⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря

Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс

Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:

ИллюстрацияОписание действия
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля стола потребуется доска толщиной 40 мм и фанера толщиной 20 мм, саморезы и столярный клей
Как построить верстак своими руками без лишних затратНожки стола делают из цельной доски, усиленной двумя слоями. Части между собой скрепляются столярным клеем, а потом дополнительно саморезами
Как построить верстак своими руками без лишних затратГоловки саморезов во всей конструкции нужно утопить в дерево, чтобы они не цеплялись за инструмент и одежду
Как построить верстак своими руками без лишних затратКаркас на углах собирается пазами, все стыки проклеиваются и фиксируются саморезами
Как построить верстак своими руками без лишних затратОснование стола имеет квадратную форму, примерно 170×170 см². Шире делать не имеет смысла, так как будет неудобно работать, да и место для такого большого стола найти будет непросто. Оптимальный размер – 150×150 см²
Как построить верстак своими руками без лишних затратВ верхней части устанавливаются дополнительные лаги для столешницы. Можно сделать их продольными или крест-накрест
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа нижней части стола тоже следует установить лаги, они дополнительно зафиксируют всю конструкцию, а кроме того, на них, при желании, можно положить полку для инструмента
Как построить верстак своими руками без лишних затратЧтобы сделать регулируемые ножки у стола, потребуется разрезать квадратную металлическую трубу
Как построить верстак своими руками без лишних затратВ одну часть приваривается болт, и она фиксируется на ножке стола саморезами
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа второй части приваривается шпилька. Теперь, вращая шпильку, вы сможете выставить стол даже на неровном полу
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа каркас устанавливается столешница и фиксируется саморезами
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля монтажа тисков в каркасе стола нужно выбрать паз
Как построить верстак своими руками без лишних затратТиски фиксируются штатными болтами. Они не будут занимать место на самом столе. При этом, работать с тисками будет очень удобно
Как построить верстак своими руками без лишних затратСтолешницу следует покрыть защитным составом: краской или лаком. Это покрытие защитит фанеру от влаги и других жидкостей
Как построить верстак своими руками без лишних затратПлотницкий верстак простой, но очень удобный. На нём можно работать с любым материалом

Как сделать металлический слесарный верстак простой конструкции

Как уже было сказано, слесарный верстак должен быть исключительно прочной конструкции, чтобы выдержать большой вес металлических деталей.

ИллюстрацияОписание действия
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля изготовления верстака потребуется металлическая труба с сечением 60×40 мм, уголок, лист металла для столешницы и лист ОСБ для экрана. Крепления производятся сваркой, экран будет фиксироваться саморезами по металлу
Как построить верстак своими руками без лишних затратОсновной каркас представляет собой прямоугольную конструкцию с ножками и дополнительную деталь сбоку для устройства полки
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля надёжной фиксации столешницы поперек каркаса навариваются металлические уголки
Как построить верстак своими руками без лишних затратСтойки для экрана также свариваются из уголка. Нужно сделать небольшой козырёк над столом, чтобы позднее зафиксировать на нём лампу
Как построить верстак своими руками без лишних затратСтолешница обрезается точно по размерам основания и приваривается к уголкам. Края следует тщательно обработать, чтобы не резаться о них в процессе работы
Как построить верстак своими руками без лишних затратВсю конструкцию следует покрасить, чтобы защитить от ржавчины. Самым удачным вариантом будет выбор молотковой краски, в состав которой входит эпоксидная смола
Как построить верстак своими руками без лишних затратК уголкам стойки следует прикрепить экран из ОСБ, вырезанный точно по контуру
Как построить верстак своими руками без лишних затратОбрезки листа пойдут на полочки. Здесь можно выложить рабочий инструмент
Как построить верстак своими руками без лишних затратК ножке стола закрепляется удлинитель для подключения инструмента. Можно зафиксировать его обычными пластиковыми стяжками
Как построить верстак своими руками без лишних затратСтол к работе готов. На экране можно крепить мелкий ручной инструмент, на полки положить тяжёлые механизмы

Как видите, в изготовлении верстака для работы своими руками нет ничего особо сложного. Сделать такую конструкцию можно за один, максимум два дня, а прослужит она вам не один десяток лет.

Поделитесь своим мнением о представленных моделях в комментариях. Особенно интересно, если у вас есть опыт в изготовлении подобных изделий! Поделитесь им с нашими читателями.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы
Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8).

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления
Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНачнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка».
Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряС трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки.
Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПо результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНа каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке.
Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЦентральная пластина размечается и сверлится индивидуально.
После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна.
Сначала подгоняется центральная…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…а затем к ней стыкуются и обе боковые.
После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСледующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…а затем – они свариваются сплошным швом.
После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПереходим к изготовлению рамы-станины.
Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм.
Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряРазмеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВажно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряТо же самое проделывается и на второй паре углов.
После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряМожно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка.
Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЭта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряБлоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм.
В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков.
Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПроизводится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПри выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПосле того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряАналогичные действия повторяются и со второй стойкой.
После проведения сварочных операций швы зачищаются.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряМожно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм.
В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками.
И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях.
Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПоле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСледующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации.
Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм.
Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряДалее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном.
В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЧтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы».
Но еще есть, чем заняться…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПрежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок.
Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПри установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПосле этого производится прихватка, а затем – приваривание.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряУпором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВ уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряУпор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе.
Намечается центр отверстия в правой перемычке.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряТак как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке.
Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВ крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряКрая отверстий соединяются линиями разметки.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЗатем рама надежно зажимается в тисках…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПосле этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСнизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть.
теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей.
Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПросверливается отверстие под болт М6.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВ это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу.
Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряГайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей.
Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряТеперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом 45°.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряАналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряДве точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВсе практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы.
С этим закончено – «рабочий стол» готов.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряОсталось изготовить возвратный механизм.
Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет.
Значит, устанавливаем пружину.
Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПри опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется.
Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВ принципе – все детали станка готовы.
Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской.
Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПроизводится окрашивание станины.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПосле того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка.
Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВ установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЗатем на ось надевается второй блок…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…и крепится болтами к своей стойке.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСтанок после сборки качающегося маятникового узла.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряДля любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЛегкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряУстанавливается на место возвратная пружина.
Сначала зацепляется ее нижний конец…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку.
Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением!
«Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряКстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан.
К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряА на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки.
Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВсё, сборка закончена.
Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряУпор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВ станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга
(Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза).
Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВключается шлифмашинка.
(Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке).
Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПоле реза питание привода обязательно отключается.
Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВторой опыт – упор переведен в положение реза под углом 45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряИтоги реза – требуемый угол 45 градусов.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНа этом – всё.
Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.
Про другие станки:  Сверлильный станок 2а112 технические характеристики - Мастерок

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Небольшой столярный верстак со всем необходимым инструментом

Столярный верстак требуется для финальной обработки деревянных деталей. Здесь важна не площадь рабочей поверхности, а удобство использования инструмента для резки, шлифования и другой обработки. Вот интересная идея, как сделать очень удобный в использовании мини-верстак. Получится довольно мобильная конструкция:

ИллюстрацияОписание действия
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля изготовления столярного столика потребуется фанера толщиной 1 см и кусок этого же материала толщиной 2 см, а также саморезы
Как построить верстак своими руками без лишних затратИз сантиметровой фанеры собирается короб размерами 70×100 см. Крепления стенок – на саморезах. Можно для надёжности использовать металлический уголок
Как построить верстак своими руками без лишних затратДно короба – тоже фанера толщиной 1 см
Как построить верстак своими руками без лишних затратИз этого же материала вырежьте круг для шлифовальной установки. В его центре нужно зафиксировать болт для крепления
Как построить верстак своими руками без лишних затратВ боковой стенке ящика крепится деревянная опора с гайкой. Гайка должна находиться напротив сквозного отверстия
Как построить верстак своими руками без лишних затратКруг на шпильке одевается на эту опору. Шпилька должна быть достаточно длинной
Как построить верстак своими руками без лишних затратДля фиксации подставки необходимо закрепить на стенке две таких п-образных детали
Как построить верстак своими руками без лишних затратПодставка – это кусок фанеры с двумя полозьями, которые как раз входят в п-образные крепления
Как построить верстак своими руками без лишних затратШлифовальный круг будет приводить в движение обычная дрель или шуруповёрт, который располагается в ящике
Как построить верстак своими руками без лишних затратШуруповёрт фиксируется в ящике деревянными вставками и металлическим хомутом
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа деревянный круг наклеивается основа с липким слоем и уже на ней фиксируется наждачная бумага. На подставке удобно держать деталь во время обработки
Как построить верстак своими руками без лишних затратВ крышке ящика, сделанной из фанеры толщиной 20 мм, выбирается сквозное отверстие под дисковую пилу. Для надёжной фиксации инструмента нужно сделать не только отверстие, но и углубление, в котором устроится основание механизма
Как построить верстак своими руками без лишних затратЗакрепляется пила штатными болтами. Обратите внимание: она будет находиться внутри ящика, а только часть диска – снаружи
Как построить верстак своими руками без лишних затратСама крышка крепится на металлические петли. Чтобы можно было заглядывать в ящик и оперировать его содержимым, потребуется палка-упор
Как построить верстак своими руками без лишних затратКроме пилы таким же образом можно установить лобзик и любой другой столярный инструмент, который вам потребуется
Как построить верстак своими руками без лишних затратНа боковой стенке ящика нужно закрепить удлинитель с кнопками, которые позволяют включать инструменты. То есть, на самих инструментах по умолчанию все включено, но они начнут работать только тогда, когда вы нажмёте кнопку, подключающую ток
Про другие станки:  Станина станков по обработке металла и дерева: определение, виды, устройство, назначение, ремонт

Такой миниатюрный стол-ящик легко передвигать и брать с собой, например, на дачу. Все инструменты надёжно зафиксированы, но, работая с ними, обязательно следует соблюдать меры безопасности и пользоваться защитными средствами. И, кроме того, важно прочно фиксировать ящик до начала всех манипуляций.

Последовательность действий

Собирая в гараж верстак своими руками из дерева, стоит придерживаться указанной последовательности действий. Основная часть соединений выполняется с помощью винтов, желательно предварительно засверлить под них отверстия в фанере сверлом на ½…1/3 меньше, чем диаметр резьбы крепежного элемента. Все углы в процессе сборки проверяются на правильность формы строительным угольником.

  1. Раскрой материала. Лучше делать это циркулярной пилой с последующей зашлифовкой торцов – это обеспечит гладкие поверхности для стыковки, упростит работу.
  2. Сборка основания – опорной плиты для боковых тумб с ящиками и открытой зоной и ребер жесткости для нее. Вначале собирается рама с ребрами жесткости, потом на нее крепится плита. Используется крепеж М50. Сборка основания
  3. Собрать боковые тумбы. Важно: перфорированная фанера на задние плоскости крепится обязательно на рамке. Для левой тумбы наружная опорная плоскость длиннее внутренней и крепится не к опорной плите, а к ее раме. Это обеспечивает большую жесткость конструкции. Сборка боковых тумб
  4. Смонтировать тумбы на опорную плиту. Их нижние плоскости крепятся винтами М20…М24, внутренние боковины – уголками.Монтаж тумбы
  5. На внутренних боковинах смонтированных тумб четко определить середину и вырезать отверстия для установки поворотной оси. Отверстия должны быть U-образными, их центр на расстоянии 22 мм от нижней плоскости верхних деталей тумб. Отверстия для установки поворотной оси
  6. Поставить на место резьбовой стержень так, чтобы он проходил через все четыре вертикальные стойки и выступал с внешних сторон верстака на 40…50 мм. Концы закрепить контргайками и шайбами, не затягивая пока крепеж. Установка резьбового стержня.
  7. С помощью винтов или струбцин установить временные опорные планки для поворотной столешницы и примерить ее к смонтированной оси. Выровнять нижний слой столешницы по горизонтали и по краям стола. Установка временных опорных планок для поворотной столешницы
  8. С помощью клея и винтов выполнить соединение трех слоев поворотной столешницы. Между планками среднего слоя оставить достаточное расстояние для свободного вращения оси. После сборки временные опорные планки убирают, проверяют, насколько правильно и легко вращается столешница. Ее верхняя плоскость при повороте на любую сторону должна быть заподлицо с боковыми частями столешниц на тумбах. Соединение слоев поворотной столешницыСоединение слоёв
  9. Монтируют усиливающие рейки на боковые поверхности столешниц – стационарных и поворотной – и устанавливают защелки и ручки.  Монтаж усиливающих реек на боковые поверхности столешниц
  10. Смонтировать направляющие ящиков в правой тумбе, используя для удобства временные деревянные вставки-панели. По желанию вместо деревянных направляющих можно использовать фабричные системы полного или частичного выдвижения. Монтаж направляюзих ящиков в правой тумбе
  11. Собрать ящики, используя клей и винты. Размеры фасадов определить «по месту». Для удобства выдвижения между фасадами должен оставаться зазор в 1…3 мм. Сборка ящиковМонтаж выдвижных ящиков
  12. Установить в удобном месте подвижную планку для направляющего ролика. Таких роликов может быть больше одного, в зависимости от особенностей работы. Для возможности подъема-опускания ролика во внешней планке делается прорезь на часть длины и устанавливается зажимной винт (барашковая гайка). Установква подвижной планки для направляющего ролика
  13. Смонтировать ролик на верхнюю часть подвижной планки с помощью П-образного держателя с отверстиями или прорезями в боковых сторонах для оси ролика.Монтаж ролика на верхнюю часть подвижной планки
  14. Последний этап работ – установка на место электрооборудования. При его размещении следует учитывать баланс и не нагружать только один угол или одну сторону стола. Установочные винты должны проходит не менее чем на 2/3 толщины поворотной столешницы или через всю столешницу на боковых тумбах. Установка оборудования

Вот так будет выглядеть готовый, сделанный своими руками деревянный верстак в процессе поворота столешницы с закрепленным оборудованием. Деревянный верстак

Для защиты фанеры от влаги и улучшения ее вида (особенно если используется материал б/у или он испачкался в процессе создания верстака) желательно прогрунтовать и/или окрасить детали до окончательной сборки.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей.

При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.
Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме).
Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…с толщиной стенки в 2 мм.
Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряИз профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВ рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка.
Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими.
На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВот такая рама получилась после подготовки деталей.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСрезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЗатем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом.
Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСваренный угол рамы после зачистки.
Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками.
Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры.
Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПо углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряГайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряТеперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка.
Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЗдесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8.
Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПо сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПосле этого все гайки обвариваются.
При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение.
Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор.
Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСледующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты.
Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм.
Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСначала отрезается нужный фрагмент уголка.
Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПосле приваривания – тщательно зачищается шов.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНожи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8.
Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана.
Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЗатем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПосле этого – метчиком нарезается резьба.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСледующая операция – изготовление прижимной пластины.
Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь.
Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряКрай, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки.
Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке.
Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСтанина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона.
Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряДля стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм.
Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке.
Скажем честно – не вполне безопасный способ.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПрут после полировки.
Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряС одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8.
На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНа длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСледующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10.
Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЗатем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряС другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма.
Сначала делается поперечный надрез до центра…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…а затем – продольный.
Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВ гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы.
Вот так они будут выглядеть.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряПосле этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами.
Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНа стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки.
Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10.
Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЗатем – следует довольно сложная операция.
Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8.
Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВот так этот узел выглядит в сборе.
Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНадо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа.
Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока.
Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой.
Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВсе детали готовы – можно переходить к сборке станка.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряСнизу станины прикручиваются ножки-опоры.
Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряВкручивается вертикальная стойка.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНа стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНа опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряОсталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряМастер решил сразу испробовать его в работе.
Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряНож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины.
Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряРабочая штанга вставляется в шарнир.
Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки.
Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряЗатем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряРезультат работы – сначала визуально…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки.
Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаряИзменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
⚒ Верстак своими руками: для плотника, столяра и слесаря…или даже лезвие топора.
Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.
Про другие станки:  Прайс-лист - TST LASER

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

  • Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.
Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.
Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

  • Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.
Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.
Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

  • Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.
Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.
Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

*  *  *  *  *  *  *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти