676 Станок фрезерный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

История выпуска станков горьковским заводом, гзфс

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков:
6Н12,
6Н13П,
6Н82,
6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков:
6М12П,
6М13П,
6М82,
6М82Г,
6М83,
6М83Г,
6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков:
6Р12,
6Р12Б,
6Р13,
6Р13Б,
6Р13Ф3,
6Р82,
6Р82Г,
6Р82Ш,
6Р83,
6Р83Г,
6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков:
6Т12-1,
6Т13-1,
6Т82-1,
6Т83-1 и
ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков:
6Т12,
6Т12Ф20,
6Т13,
6Т13Ф20,
6Т13Ф3,
6Т82,
6Т82Г,
6Т82ш,
6Т83,
6Т83Г,
6Т83Ш.

Метод определения массы по коэффициенту заполнения конструкции станка

Метод пригоден, если Вы пытаетесь определить выгодно ли  сдать имеющиеся станки на металлолом и какая сумма примерно получится, но точного веса Вы не знаете, либо металлорежущее оборудование, которое в процессе своей эксплуатации неоднократно переделывалось и модернизировалось.

В практике эксплуатации такие случаи нередки, поскольку производственная база многих предприятий позволяет выполнять довольно сложные работы подобного рода. Модель такого станка – не определена, соответственно, и таблички с его главными конструктивными параметрами также может не быть.

Обмер габаритных размеров станка может быть выполнен довольно легко, по выступающим частям его внешнего контура. Далее можно воспользоваться зависимостью, весьма схожей с той, что уже была приведена выше:

где:

Vг – объём станка, вычисленным по его наибольшим размерам в плане, м3;

kм – коэффициент структуры станка, который учитывает имеющиеся в нём детали и узлы, которые изготовлены из разных видов чёрного металла. Предлагаемые специалистами значения этого коэффициента составляют: для обычной нелегированной стали  и бронзы kм = 1, для серого чугуна kм = 0,90, для  ковкого и высокопрочного чугуна kм = 0,92, для латуни  kм = 1,08, для алюминия и его сплавов  kм = 0,34, для меди kм = 1,13.

Естественно, что предварительно стоит отделить детали, изготовленные из цветных металлов, от общей массы узлов. Это сделать нетрудно, поскольку такие части станков – направляющие, подпятники, втулки и т.д. – легко идентифицируются на общем фоне. То же можно выполнить и для чугунных деталей, которыми чаще всего являются станины крупного оборудования и прочие опорные конструкции.

Для определения типа станка (от чего во многих случаях зависит выбор значений  коэффициента kс) придётся воспользоваться сравнительной оценкой внешнего вида утилизируемого оборудования. Практические значения данного параметра находятся в диапазоне значений от 0,15 (для токарно-винторезных и сверлильных станков) до 0,08 – для плоскошлифовальных и вертикально-фрезерных.

Для стальных изделий известна табличная зависимость между объемом  конструкции/детали (с учётом  её заполненности металлом)  и массой элемента. Данные таблицы приводятся ниже:

Для больших значений объёма подобный расчёт производить нет смысла, поскольку погрешность результата существенно возрастает. В случае, если вместо стальных фрагментов определяется вес чугунных или из цветных металлов/сплавов, полученные данные умножаются на соответствующее значение коэффициента kм .

Обработка на фрезерных станках. фрезерные станки и их технологические возможности

4.6. Обработка на фрезерных станках

Фрезерование — один из наиболеераспространенных и высокопроизводительных методов лезвийной обработки плоских ифасонных поверхностей деталей. Главное движение резания v при фрезеровании — вращение фрезы, а подача S осуществляется перемещением заготовки (рис. 77).

Рис. 77. Схемыцилиндрического (а) и торцевого (б) фрезерования

Все существующие методыфрезерования можно привести к двум основным видам: цилиндрическому и торцевому.

При цилиндрическомфрезеровании (рис. 77, а)обработка производится зубьями, лежащими на цилиндрической поверхности фрезы,ось которой параллельна обрабатываемой поверхности.

Торцевое фрезерование (рис. 77, б) осуществляемся фрезой, зубьякоторой расположены на торцевой поверхности. В этом случае ось фрезы перпендикулярнак обрабатываемой поверхности.

Основной отличительнойособенностью процесса фрезерования является прерывистый характер резания. Приэтом толщина слоя, срезаемого каждым зубом фрезы, переменна, так как изменяетсяот некоторого минимума до максимума; на дуге резания одновременно работаетнесколько зубьев; режущие зубья работают циклично, с перерывами.

Фрезерование можетосуществляться двумя методами: против подачи (встречное фрезерование) и поподаче (попутное фрезерование). При встречном фрезеровании направления векторовскорости и подачи заготовки противоположны, а при попутном — совпадают.

Встречное фрезерованиехарактеризуется тем, что нагрузка на зуб увеличивается от нуля при врезании егов обрабатываемую поверхность до максимума при выходе. Зуб взламывает корку наповерхности заготовки снизу.

Фреза стремится оторвать деталь от стола,приподнимая также и стол станка. При больших усилиях резания это приводит квибрации технологической системы и как следствие, снижению шероховатостиобработанной поверхности.

Иная картина наблюдается припопутном фрезеровании. Деталь здесь прижата к столу. Почти с первого моментазуб начинает работать с наибольшей толщиной среза и сразу же подвергается максимальнойнагрузке.

При наличии корки на заготовке зуб ударяется о нее, а высокаятвердость и загрязненность корки, например, формовочной смесью, снижаютстойкость фрезы.

Поэтому при наличии корки рекомендуется применять встречноефрезерование.

При чистовом фрезерованиилучше применять попутное фрезерование. Однако положительные свойства его можнополучить лишь при хорошем состоянии станка.

К элементам процесса резания
при фрезеровании относятся: скорость резания, подача, глубина резания, ширина
фрезерования.

Фрезерные станки и ихтехнологические возможности.

Классификация станковфрезерной группы производится по следующим признакам: положение оси шпинделя,выполняемая работа, конструктивные особенности стола, траверсы, наличие системЧПУ и некоторые другие. Кроме того, в зависимости от технологическихвозможностей, фрезерные станки выпускают общего назначения (универсальные),специализированные и специальные.

К универсальным фрезерным станкам относятся: консольные вертикальные,консольные горизонтальные, непрерывного действия, вертикальные бесконсольные,продольные и широкоуниверсальные.

К специализированным — шлицефрезерные ирезьбофрезерные, шпоночно-фрезерные и некоторые другие типы. Специальные станкипредназначены для обработки деталей определенной конфигурации и размеров.

Фрезерные станки общего назначения, как правило, применяются при единичном исерийном типах производства, а специализированные и специальные — в условияхкрупносерийного и массового.

Наибольшее распространение напредприятиях ж.д. транспорта получили консольные вертикальные и горизонтальные,а также универсальные станки.

Консольныевертикально-фрезерныестанки предназначены для выполненияширокого круга фрезерных работ, в основном, торцевыми и концевыми фрезами. Наэтих станках обеспечивается возможность обработки крупногабаритных корпусныхдеталей, изготавливаемых из различных, в том числе и труднообрабатываемыхматериалов.

Отличительной особенностьюконсольных вертикально-фрезерных станков является вертикальное расположение осишпинделя и наличие консоли, на которой располагается стол станка.

Частотавращения шпинделя, в котором с помощью различных патронов и оправокзакрепляются фрезы, изменяется ступенчато посредством коробки скоростей.

Коробка скоростей, размещенная в вертикальной станине, снабжена шпиндельной
головкой, имеющей возможность поворачиваться в вертикальной плоскости.
Обрабатываемая заготовка устанавливается в тисках или в приспособлении,
размещенных на столе.

Конструкция направляющих консоли обеспечивает столудвижение подачи в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Дляобеспечения этих перемещений в консоли размещен привод подач, состоящий изэлектродвигателя, коробки подач и некоторых других механизмов.

Консольныегоризонтально-фрезерныестанки строятся обычно наодной базе с вертикально-фрезерными и поэтому имеют много унифицированных деталейи сборочных единиц, хотя в отличие от них имеют горизонтальное расположение осишпинделя.

Подшипники вертикального шпинделя

Шпиндель вертикальной головки станка 676 смонтирован на 5-и подшипниках:

• 14 — Нижний подшипник № 4-3182110 роликовый радиальный двухрядный, класс точности 4, размер 50х80х23 мм
• 15 — Подшипник № 4-36206Е шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности 4, размер 30х62х16, 2 шт
• 18 — Верхний подшипник № 208 шариковый радиальный, класс точности 6, размер 40х80х18, 2 шт

Подшипники горизонтального шпинделя

Горизонтальный шпиндель станка 676 смонтирован на 5-и подшипниках:

• 19 — передний подшипник № 4-3182112 двухрядный роликовый, класс точности 4, размер 60х95х26 мм
• 20 — подшипник № 5-8112 шариковый упорный, класс точности 5, размер 60х85х17, 2 шт
• 21 — подшипник № 4-209К5 шариковый радиальный, класс точности 4, размер 45х85х19 мм
• 23 — задний подшипник № 4-208 шариковый радиальный, класс точности 4, размер 40х80х18 мм

Станок вм 127м  — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на консольно-фрезерный станок по металлу ВМ 127М указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок ВМ-127М несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа вертикального фрезерного станка модели ВМ127М производится при 100% предоплате при  наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия.

Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.

Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.Гарантия на новый вертикально-фрезерный станок ВМ 127М — 12 мес., после капремонта — 6 мес..Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость станков и КПО уточняйте у наших менеджеров по продажам станочного оборудования!

Технические характеристики станков моделей 6м82, 6р82, 6т82-1, 6т82

Технические характеристики станков моделей 6м82ш, 6р82ш, 6т82ш-1, 6т82ш

Технические характеристики станков моделей 6м83, 6р83, 6т83-1, 6т83

Технические характеристики станков: 6м12, 6р12, 6т12-1, 6т12-29, 6т12

Технические характеристики станков: 6м13, 6р13, 6т13-1, 6т13-29, 6т13