Виды патронов — вспомним конструкцию детали на ручной дрели
Выбирая патрон на дрель, покупателя интересует вопрос о том, какого диаметра сверло можно зажать в губках этого устройства. Именно поэтому параметру (размеру дула) многие покупают патроны, в которых зажимаются хвостовики рабочих насадок. Кроме максимального диаметра сверл, надо также знать о том, что устройства отличаются по конструкции и типу посадочного места. Для начала выясним, что патроны под дрели классифицируют по внешнему виду на два главных типа:
Зубчато-венцовые патроны от быстрозажимных отличаются высокой надежностью. Самые первые прототипы использовались на ручных дрелях, которые имеют схожесть с ключевыми и быстрозажимными. Принцип работы простейшего патрона от старой ручной дрели следующий:
- Для закрепления насадки в устройстве, необходимо придерживать рукоятку и выкручивать зажимную муфту или гильзу
- Установить внутрь насадку хвостовой частью
- Закрутить зажимную муфту до упора рукой, а затем дополнительно воспользоваться зубилом или пробоем с молотком для более надежной фиксации насадки
Фиксация при помощи зубила нужна для того, чтобы не выпала насадка в процессе работы. Такие патроны имели много недостатков, поэтому вскоре появились усовершенствованные их модели — ключевые. В отличие от первых видов патронов, ключевые не требуют применения зубила и молотка для зажима хвостовика насадки, так как их заменяет специальный ключ с зубьями.
Газонокосилка
Газонокосилку, которая в наше время стоит не дешёво, можно получить, изъяв моторчик из шуруповёрта, и методом, похожим на предыдущий прикрепить к корпусу с колесиками.
Где можно применять
В зависимости от типа приобретенной шлифовальной насадки, с ее помощью получится:
- чистить металл от ржавчины;
- снимать краску с железа;
- полировать металл;
- полировать окрашенные поверхности;
- полировать вскрытые лаком детали из дерева;
- полировать стекло;
- шлифовать кромку стекла;
- выполнять шлифовку мелких деталей;
- удалять с металла окалину, заусенцы и исправлять иные дефекты в тех местах, где нет возможности это сделать другим инструментом;
- выполнять шлифовку изделий в местах, где не получится выполнить шлифовку другим инструментом.
Это неполный список, который можно расширить.
Гравер
Для изготовления бормашины одинаково успешно подойдет как аккумуляторная, так и электрическая модель шуруповерта. Для переделывания достаточно приобрести специальный переходник и изготовить биту, диаметр которой подходит под переходник.
Использование самодельного патрона дает возможность использования разные приспособления для работы гравера.
Детали для универсального станка
Для станка использованы:
- обычный патрон для дрели 16 мм с резьбой, для более точной посадки я бы рекомендовал использовать станочный патрон с конусом типа B16. Патрон с конусом имеет меньшее биение, чем патрон с посадкой на резьбу. Но у меня был в наличии резьбовой патрон, поэтому я использовал его. Также можно использовать быстрозажимной патрон;
- двигатель асинхронный на 180 вт и 1450 оборотов. В идеале лучше взять двигатель примерно 250 ватт;
- токарь – изготовил насадку для посадки патрона на вал двигателя.
Станок в общем-то довольно прост в изготовлении, главную деталь изготавливает токарь :unsure:
Детский катамаран
Для создания такого ТС можно использовать пластиковые трубы. Для их крепления применяются стяжки из пластика. Мотор катамарана можно сделать из движка шуруповерта.
Достоинства
- В некоторых случаях только с помощью этого приспособления можно отшлифовать труднодоступный участок поверхности.
- Удобно зачищать мелкие детали.
- Приборы для электродрели обходится дешевле специализированного инструмента и приспособлений.
- Многие насадки для шлифования можно изготовить самостоятельно.
Недостатки
- Приспособлением менее удобно пользоваться, нежели специализированным инструментом.
- С некоторыми насадками не получится работать без сноровки.
- Низкая производительность.
- Иногда не обойтись без дрели с регулировкой скорости вращения патрона.
Поскольку преимущества более весомые, насадки пользуются популярностью, и используются многими людьми.
Достоинства и слабые места
Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным.

В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.
Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента. Обратим внимание на некоторые критерии.
Другие нестандартные способы использования инструмента
Нестандартное применение шуруповерта не ограничивается рассмотренными вариантами. В видеоролике ниже показано, как использовать этот электроинструмент в качестве привода для квадрацикла и для открывания дверей (ворот), для бурения льда, в роли миксера. Также видео содержит и другие нетрадиционные варианты.
Используя корпус с аккумулятором, можно сделать хороший фонарь. Весь процесс сборки светодиодного светильника демонстрирует видеоролик, представленный далее.
Как приспособить шуруповертный электродвигатель, чтобы сделать электровелосипед показывается в видеороликах ниже.
Еще один вариант велосипеда с мотором содержит ролик далее.
С помощью крючка, вставленного в шуруповертный патрон, можно вязать арматуру при строительстве разных объектов. Как это делается, демонстрирует следующий видеоролик.
Подсоединив инструмент к шнеку ручной мясорубки, можно автоматизировать процесс перекручивания овощей и мяса.
Следует учитывать, что самоделки подобного рода часто очень ограничены по нагрузке. Но если от них не получится практической пользы, то развлечение гарантировано.
Этим нетрадиционное применение шуруповерта не ограничивается. Народными умельцами постоянно выдвигаются новые идеи, одновременно происходит их практическая реализация. Другие специалисты приспосабливают самодельные приспособления под собственные потребности, получая при этом разнообразные модификации самодельной техники.
Можно также самостоятельно что-нибудь придумать, проявив технические познания и фантазию, дав волю воображению, творчеству. Главное, помнить: приступая к изготовлению различных устройств, нужно обязательно учитывать, чтобы созданные механизмы были безопасны.
Заточной станок
А куда же в мастерской без него? Впрочем, не только в мастерской.
Портативный заточной станочек из шуруповерта можно использовать на даче, на рыбалке, где-нибудь за городом, находясь на отдыхе.
В общем, штука и удобная, и полезная одновременно.
Кроме шуруповерта, для изготовления заточного станка понадобится еще редукторный блок с валом от УШМ.
Идеи самодельной техники из шуруповерта
Весь ассортимент шуруповертов разделяется на сетевые и аккумуляторные модели. Обе разновидности изделий работают за счет электрической энергии, которая приводит во вращение электродвигатель. Только сам электромотор у сетевых устройств рассчитан на переменное напряжение величиной 220 V, а у аккумуляторной техники на постоянное разной величины, например, 12 V, 14,4 V.
Электричество – это один из основных видов энергии, используемых человечеством. За счет электроэнергии функционирует бытовая техника, промышленное оборудование, станки, электроинструменты. Работа выполняется при этом электромоторами разной конструкции и мощности, которые питаются переменным или постоянным видами тока. По этой причине на базе шуруповерта или из отдельных его деталей можно собрать следующие технические устройства:
- садовый измельчитель травы и веток;
- триммер (электрокосу);
- походный ручной генератор;
- гравер (мини-дрель, дремель, бормашинку);
- ветрогенератор;
- газонокосилку;
- болгарку;
- мини-станки: сверлильный, шлифовальный, рейсмусовый, токарный, распиловочный, заточный;
- инструмент для вязки арматуры;
- привод открывания ворот;
- средства передвижения для детей: квадрацикл, велосипед, самокат;
- небольшой ледобур, ямобур, строительный либо кухонный миксер.
Мощную модель ударного типа также можно преобразовать в трамбовку для бетона с помощью специальной насадки.
Реализация каждого варианта занимает разное время и требует дополнительных (незначительных) затрат, либо обходится вообще без них.
Изготовление садового измельчителя
Садовый измельчитель для травы и тонких веточек (менее 1 см толщиной) может быть изготовлен на базе сетевой дрели-шуруповерта.
Рекомендуется за основу брать модели более 0,5 кВт мощностью.
Создают агрегат так:
- выбирают подходящую емкость, например, цинковую выварку;
- по центру днища просверливают отверстие под вал, на котором будет зафиксирован нож либо несколько лезвий;
- делают деревянный или металлический каркас для установки емкости или ставят ее на край стола;
- к раме или днищу выварки прикрепляют дрель-шуруповерт, которую оснащают ножами;
- монтируют кнопку включения/отключения;
- делают сбоку прорезь в емкости — вырезают прямоугольник перед дном 10 на 20 см;
- из жести делают рукав для выброса измельченных растений;
- прикрепляют его к емкости;
- проверяют работоспособность агрегата.
Ножи проще всего сделать из ножовочных полотен. Устанавливать их нужно заточкой вниз. При этом можно изготовить несколько вариантов лезвий под разные травы. Если сделать к дрели-шуруповерту насадку в виде ножей, то траву можно просто измельчать в ведре или другой подходящей емкости.
Использование в саду
Мы – часть природы. Как гармонично каждый из нас чувствует себя в саду, на даче или приусадебном участке. Ровно постриженный газон, прополотые грядки радуют наш взор. Вот только вручную достичь такого результата очень непросто. Ноющая спина, порезанные травой пальцы можно исключить из своей жизни, если применить изобретательность и с помощью примитивнейших инструментов сконструировать садовый триммер, или газонокосилку, как нам привычней этот инструмент называть.
Сделать такой триммер можно очень легко.
Для этого нужно:
- Шуруповерт с аккумулятором;
- Диск для полировки кузова;
- Два канцелярских лезвия;
- Два шурупа.
Создание инструмента в буквальном смысле займет пару минут. На диск для полировки кузова прикручиваются шурупами два канцелярских лезвия. Только прикручиваются не жестко, а так, чтобы легко «болтались». Такой вариант соединения позволяет лезвиям не ламаться, а закладываться при соприкосновении с препятствием.
Такой любительский триммер позволит косить траву в труднодоступных, узких местах, в междурядьях или там, где есть перегородки. Конечно же, несомненным «плюсом» является экономия времени и сил, которые вы затрачиваете на прополку вручную. Минусов видится только два – вам все-таки придется наклоняться и в такой позе срезать траву, а после этого собирать ее вручную.
Есть и своя специфика. С высокой травкой таким инструментом нужно «бороться» по-особому. Сначала срезать верхушку, а уж потом основание, так как длинная трава может запутываться на основании диска. Потом ее вручную требуется снимать.
Конечно же, по-сравнению с газонокосилками, триммерами и измельчителями производственного типа такой инструмент выглядит аматорским. Но лучше «маленький помощник» сейчас, нежели грандиозные планы по покупке дорогой газонокосилки в будущем…
Как закрепить двигатель?
Ознакомьтесь также с этими статьями
- Возможности кредита без справки о доходах
- Современный крепеж – незаменимый элемент любого строительства или ремонта
- Узкая и компактная cтиральная машина Samsung WW60J30G03WD – идеальный выбор для молодой семьи, живущей в небольшой квартире
- Оборудование открытых площадей жилых домов под функциональные пространства
Коробку с двигателя родную снял, вместо нее использовал электрическую пластиковую коробку. В нее поместил конденсатор для запуска двигателя и выключатель в виде кнопки.
Двигатель закрепил на небольшом куске ДСП (мебельная плита) — это основание позволяет крепить станок к столу с помощью двух струбцин, что бывает очень удобно.
Как работать с ударной дрелью
Перед началом работы с ударной дрелью, требуется настроить инструмент и подготовить все необходимое для работы. Сейчас я буду рассказывать о своей дрели, но для других дрелей принцип будет аналогичным.
Настройка режима работы. Во-первых, осознайте, какой вид работы Вам предстоит выполнить. У ударной дрели есть всего 2 основных режима — это режим сверления и режим долбления. В соответствии с этим Вам нужно выставить либо «сверло», либо «молоток».
Настройка скорости. Для разных видов работ Вы будете выставлять разную скорость. Например, если Вам нужно просверлить отверстия в металлической пластинке, которую Вы хотите использовать под кронштейн, то лучше включить 2-ю скорость. Если же Вы собираетесь делать замес цементного раствора или хотите закручивать саморезы, необходимо выставить 1-ю скорость.
Если собираетесь работать кордщеткой, то обычно при покупке насадок на упаковке указывается рекомендуемая скорость работы. Вы, таким образом, можете ориентироваться в выборе скорости. Если вдруг совсем не знаете для определенного вида работы какую скорость установить, посоветуйтесь с профессионалами.
Настройка реверса. Для всех видов работ, кроме откручивания саморезов, направление вращения патрона дрели должно осуществляться по часовой стрелке. Для этого, переключатель реверса необходимо установить в положение, когда стрелка указывает на патрон.
Установка насадки. В зависимости от характера работы Вы устанавливаете нужную насадку на дрель. О насадках я рассказывал Вам на протяжении всей этой книги. Так, что просто загляните в нужный раздел.
Во время работы. Запуск дрели осуществляется плавным нажатием на пусковой выключатель. (См. раздел Конструкция ударной дрели). Причем, чем сильнее Вы нажимаете, тем быстрее разгоняется Ваша дрель. При самом сильном нажатии максимальная скорость будет та, которую Вы установили при выборе режима:
«1-я скорость» или «2-я скорость». Таким образом пусковым выключателем и переключением скоростей Вы достигаете очень широкого диапазона по скорости. Если Вы долго сверлите поверхность и устали нажимать пусковой выключатель, то для этих целей нажмите «Кнопку блокировки», отпустив пусковой выключатель.
Наконец, если Вы отворачиваете саморез, то установите выключатель реверса в положение, когда стрелка показывает в сторону Вашей руки. При плавном включении дрели патрон должен вращаться против часовой стрелки.
Как снять конусный патрон с дрели
В таких моделях убрать патрон даже проще, чем для резьбового соединения. Смазка тоже не помешает, а основной алгоритм действия – постукивать по патрону и после каждого удара пытаться его провернуть. Предварительно необходимо выкрутить фиксирующий винт (здесь он с обычной, правой, резьбой).
Важно: в любом случае при работе дрель (шуруповерт) лучше закрепить в тисках. Это облегчает работу и освобождает рабочие руки.
В некоторых случаях патрон настолько «врастает» в крепление, что убрать его при выходе из строя не представляется возможным. Предлагаются разные варианты удаления – от нагрева паяльной лампы до красна с последующей попыткой все-таки снять, до разрезания патрона болгаркой или другим режущим инструментом. После этого они снимается с вала по кускам.
Дополнительные сведения о том, как снять патрон с дрели Бош и поставить его на место после смазки, приведены в видео. Здесь же приведены отличия в процессе демонтажа, а именно – как снять патрон с дрели Интерскол.
Как собрать гравёр?
Аккумуляторная версия электрошуруповёрта либо версия с питанием от сети легко превращается в устройство, которое называют «гравёр», «дремель», «бормашина», «мини-дрель», «прямошлифовальная машина». Как и для модернизации гайкошуруповёрта в шлифмашину, существует два способа его превращения:
- в торговых сетях приобретается специальная насадка;
- применяется самодельное фиксирующее устройство, подходящее для применения оснастки дремеля.

Надежные фирмы
Рисунок 10. Фирмы
Во время выбора металлической щетки для дрели стоит обращать внимание только на продукцию известных, зарекомендовавших себя брендов. Иначе высока вероятность покупки некачественного товара, который не позволит провести необходимые работы.
Сейчас на рынке найдется достаточно моделей кордщеток для дрели от разных фирм. Есть как российские, так и зарубежные бренды. Обычно компании не делают упор на каких-то конкретных щетках, а создают весь необходимый набор. Среди наиболее надежных производителей выделяются бренды:
- STAYER MASTER;
- Энкор;
- KROFT;
- FIT;
- MATRIX.
Все эти фирмы выпускают металлические щетки разной жесткости для проведения всех возможных работ. У каждой есть особенности, которые представляются фишками производителя, к которым быстро привыкаешь.
Summary
Article Name
Металлическая щетка на дрель
Description
Как выбрать дрель. Как сделать Металлическую щетка на дрель
Author
Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук
Publisher Name
Википедия строительного инструмента
Publisher Logo
- Похожие записи
- Шлифовальная насадка на дрель
- Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи
- Дрель: конструкция, виды, как выбрать, ремонтировать и пользоваться? Лучшие электродрели 2020 года
Опасные эксперименты
Ударная дрель будет Вам незаменимым другом и помощником во множестве работ. Но, все же есть вещи, которые недопустимы в эксплуатации и о них я сейчас кратко расскажу. Речь пойдет о циркулярном пильном диске, который, почему-то некоторые тоже хотят установить на дрель, соорудив таким образом электропилу:
Запомните правило: пильный диск на дрель не надевать. Во первых, потому что отсутствует защитный кожух. Во-вторых, не будет нужного нажима на обрабатываемый материал. В третьих в руках дрель будет «гулять», и если пила неровно ляжет на отпиливаемую поверхность, то либо диск разлетится, либо у Вас дрель вырвет из рук, и куда она полетит — никому неизвестно! Травма гарантирована! Это очень опасно и давайте не будем так экспериментировать!
Переделка шуруповерта в болгарку
Если угловая шлифовальная машинка сломалась либо она вообще отсутствует, то ее временно можно заменить аккумуляторным или сетевым электрошуруповертом. При этом существуют различные варианты переделывания. Самый простой способ заключается в применении готовых или самодельных насадок либо переходников. Пример адаптера представлен на фотографии ниже. Один его конец фиксируется в патроне, а к другому цепляется диск.
Еще одним вариантом, позволяющим преобразовать в болгарку дрель-шуруповерт, является использование насадки специального типа, оснащенной редуктором. При реализации способа разбирают электроинструмент, демонтируют его редуктор, а вместо него устанавливают насадку. После преобразований получится инструмент по виду схожий с углошлифовальной машиной.
Следует принимать во внимание, что такая специальная насадка дорого стоит, а работа по модификации требует достаточно много времени.
Самодельные насадки изготавливают из шпилек подходящего диаметра, гаек и шайб. Их применяют даже с аккумуляторными электрошуруповертами.
Эффективность работы самоделок значительно ниже, чем у заводских болгарок. Это связано с большой разницей скоростей вращения насадок: примерно 3000 об/мин у шурупогайковерта против около 11000 об/мин у угловой шлифовальной машины. Незначительная величина мощности вместе с маленькой скоростью значительно ограничивают функциональные возможности сделанного устройства.
Сделанные приспособления следует использовать только при экстренных ситуациях. Из-за возможности реверса на переделываемом инструменте необходимо следить за направлением вращения диска, чтобы не травмироваться.
Переделка шуруповерта в триммер либо газонокосилку
Чтобы сделать своими руками электрокосу, потребуются такие детали и материалы:
- кусок пластиковой трубы длиной около 2 м;
- паяльник с набором для пайки;
- крепеж: саморезы, болты с гайками;
- 45 градусов пластиковый уголок;
- заглушка на трубу;
- 12 V мотор от электрошуруповерта и аккумуляторная батарея с него;
- провод;
- переходник с 40 на 50 мм для пластиковых труб;
- кнопка включения;
- ведро пластиковое;
- зажимы контактные (крокодилы) – 2 шт;
- лезвия от канцелярских ножей.
В работе используются труба и уголок к ней диаметром 40 мм.
Процесс переделки осуществляют так:
- разобрав электрошуруповерт, достают моторчик;
- прикрепляют его к заглушке, отметив предварительно и просверлив в ней посадочные отверстия;
- прикрепляют 2 винтами электродвигатель;
- припаивают вывода к мотору;
- устанавливают электромотор, просовывая его проводки в трубе;
- отмечают маркером на трубке место расположения будущего выключателя;
- подсоединяют к выключателю проводки, монтируют его;
- к концам выходящих проводов присоединяют контактные зажимы для возможности быстрого подключения к аккумулятору;
- из переходника делают аккумуляторный держатель;
- подключают накопитель, соединяют переходник с трубкой;
- с помощью обычного зажима для клемм насадку соединяют с валом мотора;
- из пластикового ведра изготавливают защитный кожух;
- приклеивают деталь к трубе;
- проверяют работоспособность конструкции.
Созданное приспособление позволит косить только травяной покров с мягкими стеблями.
Различных вариантов газонокосилок на базе сетевых моделей дрелей-шуруповертов много. На фотографиях ниже представлены две самоделки.
Вначале создают из металла, фанеры либо других материалов основание, к которому затем прикрепляют колеса, а также ручку управления. Хомутами либо к стойке фиксируют электрошуруповерт. В патрон вставляют режущую насадку. Чтобы защитить ноги от разлетающейся травы, к задней части основы прикрепляют кожух. Питание делают через кнопку или напрямую от сети.
Чтобы собрать достаточно функциональную газонокосилку, нужно брать дрель-шуруповерт от 0,5 кВт мощностью.
Переходник для торцевых головок своими руками
Если вам часто приходится иметь дело с торцевыми головками, то из старой биты от шуруповёрта можно сделать неплохой переходник на 1/4 дюйма. Все что потребуется, так это срезать угловой шлифмашиной шестигранный хвостовик на бите.
Также, чтобы переходник заработал, на старой бите необходимо будет сточить две противоположные грани. Используя накидной ключ, самодельный переходник и торцевые головки, получится довольно таки эффективный инструмент, которым можно будет подлезть в самые труднодоступные места.
В общем, как видно, не стоит спешить избавляться от старых бит для шуруповёрта. Вообще, лично я, ничего не выкидываю. Поэтому заметил одну особенность, которая связана с тем, что со временем оставленная вещь обязательно пригодится в деле.
Приспособления для шлифовки
Правда такое чаще встречается в автомобиле, но и при обычном квартирном ремонте с этим можно столкнуться. Так вот, для закручивания и выкручивания винтов в труднодоступных местах, применяется специальная насадка на дрель, которая называется «удлинитель гибкий вал».
Процесс изготовления циркулярного станка
Из корпуса шуруповерта необходимо извлечь двигатель вместе с трещоткой и патроном. Нужно замерить диаметр электродвигателя, и подобрать под этот размер коронку.
Из доски выпиливается заготовка примерно 15х20 мм, в которой по центру просверливается отверстие коронкой.
В эту дощечку вставляется корпус двигателя вместе с трещоткой и патроном.
Двигатель нужно закрепить на подошву станка, сделанную из фанеры или ДСП. Для этого понадобится дополнительная подпорка. Она тоже делается из дюймовой доски. Подпорка представляет собой дощечку с вырезанным полукругом, в который будет укладываться двигатель.
Дощечка с мотором прикручивается на подошву из фанеры. Под двигатель подставляется подпорка, и также закрепляется саморезами.
Напротив, на подошву прикручивается аналогичная по размеру дощечка, что используется для крепления двигателя. Затем в патрон зажимается переходник с пильным диском.
Нужно проверить, чтобы пильный диск располагался под прямым углом относительно подошвы станка. После этого мотор прижимается к подпорке хомутом из полосы металла. Если диск имеет перекос, то можно подложить проставку на подпорку, чтобы его поднять, или подпилить ее, когда требуется опустить.
К контактам двигателя подключается разъем под блок питания. Чтобы он не болтался, его можно приклеить термоклеем.
К разъему подсоединяется блок питания, чтобы запустить двигатель.
После этого на станок прикладывается столешница из тонкой фанеры. Диск сделает в ней пропил под себя. После этого столешница прикручивается саморезами.
Все, станочек готов к применению.
Ручная ленточная пила
На основе шуруповерта можно изготовить даже ручную ленточную пилу.
Возможно, такая самоделка и не каждому пригодится — инструмент довольно специфический. Однако сама идея однозначно заслуживает внимания.
Ручной фрезер из шуруповерта
Для переделки шуруповерта в ручной фрезер понадобиться лист фанеры либо ДСП, хомут, крепежные элементы и перьевое сверло (коронка) для работы по дереву. Для крепления будущего фрезера при помощи хомута из фанеры изготавливается стойка и упор. Их размеры зависят от габаритов шуруповерта.
При помощи сверла в центральной части стойки высверливается отверстие диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ режущей части фрезера к обрабатываемой заготовке.
На стойке хомутом закрепить шуруповерт. При этом между его патроном и стойкой нужно оставить небольшой зазор (2-3 мм). В патроне закрепить фрезу.
Самодельный ручной фрезер обладает небольшой мощностью. Его шпиндель вращается с малой скоростью. Поэтому фрезер можно применять для обработки небольших заготовок.
Сверлильная стойка
Подобные приспособления продаются в магазине. Но зачем тратить деньги, когда можно сделать своими руками?
При помощи сверлильной стойки для шуруповерта вы без проблем сможете просверлить отверстие под прямым углом.
Это удобно в тех случаях, когда нет возможности использовать для этих целей сверлильный станок.
Сверлильный станок
Для этого надо установить инструмент на устойчивый каркас с подвижной по вертикали планкой.
Станки из шуруповерта
Умельцами сделано много разных по назначению станков из шуруповерта. Они вполне справляются с бытовыми задачами.
Если нужно работать профессионально, то без более серьезного оборудования не обойтись.
Один из вариантов того, как переделать дрель-шуруповерт в сверлильный станок, продемонстрирован на видео далее.
Способ создания простейшего токарного станка показан в ролике ниже.
Также на базе дрели-шуруповерта возможно собрать самый простой фрезерный и шлифовальный станки, что демонстрируется в следующих роликах.
Станок для проката профтрубы
Данная самоделка будет полезна в тех случаях, когда нужно быстро согнуть из профильной трубы дуги или кольца.
Изготовить прокатный станочек можно из подручных материалов.
Шуруповерт в этой конструкции, как вы уже, наверное, догадались, выступает в роли привода.
Токарный станок
Шуруповёрт фиксируют горизонтально на деревянном верстаке.
Триммер (электрокоса)
Чтобы самостоятельно собрать триммер необходимо:
- Из шуруповёрта вынуть моторчик и прикрепить его к заглушке.
- Припять провода и протянуть их через трубу, длиною около 2 метров.
- В трубе сделать отверстие и вмонтировать в него кнопку включения триммера.
- Ножи из лезвий прикрепляют к электромоторчику.
- В качестве защитного козырька подойдёт дно пластикового ведра.
Обратите внимание! Для создания хорошо функционирующего триммера нужно брать моторчик мощностью не менее 0,5 кВт.
Ударная дрель. функции и настройка
Окончание статьи, начало: Здесь
Универсальный станок из старого шуруповерта
Сегодня мы вместе с автором YouTube канала «Китай Мастер» будем делать универсальный станок из старого шуруповерта, а также одного приспособления купленного в Китае.
Итак, давайте приступим. А для начала нам понадобится сам шуруповерт, у автора это самый первый Мakita, на котором уже плохо зажимает патрон и не регулируется скорость от нажатия кнопки. Он долгое время просто так лежал и ждал своей участи.
Также нам понадобится вот такая насадка для шуруповерта, которая была куплена в известном китайском интернет магазине.
Ссылку на неё и на другие предметы, используемые автором вы найдете в описании под оригинальным видеороликом (ссылка ИСТОЧНИК в конце статьи). Насадка эта двухсторонняя. С одной стороны, можно установить пилочку и получится самый настоящий лобзик, ну а с другой стороны, насадка имеет вырубные ножницы по металлу.
Итак, поехали. Сначала изготовим каркас будущего станка. Он будет выполнен из профильной трубы размерами 20 на 20 мм. Нарезаем по две заготовки длиной 50, 35 и 20 см.
Теперь все аккуратно свариваем. Для удержания заготовок автор YouTube канала «Китай Мастер» использует сварочные уголки. Они также помогают выдержать прямой угол, но лишний раз проверить угольником не повредит.
Наш каркас готов и остается только немного обточить сварочные швы.
Теперь займемся столешницей, она будет выполнена из влагостойкой фанеры, которая у автора осталась со сборки верстака. Он считает этот материал достойным для этих целей. Делаем разметку под наш сваренный каркас и режем. Автор, будет это делать по линейке, в качестве которой использует самый обычный алюминиевый уголок. Распил автор производит мини циркулярной пилой.
Для крепления фанеры к каркасу будем использовать саморезы со сверлом под потай. Но сначала саму столешницу стягиваем струбцинами, чтобы она никуда не убежала.
Для потая автор будет использовать вот такую бор фрезу, нравится ему как она обрабатывает, только нужно не забывать ее чистить от опилок.
Теперь будем делать крепежные отверстия в китайском приспособлении. Разборка этого агрегата показала, что стенка корпуса толстая и в нее запросто можно засверлится и нарезать резьбу. И поэтому размечаем, сверлим и нарезаем.
Крепить приспособление будем на металлическую сороковую полосу, а для точной разметки, автор решил использовать не малярный скотч, как многие советуют, а обыкновенный. На нем лучше отображается отверстие для сверления, остается его только наклеить и можно начинать сверлить.
На этом этапе есть смысл проверить соосность отверстий, и если все хорошо, то можно продолжать. Прихватим механизм с полосой к раме. В такой конструкции заменить инструмент можно будет очень легко, достаточно просто открутить барашковые винты и развернуть.
Подошва лобзика слегка утоплена в столешницу, это сделано для того, чтобы впоследствии туда встал сменный вкладыш. Станок хоть и маленький, но все должно быть по-взрослому. Вкладыш будем делать круглый, а материалом для его изготовления послужит обычный листовой алюминий толщиной 1,5 мм. Автор понимает, что для вкладышей этого мало, но другого у него к сожалению, не оказалось. Затем делаем разметку при помощи циркуля и вырезаем. Резать будем уже на этом станке.Сначала автор хотел это все сделать вручную, но его не устроило качество реза из-за кривых рук. Поэтому делаем отверстие в середине заготовки и в столешнице, вставляем штифт и поехали.
Теперь заготовка автору нравится больше. Также поступим и при изготовлении второго вкладыша. В итоге имеем две абсолютно одинаковые детали. Теперь разметка для фрезеровки стола. Находим ее центр и в этот раз размечать будем при помощи скальпеля. Линия получается тонкая и четкая. Выбираем плоскость под накладку при помощи обычного фрезера. Тут автор делал все вручную, поэтому небольшие косяки имеются.
Ну а вкладыш сел просто идеально. Крепить вкладыши будем на болты с потай, а с обратной стороны будем забивать специальной гайкой.
Затем автор немного подшлифовал, сделал отверстие под инструмент, и вкладыши приняли совсем другой вид.
Для крепления шуруповёрта к станине было решено использовать самые обычные сантехнические хомуты. 3 точки крепления будет вполне достаточно.
Для легкого извлечения аккумуляторной батареи тушку шуруповерта было решено закрепить под наклоном. Для этого необходимо согнуть шпильки хомутов. Просто так они не захотели гнуться, поэтому пришлось их нагреть.
Теперь изготавливаем специнструмент для станка, протачиваем барашковый болт под диаметр отвёртки и пытаемся их сварить. Для этого автор изготовил такую вот нехитрую конструкцию из двух магнитов.
Ну а дальше обрабатываем сварочный шов на токарном станке. И последнее, что делаем в станке перед покраской, это ищем место для отвертки. Затем делаем отверстие и нарезаем резьбу.
Ну и какой же станок без упора. Поэтому изготавливают самый простой упор, который выполнен из трех профилей и одной винтовой пары.
Когда все покрашено переходим к сборке.
Итак, наш станочек собран. Обшивать его пока автор не видит большого смысла, так как в будущем, возможно, он будет в него добавлять новые функции. Ну а пока давайте его протестируем.
Для небольшого объема работ этот станок со своей задачей справляется. Дерево, как и ЛДСП пилит хорошо, а для проверки ножниц нужно просто переставить вкладыш и перевернуть насадку. Хотя эту сторону мы уже проверяли, когда делали 2 вкладыша из алюминиевого листа, но теперь сделаем рез на готовом станке.
Благодаря таким ножницам резать можно не только под прямыми углами, а стружка материала падает под станок и не мешает. Ну что ж, на этом думаю можно заканчивать. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:
Универсальный станок из шуруповерта для правки ножей и шлифовки
С помощью самодельного универсального станка, изготовленного на базе шуруповерта, можно править в домашних условиях кухонные или охотничьи ножи, а также другие режущие инструменты (например, столярные стамески). Идеальной заточки, конечно, вы не получите, но «освежить» затупившуюся кромку лезвия можно.

Конструкция станка очень простая, поэтому сделать такое приспособление под силу каждому. Как вариант, в качестве привода вместо шуруповерта можно использовать электродрель. Этот станок работает по принципу возвратно-поступательных движений — для этого надо будет сделать самый простой эксцентрик.
Почему станок считается универсальным? Потому что на него можно установить точильный камень, а также деревянный брусок с наждачкой — для шлифовки заготовок или деталей из дерева. Чтобы сделать основание и другие элементы конструкции, можно использовать ненужные обрезки доски или куски фанеры.

При помощи коронки по дереву вырезаем круглую деталь, и делаем из нее эксцентрик. Для этого сверлим дополнительно отверстие со смещением от центра, в которое вставляем болт.

Затем надо сделать в деревянном бруске продольный паз, по которому будет перемещаться вал эксцентрика.

Также нужно сделать еще один такой брусок с продольным пазом, который будет перемещаться вперед-назад — на него сверху устанавливается точильный камень или брусок с наждачкой. После этого приступаем к сборке всей конструкции.

Подробный процесс изготовления универсального станка из шуруповерта для правки ножей или шлифовки деталей можно посмотреть в видеоролике на сайте.
Функции миксера.
Когда Вы по настоящему втянетесь в ремонтные работы, то столкнетесь с тем, что Вам постоянно нужно будет что-то замешивать: клей для обоев, цементо-песчаную смесь (ЦПС), выравниватель для пола, клей для приклеивания кафельной плитки, штукатурку, шпаклевку и прочее.
Сразу скажу, делать руками этого нельзя. Во-первых Вы быстро устанете, а во-вторых, вы никогда не сможете руками замешать цементные растворы до состояния густой ровной сметаны! Поэтому на выручку приходят дрель с миксером. Миксер выглядит так: Установленным в дрель миксер выглядит так:
Функции шуруповерта.
Классический шуруповерт. Дрель с плавным запуском, успешно может применяться в качестве шуруповерта на медленных оборотах. Для этих целей на дрель используется специальная насадка «держатель бит». Держатель устанавливается в дрель, а далее, в него устанавливается соответствующая бита под саморез.
Таким способом Вы можете с успехом быстро закручивать большое количество саморезов, что конечно же важно во время ремонта. Если Ваша дрель обладает реверсом, значит Вы можете эти саморезы и выкручивать. Если Ваша дрель обладает ударным импульсным моментом, то она может выкручивать даже совершенно древние и давно застрявшие в стене саморезы, у которых сточена прорезь под отвертку. Поэтому очень рекомендую поискать дрель с этой дополнительной функцией.
Шуруповерт для труднодоступных мест. Бывают случаи, когда закрутить или выкрутить винт достаточно сложно (мастера говорят «не подобраться» к винту).
Хомутатель для проволочных хомутов
Последняя самоделка сегодняшнего обзора — хомутатель из шуруповерта.
Думаете, ерунда? Ну не скажите. Иногда пригодится столько хомутов накрутить, что руки отваливаются.
А с данной приспособой и сам процесс пойдет быстрее, и устанете намного меньше.
Шлифовальный станок
Требуется монтаж шуруповёрта на подставке и оснащение его вращающейя части шлифовальным диском.
Электрический снегоход
Сколько развлечений детям приносят зимние деньки! Лыжи, коньки, санки. А сколько раз малыши просят взрослых покатать их на санках? Трудно отказать детям в таком удовольствии. Домашние умельцы подошли к этому вопросу более основательно и сделали санки «самоходными».
Все что для этого нужно – источник вращательного момента. Этим источником, вернее базой, послужит шуруповерт с действующим аккумулятором.
Сначала выбирается сама железная конструкция «саней». Это могут быть самые настоящие санки с рулевым управлением. А могут и самоделки, которые устанавливаются на рамы и также имеют руль, иногда велосипедный. Но обязательно на руль устанавливается ручка, которая будет служить для включения и выключения двигателя. Внешне это будет выглядеть как ручка тормоза на спортивном велосипеде.
Поскольку конструкции снегоходов домашние умельцы придумывают разные, то разными бывают и системы крепления шуруповерта на железную платформу. Только обобщив можно свести воедино принцип установки и действия, который выглядит следующим образом. На санки сзади с помощью специальной металлической конструкции устанавливается колесо, а над ним шуруповерт.
Фактически, шуруповерт придает вращательный момент колесу посредством системы двух звездочек и цепи. Стержень шуруповерта вращает ведущую звездочку. Звездочка передает вращательное движение через цепь второй звездочке, которая установлена на колесе.
Остается только вывести систему управления на руль. Управление представляет собой систему тросика, один конец которого соединен с кнопкой включения шуруповерта, другой – прикреплен к ручке на руле.
Зажатием и отжатием ручки мы включаем и выключаем механизм шуруповерта.
Конечно же, потребуется усилия и время, чтобы справиться с такой работой. Приобрести санки или материал для основы, сам шуруповерт на аккумуляторной основе. Но усилия, которые вы приложите, с лихвой окупятся детской радостью и теми эмоциями, которые не описываются словами и не высчитываются денежным эквивалентом.
Электровелосипед или электросамокат
Шуруповёрты помогают и при создании самокатов, или велосипедов с электроприводами. Такие транспортные средства очень понравятся школьникам младших классов или дошколятам. Создаются они так: между ведущей звёздочкой колеса и шпинделем шуруповёрта устанавливается цепная передача.
Электромобиль
Идея модернизации детского транспортного средства – педальной машинки — также может быть претворена в жизнь. В результате должен получиться настоящий электромобиль. Правда, реализация этой идеи потребует владения некоторыми слесарными навыками.
Для реализации идеи надо будет заготовить следующие запчасти.
- Стальную профильную трубу для изготовления рамы, которая легко изготавливается самостоятельно.
- Колёса с резиновыми шинами. Для этого лучше всего разобрать старую садовую тележку.
- Для кузова понадобится либо корпус детского автомобильчика с педальным приводом, либо придётся своими руками изготовить его из подручных материалов (подойдут пластиковые или металлопластиковые водопроводные трубы).
- Электроприводами должны послужить агрегаты от двух разобранных шуруповёртов: от них будут использованы двигатели и редукторы. Их помещают в специально изготовленные кожухи.
- Для опоры выходного вала устанавливают подшипник.
- В качестве аккумулятора рекомендуется автомобильная модель.

Шуруповёрт может помочь и в таком усовершенствовании детского транспортного средства, как изготовление небольшого снегохода из электромобиля.
Используют для этой цели только что построенный электромобиль, только немного модернизируют его.
- Раму усовершенствуют, чтобы установить ведущее колесо, которое будет основным двигателем аппарата.
- Лыжины устанавливают вместо колёс, а пластмассовую «баранку» заменяют на металлический руль от детского велосипеда.
- Цепная передача будет осуществлять функции привода.
- Подобная модернизация сэкономит и время, и деньги, а радость детей будет неподдельной.
К тому же можно процесс зафиксировать, используя чертежи, и обратная трансформация в электромобиль будет более чем возможна с наступлением тёплого времени года.

Этапы сборки наждака своими руками
Пошаговая сборка электрического наждака своими руками. Крепление двигателя к основанию станка:
- Основание станка – это плита ДСП 50х50 см. В ее среднюю часть укладывают двигатель и габариты двигателя очерчивают карандашом, чтобы примерно знать, где он будет установлен.
- У двигателя, как правило, имеется четыре шпильки или длинных винта, которыми стянут его корпус. Две соседние шпильки и будут теми точками, куда будут прикручены опорные скобы.
- Опорные скобы наждака в виде буквы «П» изготавливают из двух отрезков оцинкованной стали шириной 5 см и длиной такой, чтобы расстояние между ножками было равно расстоянию между шляпкой и гайкой винта, а высота ножек примерно равна 6 см. В ножках каждой скобы сверлят отверстия под винт, в длинной части скобы – два отверстия под саморезы.
- Раскручивают два соседних винта, надевают на лепестки крышек корпуса скобы и вновь ставят винты на место.
- Скобы поворачивают так, чтобы их длинные стороны лежали друг с другом в одной плоскости, и затягивают винты.
- Двигатель устанавливают в ранее очерченное место на скобы и прикручивают их саморезами к плите наждака.
Станки дома 

![Двухсторонние рейсмусовые станки в Москве: 238-товаров: бесплатная доставка, скидка-20% [перейти] Двухсторонние рейсмусовые станки в Москве: 238-товаров: бесплатная доставка, скидка-20% [перейти]](https://stanki-doma.ru/wp-content/uploads/2022/05/2f041d2b0cf4e52bc749fbebe0622449-150x150.jpg)

