крупных (более 800 мм) и тяжелых (более 2 т) бревен в основном твердолиственных пород.

Часто в производственном потоке ставят спаренные ленточнопильные станки (рис. 9) для выполнения одновременно двух пропилов и получения из бревна двухкантного бруса в проходном режиме (станки типа Twin). Настройка в размер производится с помощью специальных механизмов смеще­ния пильных агрегатов.

Горизонтальные станки можно использовать и для распиловки брусьев, располагая в ряд несколько станков (рис. 10). Такая линия имеет высокую производительность при сравнительно малых энергозатратах на пиление.

Рис. 9. Сдвоенный горизонтальный ленточнопильный станок для бревен от фирмы Bongioanni (Италия)

Рис. 10. Линия для распиловки бруса на базе горизонтальных ленточнопильных станков Wood-Mizer (Канада)

Вертикальные лесопильные рамы и горизонтальные ленточнопильные станки могут выпускаться в транспортабельном, мобильном варианте с при­водом от двигателя внутреннего сгорания (рис. 11). Эти станки позволяют наладить лесопиление непосредственно в местах лесозаготовок, в том числе в условиях отсутствия электроснабжения.

Рис. 11. Ленточнопильный станок на прицепе (Wood-mizer).

На средних и крупных лесопильных предприятиях применяют верти­кальные ленточнопильные станки с широкой лентой и диаметром шкивов 1— 2 м. Каждый станок представляет собой агрегат, состоящий из собственно лен­точнопильного станка, подвижной тележки с зажимами для бревен и пульта управления.

Базирование бревна в таких станках выполняется по базовой стен­ке с прижимными роликами или с помощью боковых или торцовых захватов. Для бесперебойной работы станка необходимы механизм загрузки бревен на тележку и конвейеры для удаления пиломатериалов и опилок.

Преимущества этого оборудования заключаются в высокой производи­тельности, хорошем качестве продукции и высоком полезном выходе пилома­териалов. Кроме того, вертикальные ленточнопильные станки отличаются ма­лым энергопотреблением и низкими текущими расходами.

Отсюда следует вывод о том, что вертикальные ленточные станки хорошо подходят для промышленной переработки пиловочника средних и крупных диаметров (30-60 см) на крупных и средних предприятиях. В лесопильной промышленности в развитых странах на сегменте распиловки среднеразмерно­го леса такие станки вытеснили все другие типы оборудования.

В России по проекту компании «Экодрев» выпускался комплект ЛЛК-1 с диаметром шкивов 1000 мм и шириной пилы 100-130 мм. Среди импортного оборудования преобладают немецкие, шведские и итальянские станки. Им­портные станки отличаются высокой степенью механизации и автоматизации работ по подаче бревен, их ориентации, креплению и кантованию бруса.

Ос­новными направлениями совершенствования ленточнопильных станков явля­ются: гидравлическое контролируемое натяжение ленточных пил, водяное охлаждение пилы, гидротормоз нижнего шкива, ускоренное возвращение ка­ретки в исходное положение, выравнивание бревна с помощью фотоэлементов.

Некоторые фирмы (например, Bongioanni, Италия) изготовляют станки с двухсторонней насечкой зубьев на ленточной пиле, что дает возможность пи­лить бревна при прямой и обратной подаче материала.

Показанный на рисунке 12 станок имеет максимальную скорость подачи каретки 180 м/мин. Установленная мощность агрегата— до 160 кВт. Станок называется TANDEM, так как имеет спаренные диски и за один проход выпили­вает горбыль и подгорбыльную доску. Последовательное использование двух ленточных пил на одном станке увеличивает его производительность на 60-70%.

Первая пила— подвижная, она перемещается вдоль оси ортогональной плоскости пиления и может устанавливаться в пределах от 0 до 200 мм по от­ношению к положению второй, чем устанавливается толщина второй отпилива­емой доски. Пилы имеют постоянное натяжение, которое обеспечивается двумя гидроцилиндрами, поднимающими верхний шкив каждой пилы. Диаметр шки­вов 1400 мм.

Новинкой станка является система регулируемых осей на зажимной ка­ретке. Поперечное перемещение рамы с гидравлическими зажимами можетосуществляться непараллельно и позиционировать заготовку под углом относи­тельно плоскости распила, тем самым компенсируя конусность заготовки.

Рис. 12. Схема работы, зажимная каретка и вертикальный ленточнопильный станок TANDEM SNT 1400-1600 с гидрокареткой CRL (Bongioinni, Италия)

Для получения бруса удобно использовать и спаренные вертикальные станки (рис. 13). Для сдвоенных станков вместо кареток используют более простой механизм подачи конвейерного типа с верхним прижимом, как это сделано, например, в турецких станках UTY (рис. 14).

Рис. 13. Схема сдвоенного вертикального ленточнопильного станка для бревен (1,4 — механизмы перемещения пильных агрегатов; 2,3 — пильные механизмы)

Рис. 14. Сдвоенный ленточнопильный станок UTY 1200 (USTUNKARL, Турция)

Скорость подачи бревен в этом станке составляет до 60 м/мин, установ­ленная мощность — от 44 до ПО кВт в зависимости от модели станка. Макси­мальная высота пропила — 600 мм.

Ленточнопильные станки для бруса (делительные станки) служат для продольной распиловка брусьев, горбыля, толстых досок на тонкие доски. Станки располагаются после бревнопильного оборудования (во втором ряду). Делительные станки отличаются от бревнопильных тем, что механизм подачиматериала размещен непосредственно на раме станка.

Он направляет распили­ваемый материал на пильную вертикальную ленту. Настройка на заданную толщину доски производится за счет перемещения базового и подвижного суп­портов. Такие станки также могут объединяться в спаренные агрегаты или в че­тырехленточные агрегаты, состоящие из двух спаренных агрегатов, располо­женных в линии друг за другом.

Среди ленточнопильных станков заслуживают упоминания станки с наклонной рамой и наклонной подающей системой (рис. 15). Наклонный пильный узел удобен, когда бревно нужно много раз кантовать (например, при раскрое березы, не распиливая сердцевину).

Пильные узлы и каретки имеют наклон 17°, что позволяет легче и быст­рее производить загрузку, вращение и переворот бревна на каретке при канто­вании, а также выгрузку готовых досок без сколов и повреждений.

Французская компания МЕМ предлагает своим клиентам бревнопильный агрегат TELETWIN (рис. 16) на основе технологии подвесного пиления.

Рис. 15. Наклонный ленточнопильный агрегат CNT 1600 Amerika (Bongioanni, Италия)

Рис. 16. Механизм крепления бревна (бруса) на станке с подвесным пилением TeleTwin (МЕМ, Франция)

Система со сдвоенным ленточнопильным станком позволяет раскраивать бревна диаметром до 700 мм и длиной до 8 м. Суть технологии подвесного пи­ления заключается в необычном способе фиксации бревна.

Лесоматериал, ко­торый находится в подвешенном состоянии, надежно фиксируется с торцов во время прохождения через сдвоенный бревнопильный агрегат. Таким образом, появляется возможность обеспечить независимое положение бревна в про­странстве. После первого пропила подвесная каретка поворачивает бревно на 90°, позволяя тем самым за два прохода на головном станке получать четырехкантный брус.

Круглопильные станки

Круглопильные станки (рис. 17) для бревен и бруса можно классифици­ровать по числу и расположению пил: одно-, двух- и многопильные; одно- и двухвальные; с горизонтальными, вертикальными пилами или угловые, а также по механизму подачи бревен — проходного или позиционного типа.

Рис. 17. Схемы работы круглопильных бревнопильных станков: а — одновальный двухпильный; б — многопильный двухвальный; в — двухвальный с горизонтальными пилами; г — угловой (с вертикальными и горизонтальными пилами).

Станки проходного типа распиливают бревно на двухкантный брус, подгорбыльные доски и горбыли. Бревна распиливаются, как и в пилорамах, за один проход без возвратного движения и подаются одно за другим. Пильный механизм оборудован пильными валами, в качестве режущего инструмента ис­пользуются круглые пилы диаметром 500-900 мм в количестве 2-8 шт.

Пода­ющий механизм, как правило, представляет собой лоток, по дну которого про­ходит зубчатая цепь или цепь с толкателями. Бревно ложится в лоток и приво­дится в движение зубцами цепи или толкателем, который упирается в хвосто­вую часть бревна. В некоторых станках имеются верхние и боковые прижим­ные вальцы.

Преимущества проходных круглопильных станков заключаются в их вы­сокой производительности (скорость подачи до 200 м/мин), простоте монтажа и эксплуатации, малых текущих расходах. Однако они могут пилить только сор­тированные по толщине прямые бревна диаметром до 30—40 см.

Область их применения — промышленное поточное пиление сырья малых и средних диа­метров. Станки с цепным механизмом подачи подходят для переработки пило­вочника небольшой длины и диаметра на пилопродукцию с заниженными тре­бованиями по качеству. Более высокое качество дают станки с гусеничным ме­ханизмом подачи.

Для распиловки бруса в России выпускают вполне надежные многопиль­ные станки марок ЦМР-4 (Ишимбайский завод), ДК-200 (КОДОС), Ц8Д150 «Северный Коммунар». Они распиливают бревна диаметром 10-40 см с мини­мальной длиной от 1 м со скоростью подачи 5—40 м/мин. Диаметры пил — от 600 до 1000 мм.

Двухвальные станки отличаются тем, что пропил формируется двумя пи­лами, работающими в одной плоскости. Это позволяет уменьшить диаметр и толщину пил, тем самым снизив потери в опилки и увеличив полезный выход пиломатериалов. Пропил снижается примерно с 6 до 4 мм, что позволяет уве­личить полезный выход продукции на 10-12%.

На рисунке 52 показан пильный узел такого станка от фирмы Linck (ФРГ). Скорость подачи сырья в этом станке составляет до 200 м/мин. Макси­мальный диаметр бревен — 70 см. Двухвальные круглопильные станки выпус­кают (кроме упомянутой Linck) фирмы Krafter (ФРГ), Walter (Польша), Ustunkarli (Турция), Mebor (Словения), MS Maschinenbau (ФРГ).

Рис. 18. Схема расположения пил в двухвальном станке и вид пильного узла брусующего станка (Linck, ФРГ)

Станки проходного типа имеют те же недостатки, что и лесопильные ра­мы, — цепная или конвейерная подача бревен на вращающийся инструмент ча­сто не дает качественного пропила. Поэтому большое применение находят станки, работающие по принципу вертикального ленточнопильного станка — бревно жестко закрепляется на каретке, которая совершает возвратнопоступательное движение относительно пилы большого диаметра.

Рис. 19. Круглопильный станок с кареткой для бревен ЦДС-1100 (Стровен)

Существуют модификации данного станка, в том числе с дополнительной верхней пилой для сырья больших диаметров (ЦДС2-1100). Станок СПР-1100 (проект «Интервесп») имеет встроенное заточное устройство для заточки зубь­ев пил без их извлечения из станка, а также манипулятор для базирования бревна относительно пилы и специальную фрезу для снятия коры в зоне пропи­ла, что повышает стойкость инструмента на 20-30%.

Финская фирма Tommi Laine предлагает круглопильные станки Slidetec, где вместо роликов впервые применяются специальные пластиковые салазки, которые позволяют подающему столу двигаться плавно, бесшумно и с большей безопасностью для оператора.

Достоинства круглопильных станков с кареткой заключаются в высоком качестве продукции, высокой производительности (скорость движения карет­ки — 50-80 м/мин). Станок способен распиливать бревна в индивидуальном по­рядке, без их сортировки полностью на обрезной пиломатериал, включая кромкообрезку, и, таким образом, работать вообще без оборудования второго ряда.

Основной недостаток этого оборудования — низкий выход продукции, связанный с использованием пил толщиной 4-6 мм, что дает пропил 7-10 мм. Кроме того, пилы большого диаметра требуют сложной подготовки. Непра­вильная подготовка пил приводит к ухудшению качества пиломатериалов, к снижению скорости подачи и даже выходу из строя самой пилы.

Несколько предприятии в России выпускают станки горизонтального пи­ления марок АЛТАЙ ДПА (рис. 20), БАРС-ДГ2, Tiger GS600. Распиловка на станках ведется с помощью подвижной пильной каретки вдоль неподвижно за­крепленного бревна. Данные станки представляют собой переделку горизон­тальных ленточнопильных станков.

Рис. 20. Двухдисковый горизонтальный станок АЛТАЙ ДПА (Алтайлестехмаш, РФ)

Вместо ленточной пилы здесь установлен механизм резания с двумя пила­ми в одной плоскости. Это несколько увеличивает пропил, но позволяет значи­тельно увеличить ресурс работы пил, упростить обслуживание и поднять произ­водительность станка. Заточку пил проводят не более одного раза в смену.

По уровню автоматизации и производительности можно выделить три типа горизонтальных дисковых бревнопильных станков. Станки легкой серии, как правило, не оснащаются автоматизацией. Загрузка и кантование бревна осуществляются вручную. Чаще всего подача пильного узла также осуществля­ется вручную.

Такие станки пилят не больше 10-15 м3 пиловочника за смену. Станки средней серии имеют автоматическую подачу пильного узла, могут пи­лить в обе стороны и оснащаются простейшей механизацией (например, транс­портер для удаления опилок). Такие станки могут распилить до 25-30 м3 за смену.

Станки тяжелой серии — полностью автоматизированные. Они автома­тически загружают бревна на станину, выравнивают конусность, кантуют брев­но, зажимают его. Подача пильного узла также осуществляется автоматически. Станки тяжелой серии могут распиливать до 45 м3 за смену.

Угловые станки — сравнительно новый вид круглопильных станков для бревен и бруса. Они предназначены для индивидуального раскроя бревен большого диаметра на обрезные и необрезные пиломатериалы. Круглопильный станок для бревен «Гризли» (рис. 21) — родоначальник углового пиления в России.

Распил производится с помощью передвижной каретки вдоль неподвиж­но закрепленного бревна. Диаметр сырья в станках «Гризли» — до 100 см, максимальный размер получаемого бруса — 250×200 мм. В станке имеется верти­кальная пила диаметром 630 мм и горизонтальная пила диаметром 500 мм.

Рис. 21. Угловой бревнопильный станок «Гризли» (Волгоградская обл., РФ)

Угловой круглопильный станок UP700 (Stroicad, Словакия) служит для производства брусьев, брусков досок из бревен диаметром до 1м. Пильный узел в нем укреплен на подвижной тележке и может поворачиваться на 90° для выполнения вертикальных или горизонтальных пропилов. Настройка станка производится по данным измерительного устройства.

Преимущества угловых станков заключаются в высоком выходе продукции благодаря индивидуально­му распилу каждого бревна при наличии широкого спектра схем раскроя. Од­нако эти станки сравнительно дороги, а условия работы заставляют использо­вать толстые пилы, что дает пропил 5-6 мм.

Станки для распиловки бруса (станки второго ряда) принципиально не отличаются от бревнопильных. Здесь также в ходу двухвальная система узла резания (рис. 22).

Рис. 22. Схема работы и общий вид многопильного двухвального станка MRS700 для распиловки бруса (Quadro, Тайвань)

Станки обязательно комплектуются коггевой защитой, которая предот­вращает обратный выброс материала. Они позволяют пилить брус высотой до 260 мм комплектом пил (до 10-15 пар в поставе) со скоростью подачи до 30 м/мин. В зависимости от числа пил (диаметром 250-350 мм) выбирается и мощность привода пильного вала. Она может изменяться от 40 до 110 кВт на каждый вал.

Одновальные станки для распиловки бруса могут иметь автоматическую настройку пил по ширине. Например, станки Paul (ФРГ) модельного ряда S предусматривают такие варианты схем распиловки для различных технологи­ческих процессов (рис. 23).

Рис. 23. Варианты схем распиловки на станках Paul (ФРГ)

1. Вал с одной неподвижной и одной подвижной втулкой для дисковых пил. Количество дисковых пил, устанавливаемых на втулку, может варьиро­ваться и зависит от полезной длины втулки.
2. Вал с одной неподвижной и тремя подвижными втулками для диско­вых пил. Левая втулка неподвижна. Двойными стрелками обозначены подвиж­ные втулки.
3. Фиксированная установка пил, которые разделены дистанционными кольцами и могут устанавливаться на любом расстоянии друг от друга.

Управление перемещением пильных втулок может программироваться с помощью серводвигателя либо с помощью специального джойстика гидравли­ческое или электромеханическое.

Фрезерные и фрезерно-пильные станки

Фрезерные лесопильные станки служат для получения из бревна бруса, в том числе профилированного, с одновременным измельчением горбыльной ча­сти в щепу. Импортные станки делятся на брусующие и профилирующие. Глу­бина фрезерования может составлять до 150 мм, высота фрезерования— до 700 мм.

Рис. 24. Фрезерно-брусующий станок (canter) фирмы Bongioani, Италия

Термин «профилирование» означает фрезерование контура боковых до­сок двухили четырехбитных брусьев с последующим их роспуском на круг­лопильном оборудовании. При использовании профилирующего оборудования можно исключить обрезные станки из технологической схемы предприятия.

Следующим шагом в развитии лесопильной техники стали фрезернопилъные агрегаты, объединяющие в себе инструмент для получения бруса и распи­ловки его на доски. Отечественные фрезерно-круглопильные станки этого типа нашли основное применение для переработки бревен малого диаметра (от 12— 14 см). Еще в 1970-е гг. ЦНИИМОДом была разработана линия агрегатной пе­реработки бревен ЛАПБ (рис. 25).

Рис. 25. Схема фрезерно-пильной линии ЛАПБ (ЦНИИМОД) и схема фрезерно-ленточнопильного станка (справа)

Современную линию предлагает завод «Древмаш-Евразия» — рисунок 26.

Рис. 26. Фрезерно-пильный агрегат завода «Древмаш-Евразия»: 1 — устройство кантования бревен; 2 — центрирующее устройство; 3 — станок фрезерова­ния четвертей; 4 — станок фрезерно-брусующий 1-го ряда; 5 — станок фрезерно-брусующий 2-го ряда;

При подаче бревна в комплекс происходит его кантование (вращение) и ориентация по оси. Фрезерованные на первом станке четверти параллельны оси бревна и используются в качестве базовых поверхностей при всей дальнейшей обработке. Перемещение заготовки от станка к станку осуществляется без по­ворота бревна в однообразных направляющих и подающих устройств, за счет чего уменьшается длина комплекса и увеличивается точность распиловки.

На отечественном рынке представлены аналогичные агрегаты шведской фирмы Soderhamnn, итальянской Bongioanni, немецкой Probst и др. Наряду с круглыми пилами могут использоваться спаренные ленточные пилы (рис. 24).

Достоинства фрезернопильных агрегатов заключаются в их высокой произ­водительности, так как бревна подаются торец в торец на скоростях до 60 м/мин. При высокой начальной цене агрегаты просты в обслуживании, почти не требуют дополнительного оборудования, но требуют сортировки сырья.

Современный уровень развития профилирующей технологии таков, что фрезерные узлы, как и все рабочие узлы всех агрегатов лесопильной линии настраиваются на конкретное бревно на основе программы раскроя, рассчиты­ваемой компьютером по результатам ЗВ-сканирования, причем настраиваются независимо друг от друга.

Это позволяет не только получать доски разной ши­рины или даже толщины с разных сторон бревна, но и вести фрезерование наискосок, когда положение профилирующих узлов автоматически меняется по мере прохождения бревна сквозь станок. Профилирование теперь абсолютно ни в чем не уступает технологии пиления с обрезкой, но позволяет достичь новых высот в производительности.

Самыми простыми по исполнению являются фрезерно-профилирующие системы для распиловки тонкомерных бревен, в которых реализована схема раскроя вразвал.

Такие установки, как HewSaw (рис. 27), представляют собой одну ма­шину, в которой бревно сразу превращается в обрезные центральные и боковые доски и щепу.

Рис. 27. Схема фрезерно-профилирующего станка HewSaw R200 (Veisto, Финляндия)

На таких линиях может выполняться раскрой с копированием кривизны, для чего бревна перед подачей в станок ориентируются кривизной вниз. Четыре торцово-конических фрезы удаляют горбыльную часть бревна, пакеты горизон­тальных пил на двух валах делят брус на доски, а цилиндрические фрезы с под­резными пилами измельчают обзольную часть боковых досок.

По данным финской компании Veisto, которая изготавливает установки HewSaw, допустимая кривизна бревен составляет до 3% при распиловке сорти­ментов диаметром до 13 см и до 1,5% при распиловке сортиментов диаметром до 20 см. Полученные при раскрое пиломатериалы имеют кривизну по пласти, которая устраняется после укладки в сушильный пакет и в ходе сушки.

Линии для распиловки бревен широкого диапазона диаметров, от 10 до 40 см в вершине, которые изготавливают компании Linck, EWD, SAB, Soderhamn Eriksson, AriVislanda, Heinola, Veisto, USNR, Comact, значительно сложнее. Они включают в себя отдельные фрезерно-брусующие агрегаты, про­филирующие и пильные агрегаты для боковых досок, многопильный станок для раскроя центральной части, иногда дополняемый горизонтальным делительным станком, а также устройства для кантования и зачастую промежуточный сканер для определения реальной геометрии полученного бруса.

Для наиболее эффек­тивной распиловки бревен с кривизной оптимальным является порядок, когда перед первым фрезерно-брусующим станком (ФБС) бревно ориентируется кри­визной вверх или вниз. Сразу за ним идет агрегат профилирования и отделения боковых досок, с возможностью профилирования наискосок.

Последним агрегатом в линии обычно выступает многопильный станок (рис. 28), используемый для раскроя четырехкантного бруса на центральные доски или профилированного бруса на боковые и центральные доски.

Рис. 28. Профилированный брус перед раскроем и многопильный станок EWD VNK300 с гибким поставом (подвижными пилами)

Бревна диаметром свыше 40 см обычно распиливаются на линиях с фре­зерно-ленточнопильными агрегатами в первом ряду. Такие установки первого ряда состоят из фрезерно-брусующего станка и сдвоенного или счетверённого ленточнопильного станка (ЛПС) и дают на выходе двухкантный брус и две или четыре необрезные боковые доски, которые отделяются и поступают на участок обрезки.

Многообразие типов бревнопильного и брусопильного оборудования неизбежно рождает проблему выбора оптимального варианта для конкретных условий. Правильный выбор можно сделать только на основании широкого профессионального анализа всех факторов, влияющих на экономику производ­ства — характеристики сырьевой базы, финансовые возможности предприятия, наличие квалифицированной рабочей силы, возможности комплексной перера­ботки сырья, наличие потенциальных потребителей продукции и пр.

Энкор Корвет 11М

Универсальная продукция, которую при условии установки специальных дисков можно использовать для работы не только с древесиной, но и с ламинированными панелями, различными пластмассами, с алюминиевым профилем и другими аналогичными материалами. У изделия установлен коллекторный двигатель повышенной мощности, обеспечивающий высокую скорость вращения пильного диска.

Корпус изготавливается из твердого пластика с ребрами жесткости. Он способен выдерживать значительные физические нагрузки во время работы. Пускатель двигателя электромагнитный, благодаря этому полностью исключается поражение пользователя током даже при условии возникшей неисправности. Защитный кожух диска обладает оригинальной конструкцией, которая также призвана обеспечить повышенную безопасность работы.

Система регулировки угла наклона и вылета пильного диска плавная. На рабочую поверхность можно установить транспортирный или параллельный упоры, которые идут в комплекте. Вместе с пилой идет еще и разборная подставка, позволяющая устанавливать ее не на столе или верстаке, а автономно.

Также предусмотрено переходное кольцо для дисков, чей диаметр посадки составляет 32 мм. Для сбора стружки к инструменту можно подключить пылесос. Максимальный диаметр дисков составляет 255 мм. Зубчатая передача, отвечающая за перевод крутящего момента на диск, хорошо сопротивляется износу и серьезным нагрузкам. Наибольшее количество оборотов – 5000 в минуту.

Преимущества:

• Довольно бюджетная модель;
• Можно подключить пылесос;
• Есть отверстия для установки фрезера или лобзика;
• Не очень шумно работает.

Недостатки:

• Пластиковый корпус все-таки не совсем то, что нужно, для настольного распиловочного станка.

Энкор Корвет 11М

Достаточно легкая настольная конструкция, которую при необходимости можно переносить всего одной рукой. Устройство производится на базе нескручиваемого трубчатого рамного каркаса, что делает его подходящим даже для довольно жестких условий эксплуатации даже на строительной площадке.

Здесь установлен высоко моментный двигатель, оборудованный электронной системой защиты от перегрузок. Также у него предусмотрен моторный тормоз, позволяющий остановить вращение пильного диска в течение всего лишь трех секунд. Имеется система защиты от повторного запуска: с ее помощью можно не допустить непреднамеренного пуска двигателя после прерывания электропитания.

Параллельный упор отличается высокой точностью, также у него есть двусторонняя фиксация. Точность наклона пильного диска обеспечивается специальной направляющей с зубчатым венцом. В нулевое положение он будет возвращаться автоматически после осуществления обратного распила.

В конструкции пилы есть фиксатор шпинделя, помогающий поменять пильный диск в течение всего лишь нескольких секунд. Вместе с устройством поставляется расклинивающий нож, причем он встроен в саму пилу – при необходимости транспортировки инструмента его можно опустить и зафиксировать в таком положении.

Преимущества:

• Незначительная масса аппарата – можно переносить даже одной рукой;
• Высокое качество изготовления и сборки продукции;
• Система плавного пуска;
• Приличная мощность для своей стоимости;
• Удобно работать вне зависимости от сложности условий.

Недостатки:

• Резиновые вставки, снижающие вибрацию, периодически выскакивают.

Metabo TS 216

Bosch AdvancedTableCut 52

Многофункциональная универсальная продукция, разработанная как для прямолинейной, так и для продольной и даже угловой распиловки заготовок, выполненных из древесины самых разных пород, начиная наиболее мягкими и заканчивая самыми жесткими. Инструмент прекрасно подходит и для домашнего использования, и для мастерской.

Он занимает минимальное количество свободного пространства, к тому же с его помощью можно распускать различные древесные и стружечные плиты. Вертикальный угол распила регулируется в пределах от 0 до 45 градусов. Оригинальной возможностью является регулировка горизонтальных углов пиления от -60 до 60 градусов. Изменение данного параметра осуществляется за счет специального тянущего рычага и поворотной рукоятки.

Пильные полотна не требуют специального обслуживания в процессе эксплуатации – нет необходимости их смазывать или затачивать. Пропиливание осуществляется без вибрации за счет использования новейшей технологии NanoBlade. При помощи системы SDS можно заменить пильное полотно вручную, без использования ключа.

Прибор отличается довольно долгим периодом гарантийного обслуживания – 3 года. Под прямым углом максимальная глубина реза составляет 52 мм, при угле наклона 45 градусов – до 35 мм. Масса устройства не очень большая – 8,5 кг. Изделие оборудовано электродвигателем, мощность которого 550 Вт.

Преимущества:

• Устройство позволяет справиться практически с любыми бытовыми задачами;
• Есть возможность регулировки угла наклона с точностью до градуса;
• Пилящее полотно не нуждается в обслуживании;
• Есть защитные инструменты, обеспечивающие безопасность оператора;
• Продолжительный период эксплуатации;
• Высокое качество изготовления и сборки.

Недостатки:

• Можно работать только с древесиной и деревосодержащими материалами, не подходит для полимеров и металлов.

Bosch AdvancedTableCut 52

Модель разрабатывалась для работы с древесиной и строительными и отделочными материалами, выполненными на ее основе. Может использоваться и в бытовых условиях, и на строительной площадке. Мощность двигателя составляет 2800 Вт. Его показатели производительности позволяют решать даже достаточно сложные задачи.

В комплекте поставляется параллельный упор, обеспечивающий точный и прямолинейный рез. Диаметр пильного диска составляет 315 мм – значительно выше среднего показателя. Он обеспечивает распиловку достаточно толстых досок. Предусмотрена возможность расширения основания для заготовок, благодаря чему можно комфортно и легко работать с широкими продуктами.

Изделие характеризуется конструкцией повышенной прочности. Корпус производится из стальных листов, столешница оцинкованная. Для обеспечения максимального уровня безопасности человека, работающего на этом станке, имеется защитный прозрачный кожух из специальной пластмассы.

Ножки можно открутить и установить пилу непосредственно на верстак или на стол, есть прорезиненные прокладки. Сами ножки при необходимости прикручиваются к полу болтами или анкерами. Количество оборотов достигает 2990 в минуту. Наибольшая глубина пропила – 85 мм.

Преимущества:

• Высокая точность реза;
• Минимум вибрации во время работы;
• Возможность использовать в бытовых и промышленных условиях;
• Увеличенная глубина пропила;
• Надежность и долговечность.

Недостатки:

• Для использования в быту инструмент несколько дороговат.

Metabo TKHS 315 C DNB

Производители распиловочных станков

Выбор производителя распиловочных станков зависит от множества факторов. Это имеющийся опыт работ с электроинструментом, ожидания, связанные с его применением, надёжность и простота эксплуатации, соотношение цены и качества. Неискушённые покупатели опираются на отзывы пользователей, советы коллег и друзей.

• Makita Corporation － японская корпорация, деятельность которой направлена на выпуск профессионального электроинструмента в строительном секторе экономики. В ассортименте имеется более тысячи различных моделей. Они гарантируют эффективную обработку различных материалов. Качество комплектующих и надёжность агрегатов зарекомендовали себя положительно в экстремальных условиях работы.
• Metabowerke GmbH － немецкая фирма, выпускает оборудование широкого профиля, использующееся в домашнем хозяйстве или в промышленности. Обладая девизом «Когда нужна надёжность», они придерживаются сочетания немецкой практичности, эффективности и долговечности оборудования.
• JET Equipment & Tools － американская компания, производящая оборудование для обработки дерева и металла. Изготовление станков происходит в США, Германии, в Китае и на острове Тайвань. Развитие станочного оборудования происходит за счёт инновационных решений ведущих инженерных умов.
• TechTronic Inductries － известная японская фирма. Она разрабатывает и реализует электрооборудование и садовую технику под эгидой бренда Ryobi. Сборку продукции осуществляют непосредственно на собственных заводах по франшизе в США, Германии и Китае. Популярность техника обрела из-за высокого качества, внедрения передовых технологий, широкого функционального применения и доступной ценовой политики.
• Einhell Germany AG － немецкая компания, производящая различные инструменты, предназначенные для строительных и ремонтных работ, сада и огорода. Сборка оборудования происходит в странах Азии. Фирма придерживается концепции синтеза отменного качества с простотой решения поставленных задач в совокупности с лояльной ценовой политикой.
• Black Decker －компания, зародившаяся в Северной Америке. Производит широкий ассортимент электроинструмента для строительных работ, садовую технику и разные бытовые агрегаты. Продукция компании позволяет решить множество задач, связанных с обустройством собственного дома или дачного участка.
• Ставр － отечественный производитель строительного электроинструмента и оборудования для работ на приусадебном участке. Вся выпускаемая продукция подвергается контролю качества. При усовершенствовании моделей в расчёт берутся пожелания заказчиков, что позволяет выпускать более надёжные и безопасные модели.
• Калибр － российская компания, осуществляет выпуск стройинструмента с низким ценником, без дополнительных опций и изысков. Обновление ассортимента и усовершенствование ранних моделей компании позволяет оперативно реагировать на возрастающий спрос покупателей.
• Зубр ОВК － российская фирма, производящая стройоборудование. Выпускаемая продукция зарекомендовала себя как качественная, надёжная и удобная в эксплуатации, а низкая цена обеспечивает хорошую конкурентоспособность с техникой зарубежных производителей.
• Bosch －популярная немецкая корпорация. Это надёжный поставщик инструмента и бытовой техники по всему миру. Передовые позиции на рынке сбыта обеспечены за счёт качества, надёжности и широкого функционала выпускаемой продукции.
• Proma-group － чешская промышленная корпорация, производит более 600 наименований универсального дерево- и металлообрабатывающего оборудования ручного и автоматического вида. Проводимое тестирование в рамках контроля качества продукции позволяет достичь оптимальной степени надёжности, соответствующей международным стандартам.