Вакуумный формовщик своими руками

Основные узлы станка вакуумного формирования

Среди основных узлов, которые могут входить в комплект станка можно выделить:

  • насосный узел или как его еще называют вакуумная система, обеспечивающая откачку воздуха из камеры и создание в ней перепада давления;
  • нагнетающие воздух вентиляторы, которые обеспечивают равномерный нагрев и охлаждение пластиковой заготовки;
  • электрические тэны (нагреватели), которые обеспечивают необходимую для работы температуру заготовки;
  • прижимной узел состоящий из системы рам, для придания заготовки необходимой формы;
  • подставка станка;
  • станина, на которой располагается вакуумная камера;
  • герметичная камера для процесса вакуумирования;
  • компрессор, откачивания воздуха из камеры;
  • система датчиков и регуляторов, для изменения параметров нагрева матрицы, проведения контроля за режимами вакуумирования и обработки заготовки.

Для проведения процесса вакуумного формирования, необходимым элементом является наличие специальной матрицы, на основе которой производится изделие. Такая матрица делается по размерам и форме необходимого для изготовления изделия. Ее материалом служат специальные термоустойчивые и прочные составы, которые позволяют проводить работу по вакуумированию, не один раз.

В зависимости от степени автоматизации процесса вакуумного формирования, такие станки могут оснащаться различным дополнительным оборудованием таким как:

  • система управления панелью нагрева заготовки;
  • датчиками защищающими заготовку от провисания;
  • система управления растяжением заготовки (куполом установки);
  • система управления механизмом изменение уровня стола и аварийными линиями концевых герконовых датчиков с возможностью отключения систем;
  • датчик и регулятор времени проведения операций по формированию;
  • датчик и регулятор времени проведения операций по охлаждению заготовки;
  • системой управления процесса «отстрела» заготовки от матрицы;
  • система приключения с автоматического на полуавтоматический режим работы.

Артем комментирует:

Отличная вещь для любителя RC моделей! Можно самодельные кузова для RC машинок формовать!

Вакуум формовочный станок

После того как матрица готова, ее помещают в вакуум формовочный станок, покрывают АБС-пластиком, стеклопластиком, полиэтиленом, ПВХ, ПЭТ, органическим стеклом или полистиролом. Каждый из материалов индивидуален, но отличается достаточной прочностью и износостойкостью. Затем материал нагревают до определенной температуры, благодаря чему он плавится и обретает форму матрицы.

Следующий этап заключается в охлаждении и обработке изделия. Если требуется, изделие красится и сушится. Кроме того, на изделие по желанию можно нанести изображение методом цифровой печати или оклейки самоклеющейся пленкой. В итоге вакуумная формовка позволяет получить прочное, благодаря отсутствию швов, и объемное изделие любой формы.

Вакуумная формовка пластиков

Вакуумная формовка пластиков представляет собой своеобразный процесс вытяжки, при этом листовой материал, который располагается над матрицей или под ней подвергается нагреванию и как следствие размягчается, за счет чего принимает необходимые очертания прессоформы, из-за образования между материалом и прессоформой вакуумной прослойки.

Вакуумная формовка пластика отличается огромным количеством преимуществ. Так, например, допустимо использование оборудование по приемлемой цене благодаря тому, что изготовление производится с использованием низкого давления. Производство изделий экономически выгодно не зависимо от их размеров, так как матрицы изготавливаются из доступных материалов и такое изготовление занимает небольшое количество времени.

Если предполагается автоматизированное производство в условиях непрерывного производства, то применяются более сложные подходы к изготовлению прессформы. Вакуумная формовка производится из специальных пластиковых листов, что позволяет значительно упростить процесс, а также допускает возможность срезать излишки с готовых изделий и переработав, использовать их повторно. Данная технология имеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам можно отнести следующие:

  • Возможность выбирать различную толщину материала для изготовления, получаемые элементы могут иметь всевозможные толщины и достигают иногда до нескольких метров.
  • Доступность создания матрицы.
  • Небольшие временные затраты на изготовление прессоформы.
  • Технология позволяет изготавливать различные тиражи изделий.

Однако, данная технология имеет и свои недостатки, ним относятся такие:

  • Стоимость одной единицы продукции выходит достаточно высокая.
  • После выполнения вытяжки пластика могут образовываться различные толщины на стенках изделия.
  • Габаритные размеры изделия могут быть созданы с погрешностью.

Вакуумно формовочный станок – изготовление и принцип работы

Для изготовления объемных пластиковых изделий имеющих специфичную форум используется так называемый вакуумно формовочный станок.

Они предназначены для изготовления самых разнообразных пластиковых изделий, которые применяются в строительстве, быту, а так же используются в легкой, пищевой и автомобильной промышленности.

► Чтобы приобрести вакуумно-формовочный станок, лучше обратиться к ребятам из Machinetiс. Они смогут сделать модель индивидуально под ваши требования.

Вакуумно-формовочный станок своими руками

Если возникла необходимость в изготовлении пластиковых изделий из заготовок толщиной пластика не более 4 мм, то можно сделать вакуумно формовочный станок своими руками. Он позволит изготавливать пластиковые изделия в единичных или мелкосерийных вариантах и послужит хорошей заменой в целях экономии заводским станкам.

Для изготовления самодельного станка понадобятся следующие детали и материалы:

  1. Листы фанеры.
  2. Металлопрофильная труба.
  3. Компрессор (можно использовать центробежный вентилятор например от пылесоса).
  4. Электрические тэны.
  5. Автоматическое реле, кнопки включателя, светодиод.
  6. Саморезы.
  7. Асбестокартон.
  8. Лист нержавеющей стали.
  9. Вакуумный стол.
Про другие станки:  Многопрофильные станки по дереву купить в Электростали: низкие цены, проверенные поставщики, продажа с доставкой

Сборка станка осуществляется в такой последовательности:

— изготовления прижимной рамы из металопрофильной трубы;— изготовление фанерного короба, герметичного короба в котором располагается компрессор, а сверху устанавливается перфорированный формовочный стол;— изготовления короба из нержавеющей стали, для расположения нагревательных элементов, сверху которого будет располагаться заготовка;— установка реле и выключателей;— соединение между собой одной части прижимной рамы и формовочного стола.

Republished by Blog Post Promoter

Вопросы по вакуумно-формовочному оборудованию (станкам) ооо «лобас-нн»

1. Какие используются в вакуумно – формовочном станке (за 165 т.р.), элементы нагрева, какой компрессор и вакуумная камера. Какие у них рабочие параметры, какова эффективность? Если возможность замены этих элементов, если да, то на какие, каких марок и с какими параметрами?

  • Элементы нагрева, используемые в станке — линейные галогеновые лампы накаливания мощностью 1000 Вт. Возможна установка кварцевых нагревательных элементов, металлических и керамических тэнов. Все зависит от целей и задач, которые нужно осуществить.
  • Насос вакуумный типа ВВН 1-0,75 мощностью 2,2кВт устанавливается на формовочные столы до 2 м2, можно использовать и другие вакуумные насосы других марок, но цена этих насосов с такими же характеристиками будет дороже.
  • Вакуумная камера (ресивер) устанавливается объемом 80-100 литров. Данный объем ресивера зависит от площади формовочного станка.

2. Во сколько обходится себестоимость производства одного изделия?

  • Себестоимость изделия в каждом регионе разная, т.к. цена на сырье зависит от его доступности в том или ином населенном пункте. В среднем от 200-300 рублей за квадратный метр при использовании АБС пластика 1000х900 мм толщиной 2 мм.

3. Возможно ли увеличение рабочей площади?

  • Рабочая площадь у столов разная и чаще всего неизменна. Все зависит от целей и задач.

4. Каков средний срок работы станка? Нужны ли пуско — наладочные работы? Если да то, сколько они стоят?

  • Средний срок работы станка при правильной эксплуатации — 10 лет.
  • Пуско-наладочные работы не нужны, т.к. элементная база, используемая в станке, простая и не вызывает сложностей во время старта.

5. Сколько потребляет станок в различных комплектациях, каков самый выгодный вариант для производства?

  • В среднем станок потребляет на нагрев и формовку 1-2% от стоимости листа. Все зависит от типа нагревательных элементов.

6. Какой материал матриц лучше использовать?

  • Для формования изделий из пластика можно использовать модели из МДФ, смолы, стеклотекстолита, различных металлов и др. материалов. Главное, чтобы они выдерживали большую температуру и держали геометрию при соприкосновении с нагретым пластиком.

7. Какова производительность станка при среднем объёме производства? Сколько производит станок форм в час?

  • В среднем производительность станка от 5 до 15 изделий в час.

8. Сколько по времени он может работать, сколько затрачивается электроэнергии на час работы? Так же, сколько потребляет материала и какова средняя цена материала?

  • Среднее потребление энергии ВФС составляет 40 кВт/ч.
  • Количество потраченного сырья (лист АБС формата 1000х900х2) составит в среднем 20 кг/ч.
  • Средняя цена материала 120 руб./кг (в каждом регионе цена разная).

9. Как крепится матрица на рабочий стол?

  • Крепление мастер модели к рабочей поверхности ВФС (изготовлена из ламинированной фанеры) производится саморезами.

10. Какая температура необходима для должного разогрева пластика, возможно ли поставить датчик для определения температуры?

  • Диапазон нагрева пластика составляет 110-180 градусов.
  • Установка датчика нецелесообразна, так как готовность пластика к формовке определяется визуально.

11. Вредные выбросы? Пар, он токсичен?

  • Лабораторные исследования показали, что пластик AБС не лишен риска опасных испарений, если рабочая температура превышает 200°С. Поскольку рабочая температура ниже указанной, то опасений не должно возникать. В любом случае лучше работать в хорошо проветриваемых помещениях: идеально было бы использовать систему вентиляции.

Как сделать самодельный станок для вакуумной формовки

Для изготовления станка вакуумной формовки своими руками понадобится следующее:

Листовая фанера 15-20 мм или ДСП

Профилированная труба 20*20

Компрессор от пылесоса

Нагревательный тен (например от духовки)

Железные ножки от стула

Конструкция весьма простая, над теном мы нагреваем пластик, а потом переносим его на вакуумный стол, где компрессор притягивает разогретый пластик к рабочей поверхности. Пластик встречает на своем пути модель, по которой и принимает форму.

Итак, приступаем к изготовлению.

Для начала изготавливается держатель для компрессора, используются обычные бруски из хозмага.

Стенки самодельного вакуумного станка собираются с помощью имеющейся под рукой фурнитуры.

В боках стенок прорезаются отверстия для выхода воздуха от компрессора.

Рабочая поверхность просверливается отверстиями с шагом 20 мм.

Перед креплением рабочей поверхности на стенки укладывается уплотнитель. Можно использовать и силиконовый герметик.

Рамки для зажима пластика так же оснащаются уплотнителем. Его назначение – уменьшить количество утекаемого воздуха через щели конструкции.

Про другие станки:  3В642 станок заточной универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Для зажима листа пластика используются обычные болты и гайки. Для облегчения съема и установки листов можно использовать барашковые гайки.

В качестве корпуса нагревателя использован старый корпус от видеомагнитофона, внутренняя поверхность выложена листом ГВЛ, можно использовать и асбестовый лист. Мощность нагревателя 1КВт, мощность избыточна, поэтому у нагревателя не сделаны высокие боковые стенки.

Вот и все. Как видите – изготовить самодельный станок термовакуумной формовки совсем не сложно!

Если из фотографий не все понятно, посмотрите видео по изготовлению вакуумного станка и его использования. В этом станке в качестве нагревателя используется духовой шкаф обычной электроплиты. А в качестве вакуумного двигателя – обычный пылесос.

Как видите – не смотря на простоту конструкции, она вполне работает.

Так же смотрите:

Лео32 комментирует:

Зачетно, только, как понимаю — такой станок актуален тем, кто делает партии деталей по одной модели? Для разового изготовления пригоден только в том случае, если нужно высокое качество и легкость изделия. Иначе можно и из бутылки осаждением сделать.

Простой вакуумный станок своими руками

В наши дни повсеместно можно видеть изделия, которые изготавливаются по технологии вакуумной формовки. Такой подход позволяет быстро изготавливать пластиковую посуду, упаковку, манекены, тротуарную плитку и многое другое. Чтобы заняться вакуумной формовкой дома, понадобится специальный станок.

Само собой мощность такого станка будет невелика, поэтому изготавливать громоздкие предметы или просто делать большое количество изделий за короткое время не выйдет. Но ради интереса и небольших бытовых потребностей такого станка вполне хватит. К тому же с помощью подобного станочка можно отлично делать корпуса для различных моделей, будь то корабли, самолеты или машины.

Самодельный вакуумно-формовочный станок для изготовления пластиковых форм

Винипласт 4 мм. прогревается долго и подогрев в вакуумной камере нужно. А потом охлаждать хоть и обдувом сверху для удержания формы но думаю такую глубокую вытяжку навряд ли. Может винипласт взять не ВН а ВНЭ — экструзионный. Я грел в таком шкафу. Для ускорения процесса и равномерного подогрева необходимо еще сделать циркуляцию воздуха внутри.

Для работы с листовым материалом надо дверки делать под 2-3 листа чтобы не открывать каждый раз весь проем.

Технология температурно-вакуумной формовки листового пластика

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

В данной статье Даня Крастер, автор YouTube канала «SuperCrastan», расскажет Вам о простой технологии вакуумной формовки листового пластика.

Эта технология позволит изготавливать объемные изделия из пластика в как в домашних условиях, так и в мастерской, гараже. Таким способом можно изготовить корпуса игрушечных моделей, различные формы для хранения инструментов, упаковку для продукции.

Материалы.

— Листовой пластик толщиной 1 мм

— Листовая фанера

— Деревянные бруски

— Саморезы по дереву

— Малярная лента

— Алюминиевый скотч.

Инструменты, использованные автором.
— Инфракрасный нагреватель
— Шуруповерт
— Пылесос
— Сверла Форстнера
— Сверло 1 мм диаметром
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Циркулярная пила
— Фуговальный станок
— Ножницы по металлу
— Мебельный степлер, или гвоздевой пистолет
— Угольник, рулетка, карандаш, шило, рубанок.

Процесс изготовления.

Даня приобрел лист ABS пластика размером 3000Х1000 мм и толщиной 1 мм. Такой рулон обошелся в 1500 рублей. Для небольших изделий можно например использовать и пластиковые плотные канцелярские папки, у них очень похожий материал. В принципе подойдет практически любой пластик с не очень высокой температурой размягчения. Обычно она составляет около 120-150°C. Это может быть полипропилен, полиэтилен, и другие виды пластмассы. Также могут подойти и пластиковые бутылки, только из них надо вырезать плоскую заготовку, выбросив горлышко и дно.

В качестве вспомогательных приборов потребуется бытовой пылесос, и инфракрасный обогреватель. В качестве источника тепла для небольших заготовок подойдет строительный фен. Также им придется воспользоваться в случае работы с прозрачным пластиком.

Итак, Даня изготавливает две части вакуумного стола из листовой фанеры. Размеры пока будут 500Х400 мм. Это верхняя и нижняя крышки.

Теперь нужно сделать бортики из деревянных брусков. Очень важно обработать все стороны заготовок на фуговальном станке, ибо важно плотное соединение с крышками.

Прикручивает бортики к нижней крышке саморезами по дереву.

Края фанерных листов можно обработать рубанком, чтобы убрать заусенцы.

Прикручивает верхнюю крышку, и заготовка в виде короба почти готова.

Затем наносит разметку сетки для сверления отверстий. Шаг между вертикалями и горизонталями — 20 мм. Потом в местах пересечения линий намечает точки шилом, чтобы сверло не соскальзывало.

Разметка готова, можно приступать к сверлению миллиметровым сверлом. Да, отверстий очень много, но решаемо. После сверления зачищает поверхность орбитальной шлифовальной машинкой.

Про другие станки:  Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Итак, «вакуумная поверхность» готова. Теперь нужно высверлить отверстие для подключения шланга. Даня решил сделать его с обратной стороны короба, высверлив его сверлом Форстнера.

Затем важно стыки бортов и крышек максимально загерметизировать. Для этого прекрасно подходит алюминиевый скотч.

Теперь мастер изготавливает рамку по размерам вакуумной сетки. Для нее подойдут тонкие обрезки бруска.

Осталось распаковать рулон пластика ABS, и вырезать из него заготовки по размеру рамки.

Сами листы пластика нужно закрепить на рамке. Это можно сделать мебельным степлером, либо нейлером.

Сначала мастер пробует нагревать пластик инфракрасным обогревателем сверху.

В качестве подопытного для снятия формы он будет использовать угольник. Кладет его на стол, включает пылесос, и быстро прижимает рамку к столу. Так как рамка меньше рабочей поверхности — часть отверстий мастер просто заклеил малярным скотчем. Заготовка оказалась достаточно холодной, а сам пластик не очень хорошо прогрелся.

Мастер изменил расположение нагревателя, установив его под рамкой. Теперь прогрев стал более равномерным.

На этот раз объектом копирования формы будет обычный рубанок. Пластик хорошо прогрелся, включив пылесос прикладывает рамку. На этот раз все получилось отлично.

Что же, теперь надо попробовать отформовать кольцо с малярной лентой. Шикарно получилось.

Теперь можно достать образец.

После обрезки на ленточной пиле получилась тарелочка для хомячка. Ну или для чего другого можно применять.

Можно переходить и к более сложным формам, например для изготовления корпуса машинки.

Заготовку такой формы весьма сложно оказалось достать.

Но формовка прошла очень хорошо, скопировались даже мельчайшие детали, и фактура дерева.

Теперь интересно скопировать полусферу.

Разбирает рамку, вытаскивает изделие.

Вот такая полусфера получилась. Если таких заготовок сделать две — из них можно будет склеить шарик.

Спасибо автору за простую, но полезную технологию и приспособление для формовки листового пластика! Теперь все зависит от Вашей фантазии по ее применению.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Формы для вакуумной формовки

Для возможности получения необходимых объемных заготовок используют специальное оборудование – формовочные машины, благодаря которым подобные заготовки можно изготовить из всевозможных видов пластика. Первоначально, прежде чем преступить к изготовлению элемента, необходимо провести обязательные расчеты и создать чертежи по которым и буду проводиться работы по созданию индивидуальных матриц для формовки, являющихся основополагающей составляющей изготавливаемого изделия, а также форм для формовки.

Производятся такие формы вакуумные несколькими этапами, следующими в точной последовательности друг за другом. Данный процесс достаточно кропотливый и технологически сложный, в связи с чем, требует от мастера высокой концентрации внимания, а также специальные знания и соответствующая подготовка.

Предварительным этапом подготовки к созданию модели является точный анализ технического задания и пожеланий заказчика, для более достоверной реализации изначальной задумки, разрабатывается модель формы. Кроме обязательных эскизов и чертежей также может быть выполнена визуализация путем создания соответствующей компьютерной модели.

Таким образом, благодаря своим широким возможностям выполнения самых сложных задач, данная технологическая операция широко применяется в производственных сферах и пользуется большой популярностью.

Частые вопросы по вакуумно-формовочному оборудованию, станкам, мастер-моделям и ответы на них

  1. Какие используются в вакуумно – формовочном станке (за 165 т.р.), элементы нагрева, какой компрессор и вакуумная камера. Какие у них рабочие параметры, какова эффективность? Если возможность замены этих элементов, если да, то на какие, каких марок и с какими параметрами?
  2. Во сколько обходится себестоимость производства одного изделия?
  3. Возможно ли увеличение рабочей площади?
  4. Каков средний срок работы станка? Нужны ли пуско — наладочные работы? Если да то, сколько они стоят?
  5. Сколько потребляет станок в различных комплектациях, каков самый выгодный вариант для производства?
  6. Какой материал матриц лучше использовать?
  7. Какова производительность станка при среднем объёме производства? Сколько производит станок форм в час?
  8. Сколько по времени он может работать, сколько затрачивается электроэнергии на час работы? Так же, сколько потребляет материала и какова средняя цена материала?
  9. Как крепится матрица на рабочий стол?
  10. Какая температура необходима для должного разогрева пластика, возможно ли поставить датчик для определения температуры?
  11. Вредные выбросы? Пар, он токсичен?

https://www.youtube.com/watch?v=sQpjL0cEO6I

Не нашли нужного вопроса/ответа? Напишите или позвоните и наш специалист обязательно ответит на него.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти