7м430 описание узлов долбежного станка
Станина станка состоит из 2-х частей: нижней и верхней, скреплённых между собой винтами, шпильками и штифтами. Обе части станины имеют коробчатую форму, рёбра жёсткости, что обеспечивает достаточную жёсткость станка. В нижней части верхней станины помещается резервуар для масла гидропривода ёмкостью в 250 литров.
Там же к левой стенке крепится фланец, в котором помещена муфта, соединяющая гидронасосы с фланцевым электродвигателем (гидронасосы помещаются внутри камеры и крепятся на винтах к фланцу). Средняя камера нижней станины является резервуаром системы охлаждения.
К правой стенке верхней станины крепится плита с гидропанелью. В левой боковой стенке сделано окно для монтажа гидропривода. В задней стенке верхней станины имеется ниша, в которой помещается электрошкаф. Дверцы электрошкафа имеют уплотнения из губчатой резины и замковое устройство, обеспечивающее герметичность шкафа.
Долбяк с цилиндром. Долбяк представляет собой чугунную полую отливку с прямоугольными направляющими, внутри долбяк имеет ребра жёсткости. В нижней части долбяка монтируется резцовая головка с резцедержателями. В этом узле смонтирован механизм механического отвода резца при обратном ходе долбяка.
Откидная доска резцовой головки через кронштейн, игольчатый подшипник, эксцентрик и вал-шестерню связана с зубчатой рейкой, которая помещается в пазу долбяка.
Зубчатая рейка, перемещаясь совместно с долбяком, вращает шестерню тормозного устройства, находящуюся в салазках долбяка.
Отбрасывание откидной доски происходит за счет поворота эксцентрика, неподвижно сидящего на валик-шестерне.
Регулировка тормозного устройства осуществляется пружиной при помощи гайки.
Гидравлический цилиндр представляет собой стальную трубу закрепленную на салазках долбяка.
Длина цилиндра выбрана с таким расчетом, чтобы обслужить резцом всё расстояние от плоскости стола до направляющих салазок.
Внутри цилиндра перемещается поршень со штоком, конец которого соединяется с долбяком. Цилиндр крепится к салазкам долбяка неподвижно, а поршень со штоком и с долбяком получают возвратно-поступательное движение. Подавая масло в верхнюю полость цилиндра, т. е. в бесштоковую полость, получим рабочий ход долбяка, а подавая масло в нижнюю полость цилиндра, т. е. в штоковую, получим холостой ход долбяка. В салазках долбяка монтируется принудительная и ручная системы смазки направляющих долбяка.
Коробка подач предназначена для осуществления поперечных, продольных и круговых рабочих подач стола на каждый двойной ход долбяка и для быстрого перемещения стола в этих направлениях.
Рабочие подачи стола производятся следующим образом: При переключении долбяка на рабочий ход масло от насоса через золотник подач поступает в цилиндр коробки подач (см. гидравлическую и кинематическую схемы станка) и перемещает поршень вправо. Рейка, соединенная со штоком, вращает зубчатое колесо z = 24, от которого через храповой механизм получает вращение вал, связанный с помощью предохранительной муфты с узлом стола.
Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя мощностью 1,7 кВт. Регулировка величины подачи производится за счет изменения величины хода поршня при помощи маховика, пары зубчатых колес, гайки и винта.
На наружной стороне гайки нарезана рейка, которая зацепляется с шестерней, сидящей на валике гидравлического дросселя подач Г77-11. Таким образом, одновременно при регулировке величины подачи за счет изменения хода поршня подач, соответственно дросселируется количество масла, выходящего из штоковой полости цилиндра подач (см. гидравлическую схему), что обеспечивает стабильность подач при любой скорости.
В верхнюю крышку коробки подач вмонтирован специальный механизм настройки стола на заданную длину обработки изделия с автоматическим остановом в конце обработки. Механизм состоит из лимба с делениями, стрелки, привода стрелки и электрического микровыключателя.
Стол станка в основном состоит из продольных салазок, перемещающихся по станине, поперечных салазок, перемещающихся по продольным салазкам, поворотного стола, смонтированного на поперечных салазках и коробки передач.
Внутри поворотного стола салазок имеются каналы, по которым эмульсия стекает в нижнюю станину.
С правого торца продольных салазок смонтирована коробка передач, передающая движение от коробки подач (узел 03) к шлицевому валу червяка круговой подачи и винтам продольной и поперечной подач стола. На крышку коробки передач выведены два квадрата, которыми оканчиваются винт поперечного перемещения и вал продольной подачи.
В коробке передач смонтирован делительный механизм, позволяющий делить обрабатываемое изделие на нужное число частей; через шлицевый вал и червячную пару механизм связан с поворотным столом.
Поворотный стол центрируется на поперечных салазках с помощью конуса; он имеет три Т-образных паза, позволяющие крепить обрабатываемые детали. В центре поворотного стола имеется центрирующее отверстие диаметром 32 мм.
Поворотный стол на поперечных салазках, поперечные на продольных, а продольные салазки на станине фиксируются с помощью прижимов.
Между поперечными и продольными салазками, а также между продольными салазками и станиной имеются клинья для регулирования зазоров, возникающих в процессе эксплуатации станка.
Направляющие салазок — прямоугольные.
Все вращающиеся валы и червяк смонтированы в роликовых и шариковых подшипниках.
Конструкция стола обеспечивает раздельное включение каждой из подач: продольной, поперечной и круговой (включение одновременно двух подач возможно).
Система охлаждения. Приводом системы охлаждения является электронасос производительностью 22 литра в минуту.
Электронасос крепится к бачку, последний, в свою очередь, крепится к нижней станине. Бачок вместе со средней камерой нижней станины образует резервуар для охлаждающей жидкости. Емкость резервуара 55 литров. Поворотный круг стола (узел 04) имеет по краям кольцевой желоб, куда с обрабатываемых деталей сливается охлаждающая жидкость.
Этот желоб через систему отверстий и каналов связан со средней камерой нижней станины (резервуаром). Бачок имеет снизу отверстие для слива охлаждающей жидкости, которое закрывается пробкой.
Узел управления долбяка обеспечивает:
- установку места и величины хода долбяка;
- ручной реверс долбяка, когда это необходимо;
- ручной стоп и останов долбяка;
- установку величины скорости долбяка.
1. Установка положения и величины хода долбяка производится с мощью двух упоров, выведенных на правую стенку станка.
Упоры через специальный рычаг передвигают золотник управления гидропанели, осуществляя тем самым реверс долбяка.
Угол между упорами определяет величины хода долбяка. Относительное расположение упоров определяет положение хода долбяка в пределах заданной величины долбления.
Угол между упорами и относительное расположение их устанавливаются по лимбу.
Привод упоров осуществляется от долбяка через передачу шестерня — рейка и две пары конических шестерен.
2. Рычаг реверса с роликами, на которые воздействуют упоры, имеет рукоятку для ручного управления.
3. Сектор, связанный с шестерней крана «пуск»—«стоп» гидропанели, сидит на валике.
На конец этого валика насажена ступица с рукояткой, через которую можно осуществлять ручной пуск и останов долбяка.
4. Кроме рукоятки пуска и останова долбяка на правую стенку станка выведены еще две рукоятки гидропанели. Одна из них служит для переключения скоростей (ступеней) движения долбяка, таких ступеней в станке четыре; другая — для плавного регулирования скорости в пределах каждой ступени.
Смазка деталей данного узла принудительная от гидросистемы привода станка.
Трубопровод осуществляет соединение между собой рабочего цилиндра, цилиндра коробки подач, гидропанели, насосов и вспомогательной аппаратуры.
Гидропанель крепится через промежуточную плиту к литой рамке узла управления. Вместе с рамкой и промежуточной плитой гидропанель крепится к правой стенке станины, в которой имеется окно для демонтажа гидропанели. Монтаж гидропанели с промежуточной плитой и рамкой производится через окно в левой стенке станины.
Через это же окно производится монтаж и демонтаж трубопровода. Трубопровод состоит из стальных труб и концевых соединений. В одной из труб имеется отверстие для присоединения манометра. Для замера давления в системе манометр включается специальным золотником.
Параллельно сливной трубе встроен фильтр для очистки масла. Залив масла производится через горловину, в которой помещен свой фильтр; слив—через две специальные трубки или при помощи откачивающего насоса, имеющегося у потребителя. Для создания противовеса от падения долбяка служит напорный золотник с обратным клапаном.
Описание гидропанели, насосов и другой гидроаппаратуры смотри в разделе «Гидропривод станка».
Глава вторая. настольный пазовальник
(горизонтальный фрезерный станок)
Пролистывая материалы с woodtools,
я наткнулся на проект
несложного
пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets».
Судя по виду, это приспособление может делать также и шипы.
Почему-то я загорелся энтузиазмом по поводу именно этого проекта, хотя аналогов
в литературе хоть пруд пруди.
Сначала я хотел приспособить на стол сиденье от табуретки. Увы, оно оказалось
коротковато (в целом я решил следовать предлагаемым размерам, чтобы не
слишком сильно лопухнуться). Поэтому в качестве стола был взят кусок кухонной столешницы.
Она узковата (20 см вместо 30 см), но длина важнее.
На остальные части корпуса
пошли обрезки мебельного щита плюс часть самостоятельного изготовленного ранее щита,
который я для чего-то более серьезного забраковал. Вертикальный упор нужно было
сделать из чего-то потверже; ввиду неимения толстой фанеры склеил три слоя 6 мм фанеры
в один бутерброд.
В проекте предлагалось использовать угловой упор от циркулярки, но
у меня ее нет, поэтому я взял мебельную направляющую полного выдвижения на
подшипниках, правда дешевую китайскую. Пазы в компонентах корпуса делались пропиливанием
циркуляркой по шине и выбором остатка фрезером.
Приготовленные детали для сборки с пропиленными пазами. Справа видна склеенная фанера
для вертикальной опоры (склеил три листика 6 мм фанеры вместе), еще не распиленная в размер.
На заднем плане куски оргстекла 6 мм. Круглое отверстие в заготовке предназначено для
шланга пылесоса.
Частично собрано (пока насухую, без клея и шурупов). Отсутствует вертикальная стенка,
на которую крепится фрезер. Окончательную сборку решил делать только на шурупы, чтобы в случае
чего можно было разобрать и заменить или переделать какие-то детали.
Защитное стекло над фрезой. Кусок плексигласа, два вишневых брусочка и два листика
ДВП. ДВП пилился ручным лобзиком. Отверстия под шурупы в вишне засверливались. Все
раззенковано и скреплено на мелкие шурупы. Размеры примерно соответствуют оригинальному
проекту.
Поворотная пластина для крепления фрезера. Пока что она не совсем поворотная, потому
что ряд отверстий слева должен быть превращен в дугообразный вырез, но его сделать
еще не успел. Отверстие справа — ось вращения, в центре проходит фреза и вокруг
нее крепление для основания фрезера (размечено по подошве самого фрезера).
Так выглядит место крепления фрезера. Отверстия под болты M8 с барашками просверлены также
обычными сверлами по дереву, только дрель в стойке, потом расширены на 4 мм в глубину
по диаметру 20 мм для утапливания головок мебельных болтов. Это сделано фрезой Форстнера.
Незадействованные отверстия — ошибка; не с той стороны рассверлил выемки для головок,
пришлось переворачивать пластину.
Устройство готово к первому пробному фрезерованию. В качестве упоров —
брусочки, прижатые пружинными струбцинами (как потом выяснилось, их силы прижима
не хватает). Пробная «заготовка» на переднем плане. Фрезер Skil 1830. Справа
виден шланг, идущий в самодельный циклон.
Угловой упор пока не готов.
Фрезеровальный узел вблизи. Вставлена прямая пазовая 10 мм фреза длиной 57 мм, Энкор.
Вертикальная стенка глотает немало толщины (18 6 мм), поэтому вылет фрезы меньше, чем
хотелось бы. Но приемлемо. Надо будет поискать фрезы подлиннее. Актуальные диаметры,
я так понимаю, будут 8, 10, 12 мм. Более толстые шипы встречаются редко. Делать с перевором
в два прохода не хочется.
Первый паз! Я в восторге, за исключением одной неясности: ширина его 10.5 мм, хотя
фреза имеет диаметр 10 мм (все сам померял). Что это — нетвердость рук, биения фрезера
или фрезы, что-то еще? На руки непохоже, потому что стенки очень ровные. Делается
достаточно легко, фреза тяжело идет в глубину, а вбок с легкостью. Пыль отсасывается
очень хорошо.
Потом доделал угловой упор. Правильнее было бы называть его перпендикулярным упором,
потому что никакой другой угол, кроме 90°, на нем не выставляется. Это деревянный
брусок, привинченный к мебельной направляющей. Для фрезерования шипов и пазов в торцах
(если делать вставной шип, loose tenon).
Сначала был ввернут один винт, направляющая вставлена в стол, по угольнику выставлен
угол, потом аккуратно вытащил, прямо через отверстие в направляющей просверлил
отверстие под второй винт и ввинтил его. Вроде бы нормально получилось. Не удалось
достичь абсолютной параллельности направляющей и вертикального упора, отклонение там
примерно 0.
Первая же эксплуатация выявила следующие проблемы. Во-первых, жесткость
пластины из оргстекла, на которой висит фрезер, недостаточна. Пластина
слегка отгибается. Пока фиксирую с помощью маленькой струбцинки (см. на
фото ниже, но неудобно. Надо будет подумать насчет алюминиевой пластины
вместо оргстекла.
Во-вторых, ужасно неудобно отсутствие шкалы на поворот
пластины. Фрезер тянет вниз, и при отсутствии видимых ориентиров очень
трудно делать тонкую подстройку. Замерять же высоту фрезы над столом
напрямую не очень удобно, потому что под фрезой выемка в столе.
В-третьих, для высоких заготовок подъема защитного стекла не хватает, и
его приходится снимать. В-четвертых, упор для длинной заготовки можно сделать
только с одной стороны. А вообще оказалась очень удобная штука. Угловой
упор вообще супер, пылеудаление отличное, никакого мусора. Максимальный
вылет фрезы примерно 20 мм.
Пробные шипы/пазы. Больше всего раздражала сложность тонкой регулировки
высоты фрезы над столом. Для паза она не очень актуальна, а вот для шипа
без нее вообще не обойтись. Шипы скруглены напильником.
Конструкция защитного стекла оказалась неудачной. Во-первых,
очень толстые брусочки, мешающие полному опусканию. Во-вторых,
выступающие за верхний край части, которые при неосторожном обращении
отломались. Пришлось переделывать:
В новом исполнении я уменьшил толщину брусочков, взял фанеру вместо
ДВП и скруглил верхние части.
осень 2008
Проект не закончен, продолжение следует.
Детали
У долбежных станков по дереву относительно простое строение, что позволяет делать их своими руками. Большинство элементов для самостоятельного создания такого устройства можно найти в домашней мастерской. Чтобы сделать долбежный станок в домашних условиях вам понадобится:
- Электрический мотор (например, от старой стиральной машинки).
- Швеллер.
- Два уголка с размерами 30Х30 и 50Х50.
- Кусок толстой фанеры.
- 4 гайки.
- Болты.
- Штативы.
- Отрезки труб.
Для корректного конструирования станка надо обладать базовыми навыками сварщика и токаря. При этом не стоит слишком злоупотреблять сварными швами, ведь они имеют свойства деформироваться при постоянных нагрузках или вибрациях. Если вы знаете, что не сможете самостоятельно сварить элементы конструкции, то обратитесь за помощью к знакомому, который обладает большими навыками в этой области.
https://www.youtube.com/watch?v=JPCOMLFYxHI
Если вы уже нашли все необходимые материалы, то можете приступать к формированию станка. В ходе изготовления рекомендуем придерживаться этой инструкции:
- Используя швеллер, создайте раму для станка. Именно по этому узлу будет передвигаться платформа устройства. На левой стороне швеллера привариваем базис для крепления электрического мотора. В нем следует просверлить отверстия для болтов.
- На правую сторону швеллера необходимо приварить металлическую планку с длиной соответствующей ходу каретки. Пластина должна выступать на 5 мм с каждой стороны швеллера.
- На выступающие элементы пластины необходимо наварить уголки с размерами 30Х30. Элементы должны быть прикреплены углов вверх. Этот угол будет выполнять функцию рельс для каретки нашего станка.
- На уровне с продольными рельсами привариваем такие же уголки в поперечном направлении. Они необходимы для перемещения каретки в поперечной плоскости. На все рельсы накладываем такие же уголки, приваренные к платформе.
- Вырезаем из толстой фанеры площадку для платформы.
- Из гаек, отрезков трубы и штырей формируем самодельные струбцины и крепим их к платформе.
- Электрический кабель с вилкой присоединяем к мотору.
Перед использованием станка рельсы следует смазать солидолом.
: самодельный долбежный станок.
Многие мастера предпочитают делать долбежные станки из фрезера. Преимущество такого устройства заключается в хорошем обзоре обрабатываемой поверхности и в возможности перемещения фрезы в горизонтальной плоскости. В свою очередь это позволяет выполнять одинаковые работы на нескольких деталях последовательно.
В этом деле нам пригодятся деревянные бруски, кусок толстой фанеры (около 1 см), штырь из металла, шуруповерт, саморезы и электрический лобзик. Последовательность создания выглядит следующим образом:
- Из куска фанеры вырезаем прямоугольник, соответствующий параметрам фрезера.
- По краям деревянных брусков крепим саморезы. Именно на деревянных брусках будут крепиться рукоятки фрезера, что необходимо учитывать при выборе горизонтального уровня. При этом необходимо помнить, что электромотор должен располагаться только в горизонтальном положении.
- В бруске также проделывают отверстие для штыря, на котором будет крепиться фрезер.
- Чтобы не пришлось руками держать фрезер во время работы, добавляем к устройству специальный рычаг. С его помощью можно перемещать инструмент по глубине. Для установки этой детали на прямоугольный кусок фанеры крепим деревянный брусок, к которому и приделываем наш рычаг.
- Чтобы перемещать фрезу в продольном направлении делаем специальные направляющие. Ограничить ход фрезы можно при помощи специальных брусков.
- Для перпендикулярного перемещения инструмента следует передвигать нижний пласт фанеры. На длинной стороне фанеры крепится брусок со штоком дополнительного рычага. Чтобы такой механизм корректно работал. Два пласта фанеры должны легко скользить друг по другу.
Перед началом работы необходимо выставить деталь на нужном уровне при помощи деревянных брусочков. Зафиксировать ее в этом положении следует при помощи специальных фиксаторов.
Особенности долбежного устройства
Профессиональные и самодельные станки имеют схожую, относительно простую конструкцию, в которой реализуется один из двух принципов выполнения реза:
- с помощью подвижного рабочего инструмента на неподвижной столешнице;
- путём подачи детали на подвижных салазках к режущему органу.
По расположению инструмента по отношению к обрабатываемой детали:
- параллельно столешнице, рез происходит в горизонтальной плоскости;
- перпендикулярно к столешнице, с движением сверла в вертикальной плоскости.
Как правило, при самостоятельном изготовлении долбежного станка режущий инструмент крепится к двигателю напрямую или через ременную передачу, располагается в горизонтальной плоскости, параллельно основанию. В более профессиональных исполнениях или самодельных станках на основе пресса, фрезерного или сверлильного станка рабочее устройство имеет вертикальный ход по отношению к основанию.
Основные элементы режущей части инструмента для долбежного станка
Особенности устройства
Сначала необходимо не только представить, какая будет конструкция у долбежника по дереву, но и разработать чертежи с выверенными размерами. Скомпоновать требуется такие основные части:
- сварная устойчивая рама из швеллера и уголка (50×50 мм, 30×30 мм) высотой 0,9 – 1 м;
- электродвигатель мощностью 0,75 – 2 кВт, 220/380 В;
- вал со шкивом ременной передачи вращающего момента от двигателя на одном конце, патроном под максимально требуемый размер долбежного инструмента (до Ø 16 мм) – с другого конца;
- столешница из металла или ДСП с ограничителем подачи на сверло, плавно настраиваемая по высоте (может иметь рычажную подачу, как по горизонтали, так и по вертикали для сложных проточек);
- прижимы (струбцины);
- пульт вкл/откл.
Габариты рабочей зоны определяют из планируемых размеров обрабатываемых деталей. Не стоит делать слишком большой стол «на будущее».
Оснащать дополнительными опциями самодельный долбежник можно, исходя из собственного опыта и потребностей – совмещать на одном столе функции ручного фрезера, строгального и пильного станков. В таком комбинированном случае незадействованные режущие головки и не участвующие в процессе обработки дерева приспособления снимаются, остаются только технологические проемы в плите стола.
При установке рабочим органом ручного фрезера нужно уделять особое внимание центровке оси двигатель-фреза по горизонтали.
Если в качестве плиты стола станка используется фанера (толщина не меньше 10 мм), то упор корпуса фрезера должен быть выполнен на деревянные бруски, а прижимать сверху металлический стержень.
Профессиональное оборудование
Главным элементом центробежного станка является специальная цепь, состоящая из отдельных звеньев соединенных шарнирным способом. Каждое звено имеет остро заточенный фрезерный зуб.
Сама цепь натянута на направляющую планку, в нижней части которой установлен ролик, а верхняя часть планки оборудована звездочкой, которая собственно и приводит в движение механизм.
Схема долбежного станка с цепью.
Устроено такое оборудование относительно просто. На общей станине закреплен подвижный суппорт с электродвигателем и установлен стол с механизмом фиксации, в который и зажимается деталь. При запуске электродвигателя вращение посредством ременной или шестеренчатой передачи подается на звездочку, которая приводит в движение цепь.
При общей схожести принципа действия, существуют станки, на которых рез осуществляется посредством подвижного суппорта, при неподвижном столе. И станки, в которых фрезерная цепь закреплена неподвижно, а стол в свою очередь оборудован роликовыми салазками, приводимыми в движение механической или гидравлической системой.
Станок с подвижным суппортом.
Важно: продольное движение заготовки относительно режущего механизма, в обоих видах станков осуществляется только перемещением стола.
Цепные долбежные станки по дереву, отличаются устойчивостью к нагрузкам и существенным сроком эксплуатации. Но сечение отверстия будет строго соответствовать сечению цепи и чтобы его изменить нужно, менять саму цепь.
Плюс цепь при врезке в массив откалывает края отверстия, делая их не ровными. Но этот дефект присущ только старому оборудованию с нестабильным прижимным механизмом.
Важно: что касается станков, в которых режущим механизмом является долбежное сверло по дереву, то их устройство аналогично стандартным фрезерным станкам для дерева, которые чаще всего и используются в работе.
Фото долбежного станка фрезерного типа.
Профессиональные станки
Наиболее удачными отечественными моделями являются долбёжные станки ГД-200, ГД-320, ГД-500. Они предназначены для мелкосерийного производства деталей из плоских, цилиндрических, конических и фасонных заготовок. Долблением и высверливанием можно получить шлицевые и канавочные углубления, шпоночные пазы в наиболее труднодоступных местах заготовок.
Высота внешней поверхности заготовки соответствует номенклатуре станков – 200, 320 и 500 мм. Размер внутренних обрабатываемых поверхностей не должен превышать 250 мм.
Обратите внимание! Самая современная многофункциональная модель – S315TGI. Она имеет более сложное устройство, нежели агрегаты серии ГД.
В перечень функций данной модели входят операции по дереву и металлу. Собрать такой долбёжный станок несложно своими руками. Дело в том, что в отличие от кустарных, в профессиональных моделях каретка с заготовкой может перемещаться в любом направлении – по горизонтали, по вертикали, по диагонали. Различная оснастка помогает оператору станка производить обработку заготовок по двум контурам – замкнутому и незамкнутому.
По сравнению с другими видами обрабатывающих агрегатов долбёжный может осуществлять движение по прямой линии, в противоположных направлениях.
Долбяк (режущий элемент) с установленным на него резцом движется под углом к вертикальной плоскости. Это позволяет легко обрабатывать поверхности, расположенные под наклоном к оси станка. Так изготавливаются канавки под клиновые шпонки и обрабатываются штампы.
Работу агрегатов обеспечивают асинхронные двигатели. Они способствуют осуществлению сложных и продолжительных обрабатывающих операций. Вращательное движение передаётся напрямую. Это позволяет сохранять высокий КПД и обеспечивать высокую производительность.
Профессиональные долбежные станки отличаются от более простых моделей довольно массивными габаритами. Их монтаж необходимо производить на станинах или верстаках. Паспорт станка должен содержать его основные характеристики. Механизмы и оборудование профессиональных станков должны комплектоваться сертификатами соответствия и документами на гарантийное обслуживание. Профессиональные модели могут быть оснащены аппаратурой ЧПУ.
Рекомендации по выбору оборудования
Промышленное оборудование должно отличаться не только надежностью, но еще и серьезным функциональным наполнением, чтобы в случае частичного перепрофилирования вам не пришлось покупать новый станок.
- . Кроме того, желательно чтобы рабочая зона имела возможность дополнительной комплектации механизмами поворота.
- .
Профессиональные долбежные сверла по дереву.
- . Современное оборудование оснащается только электрическими или гидравлическими приводами. Механические модели использовались раньше и если вам, предлагается станок с таким приводом, то он, либо старый, либо самодельный.
- . Такие механизмы не рассчитаны на долбление отверстий глубже 100 мм, они не смогут долго работать в непрерывном режиме, плюс мощность у них оставляет желать лучшего. По сути, главным достоинством здесь является приемлемая цена.
Если коротко сформулировать основной набор факторов, на которые нужно обращать внимание, то он будет выглядеть примерно так:
Схема фрезерования.
- В первую очередь следует знать разброс габаритов деталей, которые планируется обрабатывать.
- Максимальная и минимальная глубина, ширина, а также конфигурация реза.
- Пусковая и рабочая мощность оборудования.
- Наличие автоматической защиты от перегрузки и возможность работы без обязательного обустройства заземления.
- Не последнюю роль играет страна, а также имя производителя. Иногда имеет смысл взять менее функционального европейца, нежели «нафаршированного» китайца.
Характеристики долбежных станков.
Самодельный пазовый агрегат из фрезы
При необходимости всего за пару часов можно собрать долбежный станок по дереву своими руками, ведь цена на серийные образцы немаленькая, а в быту вполне можно обойтись самоделкой. Для изготовления такой самоделки потребуется ручной фрезер, или же может быть собрана самодельная долбежная головка, где левый или правый резец долбежный подбирается в зависимости от конкретного вида работ.
Итак, ручную фрезу необходимо крепить по уровню, строго горизонтально относительно рабочей площадки, что позволит упростить сверление аккуратных пазов и отверстий.
В качестве основы подойдет лист плотной фанеры (10 мм), а размеры площадки рассчитываются с учетом габаритов инструмента.
Жесткую фиксацию обеспечивают бруски, которые подкладывают под ручки агрегата, после чего конструкцию дополнительно прижимают металлическим стержнем.
Такой самодельный долбежный станок, как на фото выше, готов к функционированию, однако чтобы канавка формировалась качественнее, его необходимо немного доработать, а именно, снабдить рычагами с перпендикулярной направляющей.
К представленной выше самоделке потребуется дополнительный лист фанеры большего размера, на котором необходимо просверлить отверстия, и через них закрепить брусок с рычагом позади фрезерной установки.
На готовой площадке также устанавливается брусок, обеспечивающий подвижную фиксацию штока. Так мастер сможет контролировать уровень глубины реза.
Чтобы добиться поперечного перемещения на станине, устанавливается еще один рычаг, с той разницей, что он будет соединен штоком с большим листом фанеры, и здесь также потребуется усиливающий брусок. В качестве направляющих салазок обычно применяют тонкие деревянные планки.
Если данный принцип действия перенести на рабочий стол в зеркальном отображении, фреза будет установлена в статичном положении, а обработка материала здесь проводится путем перемещения столешницы.
При сборке долбежника своими руками затраты будут минимальны, а его цена намного меньше серийного оборудования.
Строение и принцип действия долбежного станка
Самодельный долбежный станок состоит из следующих основных частей:
- основание, на котором устанавливается подвижная платформа для крепления столярных заготовок;
- электродвигатель мощностью до 2 кВт;
- вал – на одном конце устанавливается ременная передача к двигателю, на другом — патрон под исполнительный вращающийся инструмент (долбяк, сверло, фреза);
- держатели деталей, тиски;
- рычаги для подъёма/опускания и регулировки движения стойки;
- кнопка включения/выключения;
- дополнительные опции, в зависимости от рабочих задач.
Общая схема устройства долбежного станка
В основе принципа работы самодельного долбежного агрегата – возвратно-поступательное движение вращающего сверлильно-долбежного инструмента. Процесс изготовления отверстий в деревянных деталях происходит по следующей схеме:
- заготовка устанавливается на стойке и надёжно закрепляется тисками;
- сверло (резак) закрепляется в патроне вала, мотор запускается;
- при подвижной конструкции рамы, заготовка подаётся на сверлильный (долбежный) инструмент, который проделывает отверстие нужных параметров и конфигурации.
Чтобы получить паз вытянутой формы, заготовку перемещают перпендикулярно сверлу, просверленные отверстия совмещаются в единую выборку. Ход долбяка, который можно регулировать, определяет размер выборки.
Делаем паз вытянутой формы
Типы станков
Оборудование с данным функциональным назначением можно разделить на две категории:
- центробежные долбежные станки с цепью, на звеньях которой расположены резцы долбежные. Применяются на крупных деревообрабатывающих комбинатах и мебельных фабриках;
- устройство с долбежной головкой для фрезерного станка или подобные ему аналоги со специальным сверлом, которые принято предназначать для выполнения работ в домашних условиях.
Основной деталью центробежных устройств с функцией фрезы является режущая цепь, на звеньях которой находятся острые долбежные резцы для шпоночных пазов.
Конструкция состоит из станины, на которой зафиксирован передвижной суппорт с электроприводом, а также рабочего стола со специальными тисками, которыми зажимается заготовка.
При включении станка вращение от передачи передается к цепи через звездочку, приводящую в движение режущую деталь, и обеспечивая тем самым долбление паза. Чертеж устройства представлен ниже.
Существуют долбежные станки, рабочий стол которых находится в статичном положении, а рез выполняется за счет подвижного суппорта, и их аналоги с перемещающимся столом на роликовом механизме, где в неподвижном состоянии находится режущая цепь. В данном случае это может быть станок долбежный с механическим приводом или гидравлической системой (гд).
Обращаем ваше внимание на то, что при продольном движении заготовки работа выполняется исключительно на долбежном станке с перемещающимся столом. Агрегат, выполняющий долбление пазов при помощи сверла, по своему устройству полностью повторяет традиционный фрезерный станок, без которого не обходится ни одно мебельное производство или столярный цех.
Электропривод самодельного пазовального станка
В качестве электрического привода вращающего фрезу можно использовать различные инструменты: электродрель, угловую шлифовальную машину (болгарку), ручной фрезер или электродвигатель.
Рассмотрим достоинства и недостатки различных вариантов приводов на самодельный долбежный станок:
- Долбежно-пазовальный станок по дереву с электродрелью. Самый простой и материально выгодный вариант это сделать агрегат на основе электродрели. Преимущества такого выбора это низкая стоимость и легкость монтажа дрели. Из недостатков следует отметить низкую скорость работы ввиду относительно низких оборотов. Не эффективна для выемки пазов большой глубины, но хорошо себя зарекомендовала себя при снятии фаски и при работах не требующих большой мощности.
- Ручной фрезер по сути предназначен для такого типа работы, а при закреплении на станине его функционал значительно расширяется. Затраты в таком случае будут немного больше, так как стоимость такого инструмента превышает стоимость дрели. Из преимуществ стоит отметить более высокие обороты режущего инструмента, и следовательно более высокую продуктивность.
- Применение УШМ (болгарки). Преимущества применения угловой шлифовальной машины это высокие обороты и устойчивость деталей инструмента к боковой нагрузке на вал. Недостатком является крепление фрезы на вал, зачастую приходится использовать переходник.
- Самодельный долбежный станок по дереву с электродвигателем. Преимущество электродвигателя это хорошая производительность за счет высоких оборотов. Недостаток сложность крепления и применение дополнительных деталей: ремень, шпендель и других.
Также минус электродвигателя в том, что вал двигателя не предназначен для боковой нагрузки, что при эксплуатации может привести к поломкам изделия и быстрому выходу из строя пазовального устройства.