Жидкости FUCHS для электроэрозионной обработки

Жидкость для прошивной эрозии

Адская смесь. На точность обработки, шероховатость поверхности, износ электрода на современных станках влияет как 76 бензин на двигатель Мерса AMG или Бэхи М серии. Не вариант :no:

Диэлектрическая жидкость IonoPlus IME-MH (бочка 208 литров). Описание прилагается.

Основные характеристики диэлектрической жидкости IonoPlus IME-MH:

Плотность при 15 град. С = 0,793;

Вязкость при 40 град. С = 2,5 сСт;

Температура застывания град. С = — 15;

Точка вспышки град. С = 107;

Содержание ароматических веществ < 0,01%.

Диэлектрическая жидкость РЖ-3 (ТУ 38.101964-83 с изменениями 1,2) производства ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» (бочка 216,5 литров). Описание прилагается.

Основные характеристики диэлектрической жидкости РЖ-3:

Испаряемость = 3,8 %;

Вязкость при 20 град. С = 3,0 мм кв./с;

Температура застывания град. С = — 60;

Точка вспышки град. С = 80;

Содержание ароматических веществ = 3,0 — 5,5 %.

Требования к рабочей жидкости и ее роль в электроэрозионном процессе

Важным при электроэрозионной обработке является правильный подбор рабочей жидкости. Чем они отличаются и какую жидкость лучше выбрать опишем ниже.

Рабочая жидкость (далее РЖ) должна обладать следующими свойствами:

  • Стабильность в физико-химических свойствах  при высоких температурах
  • Низкая кор­розионная активность
  • Низкая испаряемость
  • Отсутствие запаха
  • Низкая токсич­ность.

При электроэрозионном процессе обработки получили большее распространение следующие виды жидкостей:

  • Низкомолекулярные углево­дородные жидкости с различной вязкостью.
  • Дистиллированная вода.
  • И в малой степени кремнийорганические жидкости.

Немаловажным является вид и состояние рабочей жидкости:

При формировании пробоя большое влияние оказывает диэлек­трическая прочность рабочей среды и особенно её вязкость. Такое свойство, как вязкость  определяет время формирования токопроводных частиц в «туннель», по которому и происходит пробой РЖ.

Во время съема металла при электроэрозионной обработке происходят различные процессы разложения рабочей жидкости, такие как:

  • Окисления и конденсация углеводородов
  • Накапливается различный шлам, соли, частицы обрабатываемого материала
Про другие станки:  Станок сверлильный редукторный JET GHD-46PF (50000436T) — купить в СПб

Так как весь процесс проходит при высоких температурах, то химические элементы РЖ испаряются и вступают в соединения с окисными пленками. И как результат, образуют новые химические соединения, которые пагубно влияют на производительность процесса резки и увеличивают износ электрода. Получаемые химические соединения обладают различной термостойкостью, электрической активностью, изменяют тепловой баланс разряда. Эти химические соединения образуют новую пленку на электроде. Протека­ние этих процессов во многом определяется физико-хими­ческими свойствами рабочей среды.

На следующем этапе, когда уже происходит удаление продук­тов эрозии и продуктов распада, большое значение имеет вязкость РЖ. Чем больше величина вязкости, тем лучше будет захват продуктов эрозии и очистка рабочей зоны. Однако здесь есть свои нюансы,  если межискровой зазор очень маленький, то движения вязкой РЖ очень затруднено и удаление продуктов эрозии из рабочей зоны ухудшается.

Другой немало важной функцией РЖ является охлаждение рабочей зоны и предотвращение оплавления поверхности электрода-инструмента.

Для каждого вида электроэрозионной обработки лучше применять рабочую жидкость, которая обеспечивает наилучший режим обработки. К примеру, при черновых режимах  советуют применить рабочую жидкость с вязкостью равной (5-6)х104 м2/с, а на чистовых с вяз­костью (1,8 — 3)х104 м2/с.

Жидкости FUCHS для электроэрозионной обработки

График выбора рабочей жидкости по величине  вязкости (для получения нужной высоты шероховатости обработанной поверхности) .

  1. Рекомендуемая область
  2. Неблагоприятная область.

В свою очередь, наиболее распространенными РЖ для проволочно-вырезных станков является: дистиллированная и техническая вода, а также керосин. Электропроводность на черновых режимах должна быть около 0,04—0,05 См/м, а на чистовых 0,03— 0,04 См/м. Важно заметить, что рабочую жидкость следует менять при электропроводности 0,05 См/м, так как при 0,06 См/м произ­водительность на чистовых режимах падает в шесть — десять раз. Практически замену РЖ при двухсменной работе необходимо произ­водить один раз в месяц не реже. Обработка твердых сплавов должна проводиться с большим значением проводимости РЖ, чем  стали.  Для получения нужной электропроводности у уменьшения коррозии заготовки и самого станка в воду добавляют различные примеси: 0,02—0,06% NaN03 и 0,02—0,06% N(C2OH), уменьшение коррозии, снижение шероховатости обеспечивают введением в воду до 4 % Са2С03 .Для снижения износа электродов и повышения производительности электроэрозионной обработки в РЖ добавляют поверхностно-активные вещества.

Про другие станки:  Что такое трубогибы с ЧПУ? - Блог Станкофф.RU
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти