Вальцетокарный станок

Gertnergroup

Вальцетокарные станки — специализированные

Наименование станкаНомер моделиОсновные размеры в ммСкорость главного движения в об/минМощность в квтВес в тГод реализацииЗавод- изготовительПримечание
1234
1Вальцетокарный1Б824С1Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 800. Длина обрабатываемого изделия 3000, ∅ валка до 5001,5-62,72817,558585960Рязанский станкозаводУскоренные перемещения суппортов, дистанционное управление. Унифицироваь с токарными станками. Подлежит модернизации

Вальцетокарный станок

Вальцетокарный станок относится к станкам для обработки валков прокатных станов.

Станок содержит станину с продольными направляющими, закрепленную на станине шпиндельную бабку со шпинделем, привод вращения шпинделя, заднюю бабку и суппорт. Суппорт состоит из нижней каретки, верхней каретки и резцедержателя. Нижняя каретка выполнена с возможностью перемещения по продольным направляющим станины, и снабжена соответствующим приводом. На верхней части нижней каретки закреплены поперечные по отношению к оси шпинделя направляющие. Верхняя каретка выполнена с возможностью перемещения по поперечным направляющим нижней каретки и снабжена соответствующим приводом.

Резцедержатель закреплен на верхней каретке и выполнен в виде корпуса, в котором выполнены два параллельных отверстия, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости и перпендикулярны оси центров станка. В каждом отверстии корпуса резцедержателя установлена с возможностью перемещения в осевом направлении пиноль, выполненная в виде толстостенного гидравлического цилиндра. В полости цилиндра установлен поршень, который при помощи штока неподвижно закреплен относительно корпуса резцедержателя. На одном конце пинолей закреплен режущий инструмент.

В корпусе резцедержателя над пинолями установлены с возможностью взаимодействия с наружными поверхностями пинолей гидравлически выдвигаемые прижимы. Поверхности пинолей, взаимодействующие с прижимами, выполнены плоскими.

Благодаря большой жесткости резцедержателя, данный станок можно использовать для обработки валков, сопряженной с большими нагрузками на режущий инструмент.

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к станкам для обработки валков прокатных станов.

Известен вальцетокарный станок модели DXW 630/2 фирмы VEB Maschinenfabrik «John Schehr» Meuselwitz, содержащий станину с продольными направляющими, закрепленную на станине шпиндельную бабку со шпинделем, привод вращения шпинделя, заднюю бабку и суппорт, состоящий из нижней каретки и верхней каретки. При этом нижняя каретка выполнена с возможностью перемещения по продольным направляющим станины, снабжена соответствующим приводом, и на ней закреплены поперечные по отношению к оси шпинделя направляющие. Верхняя каретка выполнена с возможностью перемещения по поперечным направляющим нижней каретки и снабжена соответствующим приводом [Проспект станка DXW 630/2 фирмы VEB Maschinenfabrik «John Schehr» Meuselwitz, ГДР, 1979 г.].

В этом станке верхняя каретка используется в качестве узла, несущего режущий инструмент. Для этого она оснащена двумя боковыми и одним средним приспособлениями для крепления режущего инструмента. Режущий инструмент закрепляется в приспособлениях при помощи винтов, закручиваемых вручную. Недостатком этого станка являются большие потери времени при смене инструмента.

Известен также тяжелый вальцетокарный станок модели SUPER JUMBO-60CNC фирмы TUDA MACHINE TOOLS LTD., содержащий станину с продольными направляющими, закрепленную на станине шпиндельную бабку со шпинделем, привод вращения шпинделя, заднюю бабку и суппорт, состоящий из нижней каретки, верхней каретки и резцедержателя. При этом нижняя каретка выполнена с возможностью перемещения по продольным направляющим станины, снабжена

соответствующим приводом, и на ней закреплены поперечные по отношению к оси шпинделя направляющие. Верхняя каретка выполнена с возможностью перемещения по поперечным направляющим нижней каретки и снабжена соответствующим приводом. Резцедержатель закреплен на верхней каретке [Проспект станков SUPER JUMBO-60CNC, 70CNC, 80CNC, 90CNC, 100CNC фирмы TUDA MACHINE TOOLS LTD, Япония, 1982 г.] — прототип.

Недостатком этого станка является то, что, резцедержатель выполнен в виде четырехпозиционной револьверной головки, в которой режущий инструмент закрепляется на наружной поверхности поворотной части головки. Наличие поворотной части, а также консольное крепление к ней режущего инструмента снижает жесткость резцедержателя, не позволяет использовать его для обработки, сопряженной с большими нагрузками на режущий инструмент.

Предлагаемая полезная модель направлена на повышение жесткости конструкции станка, обеспечение возможности его использования для обработки валков, сопряженной с большими нагрузками на режущий инструмент.

Для решения этой задачи в вальцетокарном станке, содержащем станину с продольными направляющими, закрепленную на станине шпиндельную бабку со шпинделем, привод вращения шпинделя, заднюю бабку и суппорт, состоящий из нижней каретки, верхней каретки и резцедержателя, причем нижняя каретка выполнена с возможностью перемещения по продольным направляющим станины, снабжена соответствующим приводом, и на ней закреплены поперечные по отношению к оси шпинделя направляющие, верхняя каретка выполнена с возможностью перемещения по этим поперечным направляющим нижней каретки и снабжена соответствующим приводом, а резцедержатель закреплен на верхней каретке, согласно полезной модели, резцедержатель выполнен в виде корпуса, в котором выполнены два параллельных отверстия, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости и перпендикулярны оси

Про другие станки:  Фрезеровка печатных плат на ЧПУ: фрезер cnc станок

центров станка, а в каждом отверстии корпуса установлена с возможностью перемещения в осевом направлении пиноль, на одном конце которой закреплен режущий инструмент.

Каждая из пинолей выполнена в виде толстостенного гидравлического цилиндра, в полости которого установлен поршень, который при помощи штока неподвижно закреплен относительно корпуса резцедержателя.

В корпусе резцедержателя над пинолями установлены с возможностью взаимодействия с наружными поверхностями пинолей гидравлически выдвигаемые прижимы, а поверхности пинолей, взаимодействующие с прижимами, выполнены плоскими.

Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг.1 изображен вальцетокарный станок, вид спереди; на фиг.2 — вид А по фиг.1; на фиг.3 — вид Б по фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В по фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г по фиг.4; на фиг.6 — вид Д по фиг.5; на фиг.7 — разрез Е-Е по фиг.6.

Вальцетокарный станок содержит станину 1 с продольными направляющими, закрепленную на станине шпиндельную бабку 2 со шпинделем, привод 3 вращения шпинделя, заднюю бабку 4 и суппорт. Суппорт состоит из нижней каретки 5, верхней каретки 6 и резцедержателя 7. Нижняя каретка выполнена с возможностью перемещения по продольным направляющим станины, и снабжена соответствующим приводом. Привод продольных перемещений состоит из высокомоментного электродвигателя 8, редуктора 9 и шариковой винтовой пары, винт которой закреплен относительно станины. На верхней части нижней каретки закреплены поперечные по отношению к оси шпинделя направляющие 10. Верхняя каретка 6 выполнена с возможностью перемещения по поперечным направляющим нижней каретки и снабжена соответствующим приводом. Привод поперечных перемещений состоит из высокомоментного электродвигателя 11, червячной передачи и шариковой винтовой пары, гайка которой закреплена на верхней каретке, а винт закреплен относительно нижней каретки.

Резцедержатель 7 закреплен на верхней каретке 6 и выполнен в виде корпуса 12, в котором выполнены два параллельных отверстия, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости и перпендикулярны оси центров станка. В каждом отверстии корпуса резцедержателя установлена с возможностью перемещения в осевом направлении пиноль 13, выполненная в виде толстостенного гидравлического цилиндра. В полости цилиндра установлен поршень 14, который при помощи штока 15, плиты 16 и шпилек 17 неподвижно закреплен относительно корпуса резцедержателя. Торец поршня 14, торец фланца 18 и стенки полости цилиндра образуют штоковую полость 19 цилиндра. В эту полость масло подается через отверстие в пиноли. Другой торец поршня 14, торец заглушки 20 и стенки полости образуют бесштоковую полость 21 цилиндра. В эту полость масло подается через центральное отверстие в штоке 15. Бесштоковая полость 21 каждого из цилиндров соединена со штоковой полостью другого цилиндра. В результате, когда одна из пинолей устанавливается в рабочее положение, другая возвращается в исходное положение и наоборот.

В верхней части корпуса резцедержателя закреплены две плиты 22, 23. На каждой плите закреплено по два прижима 24, 25, 26, 27 с возможностью взаимодействия с наружными поверхностями пинолей. Таким образом, на каждую пиноль приходится по два прижима. Зажим пинолей осуществляется за счет подачи масла в полости 28, 29 между плитами и прижимами. Возврат прижимов в исходное положение происходит под действием тарельчатых пружин 30, подложенных под головки винтов 31, посредством которых прижимы прикреплены к плитам. Поверхности Ж пинолей, взаимодействующие с прижимами, выполнены плоскими.

Режущий инструмент представляет собой закрепленную в кассете 32 режущую пластину 33. Кассета, в свою очередь, закреплена в резцовом блоке 34. Резцовый блок при помощи винтов 35 и штифтов 36 прикреплен к полумуфте 37, которая закреплена на торце пиноли. Для большей прочности соединения на торцовых поверхностях резцового блока 34 и полумуфты 37,

обращенных друг к другу, выполнены по окружности торцовые зубья 38, которые при сборке входят друг в друга.

Заглушка 20 при помощи полумуфты 37 неподвижно закреплена в полости цилиндра. Через отверстия в корпусе резцедержателя (не показаны) и отверстия в заглушке 20 и резцовом блоке 34 смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подается в зону резания. На плите 16 установлены затворы 38 СОЖ. При возвращении пиноли 13 в исходное положение фланец 18 перемещает клапан затвора, и подача СОЖ к режущей пластине данной пиноли прекращается.

Про другие станки:  Купить настольные токарные станки (для гаража, дома или дачи)

К нижней плоскости нижней каретки 5 прикреплен фартук 39. На фартуке закреплена гайка шариковой винтовой пары привода продольных перемещений. Фартук опирается на дополнительную направляющую 40, закрепленную на передней поверхности станины.

На задней поверхности шпиндельной бабки закреплен пневматический ключ 41, предназначенный для зажима обрабатываемого валка в патроне.

На задней поверхности задней бабки 4 закреплен привод ее перемещения вдоль станины. Привод состоит из электродвигателя 42, редуктора 43 и реечной зубчатой передачи, зубчатая рейка 44 которой закреплена на станине. На торце задней бабки закреплены электродвигатель 45 и червячный редуктор 46, посредством которых осуществляется перемещение пиноли задней бабки и поджим обрабатываемого валка центром. Для жесткой фиксации задней бабки в продольном направлении снизу у бабки имеется упор, который входит в литые впадины 47 станины.

К нижней каретке 5 крепится также стойка 48 пульта управления 49.

Работает вальцетокарный станок следующим образом. При помощи грузоподъемных средств и домкратов обрабатываемый валок выставляют относительно оси центров станка. С помощью привода ее перемещения заднюю бабку 4 подводят к торцу валка. Упором фиксируют положение задней бабки относительно станины. При помощи пневматического ключа 41 обрабатываемый валок зажимают в патроне шпиндельной бабки и

поджимают центром задней бабки. Закрепляют режущие пластины 33 в резцовых блоках 34 пинолей резцедержателя, например, в резцовом блоке первой пиноли закрепляют пластину для черновой обработки валка, а в резцовом блоке второй пиноли — пластину для чистовой обработки. По команде от системы ЧПУ масло подается в бесштоковую полость 21 первой пиноли. Одновременно масло поступает в штоковую полость 19 второй пиноли. В результате первая пиноль выдвигается в рабочее положение, а вторая возвращается в исходное положение. После этого масло подается в полости 28, 29 между плитами и прижимами первой пиноли. Прижимы фиксируют положение этой пиноли. После этого производят черновую обработку валка. При этом валок получает вращение от привода 3 вращения шпинделя, а суппорт перемещается при помощи приводов продольных и поперечных перемещений по командам от системы ЧПУ.

Для смены инструмента верхнюю каретку 6 отводят от обрабатываемого валка на небольшое расстояние. По командам от системы ЧПУ прекращают подачу масла в полости 28, 29 между плитами и прижимами первой пиноли. Под действием тарельчатых пружин 30 прижимы возвращаются в исходное положение. После этого подают масло в штоковую полость 19 этой пиноли и в бесштоковую полость 21 второй пиноли. Первая пиноль возвращается в исходное положение, а вторая выдвигается в рабочее положение. Подают масло в полости 28, 29 между плитами и прижимами второй пиноли. Прижимы фиксируют вторую пиноль в рабочем положении. После этого производят чистовую обработку валка.

Таким образом, смена инструмента осуществляется очень быстро и в автоматическом режиме. Выполнение пинолей в виде толстостенных цилиндров, зажимаемых в отверстиях корпуса при помощи гидравлически выдвигаемых прижимов, позволяет им выдерживать большие нагрузки, возникающие при обработке валков прокатных станов.

Данное решение реализовано в конструкции вальцетокарного станка РТ902Ф318 Рязанского станкостроительного завода.

1. Вальцетокарный станок, содержащий станину с продольными направляющими, закрепленную на станине шпиндельную бабку со шпинделем, привод вращения шпинделя, заднюю бабку и суппорт, состоящий из нижней каретки, верхней каретки и резцедержателя, причем нижняя каретка выполнена с возможностью перемещения по продольным направляющим станины, снабжена соответствующим приводом, и на ней закреплены поперечные по отношению к оси шпинделя направляющие, верхняя каретка выполнена с возможностью перемещения по этим поперечным направляющим нижней каретки и снабжена соответствующим приводом, а резцедержатель закреплен на верхней каретке, отличающийся тем, что резцедержатель выполнен в виде корпуса, в котором выполнены два параллельных отверстия, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости и перпендикулярны оси центров станка, а в каждом отверстии корпуса установлена с возможностью перемещения в осевом направлении пиноль, на одном конце которой закреплен режущий инструмент.

2. Вальцетокарный станок по п.1, отличающийся тем, что каждая из пинолей выполнена в виде толстостенного гидравлического цилиндра, в полости которого установлен поршень, который при помощи штока неподвижно закреплен относительно корпуса резцедержателя.

Про другие станки:  4х сторонние станки в Красноярске - Биржа оборудования ProСтанки

3. Вальцетокарный станок по п.1, отличающийся тем, что в корпусе резцедержателя над пинолями установлены с возможностью взаимодействия с наружными поверхностями пинолей гидравлически выдвигаемые прижимы, а поверхности пинолей, взаимодействующие с прижимами, выполнены плоскими.

Вальцетокарный станок

Вальцетокарный станок с чпу

Наибольший диаметр обработки над станиной: 1700 мм

Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта; 1220 мм

Расстояние между центрами: 2000 мм

Ширина станины: 888 мм

Отверстие шпинделя: 230 мм

Шпиндель:

Основные характеристики:

Перемещение:

Ось Х (поперечное) – 850 мм

Ось Z (продольное) – 1350 мм;

Ось Y (опционально) — ±80 мм

Подача:

Ускоренная по оси Х — 5 м/мин

Ускоренная по оси Z — 5 м/мин

Рабочая подача: 0,001-500 мм/об.

Двигатели:

Главный двигатель: 37 кВт

Сервопривод оси Х: 3000 об/мин, 3,77 кВт, 18 Нм

Сервопривод оси Z: 3000 об/мин, 8,17 кВт, 48 Нм

Гидронасос:100 Вт

Насос подачи СОЖ: 450 Вт, 6-10 Бар

Насос маслобака (опция: 2,2 кВт

Объём бака для масла (опция): 20 л

Объем СОЖ : 8 л

Шарик-винтовая пара:

Ось Х Ø40 мм/ шаг: 5 мм

Ось Z Ø80 мм/ шаг: 10 мм

Задняя бабка:

Диаметр пиноли:200 мм / 300 мм (опц)

Перемещение пиноли: 450 мм

Конус пиноли: МТ6

Габариты (ДхШхВ): 5430х2830х2700 :мм

Вес (прибл):13 т

Стандартное оснащение:

  • ЧПУ Siemens
  • Защита от брызг
  • Теплообменник
  • Лампа освещения рабочего места
  • Автоматическая система смазки
  • Центры и пиноль
  • Маховик импульсного генератора
  • Задняя бабка тяжелого типа
  • Ящик для инструментов

Опциональное оснащение:

  • 3-кулачковый патрон 25”
  • 3-кулачковый патрон 32”
  • 4-кулачковый патрон 32”
  • 4-кулачковый патрон 40”
  • 4-кулачковый патрон 50”
  • 4-кулачковый патрон 60”
  • Гидравлический патрон 32” (глухое отв.)
  • Гидравлический патрон 40” (глухое отв.) – А2-15
  • Гидравлический патрон 50” (глухое отв.)
  • Масляное охлаждение шпинделя (необходимо, если станок оснащён гидравлическим патроном)
  • Цепной транспортёр удаления стружки: Спереди / Сзади
  • Гидравлический резцедержатель 4Т
  • Гидравлический резцедержатель 8Т
  • Увеличенная пиноль задней бабки Ø250 мм
  • Гидравлическая пиноль задней бабки
  • Гидравлическая вращающаяся пиноль задней бабки
  • Неподвижный люнет 70-270 мм
  • Неподвижный люнет 170-470 мм
  • Неподвижный люнет 260-600 мм
  • Неподвижный люнет 530-920 мм
  • 2-точечный неподвижный люнет
  • Подвижный люнет
  • Охлаждающая система электрошкафа

Ремонт вальцетокарного станка

Массивный дорогой станок для обработки вальцов обычно выгоднее отремонтировать, чем покупать еще один. Тяжелые станины, бабки, направляющие и шпиндели часто еще пригодны к использованию. Отправлять в утиль такое количество металла было бы непозволительной роскошью почти для любого предприятия. Поэтому оборудование восстанавливают, объективно оценивая степень износа основных узлов.

Как правило, ремонт сопровождает модернизация. Даже сравнительно новые станки с ЧПУ стоит модернизировать по современным стандартам. В результате заметно повышается производительность, инвестиции вскоре окупаются.

       К распространенным улучшениям относится:

  • дистанционное управление;
  • непрерывная подача;
  • копировальное устройство;
  • ускоренное перемещение суппортов.

       В большинстве случаев полностью или частично заменяют электрическую систему, которая изнашивается быстрее других составляющих. Решение о замене привода принимают индивидуально, с учетом срока изготовления и состояния обмоток.

Предпочтительный способ ремонта – на заводе исполнителя, с перевозкой спецтранспортом для транспортировки крупногабаритных грузов. Если из-за массивности или по иным причинам доставка затруднена, возможна реставрация на месте, в рабочем цехе.

Ремонтные работы в коломне

       Наше конструкторское бюро «КБ-МПО» ремонтирует под заказ токарные станки различного назначения. Позвоните нам 7 (916) 166-73-04, 7 (496) 613-20-02, и ваша техника снова встанет в строй.

       В мастерской мы практически всегда выполняем следующие операции:

Только после успешного выполнения пробных заданий работы считаются завершенными. Техника готова к неограниченной эксплуатации по назначению. Клиент получает гарантию качества на год. Впоследствии необходимо проходить техобслуживание в общепринятые сроки.

Мы используем оригинальные запчасти, выпущенные тем же производителем, который изготовил оборудование. По желанию заказчика возможна установка более экономных аналогов, совместимых с оригиналами. Это касается преимущественно второстепенных деталей, например, шарикоподшипников.

Станки вальцетокарные – товары и услуги от компаний россии, прайс-листы, условия доставки, фото и отзывы

  • Станки вальцетокарные в России – проверенные, актуальные товары от 5 поставщиков;
  • Лучшие предложения и услуги России недалеко от вас;
  • Станки вальцетокарные – реальные цены, фотографии и отзывы о продукции в каталоге Bizorg.
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти