Выбираем точильный станок 👌 | Сеть магазинов DNS

Что такое бытовой наждак

Бытовой наждак – природный материал, используемый в качестве абразивного, для заточки того или иного инструмента. Электроточило (электронаждак) – применяется для заточки металлических изделий: ножей, лопат, сверл, садовых ножниц, режущих дисков, а также для инструмента.

И это далеко не весь перечень. Электроточило содержит электродвигатель, и прикрепляется к верстаку. Запуск, а также его остановку совершает специальная кнопка. Зачастую, электрическое точило имеет два абразивных круга, расположенных параллельно друг другу.

Обрабатывающие круги зачастую имеют следующие параметры: диаметр – 100 – 300 мм, толщина – 15-35 мм. Согласно технике безопасности, они располагаются под защитными кожухами. При работе, затачиваемый элемент опирается на подставку, которой в свою очередь можно регулировать расстояние до круга, а также угол заточки.

Для большего удобства, многие модели таких точил оборудуются местным освещением, а также возможно наличие защитной прозрачной пластины, для защиты от попадания искр в глаза. Чтобы получить необходимый совет по выбору надежного аппарата, и ответить на вопрос – как выбрать надежное электроточило для домашнего пользования, следует подробно ознакомиться со всеми его конструктивными особенностями.

Важен ли производитель?

Это волнует многих. Здесь стоит отметить, что станки зарубежного производства (Bosch, Makita, Metabo) хорошо показали себя в плане производительности и наличия дополнительных функций. А отечественная техника (Elitech, Интерскол, Калибр, Зубр) известна устойчивостью к нагрузкам и российским условиями работы, а также доступностью по цене.

Отзывы тех, кто уже успел купить и попробовать заточной станок в деле, Вы можете найти в карточках товаров. Там же описаны основные особенности устройства. Выбор сделан? Позвоните, не откладывая, нашим менеджерам и они предложат лучшие условия доставки вашего заказа.

Виды точильных станков для ножей

В каждом хозяйстве уже многие тысячелетия важное место занимают ножи. Поэтому всегда актуален вопрос их заточки.

В настоящее время на рынке представлен огромный выбор различных приборов и приспособлений для обслуживания ножей.

Купить точильное оборудование не составит большого труда, сделать это можно как в специализированном магазине, так и с помощью интернета. Но для начала нужно определиться какой именно прибор приобрести.

Для заточки ножей используются три вида инструментов:

• ручные (точильный камень, мусат);
• механические;
• электрические.

Для использования ручных точильных инструментов нужно иметь сноровку и опыт, так как качество заточки лезвия напрямую зависит от угла наклона, а удержать в неизменном положении нож практически невозможно.

Второй вид точильного оборудования гораздо более практичен и прост в использовании, так как лезвие ножа надёжно крепится в специальном механизме. Это позволяет избежать дрожания лезвия в процессе заточки.

Зачастую механические заточки предусматривают два отверстия: одно для ножей, а второе для ножниц.

Самым лёгким и самым быстрым способом наточить нож является использование электрического станка. Отсутствует необходимость прилагать дополнительные усилия, а также подходит для заточки отверток и ножниц. С помощью наждака можно заточить и огородный инструмент, такой как тяпки и мотыги.

Диаметр круга

Каждый абразивный круг имеет свои технические особенности, одной из основных является его диаметр, соотносимый с мощностью точила. Эти два базовых параметра имеют между собой прямую связь, поскольку при использовании более жесткого и габаритного круга, необходимо иметь электроточило большей мощности.

Абразивные круги имеют следующие диаметры:

• 120-130 мм – называется малым;
• 150-180 мм – средний;
• 190 и более – большой.

Размер круга подбирают исходя из возможностей точила и характера выполняемых задач. К примеру для заточки крупных изделий, таких как ножи и топоры – более удобным будет применить круг большего диаметра (180–200 мм), а для выполнения заточки более мелких изделий, таких как кухонные ножи либо ножницы, можно использовать точило с диаметром (125-150 мм).

В производственных условиях применимы круги с диаметрами более 200 мм, такие как 250-260 мм, 300-350 мм, 400-450 мм. Эти разновидности кругов устанавливаются на более мощные и крупногабаритные станки, которые в свою очередь имеют более высокую стоимость и требуют специальных условий применения.

Заточка цепей

Этот станок служит для правки оснастки электро- и бензопил. С его помощью делается перезаточка цепи при ее износе или повреждении. Наиболее востребованы такие устройства в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. Любители также могут использовать их при оснащении домашних мастерских.

По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу, только вместо отрезного диска устанавливается шлифовальный. Конструкция его состоит из основания с крепежной частью под цепь и подвижной рабочей головки. Принцип использования прост: оснастка закрепляется в нужном положении, диск подается на зубья вручную, каждый зуб затачивается по отдельности, но благодаря удобной системе регулировки это происходит очень быстро.

Чтобы сделать верный выбор заточного станка для цепей, важно обратить внимание на частоту вращения его шпинделя. Она определяет скорость и качество заточки. Также советуем обратить внимание на дополнительные возможности, например, если шлифовальная головка может поворачиваться, то понадобится выполнить меньше действий для настройки станка перед работой.

Заточные станки, необходимые в инструментальном цеху

Если вы хотите гарантировать высокое качество используемого режущего инструмента, следует подойти к решению проблемы его обслуживания и текущего ремонта максимально серьезно.

По словам специалистов, на производстве, как правило, становятся востребованными следующие универсальные заточные станки для цеха:

1. Заточные станки для сверл;
2. Оборудование для резцов, выполненных из быстрорежущей стали;
3. Оборудование для резцов, выполненных из твердых сплавов;
4. Плоскошлифовальные станки;
5. Универсально-шлифовальные;
6. Универсально-заточные;
7. Точила на колонке.

Кроме того, инструментальный цех необходимо оборудовать заточными станками специального назначения. Причем количество устройств обоих типов будет определяться общим количеством станков, обслуживаемых заточкой. Рассчитывается оно в процентном соотношении отдельно для универсального и для специального оборудования. Причем заниматься проведением подобных расчетов должны опытные высококвалифицированные специалисты.

Зачем нужен точильный станок

В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет. Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно. Тогда на помощь придет точильный станок.

Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки.

Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров.

При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» — становится мягкой, плохо режет, быстро истирается.

Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке. Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.

В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности.

Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.

Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.

Защита

Как точить ножи на точильном станке

Техника заточки ножей напрямую зависит от используемого инструмента.

При заточке лезвия с помощью бруса, определяющим фактором является его зернистость. Именно этот показатель влияет на скорость заточки и на конечный результат.

Для того чтобы получить хороший результат перед непосредственной заточкой следует обмакнуть лезвие в мыльный раствор и лишь спустя время приступать к процессу. Сначала следует использовать крупноабразивный брус, а после – мелкозернистый.

Неоспоримым плюсом электрического точильного инструмента является встроенный механизм, который автоматически определяет необходимый угол наклона лезвия.

Степень остроты напрямую зависит от угла наклона лезвия. Угол в 10-17 градусов позволяет добиться очень тонкого и острого края, характерного для медицинских скальпелей.

Угол в 20-25 градусов применяется для точения кухонных ножей, в 30-40 градусов – для ножей, используемых в быту, но не для пищевых продуктов.

Мусат служит скорее не для заточки лезвия, а для поддержания остроты в период между заточками.

Какие бывают виды электроточила?

Электроточила по своему назначению и техническим характеристикам разделяют на три основных вида:

1. Бытовые – применимо для непродолжительной ежедневной работы.
2. Профессиональные – применяются для проведения продолжительной работы. Во избежание перегрева механизма, производитель рекомендует делать перерывы в работе порядка 20-ти минут каждые два часа.
3. Полупрофессиональные – занимают промежуточное место между двумя вышеупомянутыми видами.

На рынке представлен большой выбор модификаций, имеющих различное расположение шлифовальных кругов, например перпендикулярных друг относительно друга, а также с различными диаметрами. Самым удобной моделью можно назвать электроточило, имеющее кроме шлифовальных кругов, еще шлифовальную ленту.

Для дома будет достаточно иметь оборудование с кругами малого диаметра (порядка 120-160 мм и толщиной 20-50 мм). Многие модели, имеют дополнительный диск-щетку. Таким диском очень удобно снимать ржавчину с поверхности, не оказывая при этом не никакого механического повреждения поверхности.

Какой заточной станок лучше купить

Учитывая, что современное оборудование становится все более функциональным, выбор даже такого простого инструмента, как «наждак», может вызвать много вопросов. Для неопытных мастеров задача порой становится неразрешимой. Ознакомившись с нашим рейтингом лучших универсальных станков 2022 года, легко понять, в чем отличия, плюсы и минусы различных моделей.

Ключевые критерии выбора лучшего станка помогут определить, какой лучше приобрести:

1. Соотношение мощности и диаметра заточного круга. Наиболее производительными являются агрегаты с повышенной мощностью и меньшим диаметром точильного диска.
2. Наличие дополнительных опций, таких как подсветка, емкость для охлаждения, направляющая канавка для сверл, различные съемные модули, расширяющие возможности использования. Многофункциональные модификации также просты в эксплуатации и способны заменять сразу два-три вида оборудования.
3. Чем больше размер затачиваемых/обрабатываемых деталей, тем больше должна быть мощность двигателя. При крупных объемах работы важно и время непрерывного использования.
4. Для точных работ лучшим выбором являются станки с наименьшим количеством оборотов. Также этот фактор снижает силу трения и позволит обрабатывать мягкие и деликатные материалы, склонные к деформации от воздействия высоких температур.

Назначение заточных станков

https://www.youtube.com/watch?v=1hfWJW6ubOg

В связи с развитием отрасли металлургии к качеству механической обработки инструментов выдвигается большое количество требований, удовлетворить которые может современное оборудование, такое как заточные станки для сверл.

Вопрос заточки любого режущего инструмента всегда актуален, так как именно от его остроты зависит качество окончательной продукции. Состояние режущей кромки инструмента определяет его пригодность, а также оказывает влияние на скорость и эффективность работы.

Все заточные станки делят на две группы – специальные и универсальные. Классификация ведется в зависимости от характера выполняемой работы.

Универсальные станки позволяют осуществлять заточку поверхности самого разного режущего оборудования. Такие станки оснащаются большим количеством устройств для закрепления и заточки инструмента.

Специальные станки используются для заточки специфических форм сверла или режущей поверхности. Они подойдут для обработки фрез, дисковых пил и разного рода специального инструмента.

Все современные заточные станки оснащены программным обеспечением и специальным электронным оборудованием, которое определяет автоматизацию станка и контролирует точность технологического процесса заточки.

Заточные станки для сверл и фрез очень просты и удобны в эксплуатации, их конструкция позволяет устанавливать станки на любых горизонтальных поверхностях. Это оборудование стационарно.

Настольный точильный станок и его устройство

Для стандартного точильного станка настольного типа характерны следующие механизмы:

• основание;
• абразивные диски;
• подручник;
• двигатель;
• тумблер запуска;
• защитный экран.

Чаще всего используют эльборовые и электрокорундовые абразивные диски. Они имеют различный диаметр и толщину. Диаметр обычно колеблется в диапазоне 100-250 мм, а толщина — 15-31 мм. При вращении диски двигаются сверху вниз. Для безопасности абразивные диски накрывают защитным коробом во время работы.

Защитный экран редко устанавливается на заточные станки для бытовых нужд. Чаще всего он применяется на профессиональных точильных станках и представляет собой пластину из пластика, защищающую мастера от искр, летящих от диска в процессе работы.

В настольных точильных станках обычно используют несинхронный двигатель. Он обеспечивает хорошее вращение и мало шумит во время работы.

Любой настольный точильный аппарат оборудован тумблером запуска и выключения. На нем же установлен режим скоростей. Как правило, тумблер располагается на самом корпусе в месте, удобном для мастера.

Подручник выполняет важную роль при заточке.

С помощью его регулировки и перемещения к абразивному диску и обратно от него мастер может изменять угол наклона. Для универсальных заточных аппаратов предусмотрены подручники с пазами для заточки сверл.

Правила выбора

Приступим непосредственно к изучению вопроса, как выбрать наждак. Наиболее распространенными в продаже являются бытовые станки, которые имеют 2 точильных круга одинакового стандартного диаметра, но различной толщиной. Толщина чаще всего составляет 20 и 40 мм.

Попадаются модели, у которых имеется еще один диск-щетка. Он необходим для того, чтобы начинать обработку еще ранее не обрабатываемых изделий. То есть заготовка сначала зачищается этой щеткой (происходит грубая обработка), а уже после этого доводится до необходимого состояния на мелкозернистом круге. Помимо этого такой диск используется и для того, чтобы удалять зазубрины и снимать ржавчину.

В общем, бытовые точильные станки, которые имеют 2 круга будут отличаться друг от друга только мощностью прибора и диаметром дисков. К слову, чем более мощный у вас прибор, тем более жесткие и грубые материалы он способен обрабатывать. Бытовые модели обычно обладают мощностью от 150 до 250 Вт. Максимальная мощность приборов достигает 400 Вт.

Бытовые точила с 2 дисками позволяют затачивать различного рода металлические заготовки и инструмент. Однако многие станки имеют следующий недостаток: отсутствуют пазы для сверл. У отдельных производителей они отсутствуют специально – так происходит для удешевления производства. Подобные приспособления не имеются и на станках , которые обладают увеличенными дисками.

В современных точильных станках задействуется индукционный двигатель, которые не производит много шума и также не потребует от вас особого ухода. Роторы почти везде устанавливаются на шариковых подшипниках, что тоже способствует снижению шума. Очень часто заточные диски находятся на одной оси с двигателем.

Это приводит к тому, что они вращаются с одинаковой скоростью. Недостаток будет ощущаться тогда, когда требуется точная доводка, т.к. в этом случае вам потребуется не высокая скорость вращения. Исходя из этого, можно сказать, что если вам часто необходима точная доводка деталей, то при изучении вопроса, как выбрать заточной станок, обращайте внимание на этот показатель.

Еще одним важным параметром, на который необходимо обращать внимание во время выбора – насколько надежно фиксируются абразивные круги. Обычно для этого используется обычная гайка. Когда вы покупаете точило электрическое, то вам нужно знать, что часто эта гайка бывает не полностью затянутой.

Помимо этого с помощью 2 регулировочных болтов осуществляется регулировка кругов.

Иногда для наиболее удобной и безопасной работы точильные станки снабжаются подсветкой. Помимо этого попадаются приборы с ванночками, в которых можно охлаждать обрабатываемые детали.

Как уже говорилось выше, наиболее оптимальными являются точильные станки, которые обладают лентой для шлифования. Наличие подобного приспособления позволит вам расширить сферу использования устройства. Такая шлифлента в процессе работы будет двигаться одновременно с диском.

Благодаря этому вы можете не только проводить заточку инструмента, но и проводить его шлифовку. Минусом будет то, что если в большей мере используется только абразивный круг, то шлифовка будет зря изнашиваться. Когда вам не нужен процесс шлифования, то необходимо либо снимать шлифленту, либо вообще подумать над целесообразностью выбора подобного электроточила.

Преимущества использования специальных заточных станков для ножей

На профессиональной кухне обязательно должны присутствовать специальные заточные станки для ножей. Используя их, можно в течение самого ограниченного времени обработать большое количество инструмента.

Причем качество заточки будет максимально высоким. А это важно как для опытных поваров, так и для специалистов, работающих в производственной сфере.

Имея дело с ножами, важно соблюдать одно основное правило: затачивать лезвие необходимо под одинаковым углом по всей длине режущей кромки.

Единственным исключением являются специальные ножи, предназначенные для разделки туш, у которых угол заточки должен меняться.

У самого кончика лезвие таких ножей является максимально острым, у рукояти – более тупым. Однако независимо от того, с какими инструментами вы имеете дело, проще всего обрабатывать их с помощью специальных станков.

В промышленных условиях без применения данного типа заточных станков не обойтись. Однако используются они не только на производстве ножей, но также и на кухне.

Исключительно за счет применения рассматриваемого оборудования можно гарантировать непревзойденное качество конечного результата.

Основные преимущества использования заточных станков для ножей состоят в том, что они:

1. Позволяют обрабатывать большое количество инструментов в сжатые сроки.
2. Обеспечивают высокое качество заточки.
3. Подходят для работы с разными типами ножей.
4. Позволяют предотвратить риск деформации кромки, даже если лезвие изготовлено из мягкого или вязкого материала.
5. Являются практичными и безопасными.

Современные заточные станки на выставке

Каждый тип оборудования имеет свою специфику, обладает уникальными техническими функциями, возможностями, условиями эксплуатации. Выбирать их необходимо в зависимости от того, вспомогательное оборудование для какого именно инструментального цеха вас интересует.

Так что, когда будете посещать международную выставку «Металлообработка», чтобы подобрать инструменты и аппараты для работы с металлическими изделиями различного назначения, уделите внимание и заточным станкам. Такие станки найдут применение на любом предприятии, где используется металлорежущее оборудование или оснастка.

Выставка в ЦВК «Экспоцентр» – это уникальное событие в сфере металлообработки, которое не должен пропустить ни один специалист из этой области.

На современном рынке представлено большое количество оборудования для заточки, ассортимент довольно часто пополняется. Увидеть новинки в этой сфере можно на тематических мероприятиях, например, на ежегодной выставке «Металлообработка» в Москве.

Эта выставка посвящена современному состоянию сектора металлообработки, на экспозициях будет представлено новое эффективное оборудование, а также показаны новые разработки в этой области.

Каждый год в мероприятии принимают участие разные страны, каждая представляет свои достижения в сфере обработки металла.

Ознакомиться с ассортиментом новейших моделей заточных станков можно, приехав на такое мероприятии, как международная специализированная выставка «Металлообработка».

В рамках этой выставки заинтересованные потребители смогут оценить по достоинству самое современное безотказное высокопроизводительное оборудование и инструмент для обработки металлов. Кроме того, будут рассматриваться комплексные технологии применения заточных станков, инструмента и оснастки в промышленности и другие весьма интересные вопросы.

Также в рамках программы этой выставки вниманию участников будет представлено самое современное металлорежущее, литейное, кузнечно-прессовое, сварочное, а также другое оборудование, инструменты и оснастка.

Оборудование для сварочного цеха

Специфические особенности универсальных заточных станков

Универсальные станки используются для обработки многолезвийного слесарного инструмента. Такое оборудование оснащается большим количеством приспособлений и устройств для установки, закрепления, заточки поверхностей различных разновидностей режущего инструмента.

С помощью рассматриваемого оборудования можно затачивать:

• зенкера;
• метчики;
• зуборезные головки;
• развертки;
• долбяки;
• протяжки;
• червячные фрезы;
• другое широко распространенное режущее оборудование.

Уникальная конструкция, которой обладают универсальные заточные станки, позволяет использовать их даже для обработки колото-режущего инструмента или для шлифовки плоских поверхностей (внутренних и наружных).

Работают они в полуавтоматическом или в автоматическом режиме. Причем универсальные модели оборудования могут также доукомплектовываться разнообразными бабками, насадками, центрами.

Станок для заточки дисковых пил

Дисковые пилы разрезают различные заготовки. При длительной эксплуатации зубья стираются, снижается качество резания. Сложность в восстановлении дисковой пилы заключается в сложной конфигурации зубьев. 

Оборудование для восстановления режущих свойств пилы состоит из следующих компонентов:

• корпус;

• шпиндель для установки круга;

• механизм регулирования наклона абразива по отношению к зубу пилы;

• фиксатор пилы.

Стандартная схема станка состоит из двух основных узлов:

• двигатель с кругом, закрепленным на его валу;

• суппорта с затачиваемой пилой.

Конструкция защищена кожухом для предотвращения разлета крупиц металла и абразива.

Есть модификации:

1. С ручным или автоматическим технологическим процессом.

2. Для заточки профиля зуба и для боковых граней.

С применением программного управления стало возможно обрабатывать зубы любой геометрической формы. Такие станки способны восстанавливать заводские показатели точности.

Станок для заточки ленточных пил

Такая пила полезна в случаях, когда требуется разрезать ценное сырье. Ее зубья дают аккуратную тонкую линию пропила, не разрушая структуру материала.

Чтобы пила с малым количеством отходов резала заготовки, необходимо правильно и периодически затачивать зубья.

Станки делятся на:

• автоматизированные – процесс происходит по заданной контролируемой программе и с применением охлаждающих жидкостей;

• подручные – с установленными консолями спец. инструмента;

• полуавтоматические – вручную настраивается шаг движения пилы, процесс идет под контролем.

Конструкция станка включает:

• основание и корпус;

• механизм крепления для инструмента;

• привод передвижения полотна;

• привод вращения точильного круга.

Грани зубьев можно затачивать вручную, а полнопрофильное затачивание должно производиться только механически.

Точильные круги подбираются для зубьев различной твердости зубьев. Пилы из инструментальной стали обрабатываются корундовыми кругами на бакелитовой основе

Для более твердых сплавов применяются алмазные или эльборовые (боразоновые) круги.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.