Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Какие можно встретить характеристики и на что обратить внимание при выборе шиномонтажного станка

Диаметр обслуживаемых дисков.

Это всегда интервал, обычно в дюймах, так как диски принято измерять именно в этих единицах. Чем больше интервал, тем больший диапазон клиентов сможете обслуживать. Стандартно 10-18, 12-22, 11-24

, 12-29 и т.д.

По способу фиксации диска на станке, внутренний и внешний зажим.

У зажимных кулачков Шиномонтажного станка есть внешний зажим, когда вы кладёте колесо на станок, и кулачки оказываются внутри диска, вы фиксируете колесо, распирая его с внутренней стороны. Так можно фиксировать только стальные диски.

Литой диск, дабы его не испортить в момент монтажа зажимается наружным креплением. Когда диск помещается между зажимных кулачков, и зажимается ими, и таким образом фиксируется.

Усилие отрыва борта. Это то, с какой силой монтажная лопатка давит на колесо, для отрыва его от диска. Колеса бывают всякие, и часто встречаются проблемные, прикипевшие, присохшие, или просто жесткие, и так далее. В этом случае этот параметр важен. На большинстве станков это значение варьируется от 2200 до 3500 тонн. Лучше брать больше, чтоб был резерв мощности.

Макс. диаметр диска – означает, на какое максимальное расстояние могут разъехаться зажимные кулачки. Не всегда этот параметр совпадает с реальным диаметром диска, который они могут зажать внешним зажимом! Для внутреннего зажима расстояние будет еще меньше.

Это важно, обратите внимание. Обращайте внимание при выборе: Если на станке написано, что максимальный захват 22 дюйма, имеется в виду, внешний зажим. То-есть двадцати двух дюймовый стальной диск. А литой вы сможете зажать на 1,5-2 дюйма меньше!

Давление воздуха в пневмосистеме, не решающий фактор, обычно равен 8 или 10 атмосферам.

Напряжение в сети 220В 380В – важно, в отличии от балансировочных станков чаще встречаются на 380 Вольт.

Габаритные размеры – нужно понимать, что в компактных помещениях, использование автоматического станка не всегда уместно, ведь его нельзя ставить в плотную к стене, а нужно отступать, хотя бы 0,5 метра.

Количество скоростей вращения стола — для чего это нужно. Многие заблуждаются, думая, что для скорости обслуживания клиента, это не так. Вторая скорость медленнее первой. Сделана она для работы с жестким бортом и тугой низко профильной резиной, дабы не повредить ее. Обычно бывают одно скоростные и двух скоростные. 2 всегда лучше чем 1.

Взрывная подкачка — резко подает воздух под давлением в шину, через зазор, между шиной и диском, и таким образом ставит ее на место. Нужно для монтажа слежавшихся после сезонного хранения шин. иногда, без взрывной накачки вообще не возможно накачать колесо, т.к. весь воздух, подаваемый через нипель, выходит через щель между диском и покрышкой.

Помимо этого на диске есть так называемая полка (то место, куда именно должна попасть покрышка, при монтаже). Наверняка слышали, при перебортовке колеса, когда в мастерской вам накачивают колесо на шиномонтажном станке, и в какой то момент раздается громкий хлопок. Это шина встала в эту полку. Взрывная накачка важна. без нее иногда просто не справиться.

Существуют шиномонтажные станки со встроенной взрывной накачкой, у них есть отдельный ресивер, литров на 10-20 в который накачивается воздух. В шину он поступает через отверстия в зажимных кулачках станка, после нажатия кнопки либо педали.

Минус в том, что нужна она не всегда, а стоимость станка с ее наличием значительно вырастает, и кулачки не всегда находятся напротив щели в которую нужно направить воздух. Поэтому КПД не высоко и иногда приходится повторять процедуру не один раз.

Второй вариант, внешняя взрывная накачка. Представляет собой бустер (внешний ресивер), который вы в нужный момент наполняете воздухом под давлением, подносите к шине и нажимаете на выпускной клапан. Напор воздуха бьет точно в цель и ставит покрышку на место. Продается отдельно, стоит от 5 тр. до 20 тр.

Макс. диаметр колеса – какого размера колесо можно обслужить

Третья рука для шиномонтажного станка. Вспомогательное устройство для работы с низкопрофильными шинами. Это пневматическое устройство, позволяющее обслуживать резину с жестким бортом, тогда, когда один оператор не в силах справится и чтоб не испортить шину.

В комплекте со станком обычно есть все, что нужно для работы, а именно:

Влагоотделитель и лубрикатор

Монтировка

Емкость для шиномонтажной пасты с кисточкой

Пистолет для накачивания шин

Пластиковая накладка на отжимную лопатку

Пластиковые накладки на кулачки

Можно дополнить комплект поставки станка, в зависимости от вашей специализации:

Комплект зажимов для работы с мотоколесами

Монтажную головку для мотоколес

Третью руку

Проектирование шиномонтажного участка. дипломная (вкр). транспорт, грузоперевозки. 2022-06-23

Содержание

Введение

. Общая часть

.1 Назначение участка

.2 Технологический процесс участка

.3 Режим труда и отдыха рабочих
фонды времени работы оборудования

.4 Годовая производственная
программа

1.5 Годовой объем работ

.6 Численность работающих

.7 Выбор оборудования для участка

. Технологическая часть

2.1 Расчет площади участка

2.2 Расчет потребности
электроэнергии

.3 Расчет потребности сжатого
воздуха

.4 Расчет потребности воды и пара

.5 Расчет винта на сжатие

.6 Принцип работы стенда

.7 Планировочное решение

3. Организационно-экономическая
часть

3.1 Расчет капитальных затрат

.2 Расчет экономической
эффективности

3.3 Технико-экономические показатели
проекта

4. Охрана труда

.1 Требования техники безопасности,
предъявляемые к вентиляции, отоплению и освещению

.2 Требования техники безопасности
предъявляемые к инструменту, оборудование и приспособлениям

.3 Техника безопасности при
выполнении сборочных работ

.4 Средства индивидуальной защиты,
применяемые на участке

.5 Пожарная безопасность

Литература

Введение

В процессе эксплуатации автомобиля его
надежность и другие свойства постепенно снижаются в следствии изнашивания
деталей, также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены. В
автомобиле появляются различные неисправности, которые устраняют при ТО и
ремонте.

Известно, что создать равнопрочную машину, все
детали которой изнашивались бы равномерно и имели бы одинаковый срок службы,
невозможно. Следовательно, ремонт автомобиля даже только путем замены некоторых
его деталей и агрегатов, имеющих небольшой ресурс, всегда целесообразен и с
экономической точки зрения оправдан. Поэтому в процессе эксплуатации автомобили
проходят на автотранспортных предприятиях (АТП) периодическое ТО и при
необходимости текущий ремонт (ТР), который осуществляется путем замены
отдельных деталей и агрегатов, отказавших в работе. Это позволяет поддерживать
автомобили в технически исправном состоянии.

При длительной эксплуатации автомобили достигают
предельного технического состояния и они направляются в капитальный ремонт (КР)
на АРП. Задача капитального ремонта состоит в том, чтобы с оптимальными
затратами восстановить утраченные автомобилем работоспособность и ресурс до
уровня нового или близкого к нему.

КР автомобилей имеет большое экономическое и,
следовательно, народнохозяйственное значение. Основным источником экономической
эффективности КР автомобилей является использование остаточного ресурса их
деталей. Около 70-75% деталей автомобилей, прошедших срок службы до первого КР,
имеют остаточный ресурс и могут быть использованы повторно, либо без ремонта,
либо после небольшого ремонта.

Таким образом, основным источником экономической
эффективности КР автомобилей является использование остаточного ресурса деталей
второй и третьей групп.

КР автомобилей позволяет также поддерживать на
высоком уровне численность автомобильного парка страны.

1. Общая часть

.1 Назначение участка

Участок предназначен для монтажа и демонтажа,
ремонта шин, дисков колес, замены вентилей, колец кольцевых дисков,
восстановления камер, и балансировки колес в сборе.

Детали на шиномонтажный участок поступают
партиями согласно технологическим маршрутам со склада деталей, ожидающих
ремонта, или с других производственных участков.

После выполнения слесарных и механических работ
детали партиями поступают на другие участки. Отремонтированные или вновь
изготовленные детали поступают на участок комплектования.

.2 Технологический процесс участка

Наиболее часто встречающимися повреждениями шин
являются порезы, неравномерный износ, отслаивание или разрыв протектора,
расслаивание каркаса или его излом, прокол или разрыв камеры, пропуск воздуха
через вентиль. Основным признаком неисправности шин является понижением
внутреннего давления в ней, вызываемое нарушением герметичности.

Для наружной очистки шин от грязи перед
разборкой применяют скребки, щетки и смоченную водой ветошь. Демонтируют шины
на стендах .

Разобранные шины дефектуют. Покрышки осматривают
с применением ручных пневматических борторасширителей или спредеров. Для
определения мест повреждений (проколов) камер их подкачивают воздухом,
погружают в ванну с водой и следят за выходом пузырьков воздуха, показывающих
место прокола. Ободья колес очищают коррозии, спекшейся резины и грязи на
стенде. Ободочищается вращающимся с большой скоростью (2000 об/мин) барабаном с
кардолентой, при этом сам обод также вращается, но с меньшей скоростью (14
об/мин), что обеспечивает большую относительную скорость в месте качания и
быструю очистку обода. После очистки ободья окрашивают.

,Шины монтируют на стендах, после чего их
накачивают воздухом до нормального давления и устанавливают на ступицы колес с
применением указанных выше подъёмников и гайковёртов.

Восстановление камер предусматривает проведение
следующих операций: подготовку камеры и материала; нанесения клея и сушку;
заделку повреждения; вулканизацию; отделку и контроль устранения дефекта.

Подготовка камеры включают вырезку повреждённого
места ножницами и шероховку поверхности. При повреждении камеры в месте
установки вентиля полностью вырезают этот участок, ставят заплату, а для
вентиля пробивают отверстие в другом месте. В местах проколов камеру не
вырезают. Шероховку выполняют шлифовальным кругом на ширину 20 … 25 мм по всему
периметру вырезки. Места проколов шерохуют на площадки диаметром 15 … 20 мм.
Зачищенные места очищают от пыли, протирают бензином и просушивают в течение 20
… 30 мин. При проколах и разрывах до 30 мм для заплат используют сырую резину.
При больших разрывах заплаты изготовляют из годных частей утильных камер.
размер заплаты должен быть на 20 … 30 мм больше вырезки и достигать границ
зачищенной поверхности на 2 … 3 мм.

Нанесение клея и сушку проводят дважды: первый
слой — клеем малой концентрации; второй — клеем большой концентрации. Клей
получают растворением клеевой резины в бензине Б-70 при соотношении масс резины
и бензина 1:8 и 1:5 соответственно для малой и большой концентрации. Клей
наносят пульверизатором или кистью из тонкой щетины тонким ровным слоем. Сушку
каждого слоя выполняют при 20 … 30 С в течение 20 мин.

Заделка повреждений заключается в наложении
заплат и прокатывании их роликом. Для вулканизации камеру накладывают заплатой
на вулканизационную плиту, припудренную тальком, так, чтобы центр заплаты был
совмещён с центром прижимного винта. Затем на участок камеры устанавливают резиновую
прокладку и прижимную плиту, которая должна прикрывать края заплаты на 10 … 15
мм и не зажимать края сложенной вдвое камеры. Время вулканизации зависит от
размера заплаты. Мелкие заплаты вулканизируют в течение 10 мин, стыки 15 мин,
фланцы вентилей 20 мин.

Отделка камер включает срезание краев заплаты и
стыков заподлицо с поверхностью камеры, шлифование наплывов, заусенцев и других
неровностей.

Осмотром обнаруживают явные дефекты после
вулканизации. Кроме того, камеры проверяют на герметичность под давлением 0, 15
МПа воздуха в ванне с водой.

Восстановление протектора покрышек включает
следующие операции: удаление старого протектора; зачистку наружной поверхности;
нанесения клея и сушку; подготовку протекторной резины; наложение протектора;
вулканизацию; отделку и контроль качества.

После удаления старого протектора на наружной
поверхности покрышки создают неровности и очищают его от пыли с помощью
пылесоса. Для придания большей упругости внутрь покрышки вкладывают камеру,
наполненную сжатым воздухом.

На восстанавливаемые поверхности в начале
наносят клей малой концентрации с последующей сушкой в камере при температуре в
течение 30 … 40 С в течение 25 … 30 мин или при комнатной температуре в течение
1 ч. Вторичную промазку осуществляют клеем высокой концентрации с сушкой при
той же температуре в течение 35 … 40 мин. Наносят клей распылением. При этом
уменьшается время сушки, так как содержащийся в клее бензин испаряется.

Подготовка протекторной резины включает
отрезание е ё по размеру и создание на концах косого среза под углом 20о. если
протекторная резина не сдублирована с прослоечной, перед нанесением резинового
клея поверхность зачищают. Затем протекторную резину сушат в камере при
температуре 30 … 40 оС в течение 30 … 40 мин.

Наложение протекторной резины с одновременной
прокаткой роликом выполняют на станках. После промазки брекера клеем малой
концентрации и его выравнивания с помощью прослоечной резины на поверхность
восстанавливаемой покрышки наносят клей большой концентрации из пульверизатора.
Затем накладывают заготовку прослоечной и профилированной протекторной резины.
После наложения каждого вида резины покрытие прокатывают роликами.

Вулканизацию протектора осуществляют в кольцевых
вулканизаторах, представляющих собой разъемную по окружности форму с
выгравированном рисунком протектора. Температуру для вулканизации (143 -2) оС
создают нагревом формы паром или электрическим током. Для выдавливания рисунка
протектора покрышку прижимают к выгравированной поверхности воздухом,
подаваемым под давлением 1,2 … 1,5 МПа в варочную камеру, предварительно
заложенную внутрь покрышки. Опрессовку осуществляют водой, воздухом или паром.
Время вулканизации зависит от размеров покрышки и способа опрессовки.
Опрессовка холодной водой продолжается 105 … 155 мин, а воздухм 90 … 140 мин.

Отделка покрышки предусматривает срезание
наплывов резины, зачистку на станке мест среза и стыковку краев протектора м
боковинами.

Сборку выполняют на специальных стендах или с
помощью монтажных лопаток. Перед сборкой камерных шин проверяют состояние
внутренней поверхности покрышки. При отсутствии на поверхности трещин или
складок ее припудривают тальком. Затем вкладывают камеру в покрышку и вставляют
ободную ленту. Положив шину на обод колеса, с некоторым перекосом вставляют
вентиль в паз. Приподнимают шину со стороны вентиля и надевают её
противоположенную сторону на обод. Затем надевают бортовое кольцо, вставляют
замочное кольцо частью, противоположной разрезу, в замочную канаву и
устанавливают замочное кольцо до полной его посадки в замочную канаву. Для
облегчения посадки замочного кольца в канавку второй конец кольца отжимают от
обода лопаткой. Установив колесо замочным кольцом к стене, накачивают камеру до
давления 0,006 МПа, обеспечивающего заход борта покрышки на кромку замочного кольца.
Если борт покрышки в некоторых местах упирается в торец замочного кольца, то
кольцо заправляют под борт покрышки ударами деревянного молотка по его
наружному скоку. Надев покрышку по всей окружности на замочное кольцо, доводят
давление воздуха в камере до нормального.

При накачивании камеры бортовое или замочное
кольцо направляют в сторону от водителя и находящихся вблизи людей. Для
безопасности при накачивании шины воздухом в отверстия диска вставляют
монтажную лопатку с плоским концом.

Бескамерные шины монтируют на обычные глубокие
ободья. Монтаж шины выполняют обычным способом, однако накачивание шины требует
предварительного создания герметичности её внутренней полости. Для этого борта
шины устанавливают на полки обода путем обжатия шины по окружности протектора с
помощью стяжной ленты. Обжатую шину накачивают при вывернутом золотнике до
давления 0,3 … 0,4 МПа, что обеспечивает посадку бортов шины на полки обода.
После этого снимают стяжную ленту, ввертывают золотник, уменьшают давление до
установленной нормы и на вентиль навертывают металлический колпачок.

Балансировку колес после ремонта шин выполняют в
обязательном порядке на оборудовании, используемом при их техническом
облуживании.

.3 Режим труда и фонды времени работы рабочих
оборудования

Режим работы участка определяется количеством
рабочих дней в неделю — 5, количеством рабочих дней в году — 252, количеством
рабочих смен в сутки и продолжительностью рабочей смены — 8 часов исходя из
режимов работы оборудования и рабочих. Различают два вида фондов времени:
номинальный и действительный.

Номинальным годовым фондом времени работы
оборудования называется время в часах, в течении которого может работать
оборудование при заданном режиме работы.

Фно = Др х t
(1.3.1.),

где Др = 252 дня — количество рабочих
дней в году,

t = 8 часов —
продолжительность рабочей смены

Фно = 252 х 8 = 2022 час.

Номинальный годовой фонд времени работы не может
быть полностью использован, т.к. имеются неизбежные простои оборудования в
ремонтах и обслуживании.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени
работы оборудования Фдо представляет собой время в часах, в течении
которого, оборудование может быть полностью загружено производственной работой

Фдо = Фно х П (1.3.2.),

где П = 0,98 — коэффициент использования
оборудования учитывающий простой оборудования в ремонтах

Фдо = 2022 х 0,98 = 1776

Годовым фондом рабочего места Фрм называется
время в часах, в течении которого рабочее место используется, численное
значение годового номинального фонда времени рабочего места практически равно
годовому номинальному фонду времени работы оборудования.

Номинальный годовой фонд рабочего времени
рабочего Фнр равен произведению числа работы часов в смену на число
рабочих дней в году.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени
работы одного рабочего Фдр определяют исключая из номинального фонда
времени которое приходится на очередной отпуск, выполнение государственных
обязанностей, болезни и т.п.

ЭЛЕМЕНТЫ
ВРЕМЕНИ

Единица
измерения

Принятые
данные

Календарное
время

Дни

365

Выходные

Дни

104

Праздничные
дни

Дни

9

Номинальное
время

Дни

252

Планированные
невыходы, всего

Дни

30

Очередной
отпуск

Дни

24

По
болезни

Дни

1

По
уважительным причинам

Дни

2

Рабочее
время

Дни

222

Продолжительность
рабочей смены

Час

8

Годовой
номинальный фонд времени

Час

2022

Годовой
действительный фонд времени

Час

1776

Ученический
отпуск

Дни

1

Про другие станки:  Самодельный станок для намотки трансформаторов

.4 Годовая производственная программа

Годовая производственная программа
производственного участка определяется величиной годовой производственной
программы авторемонтного предприятия, указанной в задании на дипломное
проектирование и составляет:

автомобилей FORD
L9000 — 100 штук.

автомобилей STERLING
ASTERA — 100 штук.

Авторемонтное предприятие предназначено для
выполнения капитального ремонта грузовых автомобилей разных моделей поэтому для
упрощения расчетов его производственную программу приводят по трудоемкости к
одной модели, принятой за основную модель.

Приведенную производственную программу участка
определяют по формуле:

Nпр=N N1∙КМ
(шт)

где N
= 100 шт. — годовая производственная программа капитальных ремонтов автомобилей
FORD L-9000-,
принятой за основную модель;

N1 = 100 шт. —
годовая производственная программа капитальных ремонтов автомобилей STERLING
ASTERA.

КМ = 1,75 — коэффициент приведения
трудоемкости автомобиля FORD
L-9000 к автомобилю STERLING
ASTERA принятого за
основную модель;

тогда Nпр
=
100 100∙1,75 = 275 (штук)

.5 Годовой объем работ

Под годовым объемом работ понимается время,
которое нужно затратить производственным рабочим для выполнения годовой
производственной программы. Годовой объем работ представляет собой годовую
трудоемкость ремонта определенных изделий и выражается в человеко-часах.

Трудоемкостью продукции называется время,
которое нужно затратить производственным рабочим непосредственно на выработку
данной продукции. Трудоемкость выражают в человеко-часах, под которым
понимается нормативное время по действующим плановым нормам.

При дипломном проектировании используют
укрупненные нормы времени, полученные на основании анализа существующих
проектов для эталонных условий производственной годовой программы приведенных
капитальных ремонтов 200штук. При производственной программе, отличающейся от
эталонных условий, производится корректирование нормативной трудоемкости по
формуле:

t = tн
К1
К2 К3 (чел-час)

где t
н
=
10,73 чел.ч.- нормативнаятрудоемкость ремонта агрегатов;

К1- коэффициент коррекции
трудоемкости в зависимости от годовой производственной программы, определяется
по формуле:

К1=КN2
[КN1
КN2]/
N2
N1х(N2-NПР)

при N1
=
3000 КN1 =
0,95 из таблицы[2.табл.10]

N2
= 4000 КN2 =
0,9 NПР =
275

тогда К1 = 0,9 Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

К2 — коэффициент коррекции
трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей
(с карбюраторными и дизельными двигателями). = 1,05 из[2.табл.10].

К3 — коэффициент коррекции
трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы завода
(соотношение капитальных ремонтов полнокомплектных автомобилей и комплектов
агрегатов, при соотношении 1:0) = 1,03

тогда t = 10,73 ∙
1,03 ∙ 1,05 ∙ 1,03 = 11,95 (чел-час)

Годовой объем работ определяется по
формуле:

ТГОД = t NПР (чел-час)

где t = 11,95
(чел-час) — трудоемкость на единицу работ на один автомобиль;

NПР = 275 —
годовая приведенная производственная программа капитальных ремонтов
автомобилей;

тогда ТГОД = 11,95 ∙
275 = 3286,25 (чел-час)

.6 Численность работающих

Состав работающих различают списочный и явочный.

Списочный — полный состав работающих, числящихся
по спискам на предприятии, включающим как фактически являющихся на работу, так
и отсутствующих по уважительной причине (по болезни, в трудовом отпуске,
командировке и т.п.)

Явочным называется состав работающих, фактически
являющихся на работу.

Число произведенных рабочих определяется по
формуле:

ТЯВ= ТГОД / Ф НР
(чел)

ТСП= ТГОД / Ф ДР
(чел)

где ТЯВ -явочное число
производственных рабочих;

ТСП — списочное число
производственных рабочих;

ТГОД = 3286 (чел-час) — годовая
трудоемкость ремонтных работ;

ФНР = 2022 час — годовой номинальный
фонд времени работы рабочего;

ФДР = 1776 час — годовой
действительный фонд времени работы рабочего;

тогда ТЯВ = 3286/ 2022 = 1,6 (чел)

ТСП = 3286 / 1776 = 1,85 (чел)

Расчет численности производственных рабочих
сведем в табл.2.

Таблица 2 Ведомость расчета производственных
рабочих

Наименование
работ

Трудоемкость
на единицу, чел-час

Годовое
кол — во кап ремонтов

Годовой
объем работ, чел-час

Годовой
фонд времени

Число
работающих

расчетное

принятое

ФНР

ФДР

ТЯВ

ТСП

ТЯВ

ТСП

Ремонт
кузовов и кабин

11,95

275

3286

2022

1776

1,6

1,85

2

2

Кроме производственных рабочих, занятые
непосредственно в операциях по выпуску основной продукции (капитальный ремонт
агрегатов) на участке имеются также вспомогательные рабочие, занятые
обслуживанием основного производства. К ним относятся рабочие,
инструментальщики, разнорабочие и т.д.

Численность вспомогательных рабочих определяется
от списочного состава производственных рабочих по формулам:

ТВСП = П1∙ТСП (чел)

где П1 = 0,25 ÷ 0,35 — процент
вспомогательных рабочих;

ТВСП = 0,26 ∙ 2,55 = 0,66

принимаем ТВСП = 0,66 чел.

Списочный состав производственных и
вспомогательных рабочих распределяется по профессиям и разрядам. Разряд рабочих
назначают согласно тарифно-квалификационного справочника в зависимости от
характера и сложности работ выполненных на участке.

Принимаем: производственные рабочие — слесарь по
ремонту автомобилей 6 разряда — 1 чел.;

разряда — 1 чел.;

итого: 2 чел.

вспомогательные рабочие — разнорабочий 2 разряда
— 1 чел.;

транспортный рабочий 3 разряда — 1чел.

итого: 2 чел.

Средний разряд рабочих участка определяется по
формуле:

RCР =Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

где М1 ÷ М6 — число
рабочих соответствующего разряда;

R1÷ R6 — разряды
рабочих;

тогда RCP = Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Полученные данные о списочном
составе производственных и вспомогательных рабочих сведем в табл.3

Таблица 3 Списочный состав производственных и
вспомогательных рабочих

Профессия
рабочих

Всего

 Численность
рабочих

по
сменам

 по
разрядам

Производственные
рабочие:

I

II

2

3

4

5

6

слесарь
по ремонту

2

1

1

1

1

вспомогательные
рабочие:

разнорабочий

1

1

1

1

транспортный
рабочий

1

1

1

1

итого:

4

2

1

1

1

1

Число инженерно — технических работников,
служащих и младшего обслуживающего персонала определяется в процентах от общей
численности производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

где Пi = 0,1 —
процент инженерно-технических работников;

тогда: Mi = 0,13 ∙
(2 2) = 0,52

Принимаем одного (1) мастера.

Полученные данные о общем составе
работающих на участке сведем в табл. 4.

Таблица 4 Состав работающих участка

Наименование
групп работающих

Число
работающих

средний
разряд рабочих

обоснование
расчета

всего

в
первой наибольшей смене

Основные
производственные рабочие

2

1

5,3

Вспомогательные
рабочие

2

1

2,4

30%
от числа основных рабочих

Итого
рабочих

4

2

3,8

Инженерно-технические
рабочие и служащие

1

1

10%
от числа всех рабочих

Всего
работающих

5

2

1.7 Выбор оборудования для участка

Таблица 5

Наименование
оборудования

Марка
или тип

Кол-во

Устан.
мощ-сть

Габариты

Заним.
площадь

1

2

3

4

5

6

Слесарный
верстак

2240

2

1000х750

0,75

Подъемник
для вывешивания автомо-лей

1

4,0

1000х750

0,75

Установка
для мойки колес

2А-55

1

1,5

1765х660

1,66

Вертикально-сверлильный
станок

2А-135

1

3,0

1245х815

1,0

Стеллаж
для деталей

2269

3

1500х400

0,6

Настольно-сверлильный
станок

2Н-12А

1

0,8

800х600

0,48

Настольный
гидравлический пресс

163

1

0,6

600х400

0,24

Стенд
для монтажа и демонтажа шин

Гаро

1

2,2

1130х805

0,9

Пресс
гидравлический

1

1,7

1465х760

1,11

Бортораширитель

3Г-71

1

2,2

2080х1100

2,2

Круглошлиф.
станок

312М

1

3,5

1510х1560

2,3

Установка
для накачивания шин

6Р-13Б

1

4,5

1540х1830

2,8

Вешалка
для камер

6Н-82Г

1

1340х1785

2,39

Стол
для подготовки шин к монтажу

6Н-83-Ж

1

2600х2135

5,55

Стеллаж
для дисков

7М-36

1

2950х1430

4,22

Электра-
вулканизационный аппарат

6134

1

3,0

1160х185

1,74

Стенд
для балансировки колес

1А-625

1

5

2160х975

2,1

Ванна
для испытаний камер

1А-616

1

1700х900

1,5

Стенд
для окраски дисков

163

1

3,0

1900х1225

2,3

Стеллаж
для дисков

1К-36

1

3,0

2990х835

2,5

Электромеханический
гайковерт

1

0,8

525х96

1,35

Итого:

23

38,8

38,6

2. Технологическая часть

.1 Расчет площади участка

Производственную площадь участка определяют
детальным методом по площади пола, занятого оборудованием и инвентарем и
коэффициенту перехода от площади оборудования и инвентаря к площади участка,
учитывающему рабочие места перед оборудованием и элементами здания, с
последующим уточнением площади после планировочного решения участка.

Производственную площадь участка определяют по
формуле:

FУ =
FO·КП
2]

где FO=
38,6 м2 — площадь пола занятая оборудованием и инвентарем из тобл. 5

КП = 4,5 — коэффициент перехода от
площади участка для ремонта аккумуляторных батарей [2. стр.45].

Тогда FУ
= 38,6 х 4.5 = 173,7 м2

После выполнения планировочного решения из графической
части производят уточнение площади участка в соответствии с КМК.

FУ
=b·t·n
= 9·6·3 = 174 м2

где b=9м
— пролет здания;

t=6м -шаг колонн;

n=3шт. — количество
колонн.

Принимаем площадь участка FУ
=174м2.

2.2 Расчет потребности электроэнергии

Годовой расход потребности силовой
электроэнергии определяется укрупненным способом:

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –[кВт.ч]

где Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –=38,8 кВт — установленная мощность
токоприемников участка из табл.5;

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –= 1776 час — годовой действительный
фонд времени работы оборудования.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – = 0,75 — коэффициент загрузки
оборудования в течении смены, принимается из[2. стр. 46].

Тогда Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Годовой расход электроэнергии на
освещение определяется по формуле:

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –[кВт]

где R = 20Ватт —
удельная норма расхода электроэнергии на 1м2 площади пола за один
час работы;

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – = 2100 час — время работы освещения
в течении года;

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – = 174м2 — площадь
участка;

Тогда:

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Общий расход электроэнергии
составляет:

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – [кВт·ч]

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

.3 Расчет потребности сжатого воздуха

Сжатый воздух применяется для обдувки деталей
при сборке механизмов и агрегатов, для питания механических, пневматических
инструментов, пневматических приводов, приспособлений и стендов, а также
краскораспылителей для нанесения лакокрасочных покрытий, установок для очистки
деталей крошкой, для перемешивания растворов.

Потребность в сжатом воздухе определяется исходя
из расхода его отдельными потребителями (воздухоприемниками) при непрерывной
работе коэффициента использования их в каждой смене коэффициента
одновременности работы и годового действительного фонда времени их работы.

Годовой расход сжатого воздуха определяют как
сумму расходов разными потребителями по формуле:

Qсж. = 1,5q х П х Кч х
Кодн. х Фдо; Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – (3.3.1)

где q = 5Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –/час —
удельный расход сжатого воздуха одним потребителем

,5 — коэффициент, учитывающий
эксплуатационные потери воздуха в трубопроводах.

П — Количество односменных
потребителей сжатого воздуха.

Кч — коэффициент использования
воздухоприемников в течении смены.

Кодн, — коэффициент одновременной
работы воздухоприемников.

Фдо = часовой действительный фонд
времени работы воздухоприемников при 1 сменой работе Qсж. = 1,5 х
5 х 4 х 0,9 х 0,7 х 1776 = 33566 Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

.4 Расчет потребности воды и пара

Вода на производственные нужды
расходуется в ваннах и ее потребность ориентировочно может быть принята по
формуле:

Qв = g х n х Фдо; Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – ( 3.4.1)

Где q = 0,05 Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – — удельный
расход воды за час работы одной ванны

П = 1 — ванна

Фдо = 1776 — годовой действительный
фонд времени работы оборудования.

Qв = 0,05 х 1
х 1776 = 88,8Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – (3.4.2)

Необходимое количество пара для
отопления определяется исходя из максимального часового расхода тепла Qм.ч. по
формуле:

Qм.ч. = Vn (qo qb) х (tв — tn); (3.4.3.)

где Vn = 648 Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – — объем
отапливаемого помещения.

qo qb — удельный
расход тепла на отопление

qo = 0,45
ккал.ч.

qb = 0,15
ккал.ч.

tв =
внутренняя температура помещения = 18Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –С

tn = минимальная
наружная температура = -10Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –С

Принимая, что теплоотдача 1 кг. пара
равна 550 кКал. (2300Дж).

Продолжительность отопительного
периода равна 4320 часов.

Q т.ч. = 648
х (0,45 0,15) х ( 18 -10) = 3110 м.ч.

2.5 Расчет винта на сжатие

Подобрать резьбу винта, работающего на сжатие
под нагрузкой F = 32

1. Материал винта сталь 35 с
пределом текучести Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – =280 Н /Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

. Допускаемое напряжение на сжатие
для резьбы

Fсж. = Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – (2.2.1)

где Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – = 4 — запас прочности

Fсж. = Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – =70 Н /Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

. Из условия прочности резьбы на
сжатие определяем внутренний диаметр винта по формуле

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – = Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – = Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – = 27,6 мм.

. По стандарту СЭВ 185-75 принимаем
трапецеидальную резьбу Тч 36х6 для которой

d1 = 29 мм d = 36 мм d2 = 33 мм

Р = 6 мм α = 30Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

2.6 Принцип работы стенда

Стенд ГАРО (модель 2467) с гидравлическим
приводом для демонтажа и монтажа шин грузовых автомобилей. Стенд состоит из
металлической рамы 6, с левой стороны которой располагают гидравлический
цилиндр 11 и насос с электродвигателем, с правой — шесть упорных лап 4,
положение которых можно регулировать. В нижней части рамы стенда имеется
гидравлический подъёмник 7 для подъёма устанавливаемого на него колеса и
центрирования его относительно пневматического патрона 5, закреплённого на
штоке гидравлического цилиндра 11. На раме стенда (слева) располагается
механизм для снятия и установки замочного кольца. Механизм состоит из
профильного кольца, в котором вращается шестерня 8, приводимая во вращение от
электродвигателя через червячный редуктор 9. На шестерне закрепляется съёмник
2. Для отжима бортового кольца предусмотрены упоры 1. Бачок 12 служит для
питания гидравлической системы маслом.

В начале операции демонтажа шины снимают запорное
кольцо. Для этого устанавливают и закрепляют диск колеса на пневматическом
патроне и краном управления гидравлического цилиндра перемещает его шток влево
до соприкосновения бортового кольца с упорами 1, которыми бортовое кольцо
несколько отжимается, освобождая замочное кольцо. При этой операции съёмник 2
должен войти в зазор стыка замка. После этого включают электродвигатель привода
шестерни 8. При вращении съёмника 2 (вместе м шестерней 8) замочное кольцо шины
выходит из канавки диска для снятия покрышки с обода диска колеса шток
гидравлического цилиндра перемещают вправо. В этом случае лапы 4 своими концами
входят между отбортовкой колеса и шиной, и при дальнейшем перемещении диска
колеса вправо снимают покрышку. При монтаже шины вставляют на упор 1 запорное
кольцо, затем вручную надевают покрышку с камерой и ободным кольцом на обод
диска и устанавливают подготовленное таким образом колесо на пневматический
патрон стенда. Вместо съёмника 2 закрепляют специальный ролик. При подаче штока
гидравлического цилиндра влево отжимают упором 1 ободное кольцо, вставляют
замковое кольцо в освободившуюся канавку диска и включают привод, вращающий
кольцо 13 вместе с роликом. При вращении ролика замковое кольцо будет
закрываться в канавку диска.

Наибольшее усилие, развиваемое на штоке
гидравлического цилиндра при снятии.

.7 Панировочное решение

Оборудования и инвентаря должны быть расставлены
согласно СНиП и технологического процесса. Изделия, требующие ремонта поступают
на стеллажи в чистом виде после наружной мойки. При разборке детали, не годные
к дальнейшей сборке бракуются, а годные без разукомлектовки собираются с
заменой всех резинотехнических изделий. Верстаки слесарные установлены в таком
расположении у основной стены, где имеется рабочее искусственное освещение, где
основное рабочее время проводят рабочие. На участке имеется рукомойник, ящик с
песком и пожарным щитом. Полы покрыты бетонными плитками.

Рациональное расположение оборудования позволяет
с наименьшими потерями времени выполнять ремонт рессор.

3. Организационно-экономическая часть

.1 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на участке представляют
собой денежные средства, затраченные на приобретение, доставку, монтаж нового и
демонтаж старого оборудования, на строительство части здания под участок.
Капитальные затраты учитываются в основных фондах предприятия в течении всего
периода эксплуатации по первоначальной стоимости.

Основные фонды участвуют в выпуске продукции
(капитальный ремонт автомобилей) в неизменной форме в течении длительного периода
времени постепенно изнашиваются и теряют свою стоимость по частям, по мере
физического износа. Денежное выражение износа называется амортизацией и в
течении года стоимость износа включается в стоимость продукции.

Амортизационные отчисления (перенесение износа
по частям стоимости основных фондов на производимый с их помощью продукт)
осуществляется для накопления денежных средств с целью восстановления и
воспроизводства основных фондов.

Размер амортизационных отчислений, выраженный в
процентах от первоначальной стоимости, называется годовой нормой амортизации На.
Норма амортизации устанавливается на государственном уровне или может быть
принята по формуле;

На = 100: Тсл; [%]
(4.1.1.),

где Тсл — срок службы оборудования
или здания, согласно техническим условиям.

Годовая норма амортизационных отчислений,
включаемая в себестоимость норма-часа капитального ремонта, определяется по
формуле:

Ar= Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – [Сум]
(4.1.2.),

где ПС — первоначальная стоимость
основных фондов.

Основные фонды условно
подразделяются на две группы: пассивные основные фонды (здания, сооружения)
непосредственно не участвуют в создании продукции, но необходимы для её
производства и активные основные фонды — непосредственно участвуют в создании
продукции (выполнение капитального ремонта)

Таблица 1. Расчет стоимости основных фондов и
амортизационных отчислений

Объект
строительства

Объем
строительства

Цена
3 строительства

Стоимость
строительства

Санитарно-бытовые
помещения 5%

Сметная
стоимость строительства (тыс.сум)

Амортизационные
отчисления

Норма
%

сумма

Шиномонтажный
участок S = 174м2
h = 6 м

648

500

3240000

162000

3402000

5

170100

Таблица 2. Расчет стоимости основного
оборудования и амортизационных отчислений

Наименование
оборудования

Марка
или тип

Кол-во

Цена
един. оборуд-я (тыс.сум)

Начисления

Первонач.
стоимость

амортизация

Цена
всего оборудов.

Транспортные
расходы 15%

Монтаж
20%

Норма
%

Сумма
(тыс.сум)

Слесарный
верстак

2240

2

1840

1840

276

368

2484

12

298,08

Подъемник
для вывешивания автомолей

1

580

580

87

116

7833

12

93,96

Установка
для мойки колес

2А-55

1

1920

1920

288

384

12592

12

311,04

Вертикально-сверлильный
станок

2А-135

1

2025

2025

303,75

405

27336,75

12

328,05

Стеллаж
для деталей

2269

3

820

820

123

164

11073

12

1132,84

Настольно-сверлильный
станок

2Н-12А

1

760

760

114

152

102621

12

123,12

Настольный
гидравлический пресс

163

1

1950

1950

292,5

390

263200,5

12

315,9

Стенд
для монтажа и демонтажа шин

Гаро

1

350

350

157,3

210

14178,5

12

170,1

Пресс
гидравлический

2135м

1

310

310

46,5

62

425018,5

12

50,22

Бортораширитель

3Г-71

1

2025

2025

303,75

405

27336,75

12

328,05

Круглошлиф.
станок

312М

1

1950

1950

292,5

390

263200,5

12

315,9

Установка
для накачивания шин

6Р-13Б

1

2025

2025

303,75

405

27336,75

12

328,05

Вешалка
для камер

6Н-82Г

1

820

820

123

164

11073

12

1132,84

Стол
для подготовки шин к монтажу

6Н-83-Ж

1

570

570

123

164

11073

12

1132,84

Стеллаж
для дисков

7М-36

1

820

820

123

164

11073

12

1132,84

6134

1

2025

2025

303,75

405

27336,75

12

328,05

Стенд
для балансировки колес

1А-625

1

820

820

123

164

11073

12

1132,84

Ванна
для испытаний камер

1А-616

1

2025

2025

303,75

405

27336,75

12

328,05

Стенд
для окраски дисков

163

1

820

820

123

164

11073

12

1132,84

ИТОГО:

8566344,25

180223,32

Про другие станки:  Строгальные станки WEINIG Powermat 1200

Таблица 3. Сводный расчет капитальных вложений и
амортизационных отчислений по участку

Наименование
капитальных вложений

Первоначальная
стоимость тыс.сум

Амортизационные
отчисления

Норма
%

Сумма
тыс.сум

Здание
под участок

34020

5

1701

Подъездные
пути и сооружения (30% от стоимости здания)

8599,5

5

429,98

Основное
оборудование

15194,25

12

1823,31

Неучтенное
оборудование (10% от стоимости нового оборудования)

1519,43

12

182,33

Приспособления
и дорогостоящий инструмент (1% от стоимости оборудования)

151,94

50

75,97

Инвентарь
(8% от стоимости оборудования)

1215,54

20

243,11

Подготовка
территории (1% от стоимости здания)

340,2

5

17,01

Прочие
затраты (1,5% от стоимости здания)

429,98

5

21,5

ИТОГО:

66063

4223,78

Расчет затрат по заработной плате

Оплата труда рабочих по ремонту оборудования
построена на тарифной системе в зависимости от сложности работ, условий труда и
форм оплаты.

Участок относится к производству с вредными
условиями труда. За основу тарифной системы приняты тарифные часовые ставки и
шестиразрядная тарифная сетка.

Оплата труда основных производственных рабочих
производится по сдельно-премиальной системе за фактически выполненный объем
ремонтных работ по часовым тарифным ставкам рабочих сдельщиков в зависимости от
условий труда по формуле:

Пт = С1 Кт Тгод
Рр; [Сум] (4.1.2.1.),

где С1 — часовая тарифная ставка
первого разряда, принимается по таблице 4

Таблица 4

Условия
труда

Сдельная

Повременная

Вредные,
тяжелые

151,5

121,3

Нормальные

132,8

115,9

Кт — тарифный коэффициент,
показывающий во сколько раз тарифная ставка принятого разряда больше, чем
первого, принимается по таблице 5.

Таблица 5

Разряды

1

2

3

4

5

6

Тарифный
коэффициент

1,88

2,09

2,32

2,58

2,87

3,18

Тгод = 2689 чел.ч — годовой объем
работ по ремонту;

Рр = 2чел. — численность ремонтных
рабочих принятого разряда.

Оплата труда вспомогательных рабочих
производится по повременной системе за фактически отработанное время по часовым
тарифным ставкам рабочих повременщиков в зависимости от условий труда по
формуле:

Пвсп = С1 Кт Фдр
Рвсп; [Сум] (4.1.2.2),

где Фдр = 1776 час — годовой
действительный фонд времени работы одного рабочего,

Рвсп = 1чел. — численность
вспомогательных рабочих принятого разряда

Для всех рабочих участка производятся доплаты к
заработной плате: премия за своевременное и качественное выполнение ремонтных
работ принимается в размере:

основные рабочие 30%

вспомогательные рабочие 20%

инженерно-технические рабочие 40%

служащие и МОП 15%

Районный коэффициент в размере 60% от тарифа, но
не более 15630 сум в месяц.

Основная заработная плата определяется по
формуле:

Посн = 3Пт П Кр; [сум]
(4.1.2.3.)

Помимо основной заработной платы все работники
предприятия получают дополнительную заработную плату за время трудового отпуска,
болезни, командировок, ученического отпуска, которая определяется в процентах
от основной заработной платы по формуле:

Пдоп = Пдосн;
[сум] (4.1.2.4.),

где Пд — процент дополнительной
заработной платы, в целях проектирования может быть принят:

основные рабочие 22%

вспомогательные рабочие 15%

инженерно-технические работники 30%

служащие и МОП 15%

Фонд заработной платы работников участка
определяется по формуле:

ФЗП = 3 Посн 3 Пдоп
[сум] (4.1.2.5)

Предприятие от фонда заработной платы всех работников
производит отчисления в фонды общественного социального обеспечения в размере:

фонд социального страхования 31,6%

пенсионный фонд 0,5%

фонд занятости населения 0,9%

Всего: 33%

Отчисления в общественные фонды в размере 33%
включаются в себестоимость нормо-часа ремонтных работ. Расчет затрат по
заработной плате работников участка работников участка представим в форме
таблиц.

Таблица 6. Расчет фонда заработной платы
ремонтных рабочих

Профессия

разряд

Кол-во

Тариф.
ставка

Фонд
времени

з/плата
по тарифу

Доплаты

Основная
з/плата

Дополнит.
з/плата

Фонд
з/платы

Премия

Кр

Основные
рабочие

30%

22%

Слесарь

6

1

481,77

1776

855624

256687

171930

1284241

282533

1966774

Слесарь

5

1

434,81

1776

772223

231667

171930

1175820

258680

1434500

ИТОГО:

2

3001274

20%

15%

Разнорабочие

2

1

253,52

1776

450246

90049

171930

712225

106834

819059

Таблица 7. Сводный расчет фонда заработной платы
по участку

Категория
работающих

Численность

Фонд
з/платы

Отчисления
в обществен. фонды 33%

Основные
производственные рабочие

4

3001274

990421

Вспомогательные
рабочие

1

819059

270289

ИТОГО
рабочие:

5

3820333

1260710

Инженерно-технические
работники

Служащие

Младший
обслуживающий персонал

ИТОГО
персонал:

ВСЕГО
работающих:

5

3820333

1260710

Расчет материальных затрат

Материальные затраты на участке складываются из
стоимости материалов и запасных частей, необходимых для выполнения ремонтных
работ.

Размер материальных затрат определяется исходя
из норм расхода на один капитальный ремонт, годовой производственной программы
капитальных ремонтов и цены за единицу материальных ценностей.

При расчете общей стоимости материальных затрат
учитываются транспортно-складские расходы в размере 15%.

Таблица 8. Расчет стоимости материалов

Наименование
материалов

Единица
измерения

Расход

Цена
единицы

сумма

На
один Кр

На
программу

Прокат
металлический для листов рессор

Л

1,2

5640

760

4286400

Транспортно-складские
расходы

15%

642960

 ВСЕГО:

4929360

Расчет прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы представляют собой
расходы, не участвующие в выпуске продукции, но необходимые для её
производства. Размер цеховых расходов определяется составлением соответствующей
сметы, состоящей из двух разделов, каждый из которых включает расходы соответствующей
группы.

Группа А включает расходы, связанные с
эксплуатацией оборудования:

на силовую электроэнергию:

Сэ = W
Цэ; [сум] (4.1.4.1.),

где W
= 113250 кВт/ч — годовой расход электроэнергии,

Цэ = 18,5 сум — цена одного
киловатт-часа,

тогда Сэ = 113250 х 18,5 = 2095125
сум

на сжатый воздух:

Ссж = Qсж
Цсж;
[сум] (4.1.4.2.),

где Qсж
=
64997 м3 — годовой расход сжатого воздуха,

Цсж = 2,5 сум — одного м3
сжатого воздуха.

тогда Ссж = 64997 х 2,5 = 1624925 сум

на воду для производственных целей:

Свт = Qвт
Цвт; [сум] (4.1.4.3)

где Qвт
= 8000 м3 — годовой расход воды для производственных целей,

Цвт = 276 сум — цена одного м3
технической воды.

тогда Свт = 8000 х 276 = 2208000 сум

на воду для бытовых целей:

Сб = q
Др Р Цб; [сум] (4.1.4.4)

где q
= 0,08 м3 — удельный расход питьевой воды на одного работника в
смену,

Др = 225 дней — количество рабочих
дней в году,

Р = 3чел. — численность работников участка,

Цб = 258 сум — стоимость одного м3
питьевой воды,

тогда Сб = 0,08 х 225 х 3 х 258 =
13932 сум

Общий расход воды: 2208000 13932 = 2221932

расход пара на отопление помещения участка:

Сп = V
Фдо q / I
1000; [сум] (4.1.4.5)

где V
= 648 м3 — объем здания участка,

Фдо = 4140 час — время работы
отопления в течении года,

q = 20 ккал/час —
удельный расход пара на 1м3 здания за час работы,

I = 540 ккал/ч —
теплоотдача одной тонный пара,

Цп = 15450 сум — стоимость одной
тонный пара

тогда Сп = Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – х 15450=1535112 сум

на текущий ремонт оборудования
принимается 3-5% от его стоимости:

,05 х 15194300 = 759713 сум

на вспомогательные материалы
принимается 3-5% стоимости основных материалов:

,05 х 4929360 = 246468 сум

на содержание и ремонт
быстроизнашивающихся и малоценных инструментов и приспособлений принимается из
расчета 45000 сум на одного рабочего (основного и вспомогательного):

х 3 = 135000 сум

на запасные части для ремонта
оборудования принимается 5% от его стоимости:

,05 х 15194300 = 759713 сум

Группа В включает общецеховые расходы:

на заработную плату ИТР, служащих и
МОП из таблицы;

на содержание помещений участка из
расчета 3% от стоимости здания

,03 х 34020000 = 1020600 сум

на ремонт здания из расчета 2% от
его стоимости:

,02 х 34020000 = 680400 сум

на содержание, ремонт и возобновление
инвентаря принимается 10% от его стоимости

,10 х 1215540 = 121554 сум

на охрану труда принимается 5,5% от
фонда заработной платы всех рабочих:

,055 х 3820333 = 210118 сум

на технику безопасности принимается
из расчета 35000 сум на одного рабочего (основного и вспомогательного)

х 3 = 105000 сум

прочие неучтенные расходы
принимаются 10% от суммы всех цеховых расходов.

Для определения общей суммы расходов
составляем смету:

Таблица 9. Смета цеховых расходов

Наименование
статей расходов

Сумма

з/плата
ИТР, служащих и МОП

Затраты
на сжатый воздух

1624925

Затраты
на электроэнергию

2095125

Затраты
на воду

2221932

Затраты
на отопление

1535112

Текущий
ремонт оборудования

759713

Вспомогательные
материалы

246468

Содержание
и ремонт приспособлений и инструмента

135000

Содержание
помещений

1020600

Ремонт
здания

680400

Запасные
части для ремонта оборудования

759713

Содержание,
ремонт и возобновление инвентаря

121554

Охрана
труда

210118

Техника
безопасности

105000

Прочие
цеховые расходы

1151566

ИТОГО:

12667226

Смета затрат и калькуляции себестоимости

Смета затрат на содержание участка представляет
собой сумму всех расходов по выполнению ремонтных работ. Под калькуляцией
себестоимости понимается сумма всех расходов на единицу продукции.

На участке выполняется только часть работ по
капитальному ремонту, поэтому в качестве единицы продукции условно принимается
нормо-час ремонтных работ и затраты на него определяются по формуле:

Снч = 3С/Тгод; [сум]
(4.1.4.6)

где 3С — сумма затрат из сметы,

Тгод = 3243 чел.ч — годовая
трудоемкость ремонтных работ.

Таблица 10. Смета затрат на содержание участка

Наименование
статей затрат

Сумма

3820333

Отчисления
на социальное страхование

1260710

Стоимость
материалов

4929360

Стоимость
запасных частей

Амортизационные
отчисления

4223780

Прочие
цеховые расходы

12667226

 ИТОГО:

26901409

Непроизводственные
расходы 2%

538028

 ВСЕГО:

27439437

Себестоимость нормо-часа составит:

Снч = Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год – = 8461 сум

.2 Расчет экономической эффективности

Годовой экономический эффект от внедрения
определяется по формуле:

Э = С1 — (С2 Ен
К); [cум] (4.2.1)

где С1 и С2
себестоимость затрат планируемого и базисного годов, сум.

Ен = 0,15 — нормативный коэффициент
сравнительной эффективности

К — капитальные вложения, сум.

Сравнительная таблица

Наименование
статей затрат

С1

С2

Заработная
плата производственных рабочих

3820333

2292199,80

Отчисления
на социальное страхование

1260710

756426,00

Стоимость
материалов

4929360

2957616,00

Стоимость
запасных частей

0

0,00

Амортизационные
отчисления

4223780

2534268,00

Прочие
цеховые расходы

12667226

7600335,60

Итого

26901409

16140845,40

Непроизводственные
расходы, 2 %

538028

322816,91

Всего

27439437

16463662,31

Э = 27439437 — (16463662,31 66063000 х
0,15) = 1066324,69 сум.

.3 Технико-экономические показатели проекта

Наименование
показателей

Ед.
измерения

Данные
проекта

Годовая
производственная программа приведенных кап. ремонтов

шт.

275

Годовой
объем ремонтных работ

чел.ч

3286

Численность
работающих, всего

Чел.

5

В
том числе рабочих

Чел.

Фонд
заработной платы, всего

Сум

3820333

В
том числе рабочих

Сум

3820333

Среднемесячная
з/плата: Одного рабочего одного работающего

 Сум
Сум

 106120

Установленная
мощность токоприемников

кВт

90,6

Энерговооруженность

кВт/раб.

50,3

Производственная
площадь участка

м2

162

Капитальные
вложения

Тыс.сум

66063

Фондовооруженность

Тыс.сум/раб

22021

Сумма
затрат на содержание участка

Тыс.сум

25605

Себестоимость
одного нормо-часа ремонтных работ

Сум

7895

Себестоимость
одного приведенного капитального ремонта

Сум

5450

4. Охрана труда

участок
шиномонтажный затрата эффективность

Законодательством Республики Узбекистан
регламентируются основные нормы труда и отдыха работников предприятий.

Главной задачей охраны труда является проведение
комплекса мероприятий законодательного, технического, санитарно-гигиенического
и организационного порядка, направленных на обеспечение безопасных условий
труда и непрерывного облегчения производственных процессов. В результате этих
мероприятий должна возрасти производительность труда. Максимальное улучшение
условий труда, профилактика производственного травматизма и профессиональных заболеваний,
полное проведение мероприятий по технике безопасности и противопожарной технике
является основным методом работы в области охраны труда.

Охрана труда законодательно регулирует следующие
отношения:

общие условия трудовой деятельности рабочих и служащих
на производстве;

нормы и Правила по технике безопасности,
производственной санитарии и пожарной профилактике;

порядок планирования и финансирования
мероприятий по охране труда;

нормы и Правила по специальной охране труда
женщин, подростков и лиц с пониженной трудоспособностью;

льгот для лиц с вредными и тяжелыми условиями
труда;

медицинское обслуживание по месту работы;

порядок обеспечения трудящихся при утрате ими
трудоспособности в связи с несчастными случаями и увечьями на производстве, а
также профессиональными заболеваниями;

ответственность предприятий и должностных лиц, а
также рабочих и служащих за нарушение требований охраны труда и за последствия
этих нарушений.

Все работники, поступающие на работу, проходят
вводный инструктаж по основам техники безопасности и производственной
санитарии, а также инструктаж на рабочем месте. Один раз в шесть месяцев
проводится повторный инструктаж.

На участке на видном месте должны быть вывешены
инструкции по техники безопасности для рабочих тех профессий, которые работают
на участке. Кроме инструкции должны быть вывешены плакаты по безопасным приемам
работы и предупредительные знаки и надписи.

Особое внимание уделяется обеспечению рабочих
средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, спецобувью, средствами защиты
рук, глаз, лица, органов дыхания, а также специальными средствами защиты от
поражения электрическим током и вредных производственных испарений.

Стирку, ремонт спецодежды и замену спецодежды и
обуви, пришедших в негодность не по вине работника, предприятие производит
бесплатно.

В соответствии со списками работ с вредными
условиями труда, составляемыми администрацией предприятия, работающим бесплатно
выдают питание — спецжиры (молоко), а также мыло (400гр. в месяц).

На участке должна находиться медицинская
аптечка, укомплектованная медикаментами, необходимыми для оказания первой
помощи.

Ответственность за соблюдение Правил по охране
труда и техники безопасности на участке несет мастер, а при его отсутствии
бригадир.

.1 Требования техники безопасности к вентиляции,
отоплению и освещению

Вентиляция производственных помещений служит для
обеспечения надлежащих санитарно-гигиенических условий воздушной среды
работающих.

На участке предусматривается вытяжная и
приточная вентиляции. Вытяжная вентиляция удаляет из помещения загрязненный
воздух, а приточная подает чистый.

На участке предусмотрена естественная и
искусственная вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через окна
помещения. Искусственная (механическая) система вентиляции предусматривает
удаление загрязненного воздуха центробежными вентиляторами, тип и марку которых
подбирают исходя из объема помещения и кратности объема воздуха по формуле:

Qв
= V Ко; [м3]
(5.2.1.)

где, V
= FH = 648 м3
— объем помещения участка

Fу =
162 м2 — площадь участка,

H = 6 м — высота
помещения участка

Ко = 5 — кратность объема воздуха

тогда Qв
=
648 х 5 = 3240 м3

Выбираем вентилятор ЭВР-3 производительностью
3000 м3/час в количестве 2-х штук.

На рабочем месте, связанном с выделением вредных
для здоровья испарений, т.е. в местах возможных выделений вредных для здоровья
ядовитых газов, устанавливается местная вентиляция вытяжного типа вентиляторами
ЦАГИ-4, которые обеспечивают боковой отсос вредных испарений на уровне верстака
и предотвращают их распространение по всему помещению.

Для соблюдения температурного режима
предусмотрена система воздушного отопления за счет принудительной вентиляции
нагретого воздуха. Вентиляторы продувают через калорифер, обогреваемый воздух и
нагнетают его в отапливаемое помещение.

Предусмотрена также система центрального
водяного отопления, при котором горячая вода поступает в нагревательные приборы
(радиаторы или трубы), отдающие тепло в помещение. Расчетная температура
воздуха в помещении 18оС. Система отопления должна предусматривать
равномерный нагрев воздуха, возможность местного регулирования и выключения.
Для создания нормальных условий труда в помещении участка предусмотрено
естественное и искусственное освещение.

Естественное освещение осуществляется через окна
в наружной стене здания.

Искусственное освещение предусмотрено
комбинированное, т.е. общее и местное. Общее освещение осуществляется
люминесцентными лампами по периметру потолка. Светильники местного освещения,
расположенные непосредственно у объекта работы, позволяют управлять световым
потоком, создавая высокий уровень освещенности. Напряжение местных светильников
12 или 36 В.

Помимо основного освещения предусмотрено
аварийное освещение из расчета 10% от нормированного. Для эвакуации людей
аварийное освещение должно быть не менее 0,3лк. Величина фактической
освещенности помещения участка должна быть не менее 300лк.

.2 Требования техники безопасности к
инструменту, оборудованию и приспособлениям

Снижение производственного травматизма во многом
зависит не только от качества, но и исправности применяемых инструментов.

Все инструменты перед началом работы ежедневно
тщательно осматриваются и, в случае неисправности, своевременно сдаются в
инструментальную кладовую для замены. Неисправные и ненужные для работы
инструменты не должны храниться на рабочих местах. Инструменты на рабочем месте
всегда должны быть чистыми и сухими.

Деревянные рукоятки инструментов должны быть
гладкими, без сучков, трещин и задиров и быть изготовленными из твёрдых и
вязких пород дерева. Во избежание травм не следует делать рукоятки инструментов
из мягких пород дерева (сосна, ель, пихта и др.).

Рукоятки инструментов должны быть плотно
насажены и правильно укреплены. Рукоятки молотков и кувалд насаживают строго
перпендикулярно к продольной оси инструмента и расклинивают завершёнными
металлическими клиньями.

Деревянные рукоятки напильников, ножовок,
стамесок и отвёрток, закрепляются на инструментах при помощи металлических
колец, предохраняющих их от раскалывания.

Молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую,
без выбоин и трещин, не косую и не сбитую поверхность бойка.

Гаечные ключи должны быть исправными и строго
соответствовать размеру гаек и болтов, обеспечивать удобство пользования ими и
обладать высокой прочностью.

Про другие станки:  Деревообрабатывающие шлифовальные станки - реферат

Раздвижные инструменты (клещи, ножницы, кусачки,
плоскогубцы и разводные гаечные ключи) необходимо содержать в полной
исправности и периодически смазывать трущиеся части для предохранения их от
ржавчины.

При использовании переносных
электроинструментов, работающих на токе напряжением 110-220В в помещениях
независимо от их категории, необходимо предусматривать защитный пускатель,
обеспечивающий дистанционное управление и мгновенное отключение от сети
электроинструмента в случае замыкания на корпус или обрыв заземляющего провода.
Запрещается пользоваться ручными электроинструментами с неисправной изоляцией
токоведущих частей, а также при отсутствии заземления или вилки для включения в
сеть.

Снижение травматизма во многом зависит от
состояния оборудования и приспособлений, используемых ремонтными рабочими.
Прежде всего оборудование и приспособления должны быть чистыми и исправными. На
неисправном оборудовании руководитель участка обязан повесить табличку, что
работать на данном оборудовании не разрешается и обесточить его.

Управление оборудованием должно быть удобным и
легким. Передаточные механизмы, такие как зубчатые, цепные и ременные передачи,
с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала при эксплуатации,
должны быть ограждены. Все ограждения должны иметь электрическую или другую блокировку,
отключающую оборудование, если опасная зона открыта.

Поворотные стенды должны иметь фиксирующие
приспособления для установки стенда в удобное для работы положение
приспособления, обеспечивающие быстрое и надежное крепление агрегатов и узлов.

Передвижные стенды должны иметь надежное
тормозное устройство колес, обеспечивающее при необходимости быструю остановку.

Прессы должны быть снабжены оправками для
различных выпрессовываемых и невыпрессовываемых деталей.

Стационарное оборудование необходимо устанавливать
на фундаменты и надежно крепить к нему болтами.

Основное требование к подъемно-транспортному
оборудованию-обеспечивать безопасный плавный подъем, опускание груза и
остановку на любой высоте.

Значительно облегчают ремонт автомобиля
различные съемники. Применять необходимо только исправные съемники, захваты
съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание снимаемой детали.

4.3 Техника безопасности при выполнении
сборочных работ

Для удобства выполнения сборочных работ
механизированный инструмент подвешивают над рабочим столом на различных
подвесках, которые обеспечивают автоматический подъем инструмента когда его не
используют и удерживают на требуемой высоте (обычно на высоте поднятой
полусогнутой руки рабочего). Необходимый инструмент должен находиться всегда на
предназначенном для него месте.

Детали весом более 20кг необходимо
транспортировать и устанавливать при помощи подъемно-транспортных средств.

Основным оборудованием рабочего места слесаря
является верстак, оснащенный слесарными тисками. На верстаке должен быть
предусмотрен съемный кронштейн с подставкой для размещения чертежа. К рабочему
месту слесаря должен быть подведен трубопровод сжатого воздуха с наконечником
для обдувки деталей и для привода пневматического инструмента. У рабочих мест
предусматриваются стеллажи и площадки для заготовок и деталей. Верх крышки
верстака необходимо покрыть листовым железом или прочным пластиком без
выступающих кромок и острых углов. Внизу под крышкой верстака необходимо
устроить выдвижные ящики для хранения инструментов и чертежей. В выдвижных
ящиках верстака должны быть планшеты для мелкого инструмента и гнезда для
напильников. Чтобы избежать ранение рук, не следует хранить в ящиках вместе с
инструментами металлические обрезки и проволоку. На верстаке прочно закрепляют
поворотные слесарные тиски, высота которых должна соответствовать росту
рабочего. Если верстаки стоят вблизи проходов или обращены к другим рабочим
местам, то на задней стороне верстака устанавливают предохранительную сетку с
ячейками не более 3мм, которая предохраняет рабочих от разлетающихся при рубке
частиц металла. Если верстак стоит на бетонном полу, то около верстака должна
быть деревянная решетка. Лампу местного освещения устанавливают не выше уровня
глаз рабочего.

Приступая к работе, слесарь должен привести в
порядок спецодежду, проверить наличие и исправность инструмента, оборудования и
приспособлений.

Узел, обрабатываемый на прессе, нужно укреплять
в оправку так, чтобы во время работы не поддерживать его руками.

Иметь в цехе 10-процентный раствор соды в воде
для нейтрализации кислоты в случае попадания электролита на тело.

Электролит приготовляют только резиновом фартуке
и резиновых перчатках.

Питающие провода к штырям батареи следует
присоединять наконечниками, исключающими возможность искрение.

Запрещается в помещении пользоваться открытым
огнем.

Электроустановки в зарядном помещении должны
быть взрывобезопасном исполнение.

4.4 Средства индивидуальной защиты

На участке применяются средства индивидуальной
защиты к ним относится; Защитные очки в резиновой оправе, перчатки из
хлопковолокна, ботинки или сапоги, фартук или костюм из хлобкого материала,
защитная каска.

.5 Пожарная безопасность

Территория участка должна постоянно содержаться
в чистоте и порядке. Производственные отходы и мусор должны систематически
убираться с территории участка в специально отведенные места. Промасленные
обтирочные материалы и производственные отходы собирают и хранят до вывоза их с
территории участка в металлических закрытых ящиках.

Проходы, проезды и подходы к пожарному инвентарю
должны быть всегда свободными, использовать их для складирования материалов
запрещается.

Курение на участке допускается только в
специально отведенных для этого местах, оборудованных резервуарами с водой и
урнами, в местах курения вывешивается табличка «Место для курения».

В помещении участка запрещается:

загромождать подходы к месту расположения
первичных средств пожаротушения и внутренним пожарным кранам;

устанавливать на путях эвакуации оборудование и
различные предметы;

убирать помещение с применением бензина,
керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

оставлять в помещении после работы
электроотопительные приборы, включенное в электросеть не обесточенное
оборудование, легковоспламеняющиеся и горючие материалы, неубранные в
специально отведенные места или кладовые;

пользоваться электронагревательными приборами в
местах, специально не оборудованных для этих целей, а также
электронагревательными приборами кустарного производства;

работать с применением открытого огня в не
предусмотренных для этих целей местах;

хранить тару из-под легковоспламеняющихся и
горючих материалов и жидкостей.

Первичные средства пожаротушения (переносные
огнетушители, ящики с песком, водо-пожарные краны) должны содержаться в исправном
состоянии и находиться на видных местах, к ним должен быть обеспечен свободный
доступ.

Огнетушители, ящики с песком, бачки для воды,
ведра, ручки лопат и другое пожарное оборудование должно быть окрашено в
красный цвет. Пожарные инструменты и инвентарь можно использовать только по
прямому назначению. Пожарные краны должны быть оборудованы рукавами и стволами,
установленными в специальные шкафчики, которые закрывают и пломбируют, однако
они легко должны открываться.

Огнетушители следует размещать на полу в
специальных тумбах или подвешивать на видном месте. Расстояние от пола до днища
огнетушителя должно быть не более 1,5м.

На участке ремонта гидравлического оборудования
(площадь 108м2) предусмотрены:

Порошковый огнетушитель ОП-5 2шт.

Ящик с песком 0,5м3и
лопатой 1шт.

Углекислотный огнетушитель 2шт.

Литература

1.   Б.В. Клебанов «Ремонт
автомобилей» 1984г.

2.       Б.В. Клебанов
«Проектирование производственных участков»

.        Г.А. Малышев «Справочник
технолога» 1981г.

.        А.П. Анисимов «Организация
планирования работ АТП»

.        В.Н. Александров «Техника
безопасности и охрана труда АТП» 1988г.

.        Д.А. Аркуша «Техническая
механика» 1990г.

.        Правила охраны труда на
автомобильном транспорте.

.        Правила пожарной
безопасности на предприятиях автомобильного транспорта.

Экономическая часть

7.1 Экономическое обоснование проектирования шиноремонтного участка ООО «Автороанссервис»

В данном разделе определяется общая сума расходов шиноремонтного участка ООО «Автороанссервис» на плановый период, что необходимо для расчета себестоимости продукции даного подразделения.

Расходы составляются по экономическим элементам: фонд оплаты труда производственных рабочих, начисления по социальному страхованию, материалы, запасные части, общепроизводственные расходы и т. д.

Также рассчитаны капитальные вложения в реализацию проекта шиноремонтного участка.

Количество ремонтных работников участка определяется предварительно в технологическом расчёте. Планируется принять одного ремонтного рабочего (см. пункт 3.3 расчёта).

7.2 План по труду и кадрам

Рассчитываем заработную плату. Заработная плата для ремонтных рабочих рассчитывается по формуле (7.1):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

(7.1)

где — часовая тарифная ставка ремонтного рабочего;

— поясной коэффициент (равен 1,15);

Т — фактически отработанное время за период по данным табельного учета.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Расчет был произведен по повременной форме оплаты труда.

Расчёт фонда оплаты труда (ФОТ) производится по следующей формуле (7.2):

ФТО=ЗП*12*n, (7.2)

где ЗП — заработная плата, руб.

n — количество рабочих ремонтной зоны.

12 — количество месяцев в году.

ФТО=11178*12*1=134136 руб

Рассчитав фонд оплаты труда, нужно произвести отчисления в единый социальный налог, который рассчитывается по формуле (7.2):

Единый социальный налог включает в себя отчисления в пенсионный фонд, фонд социального страхования и фонд медицинского страхования

ЕСН=0,342*ФТО, (7.3)

где — единый социальный налог, руб/год (34,2 % от фонда оплаты труда);

— фонд оплаты труда (см. Формулу(7.2).

ЕСТ=0,342*134136=45874.51 руб

После проведения расчёта полученные данные заносятся в таблицу 13.

Таблица 13-Сводная таблица по расчету ФОТ работников участка

Показатель

Значения показателя

Среднемесячная заработная плата ремонтного рабочего, руб/мес.

11178

Фонд оплаты труда, руб.

134136

Единый социальный налог, руб.

45874,51

Из таблицы видно, что фонд оплаты труда не велик, так как на шиномонтажном участке работает один рабочий.

7.3 Расчет затрат на общепроизводственные расходы

Затраты на электроэнергию определяются на основании ее расхода на освещение и производственные нужды:

Расчет затрат на силовую электроэнергию для работы технологического оборудования производится по формуле (7.4):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

, (7.4)

где Рсэ — расход силовой энергии, кВт-ч; рекомендуется принимать 3000…5000 кВт-ч на одного ремонтного рабочего в год;

Цэ — цена электроэнергии, руб./кВт-ч, принимается 2,50 руб./кВт-ч;

Nр-р — количество ремонтных рабочих, чел.

n — расчетный период, мес, (n = 12 мес);

Зсэ=4000*2.50*1*12=120000 руб

Расход силовой энергии в 4000 кВт-ч на одного рабочего был принят в связи с тем, что в зоне текущего ремонта имеются мощные потребители электроэнергии.

Расчет затрат на осветительную энергию производится по формуле (7.5):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

(7.5)

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

где — затраты на электроэнергию для освещения, руб/год;

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

— норма расхода электроэнергии, Вт/м2, принимается 20…25 Вт. на 1м2 площади пола;

— продолжительность работы электрического освещения в течение года, ч; принимается при односменном режиме 800 ч, при двухсменном — 2100 ч, при трехсменном — 3300 ч;

— площадь пола зданий основного производства, м2;

— переводной коэффициент из Вт в кВт.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Общая сумма затрат на электрическую энергию рассчитывается по формуле (7.6):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

(7.6)

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

где затраты на силовую электроэнергию для работы технологического оборудования, руб/год;

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

затраты на электроэнергию для освещения, руб/год.

Зэ=120000 1800=121800 руб

Затраты на водоснабжение определяются для бытовых и технологических нужд раздельно.

Расчет затрат на воду для технологических целей определяется по формуле (7.7):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

(7.7)

где Нтва — расход воды на одну мойку агрегатов, л; принимается 15-30% от нормального расхода воды на мойку транспортного средства;

Nма — количество моек автомобилей, агрегатов (определяется количеством дней работы участка, зоны) за год;

Цтв — цена воды для технических нужд, руб./м , принимается 27,16 руб./м3;

А — среднесписочное количество обслуживаемых автомобилей, ед.;

1000 — переводной коэффициент л в м3.

Расход воды на мойку автомобилей учитывают только для тех участков и зон где это необходимо.

Нормы расхода воды на мойку установлены на отечественное оборудование для уборочно-моечных работ в следующих размерах: легковые автомобили — 400 л на 1 автомобиль, автобусы — 5000 л на 1 автобус, грузовые автомобили — 1500 л на 1 автомобиль. Для агрегатов принять 1,5…3,0 от норм расхода воды для грузовых автомобилей (1500 л на 1 автомобиль).

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Расчет затрат на воду для бытовых нужд определяется по формуле (7.8):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

(7.8)

где Hбв — норматив расхода бытовой воды, л; принимается 25…40 л за смену на одного работающего;

Nрр — количество работников, чел.;

Цбв — цена воды для бытовых нужд, руб./м3, принимается 27,16 руб./м3;

Др — количество дней работы производственного участка за год, принимается в зависимости от выбранного режима работы;

1,3 — коэффициент, учитывающий расход воды на прочие нужды (уборку).

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Общая сумма затрат на водоснабжение рассчитывается по формуле (7.9):

Зв = Зтв Збв, (7.9)

где Зтв — затраты на водоснабжение для технологических нужд;

Збв — затраты на водоснабжение для бытовых нужд.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Расчет затрат на отопление производиться по формуле (7.10):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

(7.10)

где S — площадь помещения, м2;

h — высота помещения, м;

— цена за отопление, руб.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

В связи с сильным подорожанием на тепловую энергию затраты высоки.

7.4 Расчет затрат на текущий ремонт оборудования

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Затраты на текущий ремонт оборудования принимается в размере 5% от стоимости оборудования, стоящего на шиномонтажном участке (7.11)

где — затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;

Зобор — затраты на оборудование, руб.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Общая сумма общепроизводственных расходов рассчитывается по формуле (7.12):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

(7.12)

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Общая сумма расходов на ТО и ТР рассчитывается по формуле (7.13):

ЗТО и ТР = ФОТ ЕСН Зобщ Зобор, (7.13)

где ЗТОиТР — общая сумма расходов на ТО и ТР;

ФОТ — фонд оплаты труда;

ЕСН — единый социальный налог;

Зобщ. — общая сумма затрат на производственные нужды;

Зобор — затраты на текущий ремонт оборудования.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

После выполнения расчета общей суммы расходов на ТО и ТР полученные данные сводятся в таблицу 14.

Таблица 14 — Группировка затрат на ТО и ТР по статьям калькуляции

Статья затрат

Условное обозначение

Сумма, руб.

Структура, %

Фонд оплаты труда.

ФОТ

134136

14,0

Единый социальный налог.

ЕСН

45874,51

4,7

Затраты на запасные части и ремонт оборудования.

Зобор

7530

5,1

Общепроизводственные расходы.

Зобщ.

687184,62

76,2

Итого:

ЗТОиТР

874725,13

100

Из таблицы видно, что фонд оплаты труда составляет 14%, это зависит от суммы общепроизводственных затрат, т.к. на шиномонтажном участке общепроизводственные затраты существенные.

7.5 Расчёт капитальных вложений

Капиталовложения — вклад инвестиций в воспроизводство основных фондов путем строительства новых и реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих предприятий.

Стоимость капитальных вложений по проектируемому участку, зоне включает: стоимость зданий, сооружений, оборудования и инструмента (срок полезного использования которого более 12 месяцев).

Стоимость оборудования, которое было приобретено в результате реконструкции зоны ТР, сводится в таблицу 15

Таблица 15 — Сводная таблица стоимости единицы нового оборудования

Наименование оборудования

Кол-во единиц

Стоимость единицы нового оборудования

Общая стоимость оборудования

1. Стелаж для колес

1

3700

3700

2. Вешалка для камер

1

1000

1000

3. Ящик для утиля

1

300

300

4. Ванна проверочная

1

4500

4500

5. Верстак слесарный

1

2000

2000

6. Шероховальный станок

1

6000

6000

7. Вулканизаторы

2

7800

15600

8. Шиномонтажный стенд

1

20000

20000

9. сверлильный станок

1

9900

9900

10. Ошиповочный

Стенд

1

6100

6100

11. стенд для проката дисков

1

31500

31500

Наименование оборудования

Кол-во единиц

Стоимость единицы нового оборудования

Общая стоимость оборудования

12. балансировочный стенд

1

50000

50000

Итого:

150600

7.6 Расчет амортизации расчитывается по формуле 7.14

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

АОоб=0.12Соб (7.14)

АОоб=0.12150600=18072руб

7.7 Расчёт плана по доходам

Реальный доход отражает покупательную способность номинального дохода, выраженную в ценах текущего периода. Размеры доходов, их стабильность, надежность источников влияют на поведение человека в рыночной экономике.

Расчет планового дохода определяется по формуле (7.15)

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

, (7.15)

где ЗТОиТР — годовые эксплуатационные затраты, руб.;

— коэффициент, учитывающий норму прибыли (равен 1,3).

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Расчет плановой прибыли:

Это один из наиболее важных показателей финансовых результатов хозяйственной деятельности субъектов предпринимательства, ради которого и осуществляется предпринимательская деятельность.

Налогооблагаемая прибыль, руб.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

, (7.16)

где — налог на имущество, руб.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

, (7.17)

где — ставка налога на имущество, %, (2 процента от стоимости имущества);

— общая стоимость имущества, руб.

Плановая прибыль, руб.

, (7.18)

где — налог на прибыль, руб.

, (7.19)

где — ставка налога на прибыль, %. Составляет 24 процентов.

Ним=0.02*150600=3012руб

Пн=1137142.67-874725.13-3012=259425.54руб

Нn=259405.54*0.24=62257.33руб

П=259405.54-51881.1=207524.44руб

Все расчеты сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 — Расчет прибыли

Показатель

Обозначение

Значение показателя

Налог на имущество, руб.

Ним

3012

Налогооблагаемая прибыль, руб.

Пн

259405,54

Налог на прибыль, руб.

Нп

62257,33

Прибыль за год, руб.

П

207524,44

Балансовая прибыль является важным показателем прибыльности, но при расчете чистого дохода необходимо учитывать и налог на прибыль.

7.8 Расчет рентабельности и срока окупаемости

Рентабельность производства рассчитывается как отношение прибыли от реализации к сумме затрат на производство и реализацию продукции. Коэффициент показывает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции. Этот показатель может рассчитываться как в целом по предприятию, так и по его отдельным подразделениям или видам продукции.

Окупаемость капитальных вложений может быть использована как показатель сравнительной эффективности капитальных вложений при выборе их оптимального варианта. Разные варианты решения данной экономической задачи — развития отрасли, предприятия и т.д. — обычно требуют различных капитальных вложений и текущих затрат.

Расчет рентабельности производится по формуле (7.20):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

(7.20)

Расчет срока окупаемости производится по формуле (7.21):

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

(7.21)

где КВ — капиталовложения в реконструкцию участка.

Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

Срок окупаемости капиталовложений шиномонтажного участка составил около 1 года, а рентабельность 23,7 % — это говорит о том, что данное предприятие прибыльное.

 Бизнес план шиномонтажa с финансовыми расчётами на 2022 год –

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти