Виды трубогибочных станков
Эти приспособления, дают возможность сгибать профильные или круглые трубопрокатные материалы под нужным углом. Они делятся на:
Первый вид справляется со сгибанием больших размеров, механические модели используют для средних по величине, а ручные считаются идеальным вариантом для сгибания круглых труб диаметром до 3 см или профильных до 4 см.
По своим конструктивным особенностям, функционалу и принципу работы они разделяются на:
К основным ручным (механическим) самодельным трубогибам для круглых труб относятся:
- Роликовые — предназначены для изделий, диаметр которых до 40 мм, и применяются, если требуется небольшой угол изгиба;
- Гибочная плита — используется для получения углового загиба малого и среднего радиуса;
- Улиточные — универсальный вид, позволяет производить сгибание круглой трубы по всей длине;
- Арбалетные — устройства похожи на роликовые, но имеют повышенную производительность;
- Рычажные — простые конструкции, они используются при сгибании труб среднего и большого размера под определённым углом.
Модели гидравлических трубогибов для круглых труб или механизмы, работающие от электропривода самостоятельно изготовить сложнее.
Сделать загиб без использования трубогибочного станка не получится, можно попросту испортить изделие или деформировать его.
! Представляем вашему вниманию пошаговою инструкцию, как произвести загиб без профилегиба в домашних условиях.
Технология работы любого трубогиба заключается в возможности правильно согнуть изделие под требуемый радиус.
Если при сгибе не уделяется особое внимание качеству результата, то самодельные конструкции справятся с данной задачей на все 100%.
Делаем электромеханический трубогиб
Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.
Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.
Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.
Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.
Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.
Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:
- Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.
- Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.
- Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.
- Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.
- На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.
Приступаем к сбору приспособления:
- вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
- средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;
- на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;
- прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;
- прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;
- накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.
Если к валу приварить ручку, то получится механическое устройство, которое будет работать от ваших усилий.
Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.
Деревянный трубогиб
В заключении хотим показать вам деревянное приспособление для загиба круглых труб, которое мы сделали сами. Это одно из самых простых и лёгких устройств, но им вполне возможно изогнуть трубу небольшого размера.
Мы взяли несколько досок плотных по структуре, которые сколотили друг с другом. Из полученной деревянной плиты мы вырезали полукруглую заготовку нужного нам диаметра при помощи обычной пилы. Обязательно толщина дерева должна превышать диаметр трубы, иначе она может соскользнуть при изгибе.
Заготовку необходимо закрепить на прочной основе, для этого мы использовали стол, но можно прикрутить на стенку. К основанию также прикрепили деревянный брусок, он будет служить дополнительным упором.
Принцип действия данного устройства заключается в размещении трубы в углубление между деревянной заготовкой и бруском. Труба должна свободно входить в проём. Аккуратными движениями следует надавить на трубопрокатный материал, изгибая его под необходим радиусом вдоль деревянной заготовки.
Данное деревянное устройство хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом его изготовление требует минимальных затрат.
Этот вид устройства для сгибания считается самым элементарным. Оно изготавливается из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с прикрепленной у основания гайкой.
Чтобы работа инструмента была эффективной, следует придерживаться следующих моментов:
- Подбирать гайку таким образом, чтобы размер ее внутренней резьбы был больше минимум на 30% от диаметра сгибаемого образца;
- Сама рукоятка не должна деформироваться под давлением. Желательно использовать стальной прут.
Используется данный инструмент очень просто. Осуществлять сгибание может один человек самостоятельно (без помощников). Независимо оттого, что конструкция довольно простая, она может выполнять свое прямое назначение с трубами диаметром до 3 см.
Для осуществления процедуры потребуется проделать следующие шаги:
- Изготавливаем шаблон будущего изгиба из проволоки;
- Проводим замеры шаблона и переносим их на трубу;
- Труба устанавливается на ровный пол с жестким покрытием;
- Труба вставляется в гайку трубогиба, сопоставляя свое направление с замерами на трубе;
- Ногой, упираясь в трубу, которая находится на полу, прижимаем ее сильнее, а второй край сгибаем, медленно притягивая рукоятку трубогиба по направлению к себе. Такие манипуляции позволяют ее изогнуть на 10˚.
- Перемещая трубу по отверстию гайки, процедура повторяется несколько раз, пока в итоге изгиб не примет нужную форму.
Для его изготовления понадобится провести следующие несложные действия:
- купить в любом строительном магазине крючки из высококачественного металла;
- крепим их на устойчивом основании с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера изделия, которое нужно согнуть;
- в итоге получаем полукруглый шаблон;
- с одной стороны устройства крепится дополнительный упор.
Процесс сгибания будет напоминаь работу с деревянным шаблоном, но в этом случае не стоит для разного диаметра делать новый шаблон достаточно просто сдвинуть расстояние между крючками.
Домкратный гидравлический трубогиб
Еще один трубогиб, который мы попробовали изготовить своими руками — домкратный. Как понятно из названия, основным условием при его сборке, является наличие домкрата.
Нет надобности покупать новый механизм, подойдёт старый, использованный, который есть у многих в гараже или его можно приобрести за копейки на рынке. Еще нам потребуется: швеллер 20 на 40, резец, уголок, шпилька, винт на 45, кругляк.
Принцип действия такой конструкции — платформа, которой задаётся угол загиба, приводится в движение домкратом.
Приступаем к сборке механизма:
- Очищаем и красим домкрат пескоструем.
- Швеллера отрезаем на требуемые отрезки, отталкиваться следует от размера домкрата.
- Заготовки соединяем сварочными магнитами — это облегчит процесс стыковки и сварки элементов.
- Свариваем отрезки швеллера, используя сварочный аппарат, а швы зачищаем. Наша станина готова.
- Переходим к изготовлению опорной помпы, её мы делаем из резца. Для этого, резец мы зажимаем в тисках, проделываем отверстие в торце болгаркой, нарезаем резьбу.
- На поверхности резца просверливаем ещё одно отверстие, оно необходимо для крепления домкрата к кругляку.
- Срезаем заготовку и шлифуем её.
- От уголка отрезаем небольшую полосу, проделываем по краям по отверстию.
- Зажимаем деталь в тиски, при помощи молотка производим загибание. Получаемся что-то в виде подковки.
- Подготавливаем дополнительные элементы — нарезаем заготовки из полудюймовой трубы и шпильки.
- Изготавливаем кругляк для домкрата из винта 45 размера, который мы нашли на металлобазе. Это довольно сложная деталь, поэтому честно признаёмся, что мы её заказали у токаря.
- Проделываем отверстия внизу станины, а также для крепления кругляка, усиливаем конструкцию, приваривая к отверстиям гайки.
- В нашем станке, в качестве верхнего упора выступает плашкодержатель, внутренний диаметр которого совпадает с размером домкрата, он имеет боковые отверстия с резьбой.
- Готовую конструкцию мы грунтуем и красим.
- Подготовленные шпильки вставляем в отверстия внизу, и закрепляет гайками, они будут служить роликами.
- В верхнее отверстие конструкции вставляем шпильку, на которой устанавливаем кругляк.
- К домкрату прикручиваем деталь, сделанную из резака.
- Фиксируем домкрат внутри сооружения, прикрутив его к кругляку.
На этом, наш трубогиб готов, можно переходить к испытанию. Инструкция по применению:
- Берём двухдюймовую трубу с круглым сечением и размещаем на роликах;
- Затем фиксируем её хомутом;
- Работая рукояткой домкрата производит загиб трубы.
Получить дугу при помощи сварки
Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.
Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.
Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках
За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:
- Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
- С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
- Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.
Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.
Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.
При помощи шаблона
Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.
На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.
Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.
Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.
Ручной кромкогиб своими руками
Остановимся на варианте проектирования и изготовления ручного кромкогиба с одновременным получением внутреннего или внешнего контура по всей длине предварительно размеченной заготовки. Общий вид приспособления представлен на рисунке. Такой ручной кромкогиб можно использовать не только в автосервисе, но также при производстве кровельных работ, изготовлении жестяных вентиляционных коробов и прочих пространственных изделий из листового металла.
Размеры самодельного кромкогиба с ручным приводом определяются в зависимости от наибольших размеров заготовки, для которой производится отбортовка. Например, при больших в плане изделиях целесообразнее соорудить стол из дерева или многослойной фанеры, на котором и крепить кромкогиб, в остальных случаях конструкция сваривается из швеллеров и листового металла.
Конструкция ручного кромкогиба рассчитана на последовательное выполнение двух переходов:
- прижима заготовки при помощи струбцины и нижнего прижима;
- отбортовки по заданному контуру поворотом рукоятки с расположенным на ней пуансоном.
Обычно рекомендуют выполнять сварной вариант такого узла, но это нецелесообразно: параметры кривой отбортовки могут измениться, а пуансон сменить уже невозможно. Поэтому, учитывая небольшие усилия, возникающие при деформировании лучше изготовить сборно-разборный пуансон, который представляет собой совокупность отдельных модулей, характеризующихся своим радиусом закругления и высотой кромки.
Крепление таких пуансонов на балке выполняется при помощи болтов (разумеется, что все посадочные места должны быть спроектированы и выполнены с максимально возможной точностью).
Само кромкообразование выполняется после того, как заготовка надёжно зафиксирована между верхним и нижним прижимами (последний обеспечивает плавность прижима за счет пружины, насаженной на стержень в верхней плоскости). Совмещение двух половинок отбортовочного штампа производится при перемещении опорного кронштейна по сопрягаемой поверхности ограничителей, которые выполняют роль направляющих элементов ручного кромкогиба.
Изменяя конфигурацию пуансонных модулей, можно выполнять отбортовку не только под прямым, но и под любым другим углом – вплоть до 110…120º (для этого достаточно лишь предусмотреть небольшой скос на ограничителе, который виден на рисунке).
Ручной рычажный трубогиб
Если вам нет надобности в таком сложном устройстве, а требуется только согнуть стальную круглую трубу небольшого размера, то можно сделать простой рычажный механизм. Он предназначен для гибки труб с тонкими стенами.
Смотрите видео инструкцию по изготовлению.
Мы тоже решили попробовать собрать этот трубогиб своими руками. Нам потребуется: вал с круглым профилем, прижимной ролик, металлический лист на 8 для станины, шпильки, гайки.
Кто-то может сделать данное устройство на глаз, но лучше подготовить чертёж трубогиба или найти подходящий вариант в интернете. Мы решили работать по чертежу.
Приступаем к изготовлению:
- Делаем заготовки для вилки. Размер вилки зависит от расстояния между колёсами, точнее от посадочного места трубы, оно должно равняться её диаметру плюс 1–2 мм. Вырезаем из металлического листа и шлифуем:
- станину и крышку для вала;
- упор для станины и небольшую подставку для крышки;
- две прямоугольных пластины, по краям которых делаем отверстия под шпильки.
- В крышке и станине проделываем отверстия для крепления вала.
- Закрепляем упор в тисках, привариваем к его середине станину, а к верху подставку под крышку, шлифуем швы.
- Продеваем шпильку в отверстие станицы, одеваем вал и сверху накрываем крышкой из металлического листа. С обеих сторон закручиваем гайки.
- Крышку крепим к подставке болтами.
- С обеих сторон на гайки прикручиваем две прямоугольные заготовки.
- Сверху, между этими пластинами, размещаем ролик, который закрепляем при помощи шпильки и гаек.
- Две пластины вилки свариваем, разместив между ними заготовку из швеллера.
- Прикручиваем ручку из куска металлического профиля.
Ну вот, рычажный трубогиб готов, оказалось, что сделать его самостоятельно под силу практически любому домашнему мастеру.
С крайним подвижным валиком
В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.
Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.
В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.
Технология гибки, как избежать дефектов
Ключевым технологическим правилом при гибки трубного изделия на трубогибе является последовательность действий, вне зависимости от размера трубы.
Последовательность процесса — поэтапная гибка, где при каждом прокате следует уменьшать радиус угла. Важно не торопиться, и не производить резкого загибания. Такая технология даёт возможность существенно снизить нагрузку на рабочие оси и защитить трубу от возможной деформации.
Основная причина образования дефектов — не соблюдение технологических правил. Неправильно рассчитанный радиус изгиба или маленький «хвостик» — расстояние от начала изгиба до края трубы.
При несоблюдении данных правил, вам не избежать дефектов на изделии, таких как:
- Тянучка или волна — в наиболее узком участке, что может привести к протечке. Это особенно важно при сантехнических работах, а вот при изготовлении теплицы на даче, данный дефект не играет большой роли.
- Эффект «пропеллера» — труба закручивается вокруг оси. Использовать такую деталь потом уже не возможно.
- «Плюшка» — происходит лёгкое сплющивание, данный дефект возникает при гибки тонких мягких труб.
- Если для сгибания предлагаются шовные трубы, которые используют при монтаже трубопровода, то шов нужно размещать в сторону сгиба;
- В случае гибки больших диаметров рекомендуется проводить работы с напарником;
- Во время процесса пользуйтесь средствами защиты и не забывайте придерживаться правил техники безопасности.
Подытожив всю вышеизложенную информацию можно сказать одно, что самостоятельно соорудить трубогиб задача выполнимая. И воплотить ее в жизнь можно при наличии минимального количества свободного времени и денежных средств.
В данной статье поэтапно расписаны техники создания трубогибов разной сложности для работы с круглыми трубами. Подробно описаны материалы, которые потребуются для создания конструкций своими руками с минимальными финансовыми тратами.
Выбор определенной модели напрямую зависит от размера заготовки и от наличия подручных средств необходимых для создания той или иной конструкции. Представленные фотографии и видеоматериалы помогут разобраться во всех нюансах данной тематики и изготовить все самостоятельно!
В заключении скажем, что любое трубогибочное приспособление можно сделать своими руками, было бы желание. Поэтому, для домашних целей нет смысла тратиться на дорогой промышленный станок. Его можно собрать из деталей, которые есть в вашем гараже или их легко найти на свалке металлоотходов.
Надеемся, наша статья будет вам полезна, и вы сделаете одну из моделей трубогиба для своих целей.
Устройство ручных кромкогибов
Кромкогибы, при некотором внешнем сходстве с листогибами, имеют принципиальное отличие – высота полки обычно не превышает 5…20% от их длины. Меньшее значение соответствует отбортовке внутренней кромки. При гибке такого ограничения нет, что предопределяет заметные конструктивные изменения в сравниваемых устройствах.
Первое из них касается длины рабочей зоны отбортовки – для ручных кромкогибов она может быть и небольшой, поскольку высота борта и радиус закругления не изменяются. Соответственно выпускаются портативные ручные кромкогибы, перемещая которые вдоль предварительно размеченной линии отбортовки, получаем требуемый профиль.
При большой протяжённости зоны кромкообразования процесс следует выполнять одновременно. В таких случаях кромкогиб более схож с листогибом, различаясь, по сути, лишь способом прижима заготовки.
Рассмотрим первый вариант устройства. Портативный ручной кромкогиб для постепенного формообразования борта включает в себя:
- Две ручки, причём подвижной может быть одна из них, либо обе.
- Рычажную усилительную систему для создания требуемого усилия отбортовки.
- Рабочие губки с профилем, который соответствует размерам кромки. Обычно производитель комплектует ручной кромкогиб набором из нескольких губок и наиболее часто встречающимися на практике высотой кромки и радиуса закругления при переходе от кромки к основной плоскости.
- Регулируемый ограничитель хода: чаще всего это – вывинчивающийся шлицевой винт, снабжённый упорной резьбой.
Для удобства работы ручки прорезинены, что исключает скольжение руки работающего во время приложения усилия.
Второй вариант портативного ручного кромкогиба – роликовый, где трение скольжения губок по заготовке заменяется трением качения при вращении рабочих роликов. Усилие формообразования при этом существенно снижается, но инструмент получается менее универсальным, поскольку пара роликов лишь одна, и изменить параметры кромкообразования не получится, кроме как заменой пары роликов, что довольно трудоёмко. Кроме того, роликовыми кромкогибами в большинстве случаев не удаётся выполнить внутреннюю отбортовку по малым радиусам.
Основным недостатком ручных портативных кромкогибов является их малая точность: при передвижении инструмента вдоль неровной линии будущей кромки постепенно накапливается погрешность, которая в конце операции может достигать миллиметра и более. При кузовном авторемонте это недопустимо, поэтому качество формирования борта определяется только опытом исполнителя.
Устройство трубогиба со средним подвижным роликом
Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.
К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.
Хитрости для облегчения гибки труб
Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик.
Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.
Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке.
И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.