Ткацкий станок Leonardo EK-505

Станки для бисероплетения купить в интернет-магазине леонардо

Ткацкий станок Leonardo EK-505

Ткацкий станок leonardo ek-505

Ткацкий станок Leonardo EK-505

Рис 4.1. Ткацкий рапирный станок Leonardo EK-505
Таблица 4.1. Перечень основных комплектующих станка ЕК-505

Ткацкий станок Leonardo EK-505

4.2. Технические характеристики станка ЕК-505

Лентоткацкий станок с негативными рапирами для производства широкого диапазона тканей с использованием натуральных, синтетических и искусственных волокон. Станок поступает в разных вариантах в зависимости от номинальной (расчётной) ширины, модели зевообразующего станка и типов навоя. Существуют такие виды номинальной ширины (выраженной в мм): 1900-2100-2300-3400-3600. Станки, изготовленные с одиночным и навоем можно также оснастить дополнительным одиночным навоем над рамами (каретками) ткацкого станка: это верхний навой c диаметром фланцев 800-1000- 1100.

Геометрия зева симметричная, малого размера.

В станке используется управление в реальном времени при помощи микропроцессора с VGA цветным графическим дисплеем. Интерфейс пользователя используется для программирования и сохранения узоров (рисунков ) и управления рабочими параметрами и данными .

Технологические параметры вырабатываемых тканей

Заправочный расчет на ткань №112-5 «Пегас»

Артикул ткани 01201-1310

ПО ОСНОВЕ

1. № берда 100

2. Нитей в зуб берда 2

3. Ширина по берду без кромок в см 158,2

4. Ширина по берду с кромками в см 158,2 2,4 кром

5. Зубов берда без кромок 1582

6. Зубов берда с кромками 1582 24 кром 12 л.кр.

7. Нитей основы без кромок 3164

8. Нитей основы с кромками 3164 48 кром 24 л.кр. 4 пер.

9. Линейная плотность нити основы в тексах 39 65 40

10. Крутка основы______________________________________________________

11. Уработка процентов___________________ _ 6_______7________7_____

12. Масса основы на 1 м суровья без угаров___ 135,10=132,63____1,67_____0,17__

13. Масса основы на 1 м суровья с угарами 136,36=134,50 1,69 0,17

ПО УТКУ

14. Линейная плотность нити утка в тексах _____________________38_________________

15. Плотность на 10 см _________________________________246_________________

16. Вес утка на 1 м суровья без угаров ________________150,13 (11,22)_______________

17. Вес утка на 1 м суровья с угарами __________162,56=151,26 (11,30)____________

СУРОВЫЙ ТОВАР

18. Вес 1 м сурового товара _________________________285,23__________________

19. Переплетение __________________________________________________

Про другие станки:  Ремонт станков - фрезерные, токарные, металлорежущие станки | ГК Финвал

20. Вид зевообразовательного механизма

21. Заполнение по основе ___________________________298,92________

22. Заполнение по утку ____________________________________

ОТДЕЛКА

23. Увал или усадка по длине в проц. Ширина суровой ткани 153 см

24. Потеря веса в проц. _____________________________________

25. Усадка по ширине от берда в проц. _____________________________________

ГОТОВЫЙ ТОВАР

26. Ширина готового товара в см ________________________________________________

27. Масса погонного метра в гр. ___________________________________________________

28. Масса квадратного метра в гр. ________________________________________________

29. Плотность по основе на 10 см ___________________________

30. Плотность по утку на 10 см ______________________________

31. Разрывная нагрузка, не менее даН, по длине_______________________

32. Разрывная нагрузка, не менее даН, по ширине________________________

33. Относительно удлинения при разрыве, %, по длине, _____________________

34. Относительно удлинения при разрыве, %, по ширине __________________

35. Относительно удлинения под нагрузкой 20Н, %, по длине____________

36. Относительно удлинения под нагрузкой 20Н, %, по ширине_____________

37. Прочность связей между слоями по длине, не менее даН _____________

38. Прочность связей между слоями по ширине, не менее даН________________

39. Устойчивость к истиранию, не менее, кол-во оборотов____________________

40. Скорость горения, не более, мм/мин.____________________

41. Выход суровья из пряжи в проц.

42. Выход готового товара по мере в проц. _____________95,42_________________

43. Производительность станка в час метроуточинах __________99,72_____________

а) теоретическая ________________________________

б) плановая _______________________________________________

44. Расход нити на 1 м готового товара ______________________________

________

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Работа ткача на станке

Основной задачей ткача является выработка тканей, обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества тканей при экономном использовании сырья.

Обязанности ткача:

1.Контролировать поступающие основу и уток по толщине (текс), цвету и партиям.

2.Разрабатывать пороки в ткани и восстанавливать раппорт переплетения (искание «раза») согласно рисунку переплетения.

3.Ликвидировать обрыв основных нитей, соблюдая порядок проборки и манер сновки.

4.Контролировать плотность по утку.

5.Ликвидировать обрыв аркатных шнуров при работе на станках с жаккардовыми машинами.

6.При разработке брака в ткани, восстанавливать рисунок переплетения путем перегона картона (искание «раза»).

7.Зарабатывать привязанные и заправленные основы.

Про другие станки:  Планы столярных изделий - купить в Rubankov

8.Выполнять профилактические работы по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани.

9.Пришивать ярлыки с личным номером и датой выработки на наработанную ткань, снимать наработанные куски ткани со станка.

10.Следить за состоянием и работой механизмов станка (ламельного прибора, уточной вилочки, механизмов подачи и натяжения основы), за работой жаккардовой машины.

11.Ухаживать за станками (уборка и смазка) и рабочим местом.

12.Производить приемку-сдачу смены своим сменщикам (информация о состоянии станков и ассортимента тканей).

13.Планировать работу в течение смены.

14.Принимать участие в приемке станков из ремонта.

15.Своевременно сообщать сменному мастеру о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества цеха.

5. ПРИЕМКА СУРОВОЙ ТКАНИ

Рулоны тканей снимаются со станков и укладываются на специальные поддоны возле станков. Сбор рулонов от станков производят транспортировщики суровой ткани. Рулоны складывают на тележки и подвозят к поточной линии разбраковки, чистки и учета ткани.

6. РАЗБРАКОВКА, ЧИСТКА, ШТОПКА И УЧЕТ СУРОВЬЯ

Поточная линия разбраковки ,чистки и учета суровой ткани состоит из отдельных станков с индивидуальным приводом. Рулоны ткани с помощью раскатного устройства загоняются в накопитель линии и проходят последовательно:

— стол чистки левой половины лицевой стороны ткани;

— стол чистки правой половины лицевой стороны ткани;

— стол чистки изнанки;

— стол контрольной чистки;

— стол разбраковки и промера ткани.

Скорость движения ткани через столы 0,41 мсек.

При включении привода станка разбраковки суровой ткани проходит через мерительное устройство, стол разбраковки и укладывается на платформу. Определяется сортность суровой ткани и учет выработки тканей.

Далее ткань поступает на мерительный стол, оснащенный закатывающим устройством. На столе производится точный промер суровой ткани, закатка в рулон. Затем рулоны поступают на столы для реставрации (штопки), снова на мерительный стол для закатки в рулоны. Заключительный просмотр, разбраковка, закатывание в рулоны, маркировка на участке приемки, где установлены 2 мерительных стола с закатывающим устройством.

Упакованные рулоны укладываются на поддоны и транспортируются на склад суровья.

7. ВОРСОВАНИЕ ТКАНЕЙ

По заказу потребителей обивочную ткань ворсуют для обивки дверей автомобиля. Ворсование изнанки стороны суровой ткани производится на ворсовальной машине марки ИВ-24-180-Ш. Скорость движения ткани 10-12 ммин. Номер гарнитуры – 26. Число проходов – 2 раза. Наворсованная ткань поступает на мерный стол, где она маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

Про другие станки:  инженер поможет - Диэлектрическая жидкость и обслуживание электроэрозионного станка

8. ТРИПЛИРОВАНИЕ И ДУБЛИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ

Суровую ткань со складов по желанию заказчика дублируют на малифлис или триплируют на поролон при помощи специальных машин, установленных в отделочном производстве ( на рисунках). Дополнительно предприятие ЗАО «МАТЭКО» работает с фирмой ООО «Метил», которая предоставляет услуги по триплированию.

Ткацкий станок Leonardo EK-505

Ткацкий станок Leonardo EK-505

Готовая триплированная ткань поступает на склады готовой продукции, откуда ее отгружают на склады — потребители.

РАБОТА С ПОТРЕБИТЕЛЯМИ

Предприятие ЗАО «МАТЭКО» уже более 10 лет специализируется на производстве обивочных материалов для салонов автомобилей и всё это время является основным поставщиком ОАО «АвтоВАЗ» на модели ВАЗ – 2105, 2107 «Классика», семейства ВАЗ – 2110, 2111, 2112, Лада Самара 2114-2115. Товарооборот компании — 250 млн. рублей в год. Численность работников — 350 человек. На автомобиль ВАЗ 2118 « Калина» ЗАО «МАТЭКО» является единственным поставщиком.

Также предприятие поставляет аналогичную продукцию на такие предприятия, как СеАЗ, УАЗ, ЗМА, Ford (г. Всеволжск, для модели Форд-Фокус), GM (г. Тольятти, для модели Chevrolet-Niva), компания LEAR (г. Нижний Новгород, для модели УАЗ Patriot. ЗАО «МАТЭКО» заинтересовано в расширении своих контактов с другими заводами-производителями автомобилей и комплектующих для них.

В своём производстве ткани ЗАО «МАТЭКО» использует только высококачественную полиэфирную нить российского и зарубежного производства.

ЗАО «МАТЭКО» имеет сертификат соответствия системы менеджмента качества, применительно к проектированию, производству, поставке материалов обивочных из полиэфирных нитей (дублированные, триплированные, ворсовые), согласно ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 ( ИСО 9001 – 2000)

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти