УБДН-1 Станок комбинированный деревообрабатывающий. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Описание конструкции деревообрабатывающего станка фпш-5м

Станок состоит из следующих основных узлов:

1. станина
2. пильный агрегат
3. фуговальный агрегат
4. бункер
5. электрооборудование
6. защитные устройства

Станок снабжен механической блокировкой, исключающей возможность одновременной работы на пильном и фуговальном агрегатах, а также электрической блокировкой, при замене пильного диска связанной с открыванием дверки бункера.

Станина является опорой всех основных узлов, на ней крепятся фуговальный и пильный агрегаты и ножевой вал.

Объем, образованный внутренними полостями станины и бункер, служит для заполнения деревоотходами при работе станка.

Фуговальный агрегат состоит из двух столов (переднего и заднего), ножевого вала и защитного устройства.

На столах со сторон, обращенных к ножевому валу, имеются стальные накладки, которые служат для уменьшении зазоров между столами и ножевым валом, что улучшает условия резания и повышает безопасность работы.

Столы опираются на направляющие станины и при вращении регулировочных винтов перемещаются по ним под углом, сохраняя горизонтальное положение рабочей плоскости.

Перемещение переднего стола дает возможность устанавливать необходимую глубину снимаемого материала при обработке, а заднего — устанавливать стол по касательной, к окружности, описываемой режущими кромками ножей.

Ножевой вал — один из важнейших узлов станка. Опорами вала являются шариковые подшипники. Фуговальные ножи удерживаются клиньями со стружколомателями, прижимаемыми винтами.

Защита ножевого вала — веерного типа. Веер закреплен неподвижно на оси, которая вращается в скобе.

В исходном положении веер удерживает возвратная пружина.

Пильный агрегат состоит из стола, направляющей линейки, защиты пилы, рычага подъема и расклинивающего ножа.

На рабочей поверхности стола имеются продольные риски, которые служат для установки размера отпиливаемой заготовки.

На нижней поверхности стола укреплены две колонки, которые входят в круглые отверстия приливов станины. Для изменения высоты подъема стола необходимо ослабить стопорные винты, рычагом подъема поднять или опустить стол и закрепить на нужной высоте стопорными винтами.

Расклинивающий нож крепится винтами с нижней стороны стола. Для передвижения расклинивающего ножа при установке зазора между ними и пилой надо ослабить винты, передвинуть нож и вновь закрепить его винтами.

При опускании стола пильного агрегата боковой упор входит в зацепление с ушком веерной защиты и запирает защиту фуговального агрегата, тем самым закрывая доступ к ножевому валу.

Над пилой установлено защитное устройство для ограждения пилы и от выброса заготовки из зоны обработки, состоящее из корпуса, щек и когтевой защиты.

К корпусу, смонтированному на стойках, присоединяется трубопроводами любая пневмосистема для удаления пыли и стружки. или пылестружкоулавливающая установка.

Дополнительная плита для комбинированного станка убдн-1. рис.3

Придется изготовить также новый защитный кожух для диска пилы из листовой стали. Он делается аналогично имеющемуся в комплекте, но больших размеров (не менее 210-220 мм) и несколько измененной конструкции крепления к станку. Без кожуха работать на станке нельзя. Кожух устанавливаю и при работе с заводскими наждачными дисками, диаметр которых 200 мм, а толщина 3 мм.

Диском удается вырезать необходимые металлические заготовки из уголка, листовой и арматурной стали, затачивать инструменты, сверла, резать проволоку и т. д.

При пользовании фрезой 023-02 Х6вФ необходимо изготовить из древесностружечной плиты накладку (плиту) на плиту станка, ибо имеющаяся в комплекте заводская верхняя плита, применяемая для раскроя досок, в этом случае не годится. Для крепления накладки к плите станка используются имеющиеся в плите отверстия и направляющий уголок. При этом болты крепления уголка к плите заменяются на более длинные. В плите необходимо выбрать паз для фрезы.

Заточка инструмента на комбинированном станке убдн-1

Перечень деталей для заточки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.6)

• 3 — плита верхняя
• 9 — гайка
• 11 — шайба стальная
• 12 — вал
• 37 — подручник
• 38 — планка
• 39 — кожух шлифовального круга
• 10 — втулка
• 40 — шайба картонная
• 41 — круг шлифовальный
• 42 — шайба картонная

Для выполнения заточки инструмента на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Установить на вал 12 шлифовальный круг 41 и закрепить его с помощью картонных шайб 40, 42, стальной шайбы и, втулки 10 и гайки 9;
2. Установить кожух 39. При этом выступы в нижней части кожуха должны войти в отверстие нижней плиты устройства;
3. Установить плиту 3 в нерабочее положение и сквозь отверстие в плите и кожухе 39 завернуть винт М6, прикрепив плиту и кожух к стойке 27;
4. Установить в необходимое положение подручник 37 на кожухе 39;
5. Перед началом работы шлифовальный круг в течение 2 минут должен быть подвергнут вращению вхолостую.

Комплект поставки деревообрабатывающего станка убдн-1

1. Устройство в сборе — 1 шт
2. Ящик упаковочный — 1 шт

Приспособления:

3. Плита верхняя с защитным козырьком рис.1 поз.3,2,5 — 1 шт
4. Угольник рис.1 поз.1 — 1 шт
5. Стол с упорами рис.4 поз.24,25,26 — 1 шт

Приспособление для производства токарных работ, в которое входит:

6. Труба рис.5 поз.35 — 1 шт
7. Кронштейн рис.5 поз.34,29 — 1 шт
8. Стойка рис.5 поз.33,30,31 — 1 шт
9. Втулка рис.5 поз.28 — 1 шт

Приспособление для заточки инструмента, в которое входят:

10. Кожух шлифовального круга рис.6 поз.37,38,39 — 1 шт
11. Втулка рис.1,6 поз.10 — 1 шт
12. Шайба стальная рис.1,6 поз.11 — 1 шт
13. Шайба картонная рис.6 поз.40 — 1 шт
14. Шайба картонная рис.6 поз.42 — 1 шт
15. Гайка М12 рис.1,6 поз.9 — 1 шт

Вспомогательные приспособления:

16. Толкатель рис.3 поз.18 — 1 шт
17. Защитное ограждение фуговального барабана рис.3 поз.19 — 1 шт
18. Защитное ограждение сверлильного патрона рис.4 поз.22 — 1 шт
19. Кожух дисковой пилы рис.1 поз.7 — 1 шт
20. Винт М 6х12 — 1 шт

Инструменты:

21. Пила дисковая рис.1 поз.8 — 1 шт
22. Круг шлифовальный ПП 125х20х32=Э=К рис.6 поз.41 — 1 шт
23. Фреза концевая — 1 шт
24. Резец для токарных работ рис.5 поз.36 — 2 шт
25. Нож строгальный рис.2 поз.13 — 2 шт

Вспомогательные инструменты:

26. Патрон сверлильный рис.4 поз.23 — 1 шт
27. Ключ специальный — 1 шт
28. Руководство по эксплуатации — 1 шт

Критерии выбора

Как ранее было отмечено, с увеличением функциональности повышается и стоимость оборудования. Универсальные деревообрабатывающие станки можно выбрать с учетом нескольких особенностей. Прежде чем посещать магазин и делать покупку следует определить с тем, каким должен быть бытовой деревообрабатывающий станок для дома.

Как правило, выбор деревообрабатывающего станка для дома проводится по следующим критериям:

1. Тип требующейся сети питания. Для бытовых моделей подходит сеть 220В, для промышленных 380В. Стоит учитывать, что зачастую станки по дереву для дома питаются от обычной сети, но при этом имеют меньшую мощность.
2. При рассмотрении того, как выбрать станок для установки в домашней мастерской следует уделить внимание мощности. Настольные комбинированные станки зачастую имеют мощность не более 1500 Вт, в то время как стационарные модели от 2200 Вт.
3. Количество оборотов – также весьма важный показатель, который следует учитывать. Минимальным значением принято считать 2800 об/мин, максимальный показатель составляет 7500 об/мин. Станки для дома зачастую имеют показатель около 3600 об/мин, чего достаточно для проведения качественной обработки массива дерева.
4. Практически все модели имеют узел, предназначенный для распила заготовки. Именно поэтому при выборе более подходящей модели уделяется внимание диаметру пильного диска.
5. Глубина строгания также относится к наиболее важным показателям, которые следует учитывать. Большинство станков за один проход способны снимать до 3 мм материала, но есть и более производительные модели.
6. Угол пиления может варьировать от 0 до 45 градусов. Некоторые специалисты рекомендуют отказаться от моделей, которые позволяют менять угол пиления. Эта рекомендация связана с тем, что в домашних условиях крайне редко выполняется пиление под углом.
7. Вес и габариты оборудования. Станок для обработки дерева должен устанавливаться в подготовленном помещении. При слишком большом весе также следует проводить размещение бетонной плиты, которая станет основанием.
8. Кроме этого, при выборе рекомендуется уделять довольно много внимания популярности бренда. Это связано с тем, что от известные производители гарантируют длительный срок службы своей продукции, а при ее изготовлении применяют самые передовые технологии.

Особенности конструкции многофункционального станка д300

• Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
• Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
• Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
• Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
• Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
• Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
• Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
• Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
• Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
• На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки Д300 должны эксплуатироваться в следующих условиях:

• Высота над уровнем моря – до 1000 м;
• Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
• Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: 10°С … 25°С
• Рекомендуемая температура воздуха 17°С … 23°С
• Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
• Допускается влажность воздуха до 85% при 25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
• Исполнение по степени защиты от влаги — незащищенное

Подготовительные операции

Заточка дисковой пилы станка СУБД-4

Заточка дисковой пилы комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Углы заточки дереворежущего инструмента

Регулировка ножей в строгальном барабане станка СУБД-4

Планка для калибровки ножей в строгальном барабане

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина, выставку ножей произвести по калиберной планке. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.

Применение комбинированных деревообрабатывающих станков

Наличие всех видов оборудования для выполнения разноплановых операций по деревообработке требует больших расходов и просторных помещений для размещения станков. Предприятия с малым и средним объемом производства предпочитают приобрести многофункциональный станок по дереву, способный совмещать многочисленные рабочие операции.

Комбинированное оборудование позволяет одновременно получить экономию при покупке и эксплуатации агрегата, совмещающего функции дисковой пилы, токарной и фрезеровочной установки, фуганка, сверла и рейсмуса.Универсальный комбинированный станок представляет собой компактный деревообрабатывающий центр и является совершенным видом оборудования для увеличения производственных мощностей при минимальных финансовых вложениях.

Многофункциональный деревообрабатывающий станок бытового или профессионального уровня выполняет операции в зависимости от сложности технологического устройства:

• пиление в поперечном, продольном или угловом направлении;
• строгание плоскости и кромочной части;
• выборка пазов различной конфигурации и сверление отверстий;
• рейсмусование с ручной или автоматической подачей;
• фрезерование профильного типа;
• долбежные операции;
• нарезание шипов.

Приемлемая цена и совокупность больших возможностей являются главными характеристиками деревообрабатывающих универсалов. Выгода приобретения оборудования проявляется в первые месяцы эксплуатации независимо от использования в бытовых или производственных условиях.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок СУБД-4 имеет простую конструкцию: электродвигатель с двухступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения — 3000 и 4500 об/мин при перестановке клинового ремня.

С торца строгального вала крепится приемный шкив и дисковая пила (дисковая фреза).

Машина СУБД-4 состоит из сварного основания, внутри которого расположен приводной электродвигатель.

Станок СУБД-4 выполняет следующие операции:

1. Строгание (фугование) по плоскости от 10 до 250 мм по ширине и до 3 мм в глубину за один проход при скорости подачи заготовки до 3,6; 5 м/мин;
2. Фугование под углом;
3. Рейсмусование с автоматической подачей до 3,6; 5 м/мин;
4. Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
5. Распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм под прямым углом при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин;
6. Фрезерование пазов дисковыми и концевыми фрезами глубиной до 10..120 мм;
7. Сверление глубиной до 10..120 мм;

Распиловочный станок

Используется для распиловки листовых древесных материалов: фанеры, ДСП, ДВП, досок и др. Главное отличие от циркулярной пилы – наличие нескольких вариантов пильных инструментов:

• Штрипсовая пила. Представляет собой множество металлических пильных полос. Тем самым становится возможным единовременная распиловка множества заготовок. Не очень распространена в бытовом применении из-за больших габаритов.
• Дисковая пила. С помощью дисковой пилы достигается высокая точность и аккуратность реза. Станки могут быть оснащены сразу несколькими дисковыми пилами.
• Гибкая пила. С её помощью обеспечивается быстрое и качественное пиление криволинейных заготовок. В зависимости от сложности требуемой формы изделия, применяются различные типы гибких пил: канатные, цепные или ленточные.

Вне зависимости от типа режущего инструмента на рынке представлено множество вариантов конфигурации станков. Большие стационарные станки – не лучшее решение. Предпочтение стоит отдать агрегатам с раздвижными столами, находящимися в среднем ценовом сегменте. Функциональность дешевых агрегатов настолько скудна, что их способны заменить простые ручные электроинструменты.

При покупке стоит обратить внимание на следующие ключевые технические параметры:

• Глубина реза. Важнейший параметр, во многом определяющий цену станка.
• Скорость вращения пильного диска. В подавляющем большинстве случаев для бытового применения используются станки с дисковыми пилами. Чем выше скорость её вращения – тем выше производительность станка.
• Дополнительные опции. Наличие дополнительных зажимов и калиброванной линейки на рабочем столе – очень важные и удобные бонусы.

Самодельные ножи для комбинированного станка убдн-1. рис.2

После этого усовершенствования вам остается изготовить необходимый на ваше усмотрение инструмент (ножи). Можно, например, изготовить из инструментальной стали (рис. 2). Перемещая направляющий уголок и обрабатываемое изделие или заготовку, можно выбирать четверти и пазы разных размеров с одной или нескольких сторон заготовки.

1. Нож для выборки пазов и четвертей
2. Нож для выборки пазов и четвертей
3. Нож для создания овала
4. Нож для выборки желоба
5. Нож для снятия фасок
6. Нож для изготовления штапиков
7. Нож для выборки шипов
8. Нож для изготовления наличников

Паз или четверть лучше выбирать за два приема, сначала производить обработку на глубину 5-7 мм, а затем уже добиваться нужной глубины обработки 10-15 мм).

Незаменимым инструментом для выборки четвертей, а особенно пазов и канавок являются фрезы, приобрести которые можно в магазинах инструментов. При покупке инструмента (дисков и фрез) обращайте внимание на диаметр отверстия в инструменте, так как он должен быть равен 32 мм.

Сверление и фрезерование пиломатериалов на комбинированном станке убдн-1

Перечень деталей для сверления и фрезерования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.4)

• 3 — плита верхняя
• 6 — плита
• 12 — вал
• 22 — ограждение патрона
• 23 — патрон
• 24 — упоры
• 25 — стол
• 26 — фиксатор
• 27 -стойка

Для выполнения cверления и фрезерования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Отвернуть 6 винтов крепления плиты 6 и снять ее. Отвернуть со стола 25 установленные на нем два фиксатора 26 с гайками М6 Гайки завести в прорези, имеющиеся с внутренней стороны стойки 27 и прикрепить к стойке 27 стол 25 при помощи фиксаторов 26, ввернув их в гайку сквозь отверстия в стенке стола 21>,
2. Установить защитное ограждение 22. Для этого направляющие штыри ограждения 22 вставить в прорези стойки 27, установить о внутренней стороны штырей шайбы и зашплинтовать их приложенными шплинтами. При установке ограждения 22 пружины должны остаться снаружи устройства.
3. Поставить стол 25 на необходимую высоту, упоры 24 на необходимую глубину сверления (фрезерования)
4. После этого установить на место плиту 6, предварительно заведя уголок ограждения 22 в пазы этой плиты
5. Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 4)
6. Насадить на конический конец вала 12 сверлильный патрон 23 и укрепить в нем сверло (фрезу)
7. Включить устройство и осуществить подачу материала

Если сверло заклинило и вал остановился, необходимо немедленно выключить устройство и осторожно вынуть сверло.

Станок с приспособлением для рейсмусования

Рейсмусовое приспособление приспособление станка СУБД-4

Рейсмусовое приспособление приспособление комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство станка с приспособлением для рейсмусования приведено на рис. 6.

Приспособление для рейсмусования представляет из себя два подпружиненных прижимных валика, которые обеспечивают получение калиброванных ЗАГОТОВОК.

Порядок обработки заготовки в режиме рейсмусования:

1. обработать заготовку на фуговальном станке в размер требуемой толщины с припуском на рейсмусование;
2. собрать приспособление для рейсмусования, снять пильный стол, ограждение ножевого вала. На кронштейнах 5 закрепить шпильки 11 гайками 12. На шпильках установить приспособление для рейсмусования, закрепить его гайками 12. При установке и съеме приспособления следить, чтобы шайбы 16 не потерялись;
3. опустить подвижный стол относительно неподвижного на толщину снимаемой стружки 1 мм. Указанный размер снимаемой стружки обеспечивает оптимальный режим работы станка, когда заготовка подается на ножевой вал легко, без особых усилий;
4. замерить толщину заготовки до обработки;
5. вращением маховика прижать заготовку к подвижному столу;
6. произвести подачу заготовки на ножевой вал станка под приспособлением. Замерить толщину заготовки после обработки и определить размер снимаемой стружки;
7. рассчитать сколько раз нужно пропустить заготовку через приспособление для обработки ее в требуемый размер;
8. обработать заготовку;
9. отрейсмусовать заготовку, постепенно уменьшая толщину снимаемой стружки подъемом подвижного стола.

Работу на рейсмусовом станке производить после установки на нем ограждения сверлильного патрона.

Субд-4 посадочные и присоединительные базы станка

Крепление дисковой пилы на конце шпинделя

Крепление дисковой пилы и дисковой фрезы на конце шпинделя. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы станка СУБД-4

Наладка на продольную распиловку станка СУБД-4

Наладка на продольную распиловку комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Наладка на поперечную распиловку станка СУБД-4

Наладка на поперечную распиловку комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Наладка на вырезку четверти станка СУБД-4

Наладка на вырезку четверти комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Наладка на сверлильно-фрезерные работы станка СУБД-4

Наладка на сверлильно-фрезерные работы станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Наладка на шлифование станка СУБД-4

Наладка на шлифование станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики комбинированного станка д300

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Справочник деревообрабатывающих станков
• Заводы производители деревообрабатывающих станков и оборудования
• Заводы производители бытовых деревообрабатывающих станков
• Заводы производители рубильных машин
• Классификация деревообрабатывающих станков
• Станки для продольного раскроя пиломатериалов
• Лесопильные рамы. Классификация
• Пиломатериалы. Основные понятия. Термины и определения

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Токарная обработка на комбинированном станке убдн-1

Перечень деталей для токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.5)

• 12 — вал
• 28 — втулка
• 27 — стойка
• 29 — подручник
• 30 — конус
• 31 — гайка
• 32 — маховик
• 33 — стойка
• 34 — кронштейн
• 35 — труба
• 36 — резец

Для выполнения токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 5)
2. Завести трубу 35 в отверстия, имеющиеся в нижней части стоек 27 и закрепить ее двумя болтами внизу устройства. При этом нужно следить, чтобы заостренные концы болтов вошли в отверстия, имеющиеся в трубе, и надежно зафиксировали ее.
3. Установить на вал 12 втулку 28 (резьба левая)
4. Установить на трубу 35 кронштейн 34 с подручником 29, стойку 33. Стойка, кронштейн и подручник устанавливаются в необходимое положение в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки и закрепляются болтами.
5. Установить заготовку между втулкой 28 и конусом 30
6. Поджать заготовку маховиком 32 и законтрагаить гайкой 31
7. Включить устройство и приступить к обработке заготовки с помощью резцов 36
8. Стакан, входящий в комплект устройства, предназначен для внутренней токарной обработки. Он устанавливается вместо втулки 28

Убдн-1 станок бытовой комбинированный деревообрабатывающий. назначение, область применения

Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-1 представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающей УБДН-1 предназначен для выполнения следующих работ:

• раскрой пиломатериалов, толщиной не более 25 мм
• фугование пиломатериалов, шириной не более 100 мм
• сверление отверстий диаметром не более 6 мм
• фрезерование пазов шириной не более 6 мм
• токарная обработка заготовок диаметром не более 70 мм
• заточка инструмента

Станок должен эксплуатироваться в закрытых сухих бытовых помещениях, кpoме жилых. После 15 минут работы останавливайте устройство на 10 мин для охлаждения двигателя. Через каждые 500 час. работы устройства необходимо производить смазку подшипников фуговального барабана и электродвигателя.

Для смазки подшипников фуговального барабана необходимо: отвернуть гайки 20, снять крышки 21, удалить старую смазку и заполнить подшипник новой в количестве 3—5 граммов на подшипник.

Смазку подшипников электродвигателя производить в мастерских по ремонту бытовой техники.

В качестве смазки можно применять любую смазку для подшипников качения.

Исполнение по степени защиты влаги — незащищенное.

Станок УБДН-1 может работать в следующих условиях.

• высота над уровнем моря — до 1000 м;
• температура окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 40 °С;
• относительная влажность окружающего воздуха — не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Устройство строгальное (д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

Фуговально-рейсмусный станок

Этот вид станков предназначен для высокоточного строгания деревянных заготовок. По умолчанию в мастерских используются два вида станков:

• Фуговальный позволяет получить ровную поверхность.
• Рейсмусовый обеспечивает заданную толщину заготовки.

После обработки в комбинированной версии станка доски приобретают идеально ровную поверхность, а их толщина становится равной по всей длине.

Это достигается комбинированием 2-4 режущих ножей, расположенных сверху и снизу от плоскости заготовки. При движении вперед станок работает как фуганок, тщательно выравнивая поверхность, а при движении в обратную сторону в работу вступают нижние рейсмусовые ножи, обеспечивающие заданную толщину заготовки.

Бытовые и промышленные варианты станков различаются мощностью, скоростью работы и шириной обрабатываемой заготовки. Для выполнения единичных хозяйственных работ будет достаточным приобретение небольшого станка напряжением 220 вольт.

Цена станка зависит от известности бренда производителя, а также качества материалов, из которых изготовлены исполнительные механизмы и режущие ножи. Неопытному человеку будет сложно оценить разницу между разными моделями, поэтому перед покупкой стоит прибегнуть к тщательному изучению отзывов.

Фуговальный станок субд-4

Фуговальная конфигурация комбинированного станка СУБД-4

Фуговальная конфигурация комбинированного станка СУБД-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство станка приведено на рис 3. Основным элементом фуговального станка является ножевой вал 3.

Вращение ножевого вала осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя.

С одной стороны ножевого вала крепится двухступенчатые шкив, С другой — дисковая пила, которая при фуговании должна быть снята.

Регулировка толщины стружек, снимаемой при обработке пиломатериалов, осуществляется за счет перемещения подвижного фуговального стола 8 при вращении ручки 9.

Для обеспечения условий безопасности при фуговании пиломатериалов в конструкции станка предусмотрено ограждение ножевого вала 11.

Конструктивно ограждение 11 выполнено таким образом, что в процессе обработки пиломатериалов оставляет открытой работающую часть ножевого вала в размер обрабатываемой заготовки.

Рамка 15 предусмотрена доя крепленая к ней мешка 16, в который производится сбор стружки при обработке пиломатериалов. Мешок 16 в комплект поставки не входит.

Качество поверхности обрабатываемых пиломатериалов обеспечивается при соблюдения условий:

В станках модификации СУБД-4А,СУБД-4Б,СУБД-4В,СУБД-4Д при установке ножей в фуговальные пазы ножевого вала пользоваться текстолитовой планкой, к которой лезвия ножей прижимает выдавливающая пружина 4 (рис. 1а). После настройки ножи должны быть надежно закреплены винтами 1 (рис. 1а). Во время смены ножей будьте внимательны, следите, чтобы не потерялись пружины 4 (рис. 1а).

В станках модификации СУБД-4Г настройка ножей осуществляется вращением винтов 8 (рис. 16).

Необходимо помнить, что ножевой вал в сборе отбалансирован на предприятии-изготовителе. Поэтому при смене ножей не следует смешивать комплекты деталей разных фигурных пазов ножевого вала (рис. 1а, рис 1б). Ножи после заточки должны быть одинаковых размеров, иметь одну и ту же массу;

1. ножи должны быть остро заточены. Заточка ножей производится шлифовальным бруском. Угол заточки режущей кромки ножей должен составлять 35..45°;
2. режущая кромка ножей должна быть выставлена таким образом, чтобы находилась на одном уровне с поверхностью неподвижного фуговального стола.
3. правильно выбирать скорость подачи обрабатываемого пиломатериала, так как скорость подачи зависит от качества и вида древесины. Подачу заготовки осуществлять плавно, без рывков с одинаковой скоростью;
4. следить, чтобы при эксплуатации станков не нарушались условия параллельности фуговальных столов относительно друг друга, неплоскостности и шероховатости поверхностей столов.