Токарный станок 1615 технические характеристики

Описание конструкции станка

Основные узлы станка: станина, коробка скоростей (передняя бабка), задняя бабка, коробка подач, фартук, супорт, люнеты.

1615-а станок токарно-винторезный универсальный. назначение и область применения

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

Итак, купил 1615-м

Если бетонный пол шлифованный , толщиной не менее 50 мм — нормально, ставить на анкера . Но все- таки тумбы высотой около 80…100 мм изготовить не помешает , для того , чтобы поднять станок выше , будет удобней работать. Ставил тоже на бетонный пол ,просверлил отверстия под анкера,залил бетоном анкера, сварил коробки из швеллера 90 мм, одел их на анкера ,и потом установил и выставил по уровню станок, залил эти коробки бетоном. Поднимал потому ,что мой рост 183 см ,плюс деревянный настил, чтоб на бетоне ногами не стоять .

Пластину тормоза , обычно делают из старой металлической линейки,накладку на нее из тормозной ленты .( хотя торможение и реверс можно прописать в режимах частотника 🙂 )

На моем планки не такой конструкции , думаю бронза , и даже толстый текстолит подойдет.

Кстати , пока разобран , изготовь корыто-поддон для стружки , на фото станка в сборе его нет, вся стружка и сож будет на полу.

Вопрос , где , и по чем брал частотник .

§

Можно, и нужно. Принимаем существующие на клеммах провода за начала обмоток. Берем термоусадку трех цветов ( например классические красный , синий , зеленый) Надеваем термоусадку на начала- допустим фаза»» А»»- красный ,»»В»»синий, «»С»» зеленый. Теперь провода вытащенные нами из внутренностей движка -принимаем за концы обмоток . Садимся омметром ( лампочкой с батарейкой , если нет омметра, китайского мультиметра) на фазу «»А»» ( красный), находим его конец и помечаем буквой «»Х»» , так само «»В»»( синий) помечаем «»У»» , и соответственно «С»» (зеленый) помечаем «»Z»». Дальше соединяем : «»А»»—-«»У»», «»В»»—-«»Z»», «»С»»—-«»Х»». Желаемый треугольник готов. :good:

§

Нет, кабельные стяжки луче не использовать, лопнет или расстегнется попадет между ротором и обмоткой — горя наделает. Пойдет киперная лента , если ее нет- можно увязать обычными обувными шнурками , потом пропитать их лаком .

Средний конец обмотки смешать без разницы , хоть влево , хоть вправо ( лишь бы он не был посередине :crazy: ) на направлении вращения это никак не скажется . Все равно после запуска предстоит реверс , если не угадал подключение фаз. Хотя в случае с частотником среверсировать можно и программно 🙂 .

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1615-а

Кинематическая схема токарного станка 1615-а

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1615-а. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей

Механизм коробки скоростей заключен в чугунный корпус с плотно закрывающейся плоской крышкой (фиг. 5). Корпус устанавливается на левой части станины и крепится болтами.

Мой токарный станок мод. 1615

Двигатель немного греется при длительной работе (градусов 50*С -считаю нормально) Ток ХХ звезда-1,2 А, треугольник 2,5 А Перебор выключен, фрикционы в нейтрали, масло М6Г2 ( (товарный знак)овское) температура в помещении около 10*С .В звезде работаю только на малых скоростях — на повышенных -только треугольник , в звезде не тянет.Емкости- 250 мкФ -треугольник рабочий , 100 мкФ -звезда рабочий ,500 пусковой.

1615 для гаражных работ — самое то. Приятный станочек. Из недостатков ( мое субъективное мнение) -примитивнейшая система смазки -начал делать маслостанцию . Маслонасос от «»урала»» , двигатель от дворников «»Волги»» маслофильтр от «»Жигуля»».

§

Общий вид токарно-винторезного станка 1615-а

Фото токарного станка 1615-а

Фото токарного станка 1615-а

Общий вид токарно-винторезного станка dl-2 компании g.kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Про другие станки:  DMC, Южная Корея. Токарные и фрезерные центры

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Подготовка токарного станка 1615-а к пуску

Перед пуском станка следует проверить правильность работы и вращения электромотора и всего механизма на холостом ходу.

Просмотреть и, если нужно, отрегулировать:

  1. натяжение ремня;
  2. подшипников шпинделя передней бабки;

  3. установочные гайки ходового винта;
  4. установочные гайки подающих винтов суппорта, натяг клиньев ласточкиных хвостов суппорта и конусной линейки, а также прочность закрепления направляющей линейки для обточки конусов;
  5. установочные гайки винта пиноли задней бабки

Вышеуказанная регулировка по отдельным пунктам производится следующим образом:

  1. натяжение ремня, передающего вращение шкиву передней бабки, производится путем поворота коробки скоростей вокруг ее оси. Этот поворот осуществляется посредством винта, расположенного с задней стороны внутри передней тумбы. После подтяжки ремня для предупреждения могущих появиться вибраций коробки скоростей следует прочно зажать ухо коробки на винте обратной гайкой;
  2. освободив натяжку бронзовых конических подшипников переднего и заднего, регулируют подтяжку упорного шарикоподшипника при помощи гаек, расположенных на хвосте шпинделя, устраняя возможное его осевое перемещение. После этого регулируется натяжка бронзовых подшипников шпинделя.

Имея в виду, что величина минимального слоя смазки является функцией вязкости, которая в свою очередь зависит от подшипников, то в связи с непостоянством последней в течение процесса работы регулирование зазора до оптимальной величины является операцией, требующей большого опыта и навыка.

Работа же при величине зазора подшипников, которая не является оптимальной невозможна, т. к. в случае очень большого зазора получается неудовлетворительная по чистоте поверхность (наличие граненности и дробления), а в случае малого зазора повышается температура подшипников, что может вывести станок из строя из-за защемления и порчи рабочих поверхностей (задиры).

Чтобы не было ни дробления, ни задиров, необходимо весьма тщательно регулировать подшипники с помощью установочных колец и клиньев, причем на основании опыта установлено, что подшипники должны устанавливаться свободнее, когда работают на больших оборотах (п = 744, 1070, 1525 об/мин.) и плотнее при низких числах оборотов.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1615-а

Расположение органов управления токарным станком 1615-а

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615-а

Производитель токарного станка модели 1615-а — Пермский Машиностроительный завод им. Дзержинского Ф.Э., ЗиД г. Пермь, основанный в 1861 году.

Токарно-винторезный станок 1615а производился с 1941 года. За основу конструкции был взят прецизионный токарный станок DL-2 немецкой фирмы G.Kärger.

Компания Kärger была основана в Берлине и занималась производством прецизионных токарных станков для часовой промышленности. В 1949 на месте компании G.Kärger создано государственное предприятие «Берлинский станкостроительный завод».

Список литературы

  • Токарно-винторезный станок 1615-А. Руководство, 1941
  • Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  • Батов В.П. Токарные станки., 1978
  • Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  • Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  • Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  • Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  • Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  • Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  • Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  • Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  • Станина

    Станина станка — чугунная (фиг. 4), с диагональными ребрами жесткости и двумя призматическими направляющими. Передняя (усиленная) направляющая 1 служит для перемещения супорта, задняя 2 — для перемещения задней бабки. Станина крепится болтами к чугунным пустотелым тумбам.

    Между станиной и тумбами расположено корыто.

    Технические характеристики станка 1615-а

    Наименование параметра1А6161615-а
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82Н
    Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм320300
    Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм180170
    Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм710750
    Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм150
    Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм23
    Шпиндель
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм3532
    Число ступеней частот прямого вращения шпинделя2112
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин9..180033,5; 47,5; 68; 93; 133; 190; 267; 380; 545; 744; 1070; 1525
    Размер внутреннего конуса в шпинделе, МКонус морзе 5Конус морзе 5
    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
    Суппорт. Подачи
    Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм670800
    Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм195235
    Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм0,05
    Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм0,05
    Число ступеней продольных и поперечных подач
    Пределы продольных рабочих подач, мм/об0,065..0,910,07..1,60
    Пределы поперечных рабочих подач, мм/об0,065..0,910,03..0,67
    Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннетнет
    Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннетнет
    Количество нарезаемых резьб метрических22
    Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..240,35..8,0
    Количество нарезаемых резьб дюймовых38
    Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых56..164..3,2
    Количество нарезаемых резьб модульных25
    Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..220,4..8
    Количество нарезаемых резьб питчевыхнет
    Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых128…2нет
    Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм20 х 20
    Резцовые салазки
    Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм85
    Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм
    Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°
    Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
    Число резцов в резцовой головке44
    Задняя бабка
    Диаметр пиноли задней бабки, мм
    Конус отверстия в пиноли задней бабкиМорзе 3
    Наибольшее перемещение пиноли, мм100
    Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±20
    Электрооборудование
    Количество электродвигателей на станке22
    Мощность электродвигателя главного привода, кВт42,2
    Тип электродвигателя главного приводаА02-41-4
    Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,1250,125
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм2135 х 1225 х 12202275 х 880 х 1280
    Масса станка, кг15001372

      Список литературы

    1. Токарно-винторезный станок 1615-А. Руководство, 1941
    2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
    4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
    5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
    6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
    7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
    8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
    9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    Про другие станки:  Листогиб Finn Power E150-3100 купить Б/У в Москве по цене 7 900 000 руб. - Биржа оборудования ProСтанки

    Связанные ссылки

    Каталог справочник токарных станков

    Паспорта и руководства токарных станков

    Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    Описание продукта

    C6150 Заводская поставка токарного станка

    50

    Технические характеристики

    Единица

    C6140 / C6240

    Токарный станок 1615 или нет?

    Привез станок, пока по вложениям на первый взгляд необходим движок и патрон, точнее найти или выточить шкив на движок и поменяться патроном если найду с кем)))). Шестерни В и С болтались только из-за отсутствия гайки, крутится все без особых усилий. туговато крутился вначале фланец патрона, но пошел, смазка переднего подшипника консистентная и простоявшая много лет, а быть может и подшипник затянут. В коробке не большие проблемы с попаданием в передачу, корпус штурвала отломили когда вытаскивали через узкую дверь, но дело поправимое. суппорт сидит плотно, по крайней мере на ощупь не ощущаются зазоры, от руки не болтается. салазки, резцедержатель, короче до фартука все разбирал, смазывал направляющие, клинья регулировать еще позволяют, но видно что шлифовали, зазоры все свел к минимуму, но стало двигаться потуже, придется чуток отпустить.направляющие станины к заднему концу чувствуется плотнее, но линейкой пока зазоры не смотрел, небольшие задиры и забоины есть, но ступеньки вроде не видно. Единственное беспокоит суммарный зазор в фартуке кажется большим при ручной продольной подаче и штурвал выходит из зацепления когда тянешь на себя. В технике разбираюсь хорошо, но в токарных полный ноль, так что особо не пинайте)))))))

    И самое главное интересует можно ли точить конус на автоматических подачах? как я понял вроде нет, может ошибаюсь?

    Управление токарным станком 1615-а

    Управление работой станка состоит из следующих операций:

    • установка числа оборотов шпинделя;
    • установка подачи по ходовому винту или валику;
    • включение суппорта на автоматическое точение по ходовому винту, валику или по конусной линейке

    Пуск и остановка мотора производится кнопочной станцией, вмонтированной на станине с торца и управляемой механическим путем от рукоятки фартука.

    Установка числа оборотов шпинделя, соответственно диаметру обрабатываемого изделия и скорости резания, производится при помощи поворота маховика штурвала и установки его окна против цифры, показывающей требуемое число оборотов; верхние цифры, нанесенные на циферблате, соответствуют работе без перебора, нижние — работе с перебором.

    В последнем случае нужно рукоятку перебора, расположенную на передней части шпиндельной бабки, установить в определенном положении:

    Установку числа оборотов необходимо производить при остановленном моторе.

    Включение суппорта на автоматическое продольное точение по ходовому валику производится установкой средней рукоятки фартука в нижнее положение, обозначенное надписью: «продольная подача». Эго возможно только при крайнем верхнем положении рукоятки маточной гайки.

    При включении подачи в случае попадания зуба на зуб шестерен фартука следует несколько повернуть маховик ручной подачи.

    Включение суппорта на автоматическое поперечное точение производится установкой средней рукоятки в крайнее верхнее положение, обозначенное надписью: „поперечная подача“, при прежнем положении рукоятки маточной гайки.

    В случае попадания в шестернях фартука зуба на зуб следует несколько повернуть рукоятку поперечного суппорта. Для быстрого выключения подачи нужно пользоваться кнопкой фартука, а для включения — рычагом, находящимся в левой стороне фартука, со стороны передней бабки.

    Для изменения направления движения суппорта следует переставлять рукоятки трензеля

    Переключение трензеля необходимо производить на тихом ходу при выключенном самоходе.

    Включение суппорта для нарезания резьб производится включением маточной гайки с помощью крайней рукоятки фартука, поворотом ее в крайнее нижнее положение, что возможно только при установке средней рукоятки фартука в среднее положение.

    Для нарезки правой или левой резьбы производят соответствующее переключение трензелем.

    Обратный ход суппорта осуществляется переключением мотора при помощи рычага, находящегося сбоку фартука, с правой стороны.

    Изготовление конусных деталей можно производить двумя методами: смещением центра задней бабки или с помощью конусной линейки.

    Цепь главного движения

    Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется от индивидуального электродвигателя.

    Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей — на шпиндель IV (фиг. 3),

    Изменение числа оборотов шпинделя в минуту достигается передвижением блоков зубчатых колес 4—5, 7—8 и 12—13 по шлицевым валикам при помощи трех рукояток.

    Восемь различных скоростей шпинделя — от 26 до 492 оборотов в минуту — при прямом вращении осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала I, имеющего 430 об/мин., вращение передается на вал II при помощи зубчатых колес 1—4 или 2—5._ Далее вращение передается валу III переключением блока зубчатых колес 7—8, соответственно сцепляющихся с зубчатыми, колесами 10—11, и далее, через зубчатые колеса 12—16 или 13-17, — шпинделю IV.

    При обратном вращении шпинделя движение от вала I на вал II передается через зубчатые колеса 3, 6, 9 и далее, как описано выше. Таким образом, получаем четыре скорости шпинделя — от 142 до 580оборотовв минуту.

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти