Заточные станки — купить в Москве, цены, характеристики

Основные характеристики

Исходя из особенностей конструкции и функционального назначения заточного станка, его наиболее важными техническими параметрами можно считать:

• Мощность и теплостойкость двигателя – важна для определения непрерывной продолжительности работы оборудования в течение смены. Обычно используется асинхронный тип силового агрегата переменного тока с регулирующим редуктором – он надежен и устойчив к механическим, вибрационным и тепловым нагрузкам. Оптимальная мощность – до 600Вт (бытовые) и до 3кВт (промышленные) моторы станков.
• Скорость вращения вала – определяет скорость и качество заточки, а также возможность обработки твердосплавных резцов. Оптимальная скорость вращения шпинделя – 3000 оборотов в минуту, а также возможность регулировать обороты под разные виды режущего инструмента.
• Диаметр зажимных отверстий шпинделя и допустимый диаметр абразивных кругов – определяют диапазон размеров затачиваемых резцов.

Для специализированных заточных станков с дополнительных гибким валом часто используются коллекторные движки с возможностью регулировки оборотов.

Конструкция и основные узлы оборудования

Базовая конструкция любого типа и вида заточного станка едина и проста:

• Электрический двигатель (обычно асинхронный и малошумный) с двухсторонним валом с крепежными шпинделями на концах для установки заточного абразива (шлифовального круга).
• В шпиндели устанавливаются съемные алмазные, корундовые или эльборовые круги с диаметром 150-250 мм и разной зернистостью: один – для обдирки резцов и черновой обработки, другой – для тонкой доводки и заточки в размер.
• Обязательные защитные кожухи над кругами, для защиты оператора от контакта с вращающимися поверхностями и сбора абразивной пыли и крошки;
• Регулируемая станина, на которой смонтирован двигатель, рассчитана на жесткий крепеж к верстаку.
• Обязательный экран из прозрачного пластика или оргстекла, который опускается над абразивными кругами при работе, чтобы защитить глаза и руки рабочего от искр и мелких частиц металла при заточке.
• Блок управления (кнопка включения/отключения сети питания), смонтированный на металлической станине станка.

Такова общая конструкция заточных станков с ручным приводом обрабатываемых резцов. В полуавтоматах и автоматах резцы должны подводиться к точилам и шлифкругам без участия работника, для чего снабжаются опорными фиксаторами (наклонные подручники или регулируемые в трех плоскостях столики), подающими деталь на заточку под строго установленным углом.

Также на станке может крепиться электрическая лампа для подсветки рабочей зоны.

Безопасность при работе с оборудованием

Меры безопасности при работе с любой моделью бытового и промышленного заточного станка всегда детально перечислены в паспорте оборудования, который прилагается к пакету технической документации от производителя.

Эти требования следует изучить не просто до того, как вы запустите станок в работу, а еще на стадии его распаковки и установки на рабочем месте: в рекомендациях есть подробные технические требования по правилам подключения, изоляции, заземления и требуемому напряжению в сети.

Кроме того, следует всегда помнить, что:

• станок должен устанавливаться в проветриваемом помещении, чтобы исключить перегрев оборудования и высокую запыленность воздуха;
• все электрические соединения должны быть надежно заизолированы от контакта с охлаждающей рабочую зону заточки водой;
• корпус и двигатель станка должны быть обязательно заземлены (болт заземления – на задней панели станка под шильдой);
• станок должен быть обязательно снабжен защитным кожухом, исключающим вылет шлифовального круга в процессе рабочего вращения;
• использовать в работе следует шлифовальные круги с диаметром, указанным в технических спецификациях оборудования ;
• рабочая зона заточки должна быть защищена прозрачным экраном из пластика или оргстекла, который должен защищать лицо и руки оператора от искр и окалины в процессе проведения заточки металлического режущего инструмента.

Соблюдение правил безопасности – обязательное требование при работе с любым оборудованием.

Виды заточных станков

Простейший заточной станок – это электромотор, на валу которого с двух сторон закреплены два абразивных круга, защищенных кожухами. Для жесткого удержания затачиваемого инструмента и выполнения заточки кромок под нужным углом, станок может дополнительно комплектоваться специальными фиксаторами. Так выглядят почти все бытовые и простейшие промышленные модели оборудования.

На большом предприятии могут использоваться станки промышленного класса с большой мощностью двигателя более высоким классом пыле-, влаго-, тепло- и электрозащиты, со стационарной крепежной станиной. Промежуточный класс – станки «полупрофессиональные» для небольших производств, работающее с нерегулярными нагрузками и имеющее ограниченные возможности.

Существует также другая видовая классификация – технологическое назначение, согласно которой все заточные станки делятся на универсальные и специальные:

• Универсальные машины предназначены для малых и средних предприятий, имеют горизонтально установленный моторный вал со шпинделем, регулируемую станину и систему подачи охлаждающей жидкости на точило, рассчитаны на ручную и полуавтоматическую заточку алмазными шлифкругами всего спектра режущего токарного, слесарного и столярного инструмента – сверл, пил, фрез, зенкеров, режущих головок, метчиков, ножей и т.д. Кроме того их можно использовать для шлифовки поверхностей деталей.
• Специальные точила отличаются более сложной конструкцией, используются на большом массовом производстве, имеют скоростной двигатель с гибким валом или шлифовальную ленту и рассчитаны на полуавтоматическую/автоматическую заточку определенных типов режущего инструмента:
  • сверл – затачивают сверла всех типов и размеров (2-18 мм), а также концевые фрезы;
  • ножей и другого строгального/фуговального инструмента – имеют регулируемый зажим шпинделя и фиксаторов, комплектуются системой охлаждения, производительны и могут автоматически затачивать одновременно до 4-х гильотинных, дробильных, лущильных или строгальных ножей с длиной лезвий 60-300 мм;
  • цепей бензопил – имеет поворотные головки, восстанавливает и затачивает режущие цепи любых размеров и габаритов, с обработкой боковых граней;
  • дисковых пил – габаритные станки с автономной системой охлаждения, рассчитанные на заточку алмазными абразивами пильных полотен с диаметром до 90 см, обрабатывая прямой профиль и боковые грани каждого зуба;
  • ленточных пил — машины с встроенными подшипниками трения, затачивающие полотна пил с диной до 6 метров и способные наносить на полотно разводку зубьев;
  • фрез – способны в автоматическом режиме затачивать эльборовыми/алмазными абразивными кругами сферические, конусные, цилиндрические и факельные фрезы любых размеров;
  • плашек и резцов – затачивают автономные режущие инструменты из твердосплавных материалов.

Разница между специализированными и универсальными заточными станками – в их технических возможностях: «универсалы» можно использовать на предприятии любого промышленного профиля, однако их производительность ограничена, а специализированное оборудование, имея большую производительность и мощность, функционального ограничены и предназначены для выполнения четкого круга технических задач.

Заточные станки от гигант

Наша компания предлагает большой ассортимент точильных станков по выгодной цене в Москве. У нас вы можете купить заточный станок, обладающий сертификатом качества международного образца, гарантией производителя.

Мы работаем напрямую с ведущими изготовителями оборудования, что позволяет предложить конкурентоспособные цены на весь ассортимент. У нас проводятся акции, предоставляются скидки, оборудование предлагается в лизинг.

Доставка осуществляется по Москве, во все регионы Российской Федерации, а также в Казахстан и Белоруссию, где открыты представительства нашей компании.

Как выбрать заточной станок?

Выбирать модель заточного станка следует с учетом вышеперечисленных характеристик и важных дополнительных критериев, которые определяются в зависимости от целей использования оборудования и условий эксплуатации.

• Если речь идет о бытовом использовании станка, стоит остановиться на моделях «любительского» или полупрофессионального класса (300-500Вт при 2900 об/мин). Промышленное производство требует большой мощности, способности выдерживать высокие нагрузки и давать большую производительность – тут требуется только профессиональная модель станка.
• Тип двигателя влияет на характер доступных заточных операций. Для тонкой шлифовки и полировки режущего инструмента лучше подходит малоскоростной асинхронный мотор с редуктором, понижающим обороты и скорость вращения вала. Для еще более тонких работ (гравировка, выборка профилей, заточка малоразмерных резцов) лучше выбрать станок с коллекторным агрегатом, имеющим электронную регулировку оборотов вала.
• При выборе оборудования обязательно учитывайте мощность двигателя и скорость вращения вала, уровень энергопотребления и теплозащиты, от которых зависит себестоимость работ и срок эксплуатации станка.
• Обращайте внимание на тип расходных материалов — шлифовальных кругов или ленты, которые можно устанавливать в шпиндель станка. Консоль со шлифлентой существенно расширяет спектр операционных возможностей оборудования (рассчитана на тонкую шлифовку), но такой станок более энергозатратен, менее износостоек и дорог в ремонте.
• Требуемый размер точильного круга – это также важная характеристика: чем диаметр шлифовального абразива больше (от 200 мм и более), тем мощнее ему нужен привод, что также отражается на габаритах и энергопотреблении оборудования. Кроме того, под большой шлифкруг станок следует очень надежно крепить к станине – крепление должно выдерживать высокую вибрацию вращения.
• Если для производства промышленного масштаба не подходит малопроизводительный универсал, выбирайте специализированный заточной станок. Однако помните, что каждая модель такого станка имеет свои особенности при выборе:
  • Для заточки сверл. Станок должен гарантировать заточку под строгим и точным углом, то есть точность и прочность зажима сверла в фиксаторе, и отсутствие вибрации круга в шпинделе;
  • Для заточки ножей. Оборудование должно быть рассчитано на вращение круга не более 20 м/с, выдерживать высокие температуры нагрева, не перегревать обрабатываемые лезвия ножей, либо принимать круги разных диаметров (выше скорость вращения – меньше диаметр круга), а также иметь необходимую оснастку для фиксации угла заточки;
  • Для заточки дисковых и ленточных пил. Станок должен надежно фиксировать шлифовальный диск, чтобы исключить его биение о затачиваемую поверхность, высокую скорость поворота/подачи изделий на заточку и максимальный допуск по размерам пильных полотен.
  • Универсальные станки. Для этого оборудования важна мощность (от 300-600Вт до 4 кВт), длительность рабочего цикла, производительность и энергопотребление, а также максимальный размер шлифовального круга, габариты, способ крепления и подключения оборудования.

Наконец следует учитывать еще один важный критерий – габариты и массу станка, а также планируемое место его установки и работы. Для такого оборудование необходимо относительно небольшое рабочее пространство (если станок бытовой и универсальный). Для многих промышленных «универсалов» и специализированных заточных машин необходимо и место, и вентиляция, и грамотно подведенная электропроводка, и водоснабжение системы охлаждения и дополнительные фильтры электромагнитных помех. Также важны способ установки и сложность монтажа.

Как купить заточный станок?

Купить заточной станок в Москве можно оформив заявку по телефону: 7 (495) 258-82-89, или электронной почте. На сайте компании установлена кнопка заявки на обратный звонок. С вами свяжутся наши менеджеры и предоставят всю интересующую информацию о станках, актуальных ценах.

Рекомендуем также ознакомиться с каталогом Балансировочные станки.

Лучшие заточные станки

Сегодня на российском рынке промышленного оборудования представлены сотни моделей заточных станков разных производителей, с разными возможностями и техническими характеристиками. Сделать правильный выбор достаточно сложно. Мы предлагаем лучшие, наиболее популярные и проверенные длительной промышленной эксплуатации заточные станки с подробными техническими параметрами, описаниями и рекомендациями по выбору, монтажу и производственному применению.

Фото	Наименование	Размеры и технические характеристики
Цена: по запросу	Алмазно-заточный станок для резцов ЗВ622Д	Диаметр алмазного круга, мм — 150 Габариты, мм -600х730х1400 Масса, кг — 550
Цена: по запросу	Станок заточной настольный ВЗ-319	Макс. диаметр изделия, мм — 100 Макс. диаметр шлифовального круга (тип 1),мм — 150 Габариты, мм — 700х450х550 Масса, кг — 125
Цена: по запросу	Заточной станок для сверл ВЗ-322	Диаметр затачиваемых свёрл, мм — от 1.0 до 8.0 Длинна затачиваемых сверл, мм — от 20 до 260 Габариты, мм — 520х400х485 Масса, кг — 55
Цена: по запросу	Заточной станок для сверл ВЗ-323	Диаметр затачиваемых свёрл, мм — от 5.0 до 20.0 Длинна затачиваемых сверл, мм — от 40 до 320 Габариты, мм — 600х400х520 Масса, кг — 65
Цена: по запросу	Заточной станок для сверл ВЗ-389	Диаметр затачиваемых свёрл, мм — от 0.4 до 2.5 Длинна затачиваемых сверл, мм — от 30 до 50 Габариты, мм — 535х270х447 Масса, кг — 35
Цена: по запросу	Заточной станок для заточки плашек ВЗ-462	Размеры резьб затачиваемых плашек: — метрическая правая, левая — М6, М52 — трубная правая, левая — 1/16″, 1 ½» Напряжение, В — 380 Габариты, мм — 525х405х720 Масса, кг — 105
Цена: по запросу	Заточной станок для дисковых пил ВЗ-464	Наружный диаметр пил, мм — от 100 до 500 Посадочный диаметр пил, мм — 20, 30, 32*, 40, 50, 70, 80 Напряжение, В — 380 Масса, кг — 200
Цена: по запросу	Заточной станок для дисковых пил М3-115	Наружный диаметр пил, мм — от 160 до 450 Мощность эл. двигателя, кВт — 0,55 Габариты, мм — 620х760х570 Масса, кг — 90
Цена: по запросу	Универсальный заточной станок 3Е642	Макс. диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм — 250* Макс. длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм — 630* Продольное перемещение стола — ручное Габариты, мм — 1745х1940х1550 Масса, кг — 1160 *За отдельную плату станок может быть оснащён более чем 38 дополнительными приспособлениями
Цена: по запросу	Универсальный заточной станок 3Е642Е	Макс. диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм — 250* Макс. длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм — 630* Габариты, мм — 1830х1940х1550 Масса, кг — 1200 *За отдельную плату станок может быть оснащён более чем 38 дополнительными приспособлениями
Цена: по запросу	Универсальный заточной станок ВЗ-818	Макс. диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм — 200 Макс. длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм — 500 Продольное перемещение стола — ручное Габариты, мм — 1085х1195х1630 Масса, кг — 780
Цена: по запросу	Универсальный заточной станок ВЗ-818Е	Макс. диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм — 200 Макс. длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм — 500 Габариты, мм — 1460х1530х1660 Масса, кг — 950
Цена: по запросу	Заточной станок ЗСВ-1 с вытяжкой	Шлифовальные круги (по ГОСТ 2424-67) — Наружный диаметр, мм — 175/200 — Внутренний диаметр, мм — 32 Габариты, мм — 450х440х416 Масса, кг — 30
Цена: по запросу	Электроточило ТЭ-2	Шлифовальные круги (по ГОСТ 2424-67) — Наружный диаметр, мм — 175/200 — Внутренний диаметр, мм — 32 Габариты, мм — 340х240х315 Масса, кг — 15
Цена: по запросу	Станок заточной для концевого инструмента СЗКИ-1	Диаметр хвостовика концевого инструмента, мм — от 1 до 24 Макс. длина концевого инструмента, мм — 140 Максимальный диаметр сверл, мм — 35 Габаритные размеры, мм — 400х330х300 Масса, кг — 30
Цена: по запросу	Заточной станок Jet JBG-150	Размер шлифовального круга, мм — 150х20 Посадочный диаметр, мм — 12,7 (1/2”) Масса, кг — 10
Цена: по запросу	Заточной станок Jet JBG-200	Размер шлифовального круга, мм — 200х25 Посадочный диаметр, мм — 16 (5/8”) Масса, кг — 17
Цена: по запросу	Промышленный заточной станок Jet JBG-10A	Посадочный диаметр, мм — 25,4 (1”) Габариты, мм — 620х330х310 Масса, кг — 50
Цена: по запросу	Шлифовально-полировальный станок Jet JSSG-10	Размер шлифовального круга, мм — 250х50х12 Габариты, мм — 406х305х330 Масса, кг — 15

Точильно-шлифовальные станки | станочный мир