Три станка для строгания древесины – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

«2 в 1»

рейсмусно-фуговальные станки (Proma HP-250/2-400 25000249, DeWalt D 27300). Они имеют две части: верхнюю фуговальную и нижнюю рейсмусную. Для переоборудования в рейсмус необходимо откинуть верхнюю строгальную часть. Это выполняется легко и быстро и, как правило, не требует использования специального инструмента.

Такой станок имеет несколько больших преимуществ. Во-первых, его покупка выйдет дешевле, чем приобретение двух отдельных устройств. Во-вторых, один комбинированный аппарат занимает мало места, чем два специальных. Обычно такое оборудование покупают люди, которым не требуется максимальная точность размера досок и деревообработкой они занимаются периодически. Для высоких нагрузок лучше приобрести два различных устройства.

Советы по эксплуатации

• При строгании длинных заготовок даже при автоматической подаче лучше всего работать вдвоем – один подает, второй принимает. Также можно использовать специальные роликовые опоры.
• При срезании большого слоя, а также при серийной обработке деталей советуем применять пылеотсос. Большинство моделей всех видов станков имеет патрубок для подключения подобной установки. Особенно это актуально для профессиональных устройств, когда объем работы велик и стружки много.
• Некоторые мастера спустя некоторое время использования жалуются, что рейсмусовый станок перестал тянуть заготовку. Это действительно может произойти, но это не поломка и легко поправимо. Необходимо после работы протирать подающие валы и ножевой вал растворителем (Tikkurila Lakkabensiini уайт-спирит), это помогает очистить их от смолы, которая и затрудняет вращение. А также нужно изредка наносить на стол силиконовый спрей в качестве смазки.
• Для легкой настройки глубины пропила у рейсмуса, смазывайте резьбовые шарниры парафином или воском, тогда вал будет опускаться легко.

Классификация строгальных, долбежных и протяжных станков

Строгальные и долбежные станки применяют для обработки резцами линейчатых обычно плоских поверхностей: направляющих, пазов — как горизонтальных, так и вертикальных, зубьев зубчатых колес в единичном и массовом производстве. Протяжные станки со строгальными и долбежными объединяет то, что у них имеется только прямолинейное рабочее движение.

Рис. 1. История строгальных, долбежных и протяжных станков: а — первое строгальное приспособление XVII в. ; б — продольно-строгальный станок Р. Робертса (1817); в — поперечно-строгальный станок из Петербургского арсенала (1848); г — долбежный станок М. И. Брюнеля (1808); д — протяжной станок.

Первые строгальные станки были предназначены для строгания кости и металла. Историки сходятся на том, что прототипом, имеющим все черты современного строгального станка, был станок 1751 г. , созданный в Понт-а-Лане слесарем из Шарлеруа Николой Фоком.

Станки строгальной группы включают продольно-строгальные, поперечно-строгальные (шепинги) и долбежные. К специализированным станкам относятся кромкострогальные, копировальнострогальные, внутристрогальные, станки с ЧПУ. Выпускаются комбинированные строгальные станки (строгально-фрезерные, строгально-шлифовальные), позволяющие совместить несколько видов обработки.

На продольно-строгальных станках главное движение получает стол с заготовкой, а на поперечно-строгальных (шепингах) и долбежных — ползун или долбяк (штосель) с резцом По сравнению с фрезерными, станки строгальной группы имеют следующие достоинства: простота и дешевизна применяемого инструмента, высокая производительность при обработке узких и длинных поверхностей, точность обработки при чистовом строгании, возможность обработки сложных профилей, требующих при фрезеровании дорогих в изготовлении и заточке наборов фрез Среди недостатков строгания — потери времени на холостой ход и ограниченность скорости резания из-за больших инерционных сил.

Строгальные станки подразделяются на продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Их применение, по сравнению с другими технологическими методами формообразования, экономически более выгодно вследствие простоты конструкции и малой стоимости режущего инструмента.

Рис. 2. Типовые поверхности, получаемые при строгании

Строганием образуют вертикальные, горизонтальные и наклонные поверхности, уступы, пазы, канавки и реже — криволинейные поверхности (рис. 2). Для обработки фасонных поверхностей используют фасонные резцы.

Поперечно-строгальные станки

Поперечно-строгальный станок модели 7307ТД (рис. 3) предназначен для обработки резцом с наибольшим ходом ползуна 720 мм поверхностей на мелких и средних деталях. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Рис. 3. Общий вид поперечно-строгального станка модели 7307ТД: 1 — стружкосборник; 2 — суппорт; 3 — механизм вертикальной подачи суппорта; 4 — ползун; 5 — коробка скоростей; 6 — электрошкаф; 7 — механизм переключения скоростей; 8 — коробка подач; 9 — кулисный механизм; 10 — смазка централизованная; 11 — станина; 12 — поперечина; 13 — стол

Компоновка поперечно-строгальных станков простая и компактная. Стол станка имеет горизонтальную рабочую поверхность размером 450 х 710 мм и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси на угол ±90° . Суппорт также может поворачиваться на угол ±60°.

Станок имеет механический привод ползуна от кривошипношатунного механизма с восемью скоростями с числом двойных ходов от 10,6 до 118 в минуту и 25 горизонтальных подач стола от 0,2 до 5,0 мм за двойной ход Скорость резания металла, обеспечиваемая конструкцией станка, колеблется от 1 до 68,3 м/мин в зависимости от частоты двойных ходов и длины строгания.

Для получения таких поверхностей, как шпоночные пазы, шлицевые отверстия и т п , станок комплектуется долбежной головкой Наибольший допустимый ход при долблении 250 мм.

Основными частями станка являются станина, ползун, стол, суппорт, коробка скоростей, кулисный механизм и коробка подач.

Станина имеет коробчатую форму с расположенными сверху горизонтальными направляющими в форме «ласточкина хвоста», по которым прямолинейно возвратно-поступательно перемещаются ползун с прикрепленным к его переднему торцу суппортом. В резцедержателе суппорта закреплен резец. Станина укреплена на фундаментной плите, которая одновременно служит резервуаром для масла.

Внутри станины расположены коробки скоростей и подач, механизм переключения скоростей и кулисный механизм, преобразующий вращательное движение кулисного зубчатого колеса в поступательное движение ползуна и являющийся основой привода главного движения станка. Длину хода ползуна регулируют смещением кулисного камня по направляющим кулисы, изменяя радиус вращения кулисного пальца.

Для откидывания резца и предотвращения царапания обработанной поверхности детали задней поверхностью резца при обратном ходе ползуна есть специальный механизм автоматического откидывания резца. Электродвигатель главного привода сообщает вращательное движение коробке скоростей, а через нее — кулисному зубчатому колесу За каждый оборот кулисного зубчатого колеса ползун совершает один двойной ход, состоящий из рабочего хода, при котором срезается слой металла, и обратного холостого хода, при котором резец отводится в исходное положение В ходе работы, кроме установки ползуна на нужную длину хода и на число двойных ходов в минуту, надо установить вылет ползуна, обеспечивающий обработку в требуемом месте.

Суппорт (резцовая головка) поворотным кругом центрируется по ползуну и прикрепляется к нему хомутом Спереди поворотный круг имеет направляющие, по которым перемещаются салазки суппорта Суппорту можно сообщить как ручную, так и автоматическую подачу.

На переднем торце станины имеются плоские вертикальные направляющие, по которым перемещается поперечина Стол движется по горизонтальным направляющим поперечины Это обеспечивает возможность заготовке, укрепленной на столе, перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Коробка скоростей станка имеет три вала. От электродвигателя через клиновую передачу вращение сообщается приводному шкиву Передача крутящего момента от приводного шкива на валы коробки скоростей, а также включение и отключение механизма коробки скоростей осуществляются двумя электромагнитными муфтами. Механизм переключения скоростей — селективного действия.

Подачи стола и ускоренное перемещение в горизонтальном и вертикальном направлениях обеспечивает коробка подач. Механическая вертикальная подача суппорта является дополнительной опцией, и ее механизм расположен на боковой стороне ползуна. Она перемещает суппорт только в одном направлении — вниз.

Стол служит для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Детали крепятся к столу болтами, входящими в Т-образные пазы Мелкие детали закрепляются в тисках, устанавливаемых на столе Стол имеет горизонтальное и вместе с поперечиной вертикальное перемещение, задаваемое вручную, а также механическое прерывистое и непрерывное ускоренное перемещение При больших усилиях резания используется регулируемая по высоте подставка, поддерживающая передний край стола Для строгания наклонных поверхностей станок комплектуется поворотным столом.

Для защиты рабочего от отлетающей во время работы стружки и для ее сбора служит стружкосборник.

Кинематическая схема станка 7307ТД (рис. 4) соответствует схемам станков моделей 7305, 7305Т, 7305ТД, 7307Г, 7307ГТ, 7307ТД, с той лишь разницей, что у первых трех наибольший ход ползуна составляет 510 мм.

Рис. 4. Кинематическая схема поперечно-строгального станка модели 7307ТД

Привод главного движения начинается от электродвигателя 16, далее следует клиноременная передача 15-9. Передача крутящего момента от приводного шкива 9 на валы коробки скоростей и включение и выключение механизма коробки скоростей осуществляются двумя электромагнитными муфтами ЭМ1 и ЭМ3 (тормоз), установленными на валу I.

Приводной вал I несет два подвижных блока зубчатых колес 19-20 и 25-26, а на валу II установлены пять неподвижных зубчатых колес 7, 21, 22, 23, 27. С первым валом он может соединяться четырьмя разными способами: 19-21, или 20-22, или 25-23, или 26-27.

Таким образом, уравнение кинематического баланса цепи главного движения в общем виде выглядит следующим образом:

nдв.ход = 1500 • 140/355 • 0,985 × 22/58 (29/51, 35/45, 42/28) • 19/56 (58/42) • 22/225.

Привод рабочей подачи начинается от расположенного под зубчатым колесом 31 кулачка, который проворачивает с помощью рычага вал VI с зубчатым колесом 36, поворачивающим зубчатый сектор 40 с осью и собачкой на ней. Собачка при повороте зубчатого сектора 40 в одну сторону своим зубом проворачивает храповое колесо 39, а при обратном повороте проскальзывает по зубьям храпового колеса Таким образом, получается, что подача выполняется только при обратном ходе ползуна.

Далее движение передается с храпового колеса на коническую передачу 39-41, вал IX, конические колеса 45 и 46 Переключением двойного зубчатого блока 42 выполняется горизонтальное перемещение стола по поперечине, а блока 47 — вертикальное движение стола с поперечиной.

Привод ускоренных подач стола и поперечины не включает коробку скоростей. Движение непосредственно от приводного шкива 9 передается колесу 8, потом колесу 13, установленному на валу VII с насосом циркуляционной смазки и колесу 14 на VIII валу Эти колеса вращаются постоянно при включенном двигателе 16.

Настройка станка для выполнения работы производится в следующем порядке:

1. настроить нужное число двойных ходов ползуна в минуту;
2. отрегулировать длину хода ползуна вращением кривошипной рукоятки;
3. настроить величину горизонтальных и вертикальных подач стола;
4. при наличии соответствующего устройства настроить автоматическую подачу суппорта;
5. при строгании наклонных плоскостей повернуть суппорт на требуемый угол

Система смазки станка состоит из циркуляционной смазки коробки скоростей, коробки подач, механизма переключения скоростей, направляющих ползуна от масляного насоса на валу VII (см. рис. 4) и периодической смазки с помощью пресс-масленок, заполняемых шприцем и ручной лейкой через отверстия.

В качестве смазочного материала используется масло индустриальное И-30А ГОСТ 20799.

Продольно-строгальные станки

В то время как поперечнострогальные станки рассчитаны на обработку малых и средних деталей (стол небольшого числа поперечно-строгальных станков больше, чем 450 х 750 мм), продольно-строгальные станки позволяют обрабатывать детали массой до 200 т. Эти станки делят на одностоечные (с консольной поперечиной) и двухстоечные (рис. 5) .

Продольно-строгальные станки, как и поперечно-строгальные, предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, продольных пазов разного профиля у крупных деталей большой длины из стали, чугуна, цветных металлов и некоторых пластмасс и характеризуются ходом стола, наибольшей шириной строгания и высотой подъема траверсы с инструментом.

Максимальные значения этих параметров равны 12 500 х 6000 х 4500 мм соответственно. На станке можно одновременно обрабатывать детали средних размеров, устанавливаемые рядами на столе Станки предназначены для использования в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Рис. 5. Схемы продольно-строгальных станков: а — одностоечный; б — двухстоечный

На траверсе дополнительно к строгальным суппортам часто устанавливают фрезерные, расточные и шлифовальные головки, расширяющие технологические возможности станка.

Для строгания тяжелых деталей все чаще делают станки с неподвижным столом и движущимся порталом с инструментом.

Основными узлами продольно-строгального станка (рассмотрим одностоечные станки моделей 7А110, 7А112, 7А116 и двухстоечные 7А210, 7А212, 7А216) являются:

• станина 1 с плоской и V-образной направляющей;
• стол 2 с пластмассовыми или бронзовыми накладками на направляющих;
• стойки 3 с соединительной балкой 6 (у двухстоечных);
• поперечина или траверса 5, которая может перемещаться по направляющим стоек;
• суппорты (или суппорт) вертикальные и боковые 4;
• коробки подач суппортов;
• коробка скоростей стола;
• пульт управления;
• электрошкаф;
• вспомогательные механизмы.

Одностоечные станки отличаются открытой зоной обработки, поперечина с суппортами крепится к консоли, которая может перемещаться по направляющим стойки. Имеет некоторые особенности и кинематическая схема станков.

Вертикальные суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, а боковые — по вертикальным направляющим стоек. Для строгания наклонных поверхностей суппорты можно поворачивать с помощью рукоятки относительно горизонтальной оси на ±60° .

Главное движение у продольно-строгального станка — возвратно-поступательное движение стола от электродвигателя постоянного тока через двухдиапазонную коробку скоростей для силовой или скоростной работы. Регулирование скоростей бесступенчатое и можно получить любую скорость в диапазоне от 2 до 80 м/мин.

Рабочие подачи суппортов в любом из четырех направлений (вправо, влево, вверх, вниз) от отдельных двигателей с помощью однотипных механизмов подач имеют прерывистый характер. Коробка подач вертикальных суппортов поперечины крепится на ее правом торце.

Подача сообщается суппортам в момент реверса перед рабочим ходом стола. У каждого из горизонтальных суппортов есть своя коробка подач, а вертикальные суппорты работают от одной коробки Подачи, регулируемые в двух диапазонах, у вертикальных суппортов изменяются от 0,25 до 25 мм за двойной ход, у горизонтальных — от 0,125 до 12,5 мм за двойной ход.

Вспомогательные движения:

• быстрое перемещение суппортов в направлении включенных подач (от 1,47 до 0,184 м/мин);
• перемещение суппортов вручную;
• подъем резцовых головок при обратном ходе стола;
• подъем или опускание поперечины (v = 0,21. . .0,434 мм/мин), зажим поперечины

Механизм зажима поперечины приводится в действие отдельным электродвигателем, работает автоматически Передвижение поперечины у двухстоечных станков выполняется двумя винтами от электродвигателя через червячные редукторы У одностоечных станков — один винт и один редуктор.

Установка длины хода стола, скоростей рабочего и обратного ходов, величин подач осуществляется с подвесного пульта.

Общая кинематическая схема станка представлена на рис. 6. Для удобства рассмотрим схемы основных узлов по отдельности.

Рис. 6. Кинематическая схема продольно-строгального станка модели 7А212

Рис. 7. Кинематическая схема привода стола станка 7А212

Кинематическая схема привода стола изображена на рис. 7. Двигатель 3 и реечное зубчатое колесо 6 соединены с коробкой скоростей через зубчатые муфты М1 и М3. Коробка простая и выдает два режима. При включении муфты М2 влево работает силовой режим со скоростями резания от 2 до 50 м/мин и движение передается по цепи 1-5, 8-7, а если муфту включить вправо (2-4, 8-7), то режим скоростной со скоростью перемещения стола от 3,2 до 80 м/мин.

Кинематические схемы вертикальных и горизонтального суппортов одинаковые. На рис. 8 показана кинематическая схема вертикального суппорта Продольное вертикальное перемещение суппорта от ходового вала начинается с помощью конических зубчатых колес 12, передающих движение на коническую пару 13 и винтовую передачу 14.

Рис. 8. Кинематическая схема привода суппорта

Коробка подач суппортов поперечины, предназначенная для привода вертикальных суппортов, крепится на правом торце поперечины. Привод осуществляется от фланцевого двигателя 18 (рис. 9), вращение от которого передается через червячную передачу 37-38 на первый вал коробки подач.

С этого вала с помощью муфты М5 движение передается собачкой на храповое колесо 39, жестко связанное с колесом 40. От колеса 40 вращается сдвоенное зубчатое колесо 22-23, находящееся в зацеплении с колесами 26 и 29, установленными на разных валах. С колеса 26 вращение передается на колеса 22, 27, 28 и 30, свободно вращающиеся на своих валах.

От колеса 29 вращаются зубчатые колеса 25, 32 и 31, но в противоположных направлениях по отношению к колесам, вращающимся от колеса 26. С помощью муфт М8-М11, включающихся вправо или влево, валы соединяются с соответствующими зубчатыми колесами и начинают вращаться в ту или иную сторону.

Рис. 9. Кинематическая схема привода подач вертикальных суппортов станка 7А212

Далее на валах стоят зубчатые предохранительные муфты М12-М15, защищающие коробку подач от перегрузок, возникающих при перемещении суппортов. За предохранительными муфтами на всех четырех валах установлены переборы 36-33-34-35, удваивающие количество подач.

Величина подач регулируется вручную маховичком 19, который с помощью зубчатой передачи 20-21 изменяет величину охватываемого собачкой сектора на храповом колесе 39 (см. рис. 2.35 и пояснения к нему, здесь на схеме этот механизм не показан). Поскольку храповой механизм работает только в одну сторону, то для выполнения поворота храпового колеса 39 в следующем цикле в начале обратного хода вал электродвигателя включается в обратную сторону и собачка возвращается в исходное положение, готовая к рабочей подаче. Этот цикл повторяется при каждом двойном ходе стола.

Ускоренные перемещения суппортов осуществляются при включении муфты М6, соединяющей зубчатое колесо 40 с червячным колесом 38 напрямую. Ускоренные перемещения выполняются только в направлении подачи. Реверсируется подача — изменится и направление ускоренного перемещения.

Привод подач бокового суппорта устроен аналогичным образом.

Долбежные станки

Долбежные станки в основном используются для обработки долблением плоских и фасонных внутренних поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях (возможна обработка поверхностей, наклоненных под углом до 10° к вертикали) в единичном и мелкосерийном производстве.

Конструкция станков позволяет производить долбление в упор с перебегом резца не более 5 мм. Наибольший ход долбяка от 100 до 1600 мм, диаметр стола от 240 до 1600 мм. Наиболее часто встречающиеся модели долбежных станков имеют наибольший ход долбяка от 100 до 500 мм, стол диаметром от 240 до 800 мм, скорость резания от 3 до 38 м/мин при мощности главного двигателя 1 11 кВт.

Основными узлами долбежного станка (рис. 10) являются станина 11 коробчатой формы, состоящая из основания и стойки, установленной на нем. По вертикальным направляющим стойки от коробки скоростей 7 перемещается долбяк 6, в нижней части которого закреплен резцедержатель. Обрабатываемое изделие крепится на столе 5. Стол получает круговое, продольное и поперечное движения от привода подач 3.

Движение резания — это прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка с резцом в вертикальном направлении Движения подач — прерывистое перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, а также периодический поворот стола относительно своей вертикальной оси.

Рис. 10. Долбежный станок ГД-200: 1 — маховик круговой подачи стола; 2 — маховик продольной подачи стола; 3 — коробка подач; 4 — фиксатор стола; 5 — стол; 6 — долбяк (штосель); 7 — коробка скоростей; 8 — квадрат установки длины хода долбяка;

Работа во многих случаях ведется по методу копирования, а в некоторых — следа, поэтому чаще всего резцу придают форму обрабатываемой поверхности и закрепляют в резцедержателе долбяка. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. Движение долбяка вниз является рабочим ходом, в течение которого происходит снятие стружки с обрабатываемой детали Движение долбяка вверх — холостой ход, в конце которого происходит продольная или поперечная подача стола с деталью или поворот стола вокруг вертикальной оси (круговая подача).

Механизм ручного поворота стола снабжен специальным делительным устройством, позволяющим делить заготовку на любое нужное количество равных частей или поворачивать стол с заготовкой на заданный угол, как это делается с помощью универсальных делительных головок на фрезерных станках.

Долбежные станки выпускают многие заводы. В частности УП «МЗОР», РУП «Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова», а также иностранные производители: JET, MAKITA, GLOBAL EDGE, UMT, BALZAT, TURI, Metabo, Dewalt и др.

Подробно рассмотрим устройство долбежного станка модели 7А420, применяемого на многих заводах в течение ряда лет. Сейчас этот станок модернизирован, повышена его мощность, внесены некоторые изменения в конструкцию. Он выпускается РУП «Гомельский станкостроительный завод им С М Кирова» под обозначением ГД-200 (см. рис. 10). Есть и его модификации. Кинематическая схема станка показана на рис. 11.

Главное движение от электродвигателя 25 через клиноременную передачу 26-47, муфту М1 передается на вал III. Муфта М1 сблокирована с тормозом Т, который выключается при включении вращения вала III. На этом валу установлены блок зубчатых колес 12-13 и два колеса, 10 и 11.

С их помощью движение передается на вал II или через двойной блок 8-9, или через колеса 6 и 7, сообщая валу четыре скорости (40, 64, 102 и 163 двойных хода долбяка в минуту) С вала II через колесо 5 вращается кулисное колесо 4, установленное на валу I.

У колеса 4 есть кривошип, на котором в корпусе закреплены конические колеса 49-50 и винт 1, сообщающие качательное движение кулисе. Вращая с помощью рукоятки вал I и колеса 3-2-50-49, можно изменить положение кулисного камня и тем самым величину хода долбяка. Вращая рукояткой колеса 52-51, можно с помощью винта настроить место долбления.

Рис. 11. Кинематическая схема станка модели 7А420

Движение подачи начинается с зубчатого колеса 46, сопряженного с кулисным зубчатым колесом 4. Далее с вала IV через две конические передачи 14 и 15-16 вращается вал V, несущий набор кулачков К. Кулачки воздействуют через рычаг Р на вал VI, сообщая ему качательное движение, которое зубчатый сектор 18 передает колесу 19 на валу VII.

С вала VII через конический реверс 20, включаемый муфтой М2, пару 21-22 и предохранительную муфту М3 движение передается на вал подач VIII. С этого вала с помощью колес 30-31 движение через 32-29-28-45 сообщается продольным салазкам стола.

Поперечная и продольная подачи регулируются в диапазоне от 0,1 до 1,2 мм за двойной ход, круговая подача на периферии стола в 2,88 раза больше.

Ускоренное перемещение осуществляется от отдельного электродвигателя 25 через шкив 24, имеющий обгонную муфту, и шкив 23 Реверсирование выполняется муфтой М2, а защита от перегрузок — М3. Муфты М4, М5 и М6 служат для переключения рабочей и ручной подач.

Стол станка смонтирован на нижней части станины и состоит из нижних поперечных и верхних продольных салазок Столу можно задать 12 фиксированных положений, для чего червяк 43 отсоединяется от червячного колеса 44

Можно отклонить долбяк от вертикальной оси на угол до 5° и обрабатывать конические поверхности Кулисный механизм имеет регулировку величины хода долбяка, устанавливаемую вращением винта с помощью колес 52-51 при настройке станка.

Смазка станка осуществляется от плунжерного насоса, установленного на корпусе коробки скоростей. Кулисный механизм смазывается отдельно. Есть места, которые смазываются из масленки вручную.

Горизонтально-протяжные станки

Применяются в массовом производстве (реже в мелкосерийном и единичном) для обработки с высокой точностью внутренних и наружных поверхностей металлических (редко неметаллических) деталей. В протяжных станках рабочим движением является прямолинейное движение каретки, несущей протяжку, либо движение заготовки при неподвижной протяжке.

Протяжные станки делятся на основные типы по следующим признакам:

• назначению — для внутреннего и наружного протягивания;
• степени универсальности — на станки общего назначения и специальные;
• направлению и характеру рабочего движения — на горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки или заготовки, с комбинацией различных одновременных движений заготовки и протяжки;
• роду автоматизации — на обычные, полуавтоматы, автоматы, встраиваемые в автоматические линии общего типа, автоматические линии протяжных станков для выполнения нескольких операций протягивания на одном изделии;
• количеству кареток или позиций — с одной, двумя или несколькими каретками; однопозиционные (обычные) и многопозиционные (с поворотными столами);
• виду привода станков. Как правило, он гидравлический, однако существуют станки с механическим приводом, а для высокоскоростных протяжных станков применяется усовершенствованный электромеханический привод.

Область применения протягивания в современном машиностроении расширяется Протягивают, например, шлицевые отверстия 320 х 295 х 30 мм в деталях массой до 2 т, но в отдельных случаях масса деталей, подвергаемых протягиванию, достигает 35 т, хотя можно протягивать круглые отверстия диаметром 3 мм и прямоугольные 2 х 3 мм.

Основные параметры протяжных станков — это тяговая сила, развиваемая кареткой и достигающая 1 МН (100 тс), и длина хода каретки (до 6 м). Скорости протягивания в станках общего назначения — 15. . . 40 м/мин, в специальных станках — до 90 м/мин, в станках непрерывного действия — 1,5. . .15 м/мин.

Тенденции развития протяжных станков:

• автоматизация операций установки заготовки и снятия готовой детали со станка;
• автоматизация движений подвода инструмента к заготовке, крепления его в зажимном патроне, возвращения в исходное положение;
• разработка компоновок станков, при которой тяговая сила соосна силе протягивания, что обеспечивает существенное снижение сил трения в направляющих каретки и повышение точности обработки

Созданы три типа автоматов:

• с непрерывно перемещающимися изделиями;
• с непрерывно перемещающимся инструментом;
• с многопозиционными поворотными столами.

Горизонтально-протяжные станки, являясь самыми высокопроизводительными (кроме штампов), по своей конструкции одни из простейших. Общий вид такого станка модели 7А545 минского УП «Станкостроительный завод им. С. М. Кирова» представлен на рис. 12.

Движение резания — поступательное движение штока гидроцилиндра с протяжкой. Движение подачи в станке отсутствует. Оно реализовано в конструкции режущего инструмента. Вспомогательное движение — быстрое перемещение штока с рабочими салазками и механизмом захвата в исходное положение.

Работает станок в полуавтоматическом режиме. В исходном положении рабочие салазки с патроном находятся в крайнем правом положении, как показано на рис 3 185, с раскрытым рабочим патроном. Протяжка 6 своим задним хвостовиком заведена во вспомогательный патрон 8, а передний поддерживается вспомогательным люнетом 7. Заготовка или надевается на протяжку, или устанавливается в приспособлении, закрепленном на планшайбе 4.

После включения цикла протяжка вместе со вспомогательными люнетом и патроном и вспомогательными салазками с помощью вспомогательного гидроцилиндра, не показанного на рисунке, подводится влево, проходит через отверстие в планшайбе до вхождения хвостовика в рабочий патрон.

В работу вступает рабочий гидроцилиндр, перемещая влево рабочие салазки В начале их движения протяжка неподвижна, а перемещаются только рабочие салазки и патрон. При этом патрон сходит с упора и пружина поворачивает в патроне кулачки, которые захватывают хвостовик протяжки.

Рис. 12. Горизонтально-протяжной станок модели 7А545: 1 — рабочий гидроцилиндр; 2 — короба электропроводки; 3 — электрошкаф; 4 — планшайба; 5 — электротельфер; 6 — протяжка; 7 — вспомогательный люнет; 8 — вспомогательный патрон; 9 — вспомогательные салазки; 10 — механизм фиксации и расфиксирования; 11 — приставная станина; 12 — пульт управления; 13 — станина

В это время ролик вспомогательного люнета утапливается, вспомогательный патрон, дойдя до упора влево, открывается, освобождая инструмент, а рабочий люнет с помощью копира и реечной передачи подводится под протяжку и поддерживает ее после выхода из заготовки после окончания протягивания.

Когда рабочий ход заканчивается, срабатывают конечные выключатели командоаппарата и движения совершаются в обратном порядке до исходного положения. В зависимости от выполняемых действий скорость перемещений меняется. Для резания рекомендуется скорость 1. . . 7 м/мин, а для обратного хода — до 25 м/мин.

Станина 13, представляющая сварную конструкцию, служит для монтажа узлов станка В задней части станины закреплен рабочий цилиндр 1. Внутри станины закреплены направляющие 7 и 9 (рис. 13). На передней стенке станины закреплен механизм настройки хода, зубчатое колесо 6 которого находится в зацеплении с рейкой 4, жестко соединенной с помощью кронштейна с рабочими салазками 2, перемещающимися по направляющим 7 и 9.

Рис. 13. Станина основная горизонтально-протяжного станка модели 7А545: 1 — командоаппарат; 2 — рабочие салазки; 3 — рабочий люнет; 4 — рейка передачи на командоаппарат; 5 — кронштейн рейки; 6 — зубчатое колесо привода командоаппарата; 7, 9 — направляющие рабочих салазок; 8 — механизм захвата

Салазки (рис. 14) служат для перемещения рабочего патрона 7 на длину до 2170 мм. Корпус салазок чугунный, а направляющие планки 8 — бронзовые. Тяговое усилие через них не передается — они только поддерживают передний конец штока рабочего цилиндра 1. Внутри корпуса рабочих салазок установлена разрезная втулка 2, соединяющая шток рабочего цилиндра 1 с гайкой 3, в которую ввернут хвостовик рабочего патрона 7.

Рис. 14. Рабочие салазки горизонтально-протяжного станка модели 7А545: 1 — шток гидроцилиндра; 2 — разрезная втулка; 3 — гайка; 4 — механизм захвата; 5 — втулка; 6 — клин; 7 — рабочий патрон; 8 — направляющие планки; 9 — прижимы

Поскольку направляющие бронзовые планки привернуты к корпусу салазок, то с помощью подкладок можно компенсировать их износ.

Основной люнет выполнен подвижным и служит для поддержки протяжки в тот момент, когда задний хвостовик выходит из вспомогательного патрона. Люнет перемещается от рабочих салазок с помощью механизма захвата. Вес протяжки воспринимается поддерживающим роликом, положение которого можно отрегулировать в зависимости от толщины протяжки (от 50 до 200 мм).

Рабочий патрон (рис. 15) захватывает протяжку 4 за передний хвостовик и передает ей усилие от рабочего гидроцилиндра Состоит из корпуса 1 и двух несущих валиков 3, которые в рабочем положении обеспечивают передачу тягового усилия, а в раскрытом положении освобождают хвостовик инструмента. Раскрытие патрона происходит от регулируемого упора, установленного на лобовой плите станины.

Рис. 15. Рабочий патрон горизонтально-протяжного станка 7А545

Поворот кулачков 3 в рабочее положение происходит от пружины сжатия, установленной в корпусе патрона. Предотвращение ударов переднего хвостовика протяжки 4 при ее подводе обеспечивается упругим буфером 2.

В случае обработки шпоночных пазов рабочий патрон заменяется специальным шпоночным патроном.

Рабочий гидроцилиндр (рис. 16) работает по тянущей схеме и развивает усилие до 630 кН. Масло под давлением 11. . .12 МПа подается регулируемым аксиально-поршневым насосом объемом до 400 л/мин. Мощность главного электродвигателя 45 кВт. В цилиндре предусмотрено гидравлическое торможение для исключения ударов поршня 3 в крышки 1 и 8 цилиндра в крайних положениях.

Рис. 16. Рабочий цилиндр горизонтально-протяжного станка модели 7А545: 1 — крышка левая; 2 — кольцо; 3 — поршень; 4 — регулируемый дроссель; 5 — буферная втулка; 6 — шток; 7 — обратный клапан; 8 — крышка правая

При подходе поршня 3 к крышке 1 часть масла запирается между крышкой и поршнем концом штока, а при подходе поршня к крышке 8 — буферной втулкой 5. В левом крайнем положении масло из-под поршня вытекает в бак через постепенно уменьшающийся кольцевой зазор, образованный фаской на штоке 6 и кольцом 2, а при подходе поршня вправо к передней крышке 8 — через регулируемый дроссель 4.

Для исключения гидроудара при движении поршня от крышки 8 цилиндра, когда буферная втулка 5 еще не вышла из крышки, масло поступает через обратный клапан 7, встроенный в крышку 8. С той же целью в задней крышке 1 встроено плавающее кольцо 2, которое отходит от крышки, создавая щель для поступления масла Механизм настройки хода (см. рис.

13, позиция 1) станка предназначен для задания длины хода рабочих салазок, включения замедленного и рабочего хода салазок, а также остановок в крайних положениях С помощью рейки 4, закрепленной на салазках, поворачивается зубчатое колесо 6, приводящее в движение лепестки бесконтактных выключателей командоаппарата В механизме имеется фотоэлектрический датчик, определяющий скорость поступления импульсов при повороте колеса 6 при прохождении салазками 700 мм. Сравнивая ее с эталонными данными, определяют скорость резания, чтобы поддерживать ее в заданных пределах.

Станок оснащен пультом диагностики для оперативного поиска неисправностей в системе управления. Система диагностики включает средства отображения состояния станка и причин отказа, сигнализирует о включении конечных выключателей, электромагнитов, электроконтактного манометра настройки аксиально-поршневого насоса.

Устройство вспомогательных салазок, люнета, патрона и цилиндра, установленных на приставной станине, подобно устройству рабочих механизмов, но из-за того, что они несут меньшие нагрузки, они имеют более простую конструкцию.

Вертикально-протяжные станки

Как и горизонтально-протяжные, могут обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности простой и сложной формы. Основное отличие — вертикальное расположение станины станка, что позволяет экономить производственные площади: горизонтальный станок 7А545 занимает примерно 34 м2, а вертикальный МП7А734 — 8,2 м2, имея при этом сопоставимые технические параметры (рис. 17) .

Рис. 17. Вертикальнопротяжной станок модели МП7А734: 1 — станина; 2 — стружкоуборочный конвейер; 3 — кнопки «Пуск»; 4 — тумба; 5 — пульт управления; 6 — рабочие салазки; 7 — тельфер; 8 — станина; 9 — устройство диагностики станка; 10 — электрошкаф; 11 — насосная установка

Еще одно существенное отличие — это наличие у вертикальнопротяжного станка подводнуго стола (рис. 18). На этом столе устанавливается зажимное рабочее приспособление для закрепления заготовки. Перед выполнением рабочего хода каретки стол кривошипным механизмом выводится вперед, в рабочую зону.

Данная схема перемещения и фиксации подводного стола не единственная из применяемых. Широко используется рычажная система.

Кроме рассмотренного станка с одним столом, имеются станки с двумя подводными столами и двумя каретками, которые выполнены конструктивно так же, как каретки одинарных станков. Работа кареток станка согласована: если с одной стороны выполняется рабочий ход, то с другой — обратный, который заканчивается с незначительным опережением рабочего хода.

Рис. 18. Схема подводного стола вертикально-протяжного станка модели МП7А734: 1 — гидроцилиндр; 2 — кривошип; 3, 6 — направляющие стола; 4 — паз кривошипного механизма; 5 — подводной стол; 7 — палец кривошипа; 8 — основание стола; 9 — регулировочный болт; 10 — рейка.

Рабочие каретки и столы приводятся в движение от отдельных гидравлических цилиндров, куда через золотниковую систему поступает масло под высоким давлением от одного поршневого регулируемого насоса. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях, устанавливаемых на столах.

Станина сварная, коробчатой формы, с внутренними ребрами жесткости, полостями для крепления рабочих цилиндров и стальными калеными направляющими для рабочих кареток На станине монтируются рабочие каретки, рабочие цилиндры и тумба Предусмотрена ниша для монтажа электрооборудования. Внутренняя полость используется для размещения гидроаппаратуры.

Каретка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы с направляющими, имеющими форму «ласточкина хвоста». К передней плоскости каретки крепится инструментальная плита. Сбоку к кареткам привернуты планки для крепления кулачков, регулирующих длину хода рабочих кареток.

Тумба сварная, коробчатой формы, с внутренними ребрами жесткости, плоскостью для размещения накладных столов и лапами для крепления тумбы к основанию и станине.

К основным узлам гидропривода относятся гидронасос, рабочие цилиндры и цилиндры столов, золотниковая коробка с золотниками, обратные клапаны, гидравлические сопротивления, кран и система трубопровода.

Работу станка можно настроить на непрерывный цикл, полный цикл и простой цикл.

Конструкция вертикально-протяжного (рис. 19) станка для внутреннего протягивания аналогична конструкции горизонтально-протяжного. Некоторые вертикально-протяжные станки имеют возможность установки сразу нескольких протяжек (3-4) для внутреннего протягивания.

Рис. 19. Схема станка модели 7751У для внутреннего протягивания: 1 — стол; 2 — планшайба; 3 — инструмент; 4 — рабочая каретка; 5 — станина; 6 — шток рабочего цилиндра; 7 — рабочий цилиндр; 8 — основание

Предварительная обработка

Jet PJ-1696 1791283AT, Энкор Корвет-24 10224).

Он состоит из прочной станины с параллельным упором-направляющей и 2 чугунными столами: передний – длинный, устанавливается на толщину снимаемой стружки, задний – короткий, устанавливается выше, на уровне режущих кромок ножей.

Имеет ножевой вал с двумя ножами из быстрорежущей стали (для мягкого дерева) или твердых сплавов (для твердых пород древесины).

Чтобы выполнить строгание детали на данном оборудовании, необходимо «прокатить» заготовку по столу. Подача осуществляется вручную. Доска придерживается сверху и с нажатием подается на ножи. Обычно это выполняется несколько раз, пока все неровности не будут убраны, а толщина доски не будет одинаковой.

Заметим, что не каждое производство, особенно частное, нуждается в дальнейшей обработке древесины после фугования. Многие мастера предпочитают отшлифовать деталь вручную, например, с помощью шлифмашины. В этом случае можно купить только один строгальный станок.

Фуговальные строгальные станки