Вертикальные токарные станки — Промойл

Наибольший диаметр и высота устанавливаемой заготовки.

Данный параметр очень важен для токарно-карусельных станков, так как при покупке станке стоит ориентироваться не на конкретную партию деталей, заказ на которую необходимо выполнить сейчас, а на возможный, в перспективе, заказ деталей с габаритами, превышающими нынешние.

Наибольший вес устанавливаемой заготовки.

Это не мало важный фактор, при выборе станке. На модели 1512 6300 килограмм. Этот же показатель на станке модели 1525 увеличен почти в три раза и равен 16000 килограмм.  3. Мощность электродвигателя. На модели 1512 30 кВт. Этот же показатель на станке модели 1525 увеличен на треть и равен 40 кВт. 

Габариты станка (длина х ширина х высота).

Фактор, который стоит учитывать в зависимости от размеров и свободного пространства цеха. Возможность его установки и расположения, позволяющего оставлять место для передвижения рабочих, а также перемещения заготовок по цеху, является немало важным аспектом.

Естественно, что габариты двухстоечного станка будут превышать габариты одностоечного и будут равны 5065 х 5340 х 4910 миллиметров и 2750 х 2975 х 4100 соответственно.  Естественно, что эти характеристики являются ключевыми, но всё-таки главным фактором будет являться стоимость, так как для предприятия, в первую очередь, необходимо чтобы станок был окупаемым. 

Вертикальные токарные станки — промойл

Виды токарно-карусельных вертикальных станков

В зависимости от модели и особенностей конструкции оборудование подразделяют:

Компания «Униматик» предлагает вам купить в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге и других городах России вертикальный токарный станок с различным набором опций для эффективного решения конкретных производственных задач. Чтобы узнать цену оборудования из каталога, обратитесь по указанным на сайте телефонам.

Вне зависимости от производств разных отраслевых направлений в первую очередь необходимо понимать:

будет ли токарно-карусельных станок выгоден для предприятия. Для этого необходимо ориентироваться на рынке продажи токарно-карусельных станков.  На просторах интернета существует достаточно сайтов, на которых имеется возможность покупки токарно-карусельного станка.

Хочется отметить, что выбора достаточно много. Продают станки, которые уже бывшие в употреблении (б/у), модификации станков, которые были выпущены. Но также в наличии имеются станки, модернизированные, станки с числовым программным управлением.  Как удалось выяснить, самую известную модель токарно-карусельного станка 1512 бывший в употреблении можно купить в диапазоне от пятисот тысяч до трёх миллионов рублей.

Оценив множество выбора б/у можем сказать, что их средняя цена около одного миллиона рублей. Если у производства есть возможность производить восстановление станков, части которого уже изношены или отсутствуют, то цена варьируется от двухсот до четырёхсот тысяч рублей.

Помимо всего прочего, есть компании, которые продолжают выпускать токарно-карусельные станки. Но открытой информации о цене токарно-карусельных станков они также не предоставляют. Необходимо производить запрос цены. Цену двух токарно-карусельных станок удалось найти это 1516 и 1525 с числовым программным управлением восемь миллионов двести тысяч рублей и шестнадцать миллионов шестьсот тысяч рублей соответственно. 

Кинематика станков 1512 и 1516 идентична, но у них есть только два отличия друг от друга: это кинематика цепи механизма передачи движения на подачу и число зубьев зубчатых колес стола.  Станки 1512 и 1516 обладают различным числом зубьев зубчатых колес при идентичной коробке скоростей, но разнообразным пределом чисел оборотов планшайбы. 

Кинематика системы передачи движения на подачу у карусельных станков разная, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что суммарное передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач постоянно как для станка 1512, так и станка 1516.

За счёт этого можно использовать одну коробку подач и получать это же значение подач.  Главная задача коробки скоростей заключается в организации вращения планшайбы, а также в изменении чисел оборотов, запуске и остановке. Через клиноременную передачу от электродвигателя главного привода происходит вращение на входной вал коробки скоростей. Коробка скоростей предлагает планшайбе 18 различных чисел оборотов. 

Присутствие в коробке скоростей электромагнитных муфт даёт возможность изменить скорости сразу же и осуществить поддержание ступенчатой постоянной скорости резания при механической обработке торцовых поверхностей.  Коробка скоростей обладает шестью валами, которые смонтированы на подшипниках качения в корпусе с разъемом по осям валов, что даёт удобство при сборке.  При больших количествах оборотов пуск производится в ступенчатой форме в несколько этапов (от двух до четырёх).

Привод коробок подач производится от вертикального шлицевого вала, который получает вращение с выходного вала коробки скоростей через устройство передачи движения на подачу  Главное движение (вращение планшайбы) происходит от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 3 на вал I, дальше сквозь коробку скоростей, вал V, конические зубчатые колеса 25 26 и колеса 27–28 передается планшайбе.

Подачи суппортов берутся от планшайбы через две коробки подач с одинаковой кинематикой. Каждая коробка имеет восемь электромагнитных муфт, которые позволяют при их переключение приобрести 16 величин подач для каждого суппорта.  Ускоренное перемещение каждый суппорт получает от отдельного электродвигателя.  Оборудование зарубежного производства Нынешним рынком показан немалый выбор карусельных станков, которые выпускаются на заграничных заводах, и есть пара торговых моделей, которые обладают известностью.

Возможности токарно-карусельных станков

Токарно-карусельные станки способны осуществлять широкий спектр токарных и сверлильных операций. Однако существуют приспособления, призванные расширить технологические возможности этого типа станков.

При оснащении шпинделя токарно-карусельного станка специальной фрезерной головкой (рис. 6) становится возможным проведение фрезерных операций.

Рисунок 6. Фрезерная головка для токарно-карусельного станка.

Рисунок 6. Фрезерная головка для токарно-карусельного станка.

Также на токарно-карусельные станки часто ставится шлифовальная головка. Это позволяет провести шлифовку сразу после обработки без использования шлифовального станка (рис. 7). Как правило, шлифовальная головка имеет собственный привод, приводящий в движение абразивный круг. Подача осуществляется приводным механизмом токарно-карусельного станка.

Рисунок 7. Шлифовальная головка.

Рисунок 7. Шлифовальная головка.

Также некоторые токарно-карусельные танки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим осуществлять долбление. В основном такое оборудование используется при создании крупногабаритных зубчатых колес и венцов. Механизм долбления оснащается собственным приводом.

Сегодня тяжелое машиностроение не обходится без токарно-карусельных станков. Поэтому спрос на эти станки всегда был высок. А с учетом того, что сегодня токарно-карусельные станки дооборудуются разнообразными устройствами, происходит расширение их технологически возможностей и спектра выполняемых операций.

Выделяют компанию из китая dalian guofeng machine tools, которая выпускает следующие станки:

  1. 5231, 5240, 5250, 5263. Оборудование с двумя стойками, которые имеют характеристики, сравнимые с характеристиками советских станков. Производитель гарантирует высокую точность обработки болванок из металлов при выполнении всего перечня токарных работ, в том числе и при работе с болванками сложных форм. 

2. 5110, 5116, 5123, 5125, 5131. Установки с одной стойкой, чья мощность может находиться в пределах 22-45 кВт. На оборудовании установлена ЧПУ, чья простота облегчает работу с устройством, делая ее более эффективным. Имеют высокую надежность конструкции и характеризуются смонтированными на приводах осей X и Z сервомоторами. 

Более высокую цену, сопоставимую с качеством, имеют устройства карусельного типа, производимые компанией из Швейцарии ENCE GmbH. Они представлены в нескольких сериях и также пользуются большой популярностью. LEN 3000-5000. Диаметр болванок, для обработки которых предназначены эти модели, варьируется в пределах 3150-5000 мм.

Данное оборудование ЧПУ не оснащено, однако существует возможность оснащения его такой системой, что предусмотрено конструкцией. Главный привод имеет две ступени и оснащен электрическим двигателем, чья скорость вращения может изменяться по 16 ступеням.

Направляющие, расположенные вертикально скользящие, а расположенные вертикально гидростатичные, исполняющие роль разгрузочных элементов; LEN 1250-2000. Сечение болванок, которые обрабатываются на данных моделях, составляет 1250-2000 мм. На установках серии смонтированы роликовые направляющие с подшипниками качения высокой точности, которые установлены в их подвижных узлах.

Точность обработки повышается за счет гидравлически сбалансированных резцедержателей вертикального и четырехпозиционного типа. Надежность установок повышена благодаря оснащению электрооборудованием от производителя Siemens; SEN 1000-1800. Установки с ЧПУ от известных производителей Siemens и Fanuc.

Одними из важных особенностей конструкций данных установок являются сервомотор, оборудованный коробкой передач от немецкого изготовителя, и планшайбу термически-симметрической группы. Установки этой серии выпускаются в трех стандартных категориях, отличающихся высокими показателями работы и низким уровнем шума стандартной, тяжелой и высокоточной. 

На отечественном рынке также представлены установки от производителей из Европы (VWEN и SENQ), которые оснащены числовым ПУ. Данные устройства примечательны следующим: на них возможна обработка не только заготовок из разных металлов, но и сплавов, в которых содержатся фарфор или керамика.

Сечение заготовок может достигать 10 метров.  Назначение и специфика использования карусельных станков с числовым программным управлением  В каком случае для производства стоит приобрести карусельный станок с числовым программным управлением?  В том случае, когда необходима обработка больших, тяжелых деталей немалого радиуса (более полуметра) и малой высоты (до трехсот сантиметров), вес которых может достигать более тонны.  За счёт отличительной черты конструкции, которая представлена в формате горизонтального размещения планшайбы или плоского круглого стола установка и закрепление заготовки будет производится значительно проще и легче. 

Главные характеристики карусельных станков:

1. Показатель мощности. Карусельные станки могут иметь несколько электродвигателей. Обычная кинематика предполагает, что есть один главный электрический мотор, вдобавок несколько вспомогательных, которые дают возможность правильно производить управление узлами или подачей охлаждающей жидкости.

2. Число скоростей. Карусельные станки делают с кинематикой, которая позволяет устанавливать конкретную скорость. Благодаря созданной технологии обработки скорость резания изменяются в большом пределе. 

3. Угол наклона суппорта. В этом станке устанавливается приспособление, которое позволяет варьировать угол наклона суппорта. Это позволяет делать детали с разнообразным профилем.  4. Число оборотов планшайбы в минуту. Карусельные станки имеют одно главное свойство: планшайба имеет возможность производить вращение вокруг своей оси. Благодаря этому обработка значительно облегчается и сокращается её время. 

5. Сечение шайбы. 

6. Большая длина перемещения узлов в продольной и поперечной плоскости.  В карусельных станках главное движение делает рабочий стол, где установлена заготовка. Движение подачи, как и в токарных, так и в карусельных станках производит суппорт.

Станок за счёт особой структуры различается большой безопасностью, устойчивостью, легкостью в уходе и использовании. Самые большие достоинства такого станка это: точность и высокое качество обработки, которое предусматривает малую вероятность брака; практичность управления станком, что важно для моделей станков, с системой Числового Программного Управления; большая скорость осуществления технологических операций.

Самой важной частью устройства карусельных станков является рабочий стол, где установлена планшайба. Собственно на этом месте устанавливается заготовка для обработки. Рабочая поверхность стола находится в горизонтальной плоскости, что позволяет упростить установку на него заготовок с большими размерами и массой.

Среди карусельных станков выделяют одно- и двухстоечные. На одностоечных устанавливают планшайбу радиусом до 800 мм. Используют ее для обработки заготовок, которые имеют радиус до 750 мм. Лучше показатели имеют двухстоечные, где можно установить планшайбу радиусом до 12500 мм, благодаря чему можно обрабатывать крупногабаритные заготовки.

На станине, которая находится в вертикальной плоскости, есть две направляющие, где перемещается поперечина с установленными на ней револьверным и расточным суппортом. Суппорты карусельных станков, в то же время, перемещаются по горизонтальным направляющим. 

В револьверный суппорт, где можно производить движение в продольном и поперечном направлениях, входят продольная каретка и ползун, который перемещается в поперечном направлении. Именно на ползуне производится установка револьверной головки со отверстиями для закрепления режущего инструмента.

Устройство расточного суппорта с горизонтальной кареткой, в который устанавливается поворотный механизм. Также есть ползун с монтированным на нем резцедержателем.

Посредством расточного суппорта и инструментов, установленных в нем, производят обработку поверхностей формы конуса, растачивание отверстий и прорезка внутренних канавок. На одностоечных карусельных станках закрепляется боковой суппорт, который состоит из горизонтальной каретки, ползуна и резцедержателя. Предназначение этого суппорта заключается в том, чтобы осуществить механическую обработку наружных поверхностей. 

Обработка на карусельных станках производится на больших скоростях. Это возможно так как заготовка и шпиндель не испытывают внушительных консольных нагрузок, потому что планшайба установлена на рабочем столе. Скорость вращения, имеет ограничения из-за тугоплавкости и хрупкости резца и материала заготовки.  Помимо основного движения и движения подачи, на карусельных станках используется совершаемое поперечиной вспомогательное движение. Благодаря нему режущий инструмент подводится к поверхности изготовляемой детали. 

ЧПУ станки используют для обработки заготовок со сложной конфигурацией, которые характеризуются присутствием как прямолинейных, так и криволинейных образующих.  Что свойственно, на карусельных станках, оснащенных числовым программным управлением, не устанавливается боковой суппорт: все технологические операции на них выполняются благодаря использованию револьверного суппорта, которым управляет, как и приводом основного движения, специально-предназначенная управляющая программа. Программа ответственна за исполнение следующих технологических операций: 

Подбор и фиксация нужной частоты вращения планшайбы оборудования;  поворот револьверной головки в позицию, необходимую для выполнения обработки, и ее закрепление в этом положении;  контроль совершаемыми подачами и позицией, которое занимают рабочие приспособления;  перемещение режущего инструмента в нулевую позицию;  контроль над перемещениями, которые выполняют рабочие инструменты.  Разработчиком и производителем карусельных станков является Станкостроительный завод имени Глеба Митрофановича Седина.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название в честь токаря Седина Глеба Митрофановича.  История отечественных карусельных станков возникла в 1935 г., когда на Краснодарском станкостроительном заводе имени Глеба Митрофановича Седина был собран первый токарно-карусельный станок.

Однако, это предприятие продолжительное время было самым популярным и сильным производителем станков этого типа. Товар завода токарно-карусельные станки динамично использовалась на всей территории Союза Советских Социалистических Республик. Большинство таких станков и всё еще возможно увидеть на промышленных предприятиях.  Самая известная модель станка от Краснодарского станкостроительного завода имени Глеба Митрофановича Седина является станок 1516.

Технические показатели станка вышеупомянутой модели обеспечивают реализацию почти всех токарных операций, но применяют эти устройства обычно для обтачивания и растачивания: 

поверхностей формы цилиндра; 

плоских торцов заготовок; 

поверхностей формы конуса.

Находясь в условиях предприятия, необходимо чётко ориентироваться и понимать, какому станку отдавать предпочтение по техническим характеристикам, которые позволят выполнить необходимые технологические операции для изготовление необходимых деталей. 

Для оснащения нового производства желательно приобретать станки, которые со временем могут составить основу всей технологической цепочки и которые должны иметь определенный запас производительности, чтобы через непродолжительное время после покупки не потребовалось производить их полную замену в случае необходимости развития предприятия. 

Классификация токарно-карусельных станков

Существует несколько классификационных признаков, по которым подразделяются токарно-карусельные станки. Рассмотрим основные.

1. По назначению:

• универсальные;
• специализированные.

2. По количеству точек опирания:

• одностоечные — предназначены для обработки заготовок с максимальным диаметром до 2000мм (рис. 2);

Рисунок 2. Одностоечный токарно-карусельный станок.

Рисунок 2. Одностоечный токарно-карусельный станок.

• двухстоечные — разрабатываются для обработки деталей с диаметром, превышающим 2000мм (рис. 3).

Рисунок 3. Двухстоечный токарно-карусельный станок.

Рисунок 3. Двухстоечный токарно-карусельный станок.

3. По количеству суппортов:

• с одним суппортом;
• с несколькими суппортами;

4. По типу шпиндельной головки:

• с обычной головкой под один резец;
• с револьверной головкой.

5. По типу управления рабочими движениями:

• с ручным управлением;
• с числовым программным управлением.

Также токарно-карусельные станки различаются по следующим критериям:

• мощность приводных электродвигателей;
• частоты вращения шпинделя и планшайбы;
• максимальная высота заготовки, которую способен обработать станок;
• точность обработки заготовок.

Есть множество мелких групп токарно-карусельных станков, которые изготавливаются под заказ для выполнения определенных узкоспециализированных работ. Например, станки для изготовления опорно-поворотных устройств портальных кранов, работающих в крупных морских портах. В них диаметр заготовки может достигать нескольких десятков метров.

Конструктивные особенности карусельных станков с чпу

Один из значимых элементов — рабочий стол, на котором размещена планшайба. Здесь фиксируется заготовка для дальнейшей обработки. Выделим несколько главных по значимости параметров станков:

Назначение токарно-карусельных станков

Производители предлагают различные модификации данного оборудования, каждая из которых выполняет определенный набор операций. Все большую популярность набирают универсальные виды токарно-карусельных станков.

Общий принцип работы станков токарно-карусельного типа

Скорость обработки заготовок на токарно-карусельных станках высокая за счет планшайбы, которую специальным способом закрепляют на рабочем столе. В результате ни шпиндель, ни заготовка не подвергаются большим консольным нагрузкам.

Карусельное оборудование, помимо основного и хода подачи, производит еще одно движение – траверсой (или поперечиной). Оно позволяет подвести режущий инструмент к детали, подготовленной для обработки.

Двухстоечные токарно-карусельные агрегаты дают возможность работать с заготовками диаметром 1 650–2 500 мм. Одностоечные рассчитаны на меньший диаметр деталей. Однако ЧПУ ставят именно на одностоечные станки. Это расширяет диапазон их использования, помогая создавать изделия сложной конфигурации с прямолинейными и криволинейными образующими.

Преимущества вертикального токарного станка по металлу с чпу

Среди наиболее значимых преимуществ можно выделить:

Принцип работы токарно-карусельных станков

Сегодня все большее количество токарно-карусельных станков управляется программно. Это позволяет исключить человеческий фактор на влияние качества конечного продукта, а также увеличивает точность и скорость обработки деталей. Станки с ручным управлением применяются, в основном, для совершения простых токарных операций или черновой обработки заготовок.

На столе в держателях планшайбы закрепляется заготовка. Запускается механизм вращения на пониженной скорости для проверки правильности центровки заготовки. Подводится шпиндельная головка, которая перемещается по траверсе. Включается подача смазывающе-охлаждающей жидкости.

Рисунок 4. Процесс работы токарно-карусельного станка.

Рисунок 4. Процесс работы токарно-карусельного станка.

Если станок поддерживает сверление отверстий, расположенных равномерно по окружности заготовки на равноудаленном от оси расстоянии, задается диметр и шаг, через который будут просверливаться отверстия.

В случае создания фасонных поверхностей, в шпинделе закрепляется фасонный резец (рис. 5).

Рисунок 5. Фасонные резцы.

Рисунок 5. Фасонные резцы.

Здесь осуществляется четкий контроль над вертикальной подачей, так как в процессе заглубления фасонного резца увеличивается площадь контакта режущей поверхности с заготовкой. В этом случае для исключения перегрева и разрушения резца подача уменьшается.

Устройство токарно-карусельных станков

Существует множество различных модификаций токарно-карусельных станков (рис. 1). Каждая из моделей предназначена для выполнения определенного комплекса операций. Хотя последнее время все большую популярность приобретают универсальные варианты токарно-карусельных станоков.

Рисунок 1. Токарно-карусельный станок.

Рисунок 1. Токарно-карусельный станок.

1 — стойки; 2 — передаточный механизм привода подачи; 3 — коробка перемены скорости вращения; 4 — кожух; 5 — ложемент для монтажа планшайбы; 6 — планшайба; 7 — консоль для передвижения шпинделя; 8 — привод консоли; 9 — правый суппорт; 10 — левый суппорт;

В общем случае токарно-карусельные танки способны производить следующие виды обработки металлов:

• обтачивание наружных и внутренних поверхностей заготовок цилиндрической или конической формы;
• сверление отверстий;
• проточка канавок;
• зенкерование и развертывание;
• обтачивание плоских поверхностей;
• нарезка резьбы как метчиками, так и при помощи резца;
• создание фасонных поверхностей;
• отрезка деталей цилиндрической и конической формы от заготовки.