Стоимость ремонта КПО — ПКФ РемСтан — ремонт и обслуживание станков

Особенности восстановления гильотины

Для целей ремонта гильотины периодически требуется замена вспомогательного оборудования (управляющих и
коммуникационных модулей). Наиболее часто встречающимся видом поломки является движение ножевой балки после
достижения крайней точки. Причиной дефекта в таком случае обычно является изношенность муфты, либо электромагнитного
управления.

Стоимость ремонта КПО - ПКФ РемСтан - ремонт и обслуживание станков

Ремонт гильотин — 18 предложений в москве, сравнить цены и купить

«ТПЗ» ООО | Москва

… , ИБ2220, И2222, ИБ2222 ножницы гильотинные Н3121, НГ13, НГ16, пресса КД2124, КД2126, КД2128, КД2130 после капитального ремонта вы можете купить на Тульском Промышленном Заводе.
Вальцы И2220, ИБ2220, И2222, ИБ2222 ножницы гильотинные Н3121, НГ13, НГ16, пресса КД2124, КД2126, КД2128, КД2130 после капитального ремонта вы можете купить на Тульском …

Ремонт гильотины н-3118

А вот еще проблемка, металл 3,0-6,0мм рублю на полосы по упору а лист «тягает» при рубке -2-3мм, вроде из-за

прижима, количество «зубов» прижима мало (не все стоят на 100% в горизонте), есть ли какие мысли?

__ Можно снять прижим и профрезеровать «зубы» в одну плоскость. Несколько сложно, ибо за один установ не получится даже на большом станке (разве что на продольно-фрезерном). Ещё лучше сделать, как в более современных ножницах — профрезеровать в «зубах» продольные пазы (шириной ~8мм и глубиной ~6мм) и вклеить в них резинки, чтобы они выступали вниз на на пару мм. Резина должна быть достаточно жёсткая. При этом разновысотность «зубов» становится менее критичной, и заготовка прижимается отлично.

__ Мы делали проще — не снимая прижим, приклеили к «зубам» прямоугольники из жёсткой листовой резины толщиной 3…4мм. Возможно, при этом потребуется на столько же поднять прижим, чтобы проходила толстая заготовка (приварить пластины на упоры, поднимающие прижим).

__ Обратите внимание также на такие моменты:

__ 1. пружины прижима должны быть отрегулированы максимально одинаковым усилием (проверьте — приподнимите ломиком прижим поочерёдно с левого и правого края);

__ 2. пластина, к которой прижим прижимает заготовку, должна тоже быть как можно ровнее;

__ 3. чем тупее ножи, тем сильнее «тягает» заготовку под упором туда-сюда.

§

__ Ну, проблема может быть не в ножах, или не только в ножах. У Вас есть Руководство на ножницы? Если нет — скачайте, тут в «Файлах» есть Н-3118, и отдельно чертежи быстроизнашиваемых деталей. Даже если Ваши ножницы не такие, для общего понимания очень поможет.

__ Итак, где могут быть проблемы?

1. Ещё перед установкой ножей следует проверить опорные плоскости под них, чтоб не мучиться потом с кучей «портянок», подкладываемых под ножи при регулировке. Поможет поверочная линейка, краска, щупы и проч. (см. темы про шабрение). Мануал гласит: «Плоскостность вертикальных опорных поверхностей под верхний и нижний ножи ____ 0,06 на длине 1000 «

Плоскостность горизонтальных плоскостей под ножи не так критична. Однако если в стыках между ножами высота ножей будет отличаться на 0,1мм и более, на отрезаемой детали возле реза уже будет заметен отпечаток от стыка ножей. В большинстве случаев это совершенно безразлично, но в нашей практике иногда это было критично. Деталь (лицевая панель изделия) никак механически не обрабатывалась, кроме резки, гибки и штамповки отверстий.

Про другие станки:  Многопильный станок «MJ143B» | СТАНПАРК - ПОКУПАЙТЕ СТАНКИ ПО ЛУЧШЕЙ ЦЕНЕ! Казань

2. Сами ножи. Когда все четыре кромки затуплены и переворачивать некуда (а также если Ваши ножи уже кем-то шлифовались, и параллельность не соответствует чертежу) — нужно перешлифовывать. Шлифуют с 4-х сторон, одновременно весь комплект верхних ножей, и также одновременно весь комплект нижних. Разница размеров между комплектами значения не имеет. Один нюанс — под нижние ножи изготавливают новую подкладку, толще старой на величину сошлифовки нижних ножей. Ведь они должны быть установлены по высоте заподлицо со столом. Допуск на параллельность вертикальных и горизонтальных плоскостей ножа относительно друг друга (заводской чертёж) — 0,022 мм.

3. Проблема жёсткости. «Зазор между направляющими станины и ножевой балки ____ 0,1-0,2 « (мануал). Имеется в виду суммарный зазор. Ну и, конечно, важно состояние направляющих (параллельность, отсутствие задиров, наличие смазки и т. д.)

§

__ Марат32, если я правильно понял — у Вас щёлкают поворотные шпонки. Проблема весьма частая. Щелчки возникают из-за того, что в исходном (выключенном) положении муфты одна (или обе) шпонки занимают не исходное положение, а немного повёрнуты. При этом втулка зубчатого колеса, вращаясь, задевает своими четырьмя вырезами за кромки шпонок:

post-109190-072838500_1491651386_thumb.jpg

Бывает много причин того, что шпонки нечётко занимают исходное положение. Причём чаще всего бывает не одна из многих возможных причин, а сразу несколько. Например: ножницы старые, механизмы весьма изношены, везде люфты, всё давно разрегулировано, часть деталей — самодельные (изготовлены не по чертежу, а по изношенному или сломанному образцу), деформация деталей, «неродные» пружины и т.д. и т.п…

__ Прежде всего проверьте, чтобы рычаги не болтались и были хорошо закреплены на шпонках. Если болтаются — необходимо закрепить. Я рекомендую сделать пазы на шпонках со стороны ребра квадратного конца шпонки (как показано на рисунке), а не со стороны плоскости. Такое крепление меньше подвержено ослаблению болта и разбалтыванию:

post-109190-041595300_1491643956_thumb.jpg

Со стороны паза сделать резьбовое отверстие в рычаге и закрепить болтом. Не забудьте обработать конец болта, как на установочных винтах, иначе при малейшей деформации торца болта выкрутить его будет затруднительно:

post-109190-042058900_1491644437_thumb.jpg

Располагайте болты с наиболее удобной стороны, например — снизу:

post-109190-073679700_1491645220_thumb.jpg

__ Далее. Допустим, рычаги хорошо закреплены. Обратите внимание на них, когда они щёлкают: дёргаются ли они оба или только правый (рычаг запорной шпонки), а левый стоит на месте? Если только правый — ситуация проще. Причина, скорее всего, в износе поверхностей рычагов. Обычно, чтобы не изготавливать новые рычаги, наваривают их поверхности и затем на наждаке аккуратно придают нужную форму, при этом нужно добиться правильного исходного положения запорной шпонки. См. также пост #57

__ Если же стучат обе шпонки — ситуация намного серьёзнее. Когда втулка зубчатого колеса задевает за кромку рабочей шпонки — возможно самопроизвольное включение муфты, а это очень опасно. Часто при выключении муфты рабочая шпонка просто не доворачивается до исходного положения (хвостовик не упирается в упор). Тут необходимо проверять всё — люфты в соединениях всех деталей муфты, все регулировки, в т.ч. тормоза и механизма выключения муфты. Например, слабо натянутый тормоз может быть причиной. Перетягивать, однако, тоже не стоит. В общем, мне тут придётся целую лекцию написать, в двух словах это всё не расскажешь…

Про другие станки:  Токарный станок JET BD-920W купить в интернет-магазине МДМ-ТЕХНО

§

__ Твёрдость втулок нормальная (ну, кроме той, что HRC 10, конечно ))) 

4 часа назад, Dobryakov76 сказал:

Собачки HRC25. Вроде как, у нас отказ из-за них. Если правильно понял, должно быть HRC50-54

__ Правильно. Только квадратные концы поворотных шпонок не термообрабатываются, иначе возникает риск их поломки. Износ их очевиден, но вроде как не смертельно. Хотя заочно трудно диагностировать подобные узлы, бывает, на месте не день и не два пробегаешь с бубном…

__ В целом возникает ощущение, что муфта включения на обоих ножницах работала в тяжёлом режиме при размыкании. Очевидную и единственную причину тут назвать невозможно. Прежде всего обратите внимание на механизм коленчатого вала, шатунов и ножевой балки. Возможно, в этих сопряжениях слишком большое трение, вызванное износом втулок, направляющих и других сопрягаемых поверхностей, плохая смазка, перекосы из-за больших люфтов, заедания и т. п. Возможно, снижена эффективность уравновешивателей ножевой балки (ослабли пружины, сломаны либо просто не натянуты как следует, либо сильно разный натяг левого и правого уравновешивателей). Бывает, они отсутствуют вовсе (мыши съели)))

__ Также обратите внимание на тормоз, он не должен быть слишком натянут. Впрочем, сильно ослаблять тоже не надо. Если балка чётко останавливается в ВМТ (нет плавания туда-сюда) — сильно крутить регулировку тормоза не стОит.

__ Не исключено, что при включении муфты поворотные шпонки заедают или по какой-то ещё причине поворачиваются на меньший, чем надо, угол. При этом муфта может периодически «выскакивать» и не включаться. Это тоже вызывает ускоренный износ кромок втулки и шпонок. Посмотрите хвостовик рабочей шпонки и ведущую втулку (диск, в вырезе которой этот хвостовик поворачивается), соответствуют ли они чертежу. Угол поворота шпонок должен составлять около 45 град. и при работе поворачиваться они должны чётко, быстро, от упора до упора, без заеданий и лишних стуков. При холостом вращении колеса шпонки должны быть неподвижны, не дёргаться и не стучать.

Ремонт и обслуживание гильотинных ножниц | технический центр пускатель

Ремонт гильотинных ножниц бывает аварийный, текущий, плановый, капитальный.

Аварийный ремонт гильотин представляет собой срочный ремонт, цель которого – восстановление работоспособности отдельных узлов электрической, механической, гидравлической и пневматической части станка.

Текущий ремонт представляет собой плановый ремонт, где посредством восстановления или замены изношенных деталей, а также посредством регулирования достигается нормальная работа станка.

Капитальный ремонт представляет собой разборку станка, ремонт основных деталей, восстановление и замену изношенных узлов и деталей, целью чего является восстановление первоначальной мощности, точности и производительности станка.

Про другие станки:  Ткацкие станки недорого в России, купить по низким ценам с доставкой

Техническое обслуживание гильотин

Для безопасной работы гильотины требуется периодическое проведение технического обслуживания. Перед эксплуатацией
оборудования необходимо проверять остроту лезвия, при затуплении его нужно заточить или заменить. Также требуется
регулярно проверять фильтр маслонасоса, периодически прочищать его, смазывать комплектующие элементы оборудования,
при обнаружении необычного шума или прочных необычных явлений во время использования остановить агрегат и проверить
на наличие неисправностей.

Цены на капитальный ремонт листогибочных машин

Модель станкаСрок ремонта станка, рабочих днейСтоимость ремонта станка, руб с НДС
1Листогиб ИВ21431301 450 000
2Листогиб ИВ21441301 470 000
3Листогиб ИВ21451301 560 000
4Листогиб И13301301780000
5Листогиб трехвалковый 6,3х2000130780 000
6Листогиб трехвалковый 10х2000130910 000
7Листогиб трехвалковый 16х2000130990 000

Цены на капитальный ремонт машин для литья под давлением

Модель станкаСрок ремонта станка, рабочих днейСтоимость ремонта станка, руб с НДС
1Литейная машина А711А061251 750 000
2Литейная машина А711А071251 940 000
3Литейная машина А711А081251 990 000
4Литейная машина А711А091252 270 000
5Литейная машина А711А101503 100 000

ООО «ПКФ Ремстан» предлагает ремонт станков , выполняет ремонт в установленные сроки и гарантирует высокое качество услуг.

Цены на капитальный ремонт ножниц гильотинных

Модель станкаСрок ремонта станка, рабочих днейСтоимость ремонта станка, руб с НДС
1Ножницы гильотинные 6,3х2000 мм65790 000
2Ножницы гильотинные 12х2000 мм65830 000
3Ножницы гильотинные 6,3х3150 мм75990 000
4Ножницы гильотинные 12х3150 мм851 580 000
5Ножницы гильотинные 16х3150 мм851 915 000
6Ножницы гильотинные 20х3150 мм952 500 000
7Ножницы гильотинные 25х3150 мм1052 640 000
8Ножницы гильотинные 32х3150 мм1052 950 000

Цены на капитальный ремонт пресса гидравлического

Модель станкаСрок ремонта станка, рабочих днейСтоимость ремонта станка, руб с НДС
1Пресс гидравлический П632485960 000
2Пресс гидравлический П632685990 000
3Пресс гидравлический П6328951040 000
4Пресс гидравлический П6330951 200 000
5Пресс гидравлический П63321051 350 000
6Пресс гидравлический П63341101 950 000

Цены на капитальный ремонт пресса  механического

Модель станкаСрок ремонта станка, рабочих днейСтоимость ремонта станка, руб с НДС
1Пресс механический КД212485830 000
2Пресс механический КД212685990 000
3Пресс механический КД2128851 050 000
4Пресс механический КД2330851 200 000
5Пресс механический КЕ2130А851 200 000
6Пресс механический КВ21321052 300 000
7Пресс механический КВ25341052 950 000
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти