Выбираем настольный сверлильный станок: виды, устройство, критерии подбора, обзор лучших моделей, их плюсы и минусы

При сверлении основными режимами резания являются:

  • подача s;
  • скорость резания V= πDn/1000, м/с (где D — диаметр инструмента, мм, n — частота вращения инструмента, с-1);
  • глубина резания t= 0,5D при сверлении и t= 0,5(D-d) при рассверливании, зенкеровании, развертывании, d — первоначальный диаметр.
Компоновки сверлильных станков
Рис. 2. Компоновки вертикально-сверлильных станков (А — одношпиндельных; Б — многошпиндельных):
а — настольного;
б — средних размеров на коробчатой основе;
в — средних размеров на круглой основе;
г — тяжелого;
д — станки с постоянными шпинделями, имеющими одну общую станину;
е — станки с переставными шарнирно-соединенными шпинделями

2. Сверлильный настольный станок

В качестве примера рассмотрим быстроходный сверлильный настольный станок высокой точности с микрометрической подачей инструмента, предназначенный для сверления отверстий диаметром от 0,3 до 4,0 мм.

Основными несущими узлами сверлильного настольного станка являются стол 1 и колонна 12, которая крепится к столу болтами. По колонне перемещается в вертикальном направлении головка 11. Перемещение головки осуществляется при помощи винта 20, приводимого в движение рукояткой 8.

На хоботе головки установлен электродвигатель 9, на валу которого закреплен четырехступенчатый шкив 22. К корпусу головки при помощи винтов прикреплен фланец 19 с отверстием для винта 20. На фланце установлена упорная шайба 21, ограничивающая подъем и опускание головки по колонне.

В передней части головки выполнено отверстие, в котором перемещается стакан 14. Внутри стакана, в шарикоподшипниках 13 и 24 установлен шпиндель 4, а на нем – трехкулачковый сверлильный патрон 3. Шпиндель соединен со шлицевой переходной втулкой 17, на которой установлен и закреплен при помощи винтов шкив 16.

Переходная втулка вращается в подшипниках 15, запрессованных в муфту 18, соединенную с головкой при помощи винтов. Шкивы 16 и 22 соединены между собой клиновыми ремнями. Частота вращения шпинделя изменяется в зависимости от установки ремней на шкивах.

Клиноременная передача закрыта кожухом 7. На конический хвостовик шпинделя устанавливается трехкулачковый патрон 3. Подача стакана 14 со шпинделем, патроном и сверлом осуществляется поворотом рукоятки 2, соединенной с валиком шестерни 23. При повороте рукоятки шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой стакана, опускает его со шпинделем и сверлом на заданную глубину.

Хомутик 5 на валике рукоятки 2 ограничивает глубину сверления. Более точная подача сверла при сверлении отверстий в деталях осуществляется по шкале лимба 6 и нониусу 25. Закрепление головки станка при ее подъеме и опускании осуществляют при помощи рукоятки 10.

Вертикально-сверлильные станки являются основным и наиболее распространенным типом сверлильных станков, применяемым для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Эти станки позволяют выполнять следующие виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование и развертывание. Круг этих операций можно существенно расширить, применяя специальный инструмент.

Станок мод. SB501/1(рис. 7.1) предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и развёртывания отверстий в различных деталях, а также для торцевания и нарезания резьбы машинными метчиками.

Рис. 7.1. Настольный вертикально-сверлильный станок мод. SB 501/1:

1 — опорная плита, 2 – сверлильный стол, 3 — защитный кожух, 4 — сверлильный патрон, 5 — шпиндель, 6 — корпус, 7 — крышка, 8 — коробка передач, 9 — двигатель, 10 — рукоятка, 11 — стойка, 12 — винт зажима стола.

На станке мод. SB 501/1обрабатывают детали сравнительно небольших размеров и веса. Станок представляет собой опорную плиту 1

со стойкой11, по которой передвигается и устанавливается на нужной высоте поворотный сверлильный стол2. Станок имеет ременную коробку передач8, которая расположена в верхней части корпуса и закрывается крышкой7.

К корпусу шпиндельной бабки прикреплён двигатель9. Режущий инструмент закрепляется в патроне4, который крепится на шпинделе5. При помощи рукоятки10осуществляется вертикальное перемещение шпинделя.

Шпиндель 5

вращается (главное движениеВ1) с частотой 277-2440 об/мин холостого хода. Обрабатываемая заготовка устанавливается на сверлильном столе2,имеющем установочные вертикальное П 1 и вращательные В 2 перемещения вокруг стойки станка и В 3 вокруг оси перпендикулярной оси стойки11.

Фиксация стола осуществляется винтом зажима12.Движение подачиП2осуществляется рычажным устройством при нажиме пальца на рукоятку10.Технические характеристики станка представлены в табл.7.1.

Таблица 7.1 — Технические характеристики станка:

Назначение, устройство и принцип работы устройства сверлильного

Устройство сверлильное с приводом предназначено для сверления отверстий в заготовках из древесины и других материалов в бытовых условиях. Электропривод по своим характеристикам относится к бытовым электрическим приборам с классом защиты II по ГОСТ 27570.0.-87.

Основные технические характеристики устройства приведены в таблице 7.2

Таблица 7.2 – Технические характеристики сверлильного устройства

Диаметр сверла, мм
Ряд номинальных частот вращения шпинделя, мин -1
Напряжение переменного однофазного тока частотой 50 Гц номинальное, В
Мощность полезная, Вт
Мощность потребляемая номинальная, Вт
Режим работы повторно-кратковременный

работа, мин

пауза, мин

Шпиндель с резьбой
Диапазон расстояний от оси посадочного места род электропривод до оси стойки, мм

Без переустановки

С переустановкой

Диапазон расстояний от верхней плоскости посадочного места род электропривод до основания, мм

Без штанги

Со штангой

Рабочая глубина сверления, мм, не более
Габаритные размеры, мм, не более
Масса, кг, не более

Сверлильное устройство (рис.7.2) состоит из основания, электропривода и механизмов вертикального и горизонтального перемещений. К основанию 1, на котором могут быть установлены тиски или закреплена обрабатываемая деталь, при помощи винтов крепится вертикальная рейка 2, которая несет на себе кронштейн 9 с траверсой 3.

Электропривод имеет возможность перемещаться по траверсе в горизонтальном направлении за счет реечной передачи с помощью рукоятки 7, величина перемещения отсчитывается по лимбу отсчетного устройства 8. После позиционирования оси шпинделя в нужном положении, его необходимо зафиксировать на траверсе вращением ручки 9.

Механизм вертикального перемещения представляет собой прямозубую реечную передачу, зубчатое колесо которого вместе с кронштейном 9 перемещается по рейке 2, при повороте рукоятки 10. Величина перемещения отсчитывается по лимбу отсчетного устройства 11.

Про другие станки:  Тяжелый форматно-раскроечный станок MARTIN T-65 Otto Martin (Германия) - Станкофф.RU

В отверстие кронштейна 9 проходит регулировочный стержень в сборе 12, связанный с хомутом 13, который служит для фиксации глубины сверления и вместе с пружиной 14 для возврата траверсы в верхнее положение. Фиксация кронштейна 9 и хомута 13 на рейке 2 производится рукояткой 15 и гайкой 16. От поворота кронштейна 9 вокруг рейки 2 предотвращают шпонки.

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!

Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!

Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на стол станка или на фундаментную плиту, если она имеет большие габаритные размеры. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

На станине (колонне) 1 станка (рис. 6.4) размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4, ручную подачу — штурвалом 5.

Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. В нише размещают электрооборудование и противовес. В некоторых моделях для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхнюю плоскость используют для установки заготовок.

Иногда внутренние полости фундаментной плиты являются резервуаром для СОЖ. Стол станка служит для закрепления заготовки. Он может быть подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол монтируют на направляющих станины или изготовляют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Смазывание узлов сверлильной головки также производят с помощью насоса. Остальные узлы смазывают вручную.

Сверлильная головка (рис. 6.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и другие механизмы. Коробка скоростей включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости.

Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели 2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (от 31,5 до 1400 мин -1), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16. Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху.

Шпиндель станка получает вращение от шлицевой передачи, входящей в коробку скоростей 1, что позволяет шпинделю одновременно вращаться и перемещаться в осевом направлении совместно с гильзой. Осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются подшипниками, смонтированными в гильзе шпинделя.

Уравнение кинематической цепи вращения шпинделя

Коробка подач 2 обеспечивает девять подач в диапазоне 0,1… … 1,2 мм/об. Переключение подач осуществляется рукояткой 3. Коробка подач получает вращение от вала VIII коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянной передачей с зубчатыми колесами z = 34 и z = 60.

Уравнение кинематической цепи движения подачи шпинделя

Передача движения от штурвала 5 механизма 6 через реечную передачу 7 непосредственно на гильзу 9 шпинделя 8 осуществляется при включенной муфте Мф. На рисунке показан шпиндель станка с установленной на нем четырехшпиндельной головкой.

Для извлечения инструмента из конуса шпинделя применяют специальный механизм, состоящий из выбивного кулачка 18, обоймы 17 и кожуха 19. При подъеме шпинделя обойма задерживается нижней стенкой корпуса сверлильной головки, а шпиндель, продолжая уходить вверх, увлекает за собой кулачок, который закреплен в нем шарнирно. Конец кулачка упирается в остановившуюся обойму, кулачок поворачивается и выдавливает инструмент из конуса шпинделя.

Станки снабжают устройствами для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. Глубина обработки устанавливается с помощью механизма 12, смонтированного на левой стороне головки. Механизм приводится в действие зубчатой парой и имеет диск с кулачками для установки глубины сверления и автоматического выключения с реверсом, а также лимб для визуального отсчета.

Затраты времени на вспомогательные ходы сокращаются благодаря механизму 13 ускоренного перемещения шпинделя с электроприводом 14. Управление универсальным станком осуществляется с помощью кнопочной станции 11, а автоматизированным станком — панели 10.

Удобно и быстро высверливать отверстия на сверлильном станке. Сверлильный станок относится к технологическим машинам. Технологические машины предназначены для обработки различных материалов. Как и всякая технологическая машина, сверлильный станок состоит из трех главных частей: двигателя, передаточного механизма и исполнительного механизма (рис. 139).

Рис. 139. Сверлильный станок: 1 — основание (станина); 2 — рабочий стол; 3 — сверло; 4 — патрон; 5 — рабочий вал; 6 — рукоятка подачи сверла; 7 — шкала глубины сверления; 8 — шкив с ремнем; 9 — защитный кожух; 10 — электродвигатель; 11 — колонна; 12 — стопор; 13 — пусковые кнопки

Приступая к работе на станке, его осматривают и проверяют исправность. В патрон вставляют и специальным ключом крепят сверло нужного диаметра. Сверло должно быть зажато в патроне прямо, без перекоса. На рабочем столе крепят заготовку, на которой размечен центр будущего отверстия.

Кнопкой «Пуск» включают электродвигатель, который посредством ременной передачи вращает рабочий орган (шпиндель с патроном и сверлом). Поворотом рукоятки шпиндель (рабочий вал) со сверлом подается на заготовку. Глубина сверления отсчитывается по шкале с момента начала сверления. После высверливания отверстия сверло поднимают. Станок выключают.

Про другие станки:  Сверлильные станки: классификация, обозначение, видео, фото - Токарь

Крупные заготовки при сверлении удерживают левой рукой, а мелкие — в плоскогубцах или тисках.

На предприятиях на сверлильных станках работают сверловщики, или операторы станков ЧПУ (числового программного управления).

Классификация сверлильных станков

Что такое сверлильный станок? Это сложное техническое устройство, предназначенное для сверления и дальнейшей обработки отверстий. С помощью сверлильного станка можно производить несколько операций по обработке внутренних поверхностей изделия: сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

Для этого используются соответственно такие основные инструменты, как сверла, зенкера, метчики и некоторые дополнительные резцы. Основным принципом работы сверлильного станка является перемещение инструмента по продольной оси с одновременным вращением.

Сверлильные станки классифицируются по нескольким признакам:

  • по обрабатываемому материалу: для камня, дерева, пластмассы,
  • по конструкции: расточные, центровальные, одной многошпиндельные, вертикальные и горизонтальные.

Вертикально сверлильные станки встречаются чаще всего. Используются они чаще всего для сверления деталей, имеющих небольшие размеры. Деталь фиксируется на столе, а шпиндель со сверлом располагается вертикально, причем он закреплен неподвижно, совмещение детали со сверлом происходит за счет смещения самой детали.

Наибольшее распространение такие станки получили в предприятиях, занимающихся ремонтом либо выпускающих небольшие объемы продукции, горизонтально сверлильные станки, напротив, получили распространение там, где необходимо обрабатывать детали большого размера.

Принципиальное их отличие заключается в том, что здесь фиксируется деталь, а шпиндель со сверлом перемещаются к месту сверления. Такие станки позволяют просверлить и обработать отверстия большого диаметра и глубины.

В случае, если необходимо обработать сложную деталь с большим количеством отверстий, применяют многошпиндельные станки. Они также бывают с неподвижными и перемещающимися шпинделями, как правило, они позволяют вести одновременную обработку всех отверстий.

Существуют также комбинированные станки . сверлильно-фрезеровочные, сверлильно-расточные, сверлильно-отрезные и прочие. Использование таких станков позволяет проводить работы высокого качества с существенной экономией времени и затрат за счет автоматизации процесса.

На сверлильных станках, предназначенных для работы с твердыми материалами, существуют свои конструктивные особенности. Имеется в виду специальное приспособление для подачи охлаждающего реагента в рабочую зону, для предотвращения чрезмерного нагревания инструмента и обрабатываемой поверхности, которое может вызвать их разрушение.

Для сверлильных станков имеют значение такие технические характеристики, как максимальная глубина и размер отверстия, мощность станка, габариты рабочего стола и самого станка, количество и размер шпинделей, а также частота их вращения.

Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы:

  1. — вертикально-сверлильные;
  2. — одношпиндельные полуавтоматы;
  3. — многошпиндельные полуавтоматы;
  4. — координатно-расточные;
  5. — радиально-сверлильные;
  6. — горизонтально-расточные;
  7. — алмазно-расточные;
  8. — горизонтально-сверлильные;
  9. — разные сверлильные.
Одношпиндельные сверлильные полуавтоматы

– тип станков, выполняющих сверление в автоматическом режиме. Остальные операции производит оператор, работающий на заданном рабочем месте.
Одношпиндельные сверлильные станки выпускают как с горизонтально, так и с вертикально расположенным шпинделем; последние применяются наиболее часто.

На рис. 1, а, б приведен станок с вертикальным расположением шпинделя, который подвижно закреплен на станине в цилиндрических направляющих. На шпинделе установлен ступенчатый шкив, связывающий его через ременную передачу с электродвигателем.
Одношпиндельные сверлильные станки
Рис. 1. Одношпиндельный сверлильный станок: а — общий вид, б — принципиальная схема; 1 — электродвигатель механизма резания, 2 — зажим, 3 — стойка зажима, 4 — стол, 5 — маховичок механизма передвижения стола, 6 — педаль, 7 — шкив, 8 — цилиндрические направляющие, 9 —стакан, 10 — рукоятка, 11 — штанга, 12 — патрон

Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ:

  • сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 1, а), при этом обеспечивается возможность получения параметра шероховатости поверхности не ниже 12—13 квалитета и Ra = 6,3…15 мкм;
  • рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом (рис. 1, б);
  • зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением (рис. 1, в) — точность 11…13 квалитет, Ra= 10…15 мкм;
  • растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (рис. 1, г);
  • зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов и винтов (рис. 1, д);
  • развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых параметров точности (7…11 квалитет) и шероховатости (Ro= 1,25…5 мкм) (рис. 1, е);
  • выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др. (рис. 1, ж);
  • нарезание внутренней резьбы метчиком (рис. 1, з); при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
  • цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (рис. 1, и).
Работы на сверлильных станках
Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках:
а — сверление отверстий;
б — рассверливание;
в — зенкерование;
г — растачивание;
д — зенкование;
е — развертывание;
ж — выглаживание;
з — нарезание внутренней резьбы; и —цекование

Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на них выполняют и другие операции.

Сверлильный станок — назначение, классификация

Назначение сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Про другие станки:  Балетные станки – купить по лучшей цене | Baletmarket

Классификация сверлильных станков

Сверлильные станки делятся на следующие типы:

  • Вертикально-сверлильные станки;
  • Одношпиндельные полуавтоматы;
  • Многошпиндельные полуавтоматы;
  • Координатно-расточные станки;
  • Радиально-сверлильные станки;
  • Горизонтально-расточные;
  • Алмазно-расточные;
  • Горизонтально-сверлильные станки;
  • Рразные сверлильные.

Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Из всех сверлильных станков можно выделить следующие основные типы универсальных станков: одно- и многошпиндельные вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления.

Сверлильные станки с ручным управлением

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок:

1 — колонна (станина); 2 — электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования.

На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2 Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка.

Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости.

В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах). По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения, переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

Сверлильные станки с ЧПУ

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Выбираем настольный сверлильный станок: виды, устройство, критерии подбора, обзор лучших моделей, их плюсы и минусы
Рис. 2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:
1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4 — стол; 5 — шаговый электродвигатель; б, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка 3 с автоматической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

Технические характеристики станка 2118

Наименование параметра2н1182118
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм1818
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола0…6500…650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм200200
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм360 х 320350 х 340
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов33
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм350445
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм300150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм4,4
Ход гильзы шпинделя, мм150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм110
Частота вращения шпинделя, об/мин180 — 2800300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Количество скоростей шпинделя96
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см880
Конус шпинделяМорзе 2Морзе 2
Механика станка
Число ступеней рабочих подач стола61
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об0,1 — 0,560,2
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс560
Торможение шпинделяесть
Привод
Электродвигатель привода главного движения ТипАОЛ2-22-4С2А-41/6
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин1420930
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт1,51,0
Электронасос охлаждающей жидкости ТипПА-22ПА-22-А
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм870 х 590 х 2080875 х 550 х 2005
Масса станка, кг450450
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти