Виды отрезных станков и какое место среди них занимает Абразивно-отрезной станок маятникового типа — Компания «ВСС-Групп»

Дисковые отрезные станки: знакомство, особенности и преимущества — компания «всс-групп»

Изготовление отрезного станка

В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.

В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.

Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.

Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.

Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю.

Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.

Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.

Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.

Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.

Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.

После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.

Как выбрать

Выбирая инструмент в гараж на дачу или даже для небольшого бизнеса, стоит обратить внимание на компактные бытовые модели, пусть и надлежащего качества. Крупная заводская оснастка обычно приобретается предприятиями соответствующего профиля не в соответствии с личными предпочтениями, а по ГОСТам и техническим требованиям к обработке соответствующих материалов.

Такое оборудование хоть и может быть посильно к приобретению с финансовой точки зрения, но бессмысленно без оборудованного цеха и больших объёмов работы. Поэтому дальше речь пойдёт о бытовых и полупрофессиональных отрезных станках маятникового типа.

Выбор модели монтажной или торцовочной пилы нужно проводить, обращая внимание на характеристики устройства:

1. Мощность. Характеристика электродвигателя, который сможет преодолевать сопротивление материала, а также работать с дисками большого диаметра. Её величина находится в прямой зависимости от толщины разрезаемых изделий, а также от их твёрдости и вязкости.
2. Частота оборотов шпинделя. Есть негласное правило: чем твёрже материал, тем выше должна быть скорость вращения диска. Однако это лишь общая формулировка. На практике раскрой древесного бруса абразивно-отрезным кругом даже на пониженных оборотах приведёт к обугливанию волокон целлюлозы. Поэтому для дерева и пластика применяют специальные зубчатые диски. Лучше всего, когда аппарата имеет регулировку оборотов, но данную опцию можно встретить лишь на дорогом профессиональном оборудовании.
3. Диаметр отрезного диска. Чем он больше, тем толще заготовки можно подкладывать под маятник. Конечно, солидный диаметр влечёт пропорциональное утяжеление всей конструкции. Большинство бытовых и полупрофессиональных моделей предназначено для кругов диаметром 400 мм. Промышленные образцы бывают и больше.
4. Габариты и вес. Если планируется мобильное использование (например, на стройке или при отделке помещений), то лучше выбрать машинку полегче и поменьше. Стационарное использование практически никак не ограничивает величину, так как инструмент прикручивается к прочному неподвижному основанию.
5. Безопасность. В промышленных моделях это неподвижный металлических кожух и экран из плексигласа. Качественный бытовые станки содержат специальный подвижный щиток, который отжимается специальным рычажком и съезжает вверх при наклоне суппорта. В дорогих аппаратах встроено автоматическое отключение при блокировке диска.
6. Регулировки. Хорошей торцовке достаточно двух основных регулировок это наклон диска до 45 градусов и поворот рабочей площадки с упором или тисками. Комбинация этих угловых поправок позволяет получить любую геометрию ровно спиленного торца.
7. Дополнительные удобства. В профессиональных устройствах всё сделано для удобства оператора и чистой работы. Например, отверстие для подключения сборочного мешка или строительного пылесоса.

Классификация по числу дисков

В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:

• С одним режущим диском;
• С двумя дисками для отрезки заготовок.

Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться.

Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.

Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.

Назначение правильно-отрезных станков

Особенности выбора абразивно-отрезного станка

Для выбора наиболее подходящего станка необходимо руководствоваться параметрами рабочего диска и мощностью потребления электроэнергии.

Самыми распространенными моделями являются те, которые имеют диаметр отрезного диска порядка 300-400 мм, а наждачного круга – около 200 мм. Потребляемая ими мощность – от 2,2 кВт до 5 кВт.

Кроме этих параметров необходимо обратить внимание на следующие показатели:

• какой тип заготовок будет обрабатывать станок;
• какая достигается эффективность разрезания;
• какие методы резки используются.

Для использования в домашних условиях или в небольших по размеру мастерских наиболее подходящими являются бытовые абразивно-отрезные станки, цена которых достигает порядка 30-50 тысяч рублей и зависит от определенных параметров конструкции выбранных моделей. Однако есть и бюджетные модели, которые отличаются компактными параметрами и хорошей производительностью.

Выставка «Металлообработка» представляет различные типы станков для обработки металла, в том числе абразивно-отрезные станки. Участвуйте на выставке!

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

По характеру перемещения диска

В зависимости от этого выделяют такие механизмы:

• Маятниковый. такое устройство имеют все переносные торцовки и многие промышленные автоматы. Диск поднимается и опускается в специальном суппорте. Одним концом он соединён с раскройным основанием штифтом или шарниром, в свободном плече устанавливается диск с рукояткой, удерживая которую, диск перемещают вниз или вверх. За качающуюся систему механизм и получил своё название.
• Фронтальный. Если маятниковые механизмы могут быть ручными и автоматическими, то станок с фронтальной подачей действует исключительно по программе, задаваемой оператором. Режущий диск движется не по дуге вращения, а поступательно, по мере того, как заготовка нужной длины подаётся к месту среза.
• Нижний. Данные устройства сегодня представляют станки, оснащённые числовым программным управлением. Подача диска снизу делает резку безопасной, позволяет выставить необходимый угол.

Подача режущего диска

У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:

• Маятниковая;
• Фронтальная;
• Нижняя.

При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.

У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей.

Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.

Правильно-отрезной станок пра1-6 с чпу (диаметр с 1 до 6 мм)

Технические характеристики

** По требованию заказчика максимальная длинна отрезаемых стержней может быть увеличена до 1000 мм.

** Масса и габаритные размеры зависят от максимальной длины отрезаемых стержней.

Автомат правильно-отрезной модель ПРА1-6 с ЧПУ — это новая разработка команды конструкторов и технологов завода. Он представляет собой высокоэффективный и высококачественный автомат с числовым программным управлением, который применяется для правки и резки круглой арматурной стали (тиатана, нерж. стали, низколегир. стали, сплавов на основе меди и алюминия) на прутки мерной длины.

Автомат правильно—отрезной предназначен для разматывания, правки и мерной резки гладкого профиля проволоки диаметром от 1 до 6 мм, а так же периодического профиля до 6 мм. Автомат может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций и на строительных площадках под навесом, а также на других заводах.

Автомат правильно-отрезной оснащен размоточным и приемным устройствами, имеет блок управления с отмеривающим механизмом, позволяющий получать заготовки необходимой длины. Указанные устройства позволяют отнести автомат правильно-отрезной к современному модернизированному оборудованию.

Конструкция машины имеет большой запас прочности и позволяет работать в интенсивном режиме загрузки. Простота конструкции и надежность главные критерии данного станка. Многие потребители по достоинству оценили данную машину, о чем свидетельствует стабильный спрос на нее на протяжении нескольких лет.

Применение частотного преобразования позволяет осуществить подачу как в перед, так и назад. Также применение частотного преобразователя обеспечивает полную остановку проволоки в момент реза.

Сфера применения ПРА1-6 с ЧПУ — это предприятия, которые занимаются изготовлением металлоконструкций и железобетонных конструкций.

https://www.youtube.com/watch?v=V8hO5xigT0g

Незаменимыми правильно-отрезные автоматы являются на других предприятиях промышленно-строительного комплекса.

Вся продукция надежна и эффективна, не требует специальных условий хранения и эксплуатации.

Разматывающее устройство, поставляемое в комплекте со станком, ПРА498А-54-001 с вертикальной осью подачей.

Размоточное устройство предназначено для установки мотков Ø до 1500 мм и весом до 800 кг, длина — 1512 мм, ширина — 1512 мм, высота 1206 мм.

Станок может оснащаться дополнительными приемными секциями для увеличения длины отрезаемых стержней до 12 мм. Правильно—отрезной автомат ПРА1-6 может комплектоваться, по желанию заказчика, размоточным устройством с горизонтальной осью подачи грузоподъемностью: 1 т (РГ-1) или 4 т (РГ-4).

• Гарантия 18 месяцев
• Температурный режим до 25 градусов
• Ремонтная база Россия и СНГ
• Доставка запчастей 5-15 дней
• Срок службы 10-20 лет

Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени — приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ «DWT ws-180s». Её мне отдали бесплатно по причине неисправности — оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная — у меня есть более лёгкая «180-ка».

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:

1. Собственно УШМ. 2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40. 3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5 4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25 5. Подшипник 6202 (2 шт) 6. Подшипник опорный. 7. Шпилька М14. 8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25 9.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного «ворует» глубину реза — как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут.

А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления — оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.)))) Я вырезал два куска уголка 50 :

Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:
И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:
При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:
После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:

Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:

После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:
Вложил одну в другую:
Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:
И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:

Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:

Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:

Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:

Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:
Осталось вырезать и сварить всё воедино:

На этом этапе я «примерил» болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:

Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.

На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками… (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же)….. Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! …

…Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.

Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:
После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

..Кстати…Изначально у меня возникла мысль сделать «2 в 1». Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к «параллелепипеду»… Но эйфория от того, что «классно я придумал» прошла, и я понял, что я просто «повёлся», и погнался не за практичностью, а за «классно получилось».))))))

…А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски… В общем, отбросил я эту глупую затею…. ..

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно….Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.

Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:
Приварил её.
И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:
Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал). Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:
На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.

Технические характеристики

Среди основных технических параметров следует выделить расположение: оборудование может быть настольным или напольным. Последний вариант применяется для обработки массивных деталей. Такие устройства дополняются электрическим двигателем высокой мощности, который способен делать раскрой заготовок с внушительной толщиной стенок.

Если же речь идет о настольной модели, то она отличается мобильностью, что позволяет эксплуатировать станок на строительных площадках и в «полевых» условиях. Отрезной станок по металлу обладает основными техническими характеристиками, среди которых:

• номинальная мощность;
• число оборотов;
• тип передачи вращающего момента;
• посадочный и наружный;
• диаметр отрезного диска;
• возможность поворота отрезного блока;
• допустимые размеры сечения заготовок;
• вес и размеры конструкции.

Выбирая большие установки, которым свойственен высокий показатель производительности, важно обратить внимание на тип блока ЧПУ. К его характеристикам следует отнести сложность составления программы, степень автоматизации работы и точность проведения раскроя.

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной.

Что касается промышленного использования, то здесь без станков никак не обойтись. Объёмы производства требуют максимальной автоматизации операций, а отрезной станок даёт возможность довольно простым способом и при умеренных энергозатратах произвести фрагментирование заготовок по нужным размерам.

Устройство

В данном случае приводом выступает электродвигатель с переменным током, который с помощью кратковременности передач переводит момент кручения на необходимое приспособление. Проходя по нему, выпрямленная часть проволоки плавно направляется к рабочей станковой зоне.

Далее ножи производят разметку металлоизделия и отрезают его согласно заданному углу. Благодаря такой конструкции аппарат обеспечивает качественное выпрямление нужного проволочного или арматурного участка в 2-х направлениях, перпендикулярных друг другу.

Устройство и достоинства

Для крупных промышленных предприятий производители предлагают автоматизированные отрезные пилы, стоимость которых достаточно высока. Однако есть и другое решение — приобрести более компактные модели, оснащенные ручным и полуавтоматическим управлением, которые смогут удовлетворить потребности любого предприятия.

У этого оборудования можно выделить ряд достоинств:

• высокая надежность;
• долговечность (обещанный производителем срок службы составляет 10 до 20 лет);
• безопасность;
• высокая скорость обработки;
• ровный рез без зазубрин и заусенцев.

Характеристика и назначение

Правильно-отрезной станок необходим для создания заготовок, которые соответствуют заданным параметрам. Его применяют для проволоки, арматуры, а также формирования отрезных уголка, трубы, швеллера и иных продуктов из меди. Арматурный агрегат также принято считать специальным видом оборудования, которым принято резать и выпрямлять стальной прокат круглого сечения, реализуемый бухтами. Данный вид оборудования может быть использован при обработке профилей с гладким и периодическим типом.

Правильно-отрезной станок используют на металлообрабатывающих, металлургических, строительных предприятиях и комбинатах ЖБИ.

На стоимость агрегата оказывает влияние фирма-изготовитель, а также качество составных частей.