Станки дома 3951вф1 станок профилешлифовальный оптический с уци. назначение и область применения
Станок профилешлифовальный оптический 3951ВФ1 предназначен для шлифования с высокой точностью сложных профилей шаблонов, пуансонов, разъемных матриц, режущего инструмента и других изделий, профиль которых ограничен прямыми линиями, дугами окружностей и кривыми разнообразной формы. Применяется в инструментальной промышленности.
Габарит рабочего пространства станка 3951вф1
Габарит рабочего пространства станка 3951ВФ1
Общий вид профилешлифовального станка 3951вф1
Фото профилешлифовального станка 3951ВФ1
Фото профилешлифовального станка 3951ВФ1
Фото профилешлифовального станка 3951ВФ1
Популярные категории в москве
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по оптико-шлифовальному станку 395М почти как на Авито и TIU
Принцип работы и особенности конструкции станка
Главной особенностью станка 3951ВФ1 является наличие экрана, на котором в увеличенном виде (10:1; 25:1; 50:1) с помощью специального оптического проекционного устройства ИЗП-25 проектируются обрабатываемые изделия и шлифовальный круг.
На станке 3951ВФ1 имеется экран, на котором в увеличенном виде (10:1; 25:1; 50:1) с помощью специального оптического устройства как в проходящем, так и в отраженном свете проектируется участок обрабатываемого изделия, закрепленного на столе станка, и часть шлифовального круга, закрепленного на шпинделе шлифовальной бабки.
На экран накладывается чертеж детали на кальке в масштабе 10:1; 25:1; 50:1. Обработка ведется совмещением изображения круга с контуром чертежа. Перемещение суппортов шлифовального круга вдоль профиля осуществляется вручную или механически при помощи электродвигателей постоянного тока, число оборотов которых регулируется с помощью реостатов.
Шлифование нужного профиля на заготовке ведется путем обкатки по экрану кругом неподвижного изделия. Если весь профиль детали не помещается на экране размерами 500×500 мм, то шлифование детали производится по участкам. Переход от одного участка к другому осуществляется за счет ручного перемещения координатных столов, на одном из которых закреплено обрабатываемое изделие.
Обкатка шлифовальным кругом профиля изделия может производиться как вручную, так и механически. В ручном режиме шлифовальный круг по двум координатам перемещается посредством двух электронных маховиков со следующей редукцией, мм/об: 0,25; 0,5; 1; 2; 4.
В режиме механической обработки возможны следующие варианты работы:
- режим самохода независимо по каждой из двух координат в диапазоне скоростей подачи от 0,01 до 10 мм/мин. Настройка на требуемую подачу по двум координатам производится трехпозиционным переключателем, обеспечивающим ступени скорости, мм/мин: 0,01…0,1; 0,1…1; 1…10. В режиме самохода шлифовальному кругу можно сообщать дополнительные (в ту или другую сторону) перемещения вручную от электронных маховиков;
- режим преднабора обеспечивает автоматическое перемещение круга вдоль профиля на величину 200 мм и по нормали к профилю изделия на 160 мм с дискретой в 0,001 мм в диапазоне скоростей от 0,01 до 99,99 мм/мин. При одновременной работе с различными скоростями подачи по двум координатам происходит прямолинейное перемещение круга под заранее заданным углом к линии горизонта (линейная интерполяция). В режиме преднабора ручное перемещение круга от электронных маховиков исключено.
При работе станка шлифовальный круг совершает кроме вращательного и поступательного (движение подачи) еще и возвратно-поступательное движение, несколько превышающее высоту изделия. Возвратно-поступательное движение салазок (каретки) шлифовального круга осуществляется автоматически при помощи электродвигателя через кулисный механизм. После шлифовки обработанные поверхности доводятся.
Для определения момента контакта круга с изделием или с алмазом в станке используется устройство контроля касания (УКК) с разрешающей способностью порядка 0,002 мм. С целью охлаждения верхних осветителей оптической системы, а также для работы устройства для балансировки круга и для разгрузки суппортов шлифовальной бабки при их поворотах станок оснащен блоком подготовки воздуха.
Станок 3951ВФ1 поставляется согласно ТУ 2.574.9750.35— 85.
Разработчик — Ленинградское специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения.
Класс точности станка — В по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,4 мкм.
Присоединительные и посадочные базы станка 3951вф1
Присоединительные размеры и посадочные места станка 3951ВФ1
Профессиональный и продвинутый оптический шлифовальные станки —
Настоящее высшее качество. оптический шлифовальные станки изготовлены из прочных материалов, которые помогают им служить долгое время, а также повышают долговечность и экологичность на протяжении многих лет. Эти продукты экологически чистые и идеально подходят для лабораторий. Невероятный. оптический шлифовальные станки, предлагаемые на сайте, оснащены системами измерения как 2D, так и 3D и выпускаются как в ручном, так и в автоматическом вариантах. Эти. оптический шлифовальные станки оснащены очень мощными линзами, которые могут проводить все виды оптических тестов.
Alibaba.com предлагает оптимальное качество. оптический шлифовальные станки, которые доступны в различных цветах, формах, размерах, характеристиках и других аспектах в зависимости от выбора моделей. Эти продукты ударопрочные, надежные и энергоэффективные. Гармоничный и гибкий перевод этих. оптический шлифовальные станки делает измерения эффективными и точными. Затем измеренные данные отправляются в макеты WORD, Excel или CAD. Эти. оптический шлифовальные станки можно использовать в мобильной арматуре, бытовой технике, соединителях, машинном оборудовании, прецизионных приспособлениях, пластике и т. д.
Просмотрите разнообразный ассортимент. оптический шлифовальные станки на Alibaba.com, чтобы покупать эти продукты в рамках вашего бюджета и требований. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM. Послепродажное обслуживание осуществляется с низкими затратами на обслуживание.
§
Расположение органов управления профилешлифовальным станком 3951вф1
Расположение органов управления профилешлифовальным станком 3951ВФ1
Сведения о производителе профилешлифовального станка 3951вф1
Производитель универсального профилешлифовального станка 3951ВФ1 — Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича, основанный в 1924 году.
С 1984 года завод Ильича входит в Объединение прецизионного станкостроения как головное предприятие, а с 1993 года регистрируется как Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС.
Станки, выпускаемые ленинградским станкостроительным заводом им. ильича.
В настоящее время Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС
Способы и особенности профильного шлифования
Профилешлифовальные станки предназначены для шлифования поверхностей, образующая которых кривая или ломаная линия. Процесс обработки на таких станках называют профильным шлифованием. Этим методом изготовляют обычно оснастку, фасонный режущий инструмент, копиры, шаблоны, лекала и т. д., значительно реже — детали машин.
В зависимости от схемы формообразования обрабатываемой поверхности профилешлифовальные станки можно разделить на две группы:
- Станки, обрабатывающие поверхность при заданном относительном движении круга и заготовки (рис. 10.12 — с кинематическим профилированием)
- Станки, обрабатывающие поверхность при копировании предварительного профилированного шлифовального круга
В первом случае профиль обрабатываемой поверхности создается при движениях круга вдоль линии а (см. рис. 10.12), называемой образующей профиля, и вдоль линии 1, называемой направляющей. Образующая воспроизводится в вертикальной плоскости при возвратно-поступательном движении шлифовального круга относительно заготовки.
Линия 1 образуется в горизонтальной плоскости при взаимном перемещении круга и заготовки по заданной траектории. В профилешлифовальных станках имеется механизм формообразования направляющей, с помощью которого шлифовальный круг ведут по заданной траектории относительно заготовки или заготовку относительно шлифовального круга.
Во втором случае можно использовать специальные устройства правки, а для шлифования — плоскошлифовальные станки. Такой метод получил название глубинного шлифования, когда весь припуск снимают за один проход при медленной ползучей подаче стола. Шлифование широким профилированным кругом отличается большой производительностью.
В оптическом профилешлифовальном станке (рис. 10.13) шлифовальный круг 1 перемещает оператор, воздействуя на рукоятки 3. Изображение круга 1 и заготовки 5 в увеличенном виде проектируется на экран 7, на котором нанесена направляющая профиля. Наиболее распространено 50-кратное увеличение оптической системы с размером экрана 500 х 500 мм. При такой кратности увеличения истинные размеры изображения составляют всего 10 х 10 мм.
Профильно-шлифовальные станки имеют следующие основные узлы: шлифовальный суппорт, координатный (крестовый) суппорт для детали, стол для установки чертежа и оптическое устройство.
На профильно-шлифовальных станках осуществляются следующие движения:
- вращение шлифовального круга;
- возвратно-поступательное движение суппорта со шлифовальным кругом;
- установочные перемещения координатного суппорта с обрабатываемой деталью в трех направлениях;
- перемещение шлифовальной головки.
Станки, выпускаемые ленинградским станкостроительным заводом им. ильича.
В настоящее время Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС
Строю оптический шлифовальный станок
осевое биение больших шкивов в пару мм и радиальное ~1мм сильно критично для тихоходных приводов? На коленке точнее отбалансировать не получается.
Фанерный шкив такого диаметра можно вполне вывести в биения меньше 0,1, НО только если пропитать всё любым лаком или той эпоксидкой. Она должна быть полностью защищена от влажности воздуха, иначе осевые биения будут всегда, даже если вы в итоге сточите его до толщины бумаги.
Если с этим шкивом ничего не получится и будете делать новый, то используйте фанеру 4 мм, склеивая её слоями со сдвигом на 45°. Шкив толщиной 20 мм из 5 слоёв по 4 мм будет более жёстким и устойчивым, чем такой же шкив из листа фанеры 20 мм.
А дисбаланс — это уже из-за разной плотности материала в разных местах и т.п. Это лечится после выведения в окончательный размер балансировкой на «ножах» или «нитках».
===========
Не знаю, где вы находитесь, но в приёмке цветмета всегда можно найти шкивы от стиралок. Делать самому с нуля есть смысл только когда нужен какой-то ну очень нестандартный шкив.
Изменено 03.11.2022 13:02 пользователем Treugolnik
§
у меня сложилось впечатление что само основание на котором находиться шлиф.бабка,супорт ее перемещения прикрученная к станине с перекосом или появился со временем
Исходя из этого, поделюсь наблюдениями (и своими, и ребят-суппортистов) — разбираем станок для ремонта, красим основания (что суппорта, что бабки) по плите — вуаля, они чЁтко изломаны по плоскости — сидят на двух противоположных точках ().этакая ось зла)))
Не уверен в причинах этого зла, но думаю, что 99% шлифовщиков не крутят бабку часто по вертикальной оси тудой-сюдой, а суппорта вообще не трогают (в этой же оси — выставили (забив ручки молотками, чтобы точно не ушло) — и забыли). Не знаю, как объяснить, но то, что основания суппортов приходящего на ремонт станка ОБЯЗАТЕЛЬНО сломаны по какой-то оси (основания бабки это касается меньше) — это факт.
Вышабриваем, что делать…))
« само основание на котором находиться шлиф.бабка,супорт ее перемещения прикрученная к станине с перекосом» — опять же, про 395: станина в месте прилегания суппорта и колонки вышабривается в плоскость, суппорт ложится на отшабренную поверхность и притягивается немного конечно (пальцами с тягами), но параллельность колонке (и столу) сохраняет.
Если у Вас суппорт стоит на основании, а оно притягивается к станине…хм, притянуть можно по-разному)))
прикрученная к станине с перекосом
— ЧТО прикручено-то?
Пространный полет мысли в ответ на Ваш вопрос, может — поможет.
Изменено 03.06.2022 16:49 пользователем Саша ЗПС
§
Я занимаюсь со станком с цифровой камерой, изображение круга и детали идут на монитор, линейки передают данные о перемещении и размеры в микронах цифирками на экране. Сбоку стоит ЛИР-520, тоже позволяет отслеживать перемещения в микронах.
Поскольку я не шлифовщик, а сборщик, научно рассказать не могу. Сам же, сдавая станок, подвожу камень до касания (старики ловили на слух, я смотрю на экране, есть версии и с УКК — Устройством Контроля Касания), затем врезаюсь на сотку и прохожу. Плоскость детали выставляю по микронной головке от каретки. Выхаживание не использую. Шлифовка — один проход. Если станок налажен — этого достаточно, а все эти вылизывания — от лукавого). Если станок не дал чистоту при врезании на сотку — значит, надо смотреть всё: правку камня, его балансировку, затяжку клина, шабровку, подшипники, параллельность направляющих и т.д. и т.п.
Фух, чего-то меня понесло куда-то, а по существу, наверное, и не ответил…
«как ее на экран пристроить» — я сначала подумал, в смысле «как её зафиксировать на экране»)))
Изменено 20.06.2022 15:18 пользователем Саша ЗПС
§
Саша ЗПС, Чесно говоря х.. его знает, похоже на контроль ленейного перемещения или что то то типа того как я понял если надо переместиться от какой то точки допустим торца копира на 50 мм буду обяснять без соток и т.п., как я понимаю, косаюсь торца -заполняю пространство между еними хреновинами КМД в расчете на то чтобы потом вытащить енти 50 мм даю натяг до срабатывания последней лампы с помощью гайки которая находиться с лева ближе к КМД далее отвожу стол что бы освободить КМД и вытаскиваю 50 мм. далее двигаю стол до тех пор пока сработает опять лампа окончательного размера.Не знаю как еще обяснить во вторник буду работать постараюсь сделать фото отчет.К стати на ентой неделе приходил геометрик два дня прыгал с ним по немцу,говорит где ты очковал уже до тебя накрутили,вроде бы выставили мои проблеммы,осталась одна паремещение самой шлиф.головки относительно торца стола,говорит будет проблемма лишь в отсутствии сетки на торце т.е. брать будет передней частью круга. Как он сказал понимать то ты все понимаешь да только обяснить не всегда можешь.
P.S. Если мои обяснеия и описания дошли до Вас респект Вам, ну и мне трошке.
Установочный чертеж профилешлифовального станка 3951вф1
Установочный чертеж профилешлифовального станка 3951ВФ1
Функционирование профилешлифовального станка 3951вф1
Схема оптического устройства профилешлифовального станка 3951ВФ1
Профильно-шлифовальный станок 3951ВФ1 с экраном показан на рис. 76, а. Обрабатываемая деталь закрепляется на координатном столе 23, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещение от точных ходовых винтов. Продольное перемещение салазок 18 производится рукояткой 19, поперечное перемещение салазок 20 — рукояткой 21, вертикальное перемещение стола — маховиком 22.
Деталь устанавливается на рабочем столике 17, который смонтирован на верхних продольных салазках координатного стола и вместе со столиком располагается под объективом 13 оптического устройства. Оптическая система проектирует увеличенное изображение профиля детали на экран 14.
Шлифовальная головка 24 вместе со шпинделем 8 шлифовального круга имеет установочное и рабочее перемещения. Шпиндель, смонтированный в вертикальных салазках 10, совершает возвратно-поступательное движение при включении рычага 11. Длина хода салазок 0—50 мм.
С помощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали. Подвижный фланец 4 служит для поворота круга в горизонтальной плоскости, а круговые салазки 6 и 7 — для установки его под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Шлифовальная головка смонтирована на верхних продольных салазках 3, перемещающихся по нижним поперечным салазкам 1 при помощи рукояток 2 и 5. Шлифовальный круг вращается от электродвигателя 9. Периодическая правка круга производится с помощью приспособления, устанавливаемого на боковой стенке круговых салазок 10.
Станок позволяет шлифовать различные профили деталей плоской и круглой формы с точностью до 0,01—0,02 мм. Обработка производится так. Рабочий вручную перемещает шлифовальную головку относительно профиля детали и следит за тем, чтобы режущая кромка шлифовального круга все время точно совпадала с соответствующей точкой увеличенного изображения этого профиля, совмещенного с профилем чертежа на экране.
Схема оптического устройства показана на рис. 76, б. Луч света от лампы 1, проходя через линзы 2 и 3, призму 4, диафрагму 5, линзы 6—9, проектирует контур детали на экране проектора 14 в виде четкой тени. Осветители 13 через линзы 10—12 добавочно освещают деталь.
Далее лучи проходят через проекционный объектив, состоящий из линз 15, 16, 17, и направляются через призму 18 к зеркалу 19, отражаясь от которого, попадают на зеркало 20 и далее на экран, состоящий из стекол 21 и 22 с закрепленным между ними чертежом. Ошибка на экране в 1 мм соответствует ошибке профиля обрабатываемой детали в 0,02 мм.
Кроме описанных типов станков, работающих шлифовальным кругом, имеются профильно-шлифовальные станки, работающие гибкой абразивной лентой. В таких станках движущаяся лента с нанесенным на нее абразивом, облегая фасонный профиль обрабатываемой поверхности, шлифует ее.
Площадь шлифования профилешлифовального станка 3951ВФ1
Способы и особенности профильного шлифования
Профилешлифовальные станки предназначены для шлифования поверхностей, образующая которых кривая или ломаная линия. Процесс обработки на таких станках называют профильным шлифованием. Этим методом изготовляют обычно оснастку, фасонный режущий инструмент, копиры, шаблоны, лекала и т. д., значительно реже — детали машин.
В зависимости от схемы формообразования обрабатываемой поверхности профилешлифовальные станки можно разделить на две группы:
- Станки, обрабатывающие поверхность при заданном относительном движении круга и заготовки (рис. 10.12 — с кинематическим профилированием)
- Станки, обрабатывающие поверхность при копировании предварительного профилированного шлифовального круга
В первом случае профиль обрабатываемой поверхности создается при движениях круга вдоль линии а (см. рис. 10.12), называемой образующей профиля, и вдоль линии 1, называемой направляющей. Образующая воспроизводится в вертикальной плоскости при возвратно-поступательном движении шлифовального круга относительно заготовки. Линия 1 образуется в горизонтальной плоскости при взаимном перемещении круга и заготовки по заданной траектории. В профилешлифовальных станках имеется механизм формообразования направляющей, с помощью которого шлифовальный круг ведут по заданной траектории относительно заготовки или заготовку относительно шлифовального круга.
Во втором случае можно использовать специальные устройства правки, а для шлифования — плоскошлифовальные станки. Такой метод получил название глубинного шлифования, когда весь припуск снимают за один проход при медленной ползучей подаче стола. Шлифование широким профилированным кругом отличается большой производительностью. Кроме того, оператор освобождается от необходимости наблюдения и ведения круга. Поэтому плоскопрофилешлифовальные станки являются перспективными для оснащения их ЧПУ и включения в состав комплексов и систем для безлюдной обработки.
В оптическом профилешлифовальном станке (рис. 10.13) шлифовальный круг 1 перемещает оператор, воздействуя на рукоятки 3. Изображение круга 1 и заготовки 5 в увеличенном виде проектируется на экран 7, на котором нанесена направляющая профиля. Наиболее распространено 50-кратное увеличение оптической системы с размером экрана 500 х 500 мм. При такой кратности увеличения истинные размеры изображения составляют всего 10 х 10 мм.
Профильно-шлифовальные станки имеют следующие основные узлы: шлифовальный суппорт, координатный (крестовый) суппорт для детали, стол для установки чертежа и оптическое устройство.
На профильно-шлифовальных станках осуществляются следующие движения:
- вращение шлифовального круга;
- возвратно-поступательное движение суппорта со шлифовальным кругом;
- установочные перемещения координатного суппорта с обрабатываемой деталью в трех направлениях;
- перемещение шлифовальной головки.
Загрузка...