Станки дома Основание завода
Завод был основан в 1894 году как кустарный цех по производству литых чугунных изделий хозяйственно-бытового назначения.
К 1930 году на предприятии было освоено производство текстильного и вязального оборудования, а к началу Великой Отечественной войны завод превратился в мощное машиностроительное предприятие, на котором работало более 1500 человек. В начале войны вместе со всем оборудованием эвакуируется во Владимирскую область, а в опустевшие корпуса переводится один из механических заводов Ленинграда, где организуется производство продукции для фронта.
Сразу после войны Боровичский ЗДС начинает выпуск деревообрабатывающего оборудования для строительных организаций, а также оборудования для местной промышленности. За период с 1946 по 1960 год на заводе изготовлена 81 модель оборудования различной сложности, а производственные площади увеличились на 1/3.
В 1963 — 1964 годах завод приступил к выпуску четырехсторонних строгальных станков по дереву.
В 1969 году завод приступил к выпуску автоматических линий, специализированных станков и некомплектного оборудования для производства оконных и дверных блоков. Многие из станков, выпущенных в тот период, до сих пор работают на предприятиях бывшего СССР.
Для увеличения выпуска деревообрабатывающего оборудования в 60-70-е годы производятся технологическая реконструкция и техническое перевооружение цехов, устаревшее оборудование заменяется более производительным.
Боровичский завод деревообрабатывающих станков — участник международных выставок «Лесдревмаш-73», «Лесдревмаш-79» в Москве, многих выставок за рубежом, где неоднократно награждался дипломами и медалями. Продукция завода экспортировалась в 16 стран мира.
В начале 80-х годов на заводе создается новая гамма четырехсторонних строгальных станков, среди которых станки моделей С25-4, С25-5, С16-1А, С16-2А, а в перестроечные годы предприятие становится российским лидером по производству деревообрабатывающего оборудования. В 1995 и 1996 годах продукция завода была удостоена золотого приза Европы за качество.
4-х сторонние продольно-фрезерные станки — для производства столярно-строительных, мебельных и погонажных изделий
Боровичский завод деревообрабатывающих станков бздс, новгородская обл., г. боровичи
Боровичский завод деревообрабатывающих станков — одно из старейших предприятий российского станкостроения.
Боровичский завод деревообрабатывающих станков бздс. видеоролик.
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Наши дни
В настоящее время Боровичский завод деревообрабатывающих станков выпускает широкую гамму четырехстороннего строгального деревообрабатывающего оборудования для получения погонажных изделий различного назначения (от паркетной доски до домостроительного бруса).
В 2001 году завод освоил выпуск нового шестишпиндельного станка С26-61 со встроенными джойнтерами на суппортах.
В годы перестройки завод несколько раз менял название и в 2005 году все права на производство и реализацию четырехсторонних продольно-фрезерных станков, а также запасных частей приобрел ООО «Боровичский завод деревообрабатывающих станков», расположенный на производственных площадях ОАО «Боровичский завод «Полимермаш» по адресу: 174411 г.
За это время ООО «БЗДС» участвовало во многих выставках и получало заслуженные награды: серебряную медаль выставки в Вологде, дипломы выставок в Новосибирске и Петрозаводске, Перми и Екатеринбурге.
Краткая справка
Боровичский завод деревообрабатывающих станков
Станки, выпускаемые компанией бздс, ооо
- С16-42, С16-43М — 4-х шпиндельные продольно-фрезерные станки — легкая серия
- С25-4АМ, С25-4АБ — 4-х шпиндельные продольно-фрезерные станки — тяжелая серия
- С16-51, С25-5А, С25-5АБ — 5-ти шпиндельные продольно-фрезерные станки — тяжелая серия
- С25-5А-09 — 5-ти шпиндельные продольно-фрезерные станки — тяжелая серия
- С25-6АБ — 5-ти шпиндельные продольно-фрезерные станки — тяжелая серия
- С16-1А — Четырехсторонний продольно-фрезерный станок
- С25-4 — Четырехсторонний продольно-фрезерный станок
- С25-4А — Четырехсторонний продольно-фрезерный станок
- С25-5 — Четырехсторонний продольно-фрезерный станок
- С25-5АБЧ — Четырехсторонний продольно-фрезерный станок
- рольганги —
4-х сторонние продольно-фрезерные станки — для производства столярно-строительных, мебельных и погонажных изделий
- С — станок продольно-фрезерный (строгальный) четырехсторонний
- 16, 20, 23, 25, 26 — ширина полученной детали на выходе из станка, см
- -2, -4, -5, -6 — количество фрезерных шпинделей
- А, Б, … — буквы — различные модификации станка, например, Б — станок для обработки бруса
- Пример: С16-1А, С16-42, С16-51 — Легкая серия (для обработки погонажа и мебельной промышленности)
- Пример: С25-4, С25-4А, С25-4АБ, С25-5, С25-5А, С25-5АБ — Тяжелая серия (для обработки погонажа и стенового бруса)
- Пример: С16-42, С25-4, С25-4А, С25-4АБ — 4-х шпиндельные строгальные станки
- Пример: С16-51, С25-5, С25-5А, С25-5АБ, С25-5АБЧ — 5-и шпиндельные строгальные станки
Расшифровка обозначения строгального четырёхстороннего станка
О нас — станки боровичи технолес
Уважаемые друзья!
Мы рады приветствовать вас на страницах сайта нашей компании!
Наша компания — довольно молодое, но сплочённое, опытное предприятие, которое занимается изготовлением и продажей четырёхсторонних строгальных станков, их ремонтом и модернизацией,изготовлением запасных частей и околостаночного оборудования.
Так же производим погонажные изделия широкого ассортимента на своих же станках.
На сегодняшний день много фирм занимается изготовлением и продажей строгальных станков, но отечественную продукцию представляют единицы…
В чем преимущество отечественного производителя, спросите вы?
- Простота и надёжность предлагаемого оборудования, рассчитанного на менталитет российского рабочего персонала и тяжёлых условий эксплуатации.
- Базовые модели, представленных станков на рынке России и СНГ существуют более 15 лет и не утратили своей конкурентоспособности в отрасли деревообработки даже сегодня, при повышенных требованиях к качеству выпускаемых ими изделий.
- Доступный сервис, возможность модернизации и капитального ремонта на месте установки станка в любое удобное для вас время.
- Относительно низкая цена в классе станков тяжелого машиностроения.
Что необходимо знать при выборе станка ?
- Параметры строжки, а точнее продукцию какой ширины, длины и высоты вы хотите получать?
- Что необходимо из дополнительного технологического оборудования, для успешного функционирования вашего станка?
- Какая потребляемая мощность электроэнергии вашего станка и совпадает ли она с возможностями вашей электроподстанции?
- Каковы требования размещения вашего станка в цехе по производству продукции?
- Какой использовать строгальный инструмент (фрезы)?
На все эти и другие вопросы ответит вам наш сайт и, при обращении, специалисты нашей компании. Будем рады, если вас заинтересуют и погонажные изделия — качество гарантировано.
Мы уважаем своих партнёров, обеспечивая долгосрочное, плодотворное сотрудничество.
С пожеланиями добра,
коллектив ООО»Технолес».
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по четырехстороннему станку боровичи почти как на Авито и TIU
Расшифровка обозначения строгального четырёхстороннего станка
Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков
Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков
Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Смотреть в увеличенном масштабе
Станок строгальный (продольно-фрезерный) четырехсторонний модели с25-5а — боровичский завод деревообрабатывающих станков
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Предприятие имеет возможность реализовать станки после капитального ремонта по техническому заданию заказачика по приемлимым ценам.
ООО «Боровичский завод деревообрабатывающих станков» имеет в наличии запасные части к станкам фирм: «Beaver», «Leadermmac», «Gubisch» по приемлемым ценам.
Изготовим другие запчасти по эскизам и образцам заказчика для всех видов деревообрабатывающего оборудования.
Срок изготовления не более 21 дня после согласования техничской документации.
Подробности в отделе маркетинга по тел.: (81664)4-65-65, (81664)4-65-99, (81664)9-02-08
E-mail: bzds@sovintel.ru; market@stanki-doma.ru
Наше новое оборудование — 4-х сторонние продольно-фрезерные станки 4-х шпиндельные на литой чугунной станине для производства высококачественных погонажных изделий. Станки отличают малые габариты, низкая энергоемкость – 19 кВт, высокое качество обработки.
Мы предлагаем Дереворежущий инструмент к 4-х сторонним продольно-фрезерным станкам и заточное оборудование
Cкачать видеоролик «Продольный распил» (37,6 Мб)
Cкачать видеоролик «Профилирования бруса на 5АБ» (15,5 Мб)
Cкачать видеоролик «Обработка бруса на С25-4АБ» (108 Мб)
Капитальный ремонт любого, в т.ч. импортного, деревообрабатывающего оборудования.
Заточное оборудование
Оборудованте для обработки венцовых соединений
Восстановленные высокпроизводительные станки WEINIG серии HYDROMAT
НОВИНКА: Фреза цилиндрическая с гидрозажимом
Устройство для выставления ножей мод. ИП-35 (Аналог Weinig, Wadkin, A99)
Прифуговочное устройство — Джоинтер (Jointer) Джойнтирование или достижение премиум качества погонажных изделий с помощью прифуговочного устройства на четырехсторонних станках.
ЗАТОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЕНЦОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Станок серии С25-5А предназначен для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.
Отличительные особенности и комплектация:
- тяжелая литая станина, прошедшая специальную обработку, гасит любые вибрации, возникающие в процессе обработки, позволяет получить высококачественные изделия;
- высокоскоростные шпиндели повышенной точности;
- для изготовления подающих столов используется ст. 40Х (с хромом) для повышения износоустойчивости;
- механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними подающими роликами;
- верхние подающиеся ролики оснащены механическими прижимами, что позволяет производить обработку при низких отрицательных температурах;
- подающие верхние ролики могут быть оснащены пневматической системой прижимов с плавной регулировкой силы давления, которая может регулировать давление отдельно;
- верхние подающие ролики изготовлены с рифлением «волчий зуб», что обеспечивает обработку заготовки любой влажности, при меньшем вдавливании роликов в древесину;
- система смазки стола применяется для снижения нагрузки на механизм подачи и для протяжки пиломатериала естественной влажности;
- станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей;
- калевочный суппорт может работать как в нижнем так и в верхнем положении;
- по желанию заказчика возможно оснащение комплектом для продольной распиловки заготовки.
Обработанный пиломатериал соответствует нижеуказанным параметрам:
- прямолинейность базовой боковой стороны обработанной заготовки не более 0,3 мм на длине 1000 мм;
- перпендикулярность боковых сторон базовой пласти обработанной заготовки не более 0,25 мм на длине 100 мм;
- равномерность толщины и ширины обработанного образца не более 0,3 мм.
| Основные технические характеристики на станок мод.С25-5А | Параметры |
| Длина переднего стола (базирование заготовки), мм | 2000 |
| Количество шпинделей, шт. | 5 |
| Положение калёвочного шпинделя | Верх/низ |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
| Посадочные размеры горизонтальных шпинделей, длина x диаметр, мм | 260 x 50 |
| Посадочные размеры вертикальных шпинделей, длина x диаметр, мм (в скобках – по заказу) | 170 x 40 (170 x 50) |
| Скорость подачи, м/мин | 2-40 |
| Размеры заготовки, мм (при фрезах Ø140) | |
| — ширина | 35-260 |
| — толщина | 12-160 |
| — минимальная длина при обработке в потоке | 250 |
| — минимальная длина одиночной заготовки | 700 |
| Максимальная толщина заготовки при продольной распиловке, мм | 50 |
| Минимальные размеры изделия, мм (при фрезах Ø140 мм) | |
| — ширина | 30 |
| — толщина | 10 |
| Максимальный припуск при обработке цилиндрическими фрезами на 1-м шпинделе, мм | 8 |
| Максимальный припуск при обработке цилиндрическими фрезами, мм | 7 |
| Глубина профилирования, мм (на 1-м шпинделе глубина профиля max 3 мм) | 30 |
| Устанавливаемые цилиндрические фрезы, мм | Ø125…140 |
| Устанавливаемые профильные фрезы на вертикальных шпинделях, мм | Ø110…200 |
| Устанавливаемые профильные фрезы на горизонтальных шпинделях, мм | Ø110…200 |
| Устанавливаемые пилы, мм | Ø250 |
| Мощность эл./двигателя 1-го шпинделя, кВт | 7,5 |
| Мощность эл./двигателя 2-го шпинделя, кВт | 7,5 |
| Мощность эл./двигателя 3-го шпинделя, кВт | 7,5 |
| Мощность эл./двигателя 4-го шпинделя, кВт | 11,0 |
| Мощность эл./двигателя 5-го шпинделя, кВт | 11,0 |
| Мощность эл./двигателя подачи, кВт | 4,0 |
| Мощность эл./двигателя подъёма, кВт | 1,1 |
| Общая мощность станка (округлено), кВт | 50 |
| Диаметр выходных патрубков аспирации, мм | Ду150 |
| Производительность требуемой аспирации, м3/ч | 5 x 2000 |
| Габаритные размеры станка, мм | |
| — длина | 4800 |
| — ширина | 1500 |
| — высота | 2000 |
| Масса станка, т | 5,2 |
Примечания:
— на нижний суппорт профильные фрезы не устанавливаются
| Комплектность | |||
| Обозначение | Наименование | Количество | |
| С25-5А.00.000 | Станок в сборе | 1 | |
| С16-1А.00.028 | Втулка (возможность обработки узких заготовок). Установка вместо левого ряда подающих зубчатых роликов по ходу движения заготовки | 10 | |
| С25-5А.11.021-03 | Плита. Устанавливается на калевочный суппорт для профильной обработки. | 2 | |
| С25-5А.10.011-01 | Ролик. Устанавливается вместо подающих зубчатых роликов для обработки узких заготовок | 1 | |
| С25-5А.11.020 | Ограждение. Устанавливается на калевочный суппорт для профильной обработки. | ||
| ИП.16.000 | Ключ. Затягивание и ослабление гайки фиксации инструмента на шпинделе. | 1 | |
| ИП.17.000 | Ключ. Затягивание и ослабление гайки фиксации инструмента на шпинделе. Удобство работы с правым вертикальным суппортом. | 1 | |
| ИП.35.000 | Комплект колец. Проставки на горизонтальные шпиндельные валы для возможности установки дереворежущего инструмента различной длины. | 3 | |
| ИП.36.000 | Комплект колец. Проставки на вертикальные шпиндельные валы для возможности установки дереворежущего инструмента различной длины. | 2 | |
| DIN468-160-V17 | Рукоятка. Перемещение суппортов в горизонтальном и вертикальном направлении. Ослабление и затягивание стопорных винтов. | 1 | |
| Ключ 7812-1606 Д Хим. Окс. прм. ГОСТ 25787-83 | 1 | ||
| Наушники противошумные СОМ 3 ГОСТ 12.4.051-87. Поставка осуществляется при изготовлении станка без ЗИО, допускается замена на 14353М | 1 | ||
| С25-4А.12.500 | Опора дополнительная (обработка заготовки шириной более160 мм нижним горизонтальным шпинделем) | 1 | |
| С25-4А.15.500-02 | Опора дополнительная. Обработка заготовки более 160 мм верхним горизонтальным шпинделем. | 1 | |
| С25-4А.15.500-06 В/Н | Опора дополнительная. Обработка заготовки шириной более 160 мм калевочным нижним горизонтальным шпинделем. | 2 | |
| С25-5А РЭ | Руководство по эксплуатации | 1 | |
| Сменные части и принадлежности заказываемые опциально (за дополнительную плату) | |||
| Звукоизолирующее ограждение | Защита персонала от шумовых вибраций. | 1 | |
| Электродвигатели 2,3 шпинделей по 11 кВт | Установка электродвигателей повышенной мощности на вертикальные суппорта. | комплект | |
| Электродвигатели 2,3 шпинделей по 15 кВт | Установка электродвигателей повышенной мощности на вертикальные суппорта. | комплект | |
| Деревянный ящик упаковочный | 1 | ||
| Виброопора | Установка на фундамент | 8 | |
| С25-5А.70.000 | Пневматическая система прижимов. Упрощение регулировки силы давления прижимных роликов. | комплект | |
| С25-5А.11.100 | Плита. Установка пил для продольной распиловки заготовки на калёвочный суппорт. | 2 | |
| С25-5А.11.100-01 | Плита. Установка пил для продольной распиловки заготовки на калёвочный суппорт. | 1 | |
| С16-1А.17.024-01 | Скалка. Установка на калевочный суппорт прижима верхнего С16-2А.33.000. | 1 | В сборе |
| С16-2А.33.000 | Прижим верхний. Обработка тонких заготовок и пиление калевочным суппортом. | 1 | |
| С16-1А.17.034 | Фланец. Установка на калевочный суппорт прижима верхнего С16-2А.33.000. | 1 | |
| Штифт 6х60 ГОСТ 3129-70 | Установка на калевочный суппорт прижима верхнего С16-2А.33.000. | 1 | |
| Винт М6-6gх2.56.05 ГОСТ 11738-84 | Установка на калевочный суппорт прижима верхнего С16-2А.33.000. | 4 | |
| ИП.07.000 | Оправка цанговая правая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на верхний горизонтальный шпиндель. | 1 | |
| ИП.07.000-02 | Оправка цанговая правая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на правый вертикальный шпиндель. | 1 | |
| ИП.08.000 | Оправка цанговая левая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на калевочный шпиндель. | 1 | |
| ИП.08.000-02 | Оправка цанговая левая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на левый вертикальный шпиндель. | 1 | |
| ИП.21.000-02 | Приспособление для установки ножей сборных фрез. Установка ножей в дереворежущих цилиндрических строгальных барабанах диаметром 140 мм | 1 | |
| Болт 1.1.М20Х330. Ст3 ГОСТ 24379.1-80 | Болт фундаментный. Если не приобретаются виброопоры | 8 | |
| Номенклатура и количество поставляемого со станком дереворежущего инструмента определяется согласно договора поставки (в том числе и цилиндрические фрезы). | |||
Система аспирации приобретается из расчёта 2000 куб. м/ч на один суппорт станка.
Станок соответствует действующим ГОСТам и ТУ для данной группы товаров, что подтверждается наличием сертификата соответствия и отметками завода изготовителя.
На поставляемое оборудование действует гарантия в течение 12 месяцев с момента проведения пусконаладочных работ заводом изготовителем или представителем завода (дилером).
Стоимость пусконаладочных работ рассчитывается под каждого клиента индивидуально.
Основные данные
Привод электрический.
Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током.
| Величины перемещения суппортов | |||||
| ПЕРЕМЕЩЕНИЙ, ММ | НИЖНИЙ | ПРАВЫЙ | ЛЕВЫЙ | ВЕРХНИЙ | КАЛЕВОЧНЫЙ |
| Горизонтальное | 15 | 30 | 200 | 30 | 30 |
| Вертикальное | 15 | 25 | 25 | 210 | 340 |
Привод подачи
Механизм подачи заготовок приводится в движение электродвигателем (1).
Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом (2) на валу электродвигателя и шкивом (3) на шлицевом валу (4) модулей (5). Шкивы 2-х ступенчатые, 3-ручьевые с применением распространённых клиновых ремней А-1000 III ГОСТ 1284.1-88 (6).
Шкив на шлицевом валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленном в электрошкафу станка и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый общий диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин. Натяжение, ослабление или перестановка ремней производится путём снятия ограждения (7) и вращением резьбового винта (8).
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...