Долбежные станки – виды и характеристики, купить в Москве

Основные модели

Рекомендуем обратить внимание на недорогие, производительные и адаптированные к требованиям промышленного производства в РФ долбежные станки для одиночной и мелкосерийной обработки плоских/фасонных заготовок и деталей, прорезания пазов под шпонки и канавок в круглых и конических отверстиях:

• ГД 200 – станок мощностью до 3.6 кВт с механическим приводом рабочего стола (диаметр 500 мм) и рабочим ходом долбяка до 200 мм для обработки заготовок массой до 300 кг и высоте обрабатываемых внутренних/внешних поверхностей 100/300 мм.

  Подробные технические характеристикиЗакрыть

  Параметры	Значения
  Рабочий ход долбяка, мм	20-200
  Расстояние от наружной. поверхности резцовой головки до внутренней. поверхнос-ти станины, мм	450
  Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм	320
  Диаметр стола, мм	500
  Наибольшие перемещения стола в продольном направлении, мм	500
  Наибольшие перемещения стола в поперечном направлении, мм	400
  Скорость быстрых перемещений стола в продольном направлении, м/мин	1,2
  Скорость быстрых перемещений стола в поперечном направлении, м/мм	1,2
  Скорость быстрых перемещений стола, кругового, об/мин	2,2
  Рабочие подачи стола на один двойной ход долбяка, продольные, мм	0,1 — 1,2
  Рабочие подачи стола на один двойной ход долбяка, поперечные, мм	0,1 — 1,2
  Рабочие подачи стола на один двойной ход долбяка, круговые, град	0,07 — 0,8
  Мощность электродвигателей главного привода, кВт	3,6
  Мощность электродвигателей привода ускоренных перемещений, кВт	1,1
  Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	300
  Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм	300
  Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм	100
  Габаритные размеры станка, мм	1900х1270х2175
  Масса станка, кг	2100

• ГД 320 – станок мощностью до 11 кВт с гидроприводом рабочего стола, ходом долбяка до 320 мм, диаметром стола до 770 мм и высотой обрабатываемых внутренних/внешних поверхностей до 250/500 мм.

  Подробные технические характеристикиЗакрыть

  Параметры	Значения
  Рабочий ход долбяка, мм	120-320
  Расстояние от наружной. поверхности резцовой головки до внутренней. поверхнос-ти станины, мм	615
  Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм	500
  Диаметр стола, мм	770
  Наибольшие перемещения стола в продольном направлении, мм	650
  Наибольшие перемещения стола в поперечном направлении, мм	510
  Скорость быстрых перемещений стола в продольном направлении, м/мин	2,8
  Скорость быстрых перемещений стола в поперечном направлении, м/мм	2,8
  Скорость быстрых перемещений стола, кругового, об/мин	4,5
  Рабочие подачи стола на один двойной ход долбяка, продольные, мм	0,1 — 2,5
  Рабочие подачи стола на один двойной ход долбяка, поперечные, мм	0,1 — 2,5
  Рабочие подачи стола на один двойной ход долбяка, круговые, град	0,1 — 1,4
  Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин	3 — 38
  Мощность электродвигателей главного привода, кВт	11
  Мощность электродвигателей привода ускоренных перемещений, кВт	2,2
  Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм	500
  Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм	250
  Габаритные размеры станка, мм	2850х2160х3010
  Масса станка, кг	5660

• ГД 500 – станок мощностью до 11 кВт с гидравлическим приводом рабочего стола, рабочим ходом резца до 500 мм и диаметром рабочего стола до 500 мм. Может обрабатывать заготовки с высотой внутренней/внешней поверхности до 325/650 мм.

  Подробные технические характеристикиЗакрыть

  Параметры	Значения
  Рабочий ход долбяка, мм	120-500
  Расстояние от наружной плоскости резцедержателя до станины, мм	710
  Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм	710
  Диаметр стола, мм	940
  Наибольшие перемещения стола в продольном направлении, мм	800
  Наибольшие перемещения стола в поперечном направлении, мм	650
  Скорость быстрых перемещений стола в продольном направлении, м/мин	2,8
  Скорость быстрых перемещений стола в поперечном направлении, м/мм	2,8
  Скорость быстрых перемещений стола, кругового, об/мин	4,5
  Рабочие подачи стола на один двойной ход долбяка, продольные, мм	0,1 — 2,5
  Рабочие подачи стола на один двойной ход долбяка, поперечные, мм	0,1 — 2,5
  Рабочие подачи стола на один двойной ход долбяка, круговые, град	0,1 — 1,4
  Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин	3 — 38
  Мощность электродвигателей главного привода, кВт	11
  Мощность электродвигателей привода ускоренных перемещений, кВт	2,2
  Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм	650
  Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм	325
  Габаритные размеры станка, мм	3440х2760х3465
  Масса станка, кг	8160

• 7402 – станок мощностью до 4.7 кВт для долбления заготовок с подрезанием угла в 5 градусов. Имеет ход долбяка до 200 мм, диаметр рабочего стола до 500 мм.

  Подробные технические характеристикиЗакрыть

  Параметры	Значения
  Номинальный ход долбяка, мм
  наибольший	200
  наименьший	20
  Угол наклона долбяка, град	0-5
  Диаметр рабочей поверхности стола, мм	500
  Наибольшее перемещение стола, мм
  в продольном направлении	500
  в поперечном направлении	400
  Наибольшее сечение державки для резца, мм	25×16
  Наибольший угол поворота головки резцедержателя, град	ƒ 90
  Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту	32-202
  Количество электродвигателей на станке	2
  Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	4,7
  Масса станка, кг	2000
  Габаритные размеры станка, мм
  длина	1900
  ширина	1270
  высота	2175

Кроме того, высоким спросом пользуются болгарские станки S200, S200TG, S315TG, имеющие ход ползуна 200-315 мм и способные выполнять широкий спектр металлообрабатывающих операций (долбление шлицев, пазов, канавок в заготовках любой формы и габаритов).

Эти промышленные станки из прочного серого чугуна имеют:

• перебег резца до 5 мм с инверторным регулятором хода;
• угол поворота детали – до 10 градусов;
• механический привод движения и поворота стола;
• удобный блок управления с информативным дисплеем.

Перечисленное оборудование не предлагает максимальных рабочих характеристик, однако показало себя при эксплуатации на малых и средних серийных предприятиях и в ремонтных мастерских, и его качество и производительность полностью соответствует заявленным ценам.

Долбежные станки от зао гигант

Заказать долбежный станок по выгодной цене можно в станкокомпании «Гигант». Занимаясь продажами металлообрабатывающего оборудования уже более 30 лет, мы имеем большой опыт в подборе качественных, долговечных агрегатов для любого типа производства. Мы следим за появлением технологических новинок и постоянно расширяем свой ассортимент.

Низкая цена представленных в нашем каталоге долбежных станков обусловлена прямым сотрудничеством нашей компании с более чем тридцатью отечественными и мировыми заводами-изготовителями. Для постоянных клиентов предоставляются скидки. На сайте действует система спецпредложений.

Каждая модель имеет подробное описание. Если этого недостаточно, наши сотрудники предоставят индивидуальную квалифицированную консультацию по каждому конкретному запросу.

Как купить долбежный станок?

Компания Гигант предлагает своим клиентам купить долбежный станок по выгодной цене в Москве. Вашу покупку мы доставим любым удобным для вас способом в указанный регион России, Беларусь, Казахстан. Для расчета стоимости достаточно оставить запрос в соответствующей форме на сайте или позвонив нам по телефону: 7 (495) 258-82-89.

Рекомендуем также ознакомиться с каталогом Долбежные (Болгария).

Классификация

Индустрия промышленного машиностроения сегодня производит большое количество долбежных станков разных модификаций с широким спектром комплектаций и технических характеристик, что формирует обширную классификацию оборудования по множеству параметров.

Долбежные станки, прежде всего, разделяют по типу обрабатываемых материалов на деревообрабатывающие и металлообрабатывающие. Кроме того, они могут быть:

• Промышленные и бытовые. Промышленные – более мощное, производительное и хорошо защищенное от влажности и пыли оборудование, способное длительное время работать под высокими нагрузками, не перегреваясь, а также обрабатывать заготовки с округлой формой (круговая подача стола).
• Легкие, средние и тяжелые. Речь о станках с массой до 1 тонны, 1-10 тонн, более 10 тонн.
• С ручной или автоматической подачей рабочего стола к резцу. Автоматическая подача есть только у промышленного оборудования, и может настраиваться в разных режимах.
• С разными видами обрабатывающих резцов. Используют фрезерные резцы (цельнодолбежные), сверла внутри полого долота (сверлильнодолбежные) и плоские зубчатые резцы (резцедолбежные).
• С разным набором выполняемых операций по обработке заготовок:
  • выдалбливание пазов под шпонки разной формы;
  • прорезание внутренних/внешних шлицов, канавок пазов;
  • долбление и обработка отверстий в деталях, которые невозможно получить на токарных/фрезеровальных станках;
  • нарезание и круговая обработка зубьев на шестернях и зубчатых колесах;
  • создание и обработка сложных геометрических профилей на труднодоступных поверхностях заготовок и деталей.

Кроме того, долбежные станки могут иметь различные:

• мощность электрического привода (чем больше станок, тем выше мощность);
• скорость вращения и частоту рабочего хода резцедержателя с ползуном;
• максимальное режущее усилие ползуна (зависит от рабочего хода и влияет на скорость обрабатывающих операций);
• точность обработки заготовок;
• минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок и деталей.

Важно понимать, что практически все технологические операции, которые выполняет долбежный станок, можно продублировать за счет возможностей другого производственного оборудования. Но при конвейерном производстве оно не может сравниться по производительности и качеству обработки с долбежными станками.

Конструкция

Типовая конструкция всех долбежных станков схожа и включает несколько основных рабочих модулей:

• Станина – тяжелое металлическое основание, которое крепится на бетонное основание рабочей площадки, и на котором монтируются другие узловые модули.
• Рабочий стол – предназначен для закрепления, удержания и подачи заготовок и деталей под резец-долбяк. Может комплектоваться токарным патроном или набором съемных фиксаторов, позволяющих производить долбление детали в разных положениях и под разными углами.
• Маховики продольной/поперечной подачи – механизмы перемещения рабочего стола с заготовкой под резец в требуемой для обработки плоскости. Могут иметь метрическую насечку для коррекции точности подачи.
• Маховик кругового вращения с рукоятью – механизм, управляющий вращательным движение рабочего стола с заготовкой и использующийся для обработки внутренних и внешних округлых поверхностей (внутренние шлицевые отверстия в деталях, зубья шестерен и т.п.). Механизм может иметь электропривод и осуществлять подачу деталей под резец в автоматическом настраиваемом режиме.
• Резцедержатель с ползуном (долбяком) – механизм на вертикальной колонке, в котором крепится резец. Устанавливается в «нулевой точке» рабочего стола (центр оси вращения стола), комплектуется электроприводом для придания вращения ползуну и кривошипом для придания поступательного движения резцу.
• Коробка скоростей с переключателем – механизм в масляной ванне, который передает вращательный момент от вала электродвигателя на маховик долбежного резцедержателя и может регулировать частоту вращения. Может комплектоваться предохранительной муфтой-фрикционом, которая защищает механизм от повреждения при случайном заклинивании ползуна или иной аварийной ситуации.
• Панель управления – блок с кнопкой пуска/отключения питания станка и настойкой рабочих режимов подачи детали, скорости вращения/подачи ползуна и т.п.

Некоторые модули могут присутствовать или отсутствовать, в зависимости от модели станка, однако в большинстве долбежных станков они есть. Дополнительно машина может комплектоваться системами электронной настройки и защиты, защитными щитками для безопасной работы оператора, электролампой для подсветки рабочей зоны и т.д.

Область применения

Долбежные станки относятся к классу узкоспециализированного оборудования, рассчитанного на выполнения ограниченного спектра рабочих операций. На небольших производствах и функции может эффективно выполнять станки широкого металлообрабатывающего и деревообрабатывающего профиля.

С помощью долбежных машин по плоским шаблонам можно нарезать и обрабатывать:

• плоские, наклонные, фасонные, фигурные и замкнутые/незамкнутые круговые поверхности;
• нарезанные пазы, канавки, углы, шлицы на деталях;
• штамповочные формы;
• внутренние шлицевые круглые и конические отверстия и внешние поверхности зубчатых колес и муфт, шестерней и пуассонов;
• зубья шестерен.

Долбежные станки используются на средних и крупных машиностроительных и станкостроительных предприятиях, где ведется выпуск деталей и профилей со сложной геометрией, а также в металлообрабатывающих/деревообрабатывающих мастерских, где есть мелкосерийное производство или ремонт деталей.

Если же перечисленные технологические операции не выполняются на регулярной основе, такое сложное и дорогостоящее оборудование окажется нерентабельным. Его функции при несерийном и технически несложном производстве могут исполнять другие металлообрабатывающие станки.

Обслуживание

Обслуживание долбежных станков не представляет особых сложностей, но существенно увеличивает срок эксплуатации оборудования до нескольких десятков лет при корректном обращении:

• Отдельного внимания требуют движущиеся узлы станков – подшипники, направляющие, зубчатые колеса. Их необходимо своевременно проверять, смазывать и заменять при износе.
• Важно регулярно перед началом работы проверять корректность настроек рабочих режимов, которая влияет на качество выпускаемых изделий и срок эксплуатации оборудования. Периодическая регулировка и перенастройка сохранит работоспособность станков.
• Регулярная чистка оборудования после завершения работ и использование только качественных смазок (солидол или машинное масло) также важны для исправности станков. Рекомендуется применять индивидуальную (каждая трущаяся пара через масленку) и централизованную (смазка сразу нескольких модулей через единую смазочную систему) смазку в рекомендованные производителем сроки и согласно карте смазки.
• Все крепления (болты, затяжные клинья) и зажимы должны проверяться перед началом работы. Аналогично должны проверяться приводные ремни и защитные кожухи.

После окончания работ оборудование должно быть отключено, поставлено в безопасное положение, очищено, проверено (уровень нагрева движущихся частей) и смазано при необходимости.

Особенности долбежных станков

При выборе долбежного станка следует четко представлять его рабочее назначение и условия рабочей эксплуатации, от которых будут зависеть требуемые параметры оборудования. Важно учитывать следующие характеристики:

• функциональность и назначение (какие рабочие задачи будет выполнять станок?);
• максимальный размер заготовок, которые планируется обрабатывать (от этого зависит размер рабочей поверхности станка);
• мощность привода (от нее зависят скорость обрабатывающих операций и глубина обработки деталей);
• скоростные режимы движения долбяка;
• возможность регулировки и замены режущего инструмента;
• характеристики продольного/поперечного хода рабочего стола, допустимые углы наклона;
• габариты и масса станка, устойчивость и возможность регулировки станины на поверхности пола;
• заводское производство станка, комплектность и серийность конструкции, основных узлов и модулей, дополнительных приспособлений.

Для работы с массивными и крупногабаритными заготовками и деталями лучше выбирать промышленный станок с большой мощность и чугунной станиной. Если вы планируете обрабатывать небольшие детали с максимальной высотой до 10 см, будет достаточно компактного настольного станка.

Популярные категории в москве

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по долбежному станку по металлу б/у почти как на Авито и TIU

Преимущества станков долбежного типа

К основным преимуществам долбежных станков принято относить:

• простую конструкцию и удобство монтажа оборудования в цехах;
• широкие возможности настройки и переналадки рабочих режимов;
• удобство и универсальность обработки деталей за счет вертикального возвратно-поступательного хода резца-долбяка;
• возможность обрабатывать деталь в труднодоступных места за счет мобильности рабочего стола в нескольких плоскостях;
• точность выполняемой металлообработки.

Следует также отметить невысокую стоимость, экономическую целесообразность и высокий производственный эффект использования станков данного типа в крупносерийном конвейерном выпуске деталей и изделий со сложной формой и геометрией. А широкий спектр моделей и модификаций оборудования дает возможность выбирать станки с требуемым набором технических возможностей, обеспечивая их высокий КПД.

Принцип действия

Основная рабочая операция, выполняемая долбежными станками – сложногеометрическая обработка металлических или деревянных заготовок и деталей, которую либо невозможно выполнить простым оборудованием, либо доступ резцов к поверхностям ограничен или невозможен.

Обработка заготовок и деталей на станке производится за счет долбления поверхностей резцами-долбяками, которые движутся вверх-вниз в вертикальной плоскости с определенной заданной частотой. Перемещает, поворачивает под нужным углом и подает закрепленную деталь на обработку движущийся вперед-назад или вращающийся рабочий стол.

Резцы-долбяки «строгают» заготовку в вертикальной плоскости, то есть, послойно удаляют металл с ее поверхности в заданном направлении и на заданную глубину. Делается это в двух режимах:

• в обычном – обработка заготовки производится в упор: заготовка быстро перемещается в горизонтальной плоскости, и резец делает ряд одинаковых вертикальных отверстий;
• в сложном (доступен только в промышленных станках) – заготовка не только перемещается в горизонтальной плоскости, но и поворачивается вокруг своей оси под требуемым углом, а резец обрабатывает труднодоступные поверхности и создает профили со сложной геометрией.

Сложный режим металлообработки требует наличия ЧПУ-модуля, с помощью которого рабочий процесс может программироваться и управляться в автоматическом режиме с высокой точностью.